CN113387150A - 一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，属于活性炭生产技术领域，包括加工座，所述加工座上设置有由下至上往复运动的切刀，切刀的底面上连接有刀座，加工座上设置有相互配合使用的倾斜转送板和波浪形输送装置，倾斜转送板和刀座之间设置有柔性转送机构。该分切后的颗粒活性炭生产输送机械通过刀座、凸轮件、倾斜转送板、波浪形输送装置和柔性转送机构的组合作用，可有效提高颗粒活性碳结构的稳定性以及颗粒状活性碳的生产质量，同时提高颗粒活性碳输送时的顺畅度。

Description

一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械。
背景技术
颗粒活性碳作为优质的净化材料之一，具有发达的孔隙结构、良好的吸附能力、机械强度高以及容易反复再生的特点，在其生产的过程中，一般通过输送机械对挤塑成型后的活性碳进行分切形成颗粒状的活性碳，并同步的对分切后的颗粒活性碳进行输送。
现有的输送机械在颗粒活性炭分切输送的过程中，受到其由上至下分切方式的影响，导致分切后颗粒活性碳在下落至输送机构的过程中容易发生相互撞击连接在一起的情况，这不仅会影响颗粒活性碳结构特性，同时还会影响颗粒活性的生产质量，此外因输送机构位置的固定性使不同位置下落的颗粒活性炭落入输送机构时受到的冲击力大小不同，相应的降低了颗粒活性碳的生产质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械由以下具体技术手段所达成：包括加工座和挤塑头，所述加工座上设置有由下至上往复运动的切刀，切刀与挤塑头配合使用，切刀的底面上连接有刀座，刀座滑动连接在加工座内，加工座内转动连接有用于驱动刀座向上运动的凸轮件，刀座与加工座之间连接有弹性复位件一，加工座上设置有相互配合使用的倾斜转送板和波浪形输送装置，倾斜转送板和刀座之间设置有柔性转送机构，柔性转送机构包括初始连接板座、柔性转送带、导向限制轴、弹性复位件二和中间连接板，柔性转送带连接在初始连接板座和中间连接板之间，初始连接板座连接在刀座上，中间连接板通过弹性复位件二连接在加工座内，导向限制轴连接在加工座上用于对柔性转送带的移动路径进行限制。
优选技术方案一：所述切刀上与切口垂直的侧面上连接有稳定保护座，加工座上连接有与稳定保护座配合使用的滑动轨道架，提高切刀的稳定性以及分切的精准度。
优选技术方案二：所述倾斜转送板靠近切刀的端部定点转动连接在加工座上，倾斜转送板与前述端部相对的另一个端部与加工座之间连接有弹性连接件，波浪形输送装置上均匀设置有与倾斜转送板相对应的拨板，有效避免颗粒活性碳在输送过程中滞留堆积的状况。
优选技术方案三：所述波浪形输送装置包括转轴和波浪输送带，波浪输送带通过转轴转动连接在加工座上，有效避免颗粒活性碳在输送过程中发生持续堆叠的状况。
优选技术方案四：所述波浪输送带包括凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部依次交错连接形成输送带，输送带与输送方向垂直的横截面呈波浪形状。
优选技术方案五：所述加工座上转动连接有与波浪输送带配合使用的波浪形清理棍，波浪形清理棍位于波浪输送带的下方。
优选技术方案六：所述柔性转送带和倾斜转送板的上表面均呈光滑状。
本发明具备以下有益效果：1、该分切后的颗粒活性炭生产输送机械通过切刀、刀座、凸轮件和弹性复位件一的组合作用，以由下至上的分切方式来增加分切后颗粒活性碳之间下落的距离差，可有效减少颗粒活性碳之间发生撞击粘连在一起的情况，相应地提高了颗粒活性碳结构的稳定性以及颗粒状活性碳的生产质量。
2、该分切后的颗粒活性炭生产输送机械通过切刀、刀座、凸轮件、倾斜转送板和柔性转送机构的组合作用，使不同位置下落的颗粒活性碳落在柔性传送带上的下落距离保持相对固定的状态，提高了不同颗粒活性碳受力的均匀性，相应的提高了颗粒活性碳的生产质量。
3、该分切后的颗粒活性炭生产输送机械通过倾斜转送板、波浪形输送装置、弹性连接件和拨板的组合作用，为输送过程中的颗粒活性碳增加动能，有效避免了颗粒活性碳滞留堆积在倾斜转动板上的问题，相应的提高了颗粒活性碳运输的顺畅度。
4、该分切后的颗粒活性炭生产输送机械通过波浪形输送装置对落入输送带的颗粒活性碳进行整理，有效避免颗粒活性碳在输送过程中发生持续堆叠连接的情况。
