CN110428940A - 一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，包括输送台和转筒支座，所述输送台的上端两侧铆接有侧挡板，所述两组转筒支座架设在输送台的水平左侧，所述两组转筒支座之间转动设置有转筒，所述转筒上套设有钢带卷料并且所述钢带卷料水平延伸到输送台上。本发明所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，创新设计了切割轮机构、打磨机构、步进运送结构、切刀机构以及加工成套机构，依次完成纵切、打磨、抓取运输、横向切断、挤压成套的过程，自动化并且流畅的完成对钢带的大批量加工，省时省力，成型的成品规格精确，能够直接装缆，进一步提高电缆的产量，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，特别涉及一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线。

背景技术

铠装层可以添加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆；并且铠装层还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命，包括提防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，保护电缆；铠装层的材料可以选用钢带，将钢带原材料切割后制成保护套就可以直接装在电缆上，目前该种加工方式没有固定的手段和相对应的技术，更多是依靠人工或半自动化设备进行单独加工，加工出的保护套规格差异大，也不能形成流水线上批量化的生产模式，严重影响电缆的产出效率，为此，我们提出一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，包括输送台和转筒支座，所述输送台的上端两侧铆接有侧挡板，所述两组转筒支座架设在输送台的水平左侧，所述两组转筒支座之间转动设置有转筒，所述转筒上套设有钢带卷料并且所述钢带卷料水平延伸到输送台上；

所述输送台和转筒支座之间的位置设置有切割轮机构，所述切割轮机构包括切割轮支座和转辊，所述切割轮支座共两组固定设置在转筒支座的水平右侧，所述转辊通过轴承转动设置在切割轮支座上端部内，所述转辊上等距安装有九组切割轮，所述转辊一端部上开设有花键槽，所述切割轮支座的外侧架设有一号电机，所述一号电机向外延伸的转轴伸入花键槽内固定；

所述输送台的左端部上端设置有打磨机构，所述打磨机构包括立柱、打磨固定座、一号转杆和磨具，所述立柱共两组固定设置在两组侧挡板上端，所述打磨固定座横向铆接在两组立柱之间，所述一号转杆共十一组纵向转动设置在打磨固定座的内部，所述一号转杆上花键安装有两组链轮，相邻所述一号转杆的链轮之间均利用一号链条进行连接，所述最右侧的一号转杆下端部套接有一号伞齿轮，所述立柱的内侧上转动设置有二号转杆并且所述二号转杆上安装有和一号伞齿轮相啮合的二号伞齿轮，所述十组一号转杆的下端均利用联轴器连接有磨具，所述磨具包括连接杆和磨头座，所述连接杆和磨头座焊接，所述磨头座的下端中间位置处固定安装有磨头，所述磨头座的下端外圈一周设置有若干组清洁刷毛，所述输送台上并位于清洁刷毛的下方等距开设有十一组收料孔；

所述输送台的上端中间位置处靠近打磨机构的右侧设置有步进运送结构，所述步进运送结构包括横挡板、固定座、转轮和抓取结构，所述横挡板共两组铆接在两组侧挡板上端，所述固定座共四组分别安装在横挡板的左右两端内侧，所述转轮通过两组连接轴转动设置在固定座的内部，所述左右两组转轮之间利用链条带进行连接，所述抓取结构固定连接在链条带表面，所述抓取结构包括安装板和抓地钉，所述安装板的两端焊接有滑块，所述安装板的上端面等距开设有十组供抓地钉螺纹连接的螺纹槽，所述横挡板的内侧开设有上下两组一号轨道，所述一号轨道供滑块滑动，所述连接轴上花键连接有三号转杆，所述三号转杆向横挡板内部延伸和二号电机的转轴对接；

所述输送台上靠近步进运送结构的右侧设置有切刀机构，所述切刀机构包括刀座支撑板、刀座和切刀，所述刀座支撑板共两组铆接在两组侧挡板上端，所述刀座固定安装在两组刀座支撑板之间，所述切刀安装在刀座内部，所述切刀的两端均通过连杆和齿条固定连接，所述刀座支撑板的内部开设有供齿条纵向移动的条形槽，所述条形槽的底部安装有限位板，所述齿条的侧面和圆齿轮相啮合，所述三号电机架设在刀座支撑板的外侧并且通过转轴和所述圆齿轮花键连接。

