CN113064243B - 驱鼠骨架光缆及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了驱鼠骨架光缆及其制造工艺，其中，驱鼠骨架光缆包括由内到外依次设置的加强件、骨架、防水透气层、发泡层以及外护套，所述骨架的外侧壁绕骨架轴线间隔设置有一个药剂槽和多个安装槽，驱鼠骨架光缆还包括设置在安装槽内的光纤单元以及设置在药剂槽内的多个驱鼠块，所述驱鼠块包括中空的本体以及填充在本体内的驱鼠试剂，所述本体与防水透气层相对应的一侧具有透气口。本申请驱鼠骨架光缆的驱鼠块能够另外加工，作为零部件用于骨架光缆的生产线上，相对于现有的直接在光缆上形成驱鼠层而言，加工更方便。

Description

驱鼠骨架光缆及其制造工艺

技术领域

本发明涉及骨架光缆领域，具体涉及驱鼠骨架光缆及其制造工艺。

背景技术

光缆常采用物理防鼠设计，通过在光缆表面包覆厚重的金属防护层来实现物理防鼠，但这种设计导致光缆重量大且成本高昂。

针对上述问题，还有一类光缆采用化学试剂进行驱鼠，该类光缆的内部设置有毛细管层，通过在毛细管层填充驱鼠剂来实现驱鼠，虽然驱鼠效果较好，但这类结构导致光缆的加工异常困难。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了驱鼠骨架光缆及其制造工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种驱鼠骨架光缆，包括由内到外依次设置的加强件、骨架、防水透气层、发泡层以及外护套，所述骨架的外侧壁绕骨架轴线间隔设置有一个药剂槽和多个安装槽，驱鼠骨架光缆还包括设置在安装槽内的光纤单元以及设置在药剂槽内的多个驱鼠块，所述驱鼠块包括中空的本体以及填充在本体内的驱鼠试剂，所述本体与防水透气层相对应的一侧具有透气口。

本申请驱鼠骨架光缆的驱鼠块能够另外加工，作为零部件用于骨架光缆的生产线上，相对于现有的直接在光缆上形成驱鼠层而言，加工更方便。

本申请的驱鼠骨架光缆，在非咬破状态下，驱鼠试剂通过透气口、防水透气层和发泡层后与外护套接触，嗅觉灵敏的老鼠能够透过外护套闻到驱鼠试剂，从而能够达到一定的驱鼠效果；当外护套被撕咬后，驱鼠试剂能够更好的挥发，从而实现更好的驱鼠效果。