5、该分切后的颗粒活性炭生产输送机械通过波浪形输送装置和波浪形清理棍的组合作用，及时的对波浪输送带进行清理，避免活性碳的附着影响其运输顺畅度的状况。
附图说明
图1为本发明加工座结构示意图。
图2为本发明柔性传送机构和切刀的连接关系结构示意图。
图3为本发明结构示意图2中A处的放大图。
图4为本发明倾斜转送板和波浪形输送装置连接关系结构示意图。
图5为本发明凸轮件和刀座连接关系结构示意图。
图6为本发明波浪形输送装置剖视结构示意图。
图中：1、加工座；2、挤塑头；3、切刀；4、刀座；5、凸轮件；6、弹性复位件一；7、倾斜转送板；8、波浪形输送装置；81、转轴；82、波浪输送带；9、柔性转送机构；91、初始连接板座；92、柔性转送带；93、导向限制轴；94、弹性复位件二；95、中间连接板；10、稳定保护座；11、滑动轨道架；12、弹性连接件；13、拨板；14、波浪形清理棍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，包括加工座1和挤塑头2，加工座1上设置有由下至上往复运动的切刀3，切刀3与挤塑头2配合使用，如图1所示，通过切刀3向上运动对挤出成型的活性碳进行分切，以由下至上的分切方式增加分切后颗粒活性碳之间下落的距离差，可有效减少颗粒活性碳之间发生撞击粘连在一起的情况，切刀3的底面上连接有刀座4，刀座4滑动连接在加工座1内，加工座1内转动连接有用于驱动刀座4向上运动的凸轮件5，刀座4与加工座1之间连接有弹性复位件一6，凸轮件5上插接有驱动轴，通过外部驱动带动驱动轴转动，驱动轴带动凸轮件5转动，如图5所示，通过凸轮件5的转动与弹性复位件一6的配合带动刀座4做上下滑动的往复运动，加工座1上设置有相互配合使用的倾斜转送板7和波浪形输送装置8，倾斜转送板7和刀座4之间设置有柔性转送机构9，柔性转送机构9包括初始连接板座91、柔性转送带92、导向限制轴93、弹性复位件二94和中间连接板95，柔性转送带92连接在初始连接板座91和中间连接板95之间，柔性转送带92和倾斜转送板7的上表面均呈光滑状，初始连接板座91连接在刀座4上，中间连接板95通过弹性复位件二94连接在加工座1内，导向限制轴93连接在加工座1上用于对柔性转送带92的移动路径进行限制，如图3所示，当刀座4向上运动的时候，通过初始连接板座91同步的带动柔性转送带92与切刀3保持同步的向上运动，经过切刀3分切后的颗粒活性碳第一时间落在柔性转送带92上，并沿着柔性转送带92滚落至倾斜转送板7上，之后沿着倾斜转送板7进入波浪形输送装置8上，在上述的过程中，通过定点设置的导向限制轴93对柔性转送带92的滑动路径进行限制，如图3所示，使柔性转送带92在运动的过程中可以与倾斜转送板7之间保持稳定的转送状态。
参阅图5，切刀3上与切口垂直的侧面上连接有稳定保护座10，稳定保护座10连接在刀座4上，且稳定保护座10以包覆的方式连接在切刀3相应的侧边上，加工座1上连接有与稳定保护座10配合使用的滑动轨道架11，在刀座4带动切刀3滑动的过程中，稳定保护座10随着刀座4的滑动同步的沿着滑动轨道架11滑动，不仅可以对切刀3进行有效的保护，同时还可以对切刀3切割路线进行限制，相应的提高了切刀3分切的精度。
参阅图2，倾斜转送板7靠近切刀3的端部定点转动连接在加工座1上，倾斜转送板7与前述端部相对的另一个端部与加工座1之间连接有弹性连接件12，波浪形输送装置8上均匀设置有与倾斜转送板7相对应的拨板13，当波浪形输送装置8转动输送的过程中，其上的拨板13间歇的拨动倾斜转送板7，使倾斜转送板7沿着定点转动点做持续往复转动运动，结合弹性连接件12的作用，使倾斜转送板7做持续的振动运动，可增加其上颗粒活性碳的动能，有效避免了颗粒活性碳滞留堆积在倾斜转送板7上的问题，相应的提高了颗粒活性碳运输的顺畅度。
参阅图2、图4和图6，波浪形输送装置8包括转轴81和波浪输送带82，波浪输送带82通过转轴81转动连接在加工座1上，波浪输送带82包括凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部依次交错连接形成输送带，输送带与输送方向垂直的横截面呈波浪形状，在输送的过程中，通过颗粒活性碳加速度的作用力、凸起部对颗粒活性碳的支撑力以及其自身重力之间的相互作用，对落入输送带的颗粒活性碳进行整理，使其依次落入凹陷部内，有效避免颗粒活性碳在输送过程中发生持续堆叠连接的情况。