优选的，所述输送台上从步进运送结构右侧的起始位置开始铺设有传送带，所述输送台的右端部固定连接有滑道，所述输送台通过滑道连接有加工台，所述加工台的上端面排布有十组限位夹槽，所述限位夹槽的底部中间位置处为通口，所述限位夹槽的右端部上还对称安装有两组一号挡块，所述限位夹槽的内部放置有切割后的条形钢带，所述加工台的上端靠近右端的位置固定设置有气缸支座，所述气缸支座内部中间位置处安装有升降气缸，所述升降气缸的内部活动设置有升降杆并且所述升降杆向下延伸，所述升降杆的下端固定连接有压板，所述加工台的内侧纵向开设有供压板上下运动的二号轨道，所述压板的内部向左侧延伸安装有十组模具杆，所述加工台的底部设置有受力支撑座，所述受力支撑座内部固定开设有十组卡槽，所述卡槽内活动放置有两组连接在一起的半圆形夹具，所述半圆形夹具的右端部半圈内设置有挡边。

优选的，所述输送台的底部两侧共焊接有十组支腿，所述切割轮和钢带卷料表面接触，所述一号电机的转轴上设置有链轮并且链轮通过二号链条和二号转杆上的链轮连接带动二号伞齿轮转动，所述二号转杆通过轴承固定在立柱的内部。

优选的，所述转轮为加宽的链条轮，可带动链条带移动，所述抓地钉朝向输送台方向时通过摩擦阻力带动被切割的钢带卷料水平移动，所述侧挡板的内壁上固定铆接有两组二号挡块用于限制钢带卷料提升。

优选的，所述传送带向右侧方向运输，所述传送带下位于输送台的内部设置有四号电机以及相适配的传动轮结构，所述滑道的两侧板和输送台的右端部固定，所述滑道内通过九组隔板被分割成十组小滑道，并给十组小滑道和十组限位夹槽无缝对接。

优选的，所述限位夹槽的槽底宽度和条形钢带保持一致，所述通口的宽度和模具杆保持一致，所述两组半圆形夹具的底部利用圆弧形合页连接，所述加工台的左侧面开设有出料口，通过人工抽出合成后的两组半圆形夹具进行出料。

优选的，所述一号电机和二号电机同步启动并且一直运行，所述三号电机间隔性启动并且为变频加速电机，四号电机在三号电机运行结束之后、抓取结构抓地之前启动，所述一号电机、二号电机、三号电机以及四号电机均统一由控制台设定的参数自动控制。

本发明通过改进在此提供一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）创新设计了切割轮机构、打磨机构、步进运送结构、切刀机构以及加工成套机构，依次完成纵切、打磨、抓取运输、横向切断、挤压成套的过程，自动化并且流畅的完成对钢带的大批量加工，省时省力，成型的保护套规格精确、差异小，能够直接装缆，进一步提高电缆的产量。

（2）切割轮机构中设计了九组高速旋转的切割刀同步分割钢带卷料，效率高；打磨机构中设计了只旋转的磨头，均匀打磨材料，并且还配有清洁收料结构保证废料得到及时回收；步进运送结构设计了抓地钉循环运输钢带卷料，保证物料的供应；切刀机构利用三号电机间隔性启动并且迅速加速产生冲切力，保证切割效果；加工成套机构设计和电缆线芯相同规格的模具杆，利用限位夹槽和半圆形夹具两个让条形钢带产生形变的限位结构，达到加工成套的目的。

（3）整个流水线设计简单，操作方便，可以有效降低生产成本，提高工作效率，为钢带加工成型的合理方式，符合电缆加工纯机械化的发展方向，填补了国内目前该领域的技术空白，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线的整体结构示意图；

图2为本发明切割轮机构的具体结构图；

图3为本发明打磨机构的具体结构图；

图4为本发明磨具的放大视图；

图5为本发明步进运送结构的具体结构图；

图6为本发明抓取结构的放大视图；

图7为本发明切刀机构的具体结构图；

图8为本发明图1中加工台的放大视图；

图9为本发明限位夹槽的结构图以及和模具杆的位置关系图；

图10为本发明加工台的底部剖视图；

图11为本发明半圆形夹具的结构图以及和模具杆的位置关系图。

图中：1、输送台；2、侧挡板；3、转筒支座；4、转筒；5、钢带卷料；6、切割轮机构；61、切割轮支座；62、转辊；63、切割轮；64、花键槽；7、打磨机构；71、立柱；72、打磨固定座；73、一号转杆；74、链轮；75、一号链条；76、一号伞齿轮；77、二号转杆；78、二号伞齿轮；79、磨具；791、连接杆；792、磨头座；793、磨头；794、清洁刷毛；8、步进运送结构；81、横挡板；82、固定座；83、转轮；84、连接轴；85、链条带；86、抓取结构；861、安装板；862、滑块；863、螺纹槽；864、抓地钉；87、一号轨道；88、三号转杆；89、二号电机；9、切刀机构；91、刀座支撑板；92、刀座；93、切刀；94、连杆；95、齿条；96、条形槽；97、限位板；98、圆齿轮；99、三号电机；10、收料孔；11、传送带；12、滑道；13、加工台；14、限位夹槽；141、通口；142、一号挡块；15、条形钢带；16、气缸支座；17、升降气缸；18、升降杆；19、压板；20、二号轨道；21、模具杆；22、支撑座；23、卡槽；24、半圆形夹具；25、挡边；26、二号链条；27、二号挡块；28、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，包括输送台1和转筒支座3，输送台1的上端两侧铆接有侧挡板2，两组转筒支座3架设在输送台1的水平左侧，两组转筒支座3之间转动设置有转筒4，转筒4可围绕两组转筒支座3转动，从而达到出料的目的，转筒4上套设有钢带卷料5并且钢带卷料5水平延伸到输送台1上；

输送台1和转筒支座3之间的位置设置有切割轮机构6，如图2所示，切割轮机构6包括切割轮支座61和转辊62，切割轮支座61共两组固定设置在转筒支座3的水平右侧，转辊62通过轴承转动设置在切割轮支座61上端部内，转辊62上等距安装有九组切割轮63，转辊62一端部上开设有花键槽64，切割轮支座61的外侧架设有一号电机65，一号电机65向外延伸的转轴伸入花键槽64内固定；

输送台1的左端部上端设置有打磨机构7，如图3和4所示，打磨机构7包括立柱71、打磨固定座72、一号转杆73和磨具79，立柱71共两组固定设置在两组侧挡板2上端，打磨固定座72横向铆接在两组立柱71之间，一号转杆73共十一组纵向转动设置在打磨固定座72的内部，打磨固定座72内设置有若干组供一号转杆73转动的轴承，一号转杆73上花键安装有两组链轮74，相邻一号转杆73的链轮74之间均利用一号链条75进行连接，最右侧的一号转杆73下端部套接有一号伞齿轮76，立柱71的内侧上转动设置有二号转杆77并且二号转杆77上安装有和一号伞齿轮76相啮合的二号伞齿轮78，十组一号转杆73的下端均利用联轴器连接有磨具79，磨具79包括连接杆791和磨头座792，连接杆791和磨头座792焊接，磨头座792的下端中间位置处固定安装有磨头793，磨头座792的下端外圈一周设置有若干组清洁刷毛794，输送台1上并位于清洁刷毛794的下方等距开设有十一组收料孔10；

输送台1的上端中间位置处靠近打磨机构7的右侧设置有步进运送结构8，如图5和6所示，步进运送结构8包括横挡板81、固定座82、转轮83和抓取结构86，横挡板81共两组铆接在两组侧挡板2上端，固定座82共四组分别安装在横挡板81的左右两端内侧，转轮83通过两组连接轴84转动设置在固定座82的内部，左右两组转轮83之间利用链条带85进行连接，抓取结构86固定连接在链条带85表面，抓取结构86包括安装板861和抓地钉864，安装板861的两端焊接有滑块862，安装板861的上端面等距开设有十组供抓地钉864螺纹连接的螺纹槽863，横挡板81的内侧开设有上下两组一号轨道87，一号轨道87供滑块862滑动，连接轴84上花键连接有三号转杆88，三号转杆88向横挡板81内部延伸和二号电机89的转轴对接；