参阅图2和图6，加工座1上转动连接有与波浪输送带82配合使用的波浪形清理棍14，波浪形清理棍14位于波浪输送带82的下方，通过波浪形清理棍14及时地对波浪输送带82进行清理，避免活性碳的附着影响其运输顺畅度的状况。
工作原理：该分切后的颗粒活性炭生产输送机械对颗粒活性碳进行分切运输的过程中，利用凸轮件5的转动与弹性复位件一6的配合带动切刀3做上下往复运动，以由下至上的方式对挤塑头2挤出的活性碳进行分切，通过增加颗粒活性碳之间下落的距离差可有效减少颗粒活性碳之间发生撞击连接在一起的情况，相应地提高了颗粒活性碳结构的稳定性以及颗粒状活性碳的生产质量，然后分切后的颗粒活性碳先落在柔性转送带92上，由柔性转送带92转送至倾斜转送板7上，这一过程中，柔性转送带92随着切刀3的移动而移动使不同位置下落的颗粒活性碳落在柔性转送带92上的下落距离保持相对固定的状态，提高了不同颗粒活性碳受力的均匀性，相应的提高了颗粒活性碳的生产质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，包括加工座(1)和挤塑头(2)，其特征在于：所述加工座(1)上设置有由下至上往复运动的切刀(3)，切刀(3)与挤塑头(2)配合使用，切刀(3)的底面上连接有刀座(4)，刀座(4)滑动连接在加工座(1)内，加工座(1)内转动连接有用于驱动刀座(4)向上运动的凸轮件(5)，刀座(4)与加工座(1)之间连接有弹性复位件一(6)，加工座(1)上设置有相互配合使用的倾斜转送板(7)和波浪形输送装置(8)，倾斜转送板(7)和刀座(4)之间设置有柔性转送机构(9)，柔性转送机构(9)包括初始连接板座(91)、柔性转送带(92)、导向限制轴(93)、弹性复位件二(94)和中间连接板(95)，柔性转送带(92)连接在初始连接板座(91)和中间连接板(95)之间，初始连接板座(91)连接在刀座(4)上，中间连接板(95)通过弹性复位件二(94)连接在加工座(1)内，导向限制轴(93)连接在加工座(1)上用于对柔性转送带(92)的移动路径进行限制。
2.根据权利要求1所述的一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，其特征在于：所述切刀(3)上与切口垂直的侧面上连接有稳定保护座(10)，加工座(1)上连接有与稳定保护座(10)配合使用的滑动轨道架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，其特征在于：所述倾斜转送板(7)靠近切刀(3)的端部定点转动连接在加工座(1)上，倾斜转送板(7)与前述端部相对的另一个端部与加工座(1)之间连接有弹性连接件(12)，波浪形输送装置(8)上均匀设置有与倾斜转送板(7)相对应的拨板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，其特征在于：所述波浪形输送装置(8)包括转轴(81)和波浪输送带(82)，波浪输送带(82)通过转轴(81)转动连接在加工座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，其特征在于：所述波浪输送带(82)包括凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部依次交错连接形成输送带，输送带与输送方向垂直的横截面呈波浪形状。
6.根据权利要求4所述的一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，其特征在于：所述加工座(1)上转动连接有与波浪输送带(82)配合使用的波浪形清理棍(14)，波浪形清理棍(14)位于波浪输送带(82)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种分切后的颗粒活性炭生产输送机械，其特征在于：所述柔性转送带(92)和倾斜转送板(7)的上表面均呈光滑状。
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