输送台1上靠近步进运送结构8的右侧设置有切刀机构9，如图7所示，切刀机构9包括刀座支撑板91、刀座92和切刀93，刀座支撑板91共两组铆接在两组侧挡板2上端，刀座92固定安装在两组刀座支撑板91之间，切刀93安装在刀座92内部，切刀93的两端均通过连杆94和齿条95固定连接，刀座支撑板91的内部开设有供齿条95纵向移动的条形槽96，条形槽96的底部安装有限位板97，起到制动的作用，齿条95的侧面和圆齿轮98相啮合，三号电机99架设在刀座支撑板91的外侧并且通过转轴和圆齿轮98花键连接；

输送台1上从步进运送结构8右侧的起始位置开始铺设有传送带11，输送台1的右端部固定连接有滑道12，输送台1通过滑道12连接有加工台13，如图8-11所示，加工台13的上端面排布有十组限位夹槽14，限位夹槽14的底部中间位置处为通口141，限位夹槽14的右端部上还对称安装有两组一号挡块142，对条形钢带15起到限位的作用，限位夹槽14的内部放置有切割后的条形钢带15，加工台13的上端靠近右端的位置固定设置有气缸支座16，气缸支座16内部中间位置处安装有升降气缸17，升降气缸17的内部活动设置有升降杆18并且升降杆18向下延伸，升降杆18的下端固定连接有压板19，加工台13的内侧纵向开设有供压板19上下运动的二号轨道20，压板19的内部向左侧延伸安装有十组模具杆21，加工台13的底部设置有受力支撑座22，受力支撑座22内部固定开设有十组卡槽23，卡槽23内活动放置有两组连接在一起的半圆形夹具24，半圆形夹具24的右端部半圈内设置有挡边25；在抽动半圆形夹具24时，挡边25可以使成套的条形钢带15跟着抽出，输送台1的底部两侧共焊接有十组支腿，切割轮63和钢带卷料5表面接触，一号电机65的转轴上设置有链轮74并且链轮74通过二号链条26和二号转杆77上的链轮74连接带动二号伞齿轮78转动，二号转杆77通过轴承固定在立柱71的内部；转轮83为加宽的链条轮，可带动链条带85移动，抓地钉864朝向输送台1方向时通过摩擦阻力带动被切割的钢带卷料5水平移动，侧挡板2的内壁上固定铆接有两组二号挡块27用于限制钢带卷料5提升；传送带11向右侧方向运输，传送带11下位于输送台1的内部设置有四号电机以及相适配的传动轮结构，滑道12的两侧板和输送台1的右端部固定，滑道12内通过九组隔板28被分割成十组小滑道，并给十组小滑道和十组限位夹槽14无缝对接；限位夹槽14的槽底宽度和条形钢带15保持一致，通口141的宽度和模具杆21保持一致，两组半圆形夹具24的底部利用圆弧形合页连接，加工台13的左侧面开设有出料口，通过人工抽出合成后的两组半圆形夹具24进行出料；一号电机65和二号电机89同步启动并且一直运行，三号电机99间隔性启动并且为变频加速电机，四号电机在三号电机99运行结束之后、抓取结构86抓地之前启动，一号电机65、二号电机89、三号电机99以及四号电机均统一由控制台设定的参数自动控制。

需要说明的是，本发明为一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，在生产时，先将钢带卷料5的开始端部分剪成条形钢带15然后拖动至步进运送结构8内，这时同时启动一号电机65和二号电机89，二号电机89带动转轮83转动，并使链条带85逆时针运行，链条带85上的抓取结构86从上方运动到下方，抓地钉864抓住钢带卷料5并拖动其向前移动，抓取结构86利用滑块862在一号轨道87内移动，同时一号电机65通过转轴带动转辊62转动，转辊62转动时使其表面的九组切割轮63高速旋转，对经过的钢带卷料5进行切割，分裂为十片，然后十片钢带卷料5经过打磨机构7时，一号电机65的转轴通过链轮结构使二号转杆77上的二号伞齿轮78转动，二号伞齿轮78将动力传递给一号转杆73上的一号伞齿轮76，并在一号转杆73间通过链轮结构传动使十组一号转杆73同步转动，带动下方的磨具79工作，利用磨头793打磨经过的钢带卷料5，使其变成所需要的铠装层厚度，同时清洁刷毛794在旋转过程中清扫产生的废屑，落至钢带卷料5缝隙间的收料孔10内；当抓取结构86从下方运动到上方时，抓地钉864脱离钢带卷料5表面，钢带卷料5停止移动，这时启动三号电机99，通过转轴带动齿轮98转动，并使和齿轮98相啮合的齿条95在条形槽96向下移动，对应刀座92带动切刀93向下冲切，将钢带卷料5横向切断，形成十组条形钢带15，接着四号电机启动带动传送带11顺时针运行，将十组断开的条形钢带15运输至滑道12内，顺着十组小滑道滑动至加工台13上的十组限位夹槽14内，这时升降气缸17工作，升降杆18向下移动，带动压板19在二号轨道20内下降，压板19向外伸出的十组模具杆21先对条形钢带15进行压迫使其变形，跟着从通口141处穿过，和模具杆21贴合在一起的条形钢带15继续下降，落至卡槽23内的两组半圆形夹具24之间，通过对中间施压，使两组半圆形夹具24向上合并、封口，封口的压力直接使整个条形钢带15截面从U型变为贴合模具杆21的圆形，然后工作人员迅速将半圆形夹具24连带钢带从模具杆21上抽出，再取出变成套状的条形钢带15，接着将半圆形夹具24撑开放回原处，等待下一次成套，如此循环，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，包括输送台（1）和转筒支座（3），其特征在于：所述输送台（1）的上端两侧铆接有侧挡板（2），所述两组转筒支座（3）架设在输送台（1）的水平左侧，所述两组转筒支座（3）之间转动设置有转筒（4），所述转筒（4）上套设有钢带卷料（5）并且所述钢带卷料（5）水平延伸到输送台（1）上；

所述输送台（1）和转筒支座（3）之间的位置设置有切割轮机构（6），所述切割轮机构（6）包括切割轮支座（61）和转辊（62），所述切割轮支座（61）共两组固定设置在转筒支座（3）的水平右侧，所述转辊（62）通过轴承转动设置在切割轮支座（61）上端部内，所述转辊（62）上等距安装有九组切割轮（63），所述转辊（62）一端部上开设有花键槽（64），所述切割轮支座（61）的外侧架设有一号电机（65），所述一号电机（65）向外延伸的转轴伸入花键槽（64）内固定；

所述输送台（1）的左端部上端设置有打磨机构（7），所述打磨机构（7）包括立柱（71）、打磨固定座（72）、一号转杆（73）和磨具（79），所述立柱（71）共两组固定设置在两组侧挡板（2）上端，所述打磨固定座（72）横向铆接在两组立柱（71）之间，所述一号转杆（73）共十一组纵向转动设置在打磨固定座（72）的内部，所述一号转杆（73）上花键安装有两组链轮（74），相邻所述一号转杆（73）的链轮（74）之间均利用一号链条（75）进行连接，所述最右侧的一号转杆（73）下端部套接有一号伞齿轮（76），所述立柱（71）的内侧上转动设置有二号转杆（77）并且所述二号转杆（77）上安装有和一号伞齿轮（76）相啮合的二号伞齿轮（78），所述十组一号转杆（73）的下端均利用联轴器连接有磨具（79），所述磨具（79）包括连接杆（791）和磨头座（792），所述连接杆（791）和磨头座（792）焊接，所述磨头座（792）的下端中间位置处固定安装有磨头（793），所述磨头座（792）的下端外圈一周设置有若干组清洁刷毛（794），所述输送台（1）上并位于清洁刷毛（794）的下方等距开设有十一组收料孔（10）；

所述输送台（1）的上端中间位置处靠近打磨机构（7）的右侧设置有步进运送结构（8），所述步进运送结构（8）包括横挡板（81）、固定座（82）、转轮（83）和抓取结构（86），所述横挡板（81）共两组铆接在两组侧挡板（2）上端，所述固定座（82）共四组分别安装在横挡板（81）的左右两端内侧，所述转轮（83）通过两组连接轴（84）转动设置在固定座（82）的内部，所述左右两组转轮（83）之间利用链条带（85）进行连接，所述抓取结构（86）固定连接在链条带（85）表面，所述抓取结构（86）包括安装板（861）和抓地钉（864），所述安装板（861）的两端焊接有滑块（862），所述安装板（861）的上端面等距开设有十组供抓地钉（864）螺纹连接的螺纹槽（863），所述横挡板（81）的内侧开设有上下两组一号轨道（87），所述一号轨道（87）供滑块（862）滑动，所述连接轴（84）上花键连接有三号转杆（88），所述三号转杆（88）向横挡板（81）内部延伸和二号电机（89）的转轴对接；

所述输送台（1）上靠近步进运送结构（8）的右侧设置有切刀机构（9），所述切刀机构（9）包括刀座支撑板（91）、刀座（92）和切刀（93），所述刀座支撑板（91）共两组铆接在两组侧挡板（2）上端，所述刀座（92）固定安装在两组刀座支撑板（91）之间，所述切刀（93）安装在刀座（92）内部，所述切刀（93）的两端均通过连杆（94）和齿条（95）固定连接，所述刀座支撑板（91）的内部开设有供齿条（95）纵向移动的条形槽（96），所述条形槽（96）的底部安装有限位板（97），所述齿条（95）的侧面和圆齿轮（98）相啮合，所述三号电机（99）架设在刀座支撑板（91）的外侧并且通过转轴和所述圆齿轮（98）花键连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，其特征在于：所述输送台（1）上从步进运送结构（8）右侧的起始位置开始铺设有传送带（11），所述输送台（1）的右端部固定连接有滑道（12），所述输送台（1）通过滑道（12）连接有加工台（13），所述加工台（13）的上端面排布有十组限位夹槽（14），所述限位夹槽（14）的底部中间位置处为通口（141），所述限位夹槽（14）的右端部上还对称安装有两组一号挡块（142），所述限位夹槽（14）的内部放置有切割后的条形钢带（15），所述加工台（13）的上端靠近右端的位置固定设置有气缸支座（16），所述气缸支座（16）内部中间位置处安装有升降气缸（17），所述升降气缸（17）的内部活动设置有升降杆（18）并且所述升降杆（18）向下延伸，所述升降杆（18）的下端固定连接有压板（19），所述加工台（13）的内侧纵向开设有供压板（19）上下运动的二号轨道（20），所述压板（19）的内部向左侧延伸安装有十组模具杆（21），所述加工台（13）的底部设置有受力支撑座（22），所述受力支撑座（22）内部固定开设有十组卡槽（23），所述卡槽（23）内活动放置有两组连接在一起的半圆形夹具（24），所述半圆形夹具（24）的右端部半圈内设置有挡边（25）。

3.根据权利要求2所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，其特征在于：所述输送台（1）的底部两侧共焊接有十组支腿，所述切割轮（63）和钢带卷料（5）表面接触，所述一号电机（65）的转轴上设置有链轮（74）并且链轮（74）通过二号链条（26）和二号转杆（77）上的链轮（74）连接带动二号伞齿轮（78）转动，所述二号转杆（77）通过轴承固定在立柱（71）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，其特征在于：所述转轮（83）为加宽的链条轮，可带动链条带（85）移动，所述抓地钉（864）朝向输送台（1）方向时通过摩擦阻力带动被切割的钢带卷料（5）水平移动，所述侧挡板（2）的内壁上固定铆接有两组二号挡块（27）用于限制钢带卷料（5）提升。

5.根据权利要求2所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，其特征在于：所述传送带（11）向右侧方向运输，所述传送带（11）下位于输送台（1）的内部设置有四号电机以及相适配的传动轮结构，所述滑道（12）的两侧板和输送台（1）的右端部固定，所述滑道（12）内通过九组隔板（28）被分割成十组小滑道，并给十组小滑道和十组限位夹槽（14）无缝对接。

6.根据权利要求2所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，其特征在于：所述限位夹槽（14）的槽底宽度和条形钢带（15）保持一致，所述通口（141）的宽度和模具杆（21）保持一致，所述两组半圆形夹具（24）的底部利用圆弧形合页连接，所述加工台（13）的左侧面开设有出料口，通过人工抽出合成后的两组半圆形夹具（24）进行出料。

7.根据权利要求5所述的一种复合电缆铠装层钢带加工成型流水线，其特征在于：所述一号电机（65）和二号电机（89）同步启动并且一直运行，所述三号电机（99）间隔性启动并且为变频加速电机，四号电机在三号电机（99）运行结束之后、抓取结构（86）抓地之前启动，所述一号电机（65）、二号电机（89）、三号电机（99）以及四号电机均统一由控制台设定的参数自动控制。