实际运用时，驱鼠试剂可以采用现有的各种驱鼠试剂，比如辣椒粉等。

于本发明其中一实施例中，所述药剂槽的底壁具有凹槽，所述本体的下端具有凸块，所述凸块嵌入对应的凹槽中。

通过凹槽和凸块的配合能够对驱鼠块进行限位，防止驱鼠块在药剂槽中移动。

于本发明其中一实施例中，所述凹槽的宽度是所述凸块的宽度的1.1～2倍。

这样设置，能够大大降低制造时的定位精度，方便可靠安装驱鼠块。

于本发明其中一实施例中，所述外护套与驱鼠块对应区域具有标识。

实际运用时，可以根据需要(比如临时在野外铺设时)，通过戳孔工具在光缆相应位置戳孔，从而能够主动释放驱鼠试剂。戳孔工具和本申请的骨架光缆组成光缆组件。

实际运用时，优选的，所述戳孔工具包括：

弧形限位板，具有弧形工作面，所述弧形工作面用于贴设在外护套的外侧；

戳针，与所述弧形工作面固定，所述戳针的长度大于外护套的厚度，小于等于外护套和发泡层的厚度和；

握把，与弧形限位板固定，握把和戳针分别位于弧形限位板的两侧。

通过设置标识能够方便定位，然后通过戳孔工具在外护套上进行戳孔，且戳针的针头最终只在发泡层，并未戳破防水透气层。

于本发明其中一实施例中，安装槽的开口端还设置有盖板。

本申请还公开了一种用于加工上文所述的驱鼠骨架光缆的制造工艺，包括以下步骤：

1)挤塑出具有一个药剂槽和多个安装槽的骨架，所述药剂槽的底部具有凹槽，使药剂槽处于骨架的上端；

2)将加强件插入骨架的中心孔中；将光纤单元嵌入对应的安装槽中；将驱鼠块依次放入药剂槽中，使驱鼠块的凸块伸入药剂槽对应的凹槽中；

3)在骨架的外侧壁包覆防水透气层；

4)在防水透气层的外侧挤塑出发泡层；

5)在发泡层外侧挤塑出外护套。

于本发明其中一实施例中，还包括步骤6)：在外护套与驱鼠块对应区域喷射标识。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)通过挤塑机和模具加工成型，所述模具包括：

模具头，模具头内部具有与骨架形状相对应的定型腔，模具头的出口处具有与所述定型腔连通的滑动槽；

活动块，与所述滑动槽滑动密封配合；

驱动元件，用于驱动所述活动块往复移动，当活动块伸入所述定型腔时，活动块能够使骨架的药剂槽的底壁形成所述凹槽。

于本发明其中一实施例中，所述驱动元件为气缸、电磁铁或电动推杆。

于本发明其中一实施例中，所述步骤2)中，将驱鼠块依次放入药剂槽中的步骤通过供料装置实施，所述供料装置包括：

输送架，具有用于限制驱鼠块的限位槽，所述限位槽的两个侧壁上间隔设置有贯穿口，所述限位槽上用于依次放置多个驱鼠块，输送架的输出端延伸至骨架的正上方；

挡板，固定在骨架的正上方，且位于输送架的输出端的前端，与输送架之间具有间隔，所述间隔用于供驱鼠块从输送架掉落下来进入骨架的药剂槽内；

输送轮，转动安装在各贯穿口处，用于与驱鼠块的侧壁配合，使驱动块在输送架上移动，进行输送；

驱动电机，用于驱动所述输送轮转动。

于本发明其中一实施例中，所述供料装置还包括对射传感器，所述对射传感器设置在挡板背向输送架的一侧，所述对射传感器发射的光线位于驱鼠块的上方且距驱鼠块的竖直距离为1～3mm。

通过设置对射传感器能够检测驱鼠块是否安装正确，如果驱鼠块的凸块未伸入凹槽中，此时驱鼠块为外凸在骨架上，会遮挡对射传感器的光线。当光线被遮挡后，对射传感器将信号传输给控制器，控制器控制报警装置报警，通知工人进行处理。

本发明的有益效果是：本申请驱鼠骨架光缆的驱鼠块能够另外加工，作为零部件用于骨架光缆的生产线上，相对于现有的直接在光缆上形成驱鼠层而言，加工更方便。

附图说明：

图1是驱鼠骨架光缆的示意图；

图2是骨架的示意图；

图3是驱鼠块的示意图；

图4是驱鼠块和骨架的示意图；

图5是戳孔工具的示意图；

图6是模具的示意图；

图7是供料装置的示意图；

图8是具有对射传感器的供料装置的示意图。

图中各附图标记为：

1、加强件；2、骨架；3、防水透气层；4、发泡层；5、外护套；6、药剂槽；7、安装槽；8、光纤单元；9、驱鼠块；10、本体；11、凹槽；12、凸块；13、标识；14、戳孔工具；15、弧形限位板；16、弧形工作面；17、戳针；18、握把；19、盖板；20、模具头；21、定型腔；22、滑动槽；23、活动块；24、驱动元件；25、输送架；26、限位槽；27、挡板；28、输送轮；29、对射传感器。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1、2、3和4所示，一种驱鼠骨架2光缆，包括由内到外依次设置的加强件1、骨架2、防水透气层3、发泡层4以及外护套5，骨架2的外侧壁绕骨架2轴线间隔设置有一个药剂槽6和多个安装槽7，驱鼠骨架2光缆还包括设置在安装槽7内的光纤单元8以及设置在药剂槽6内的多个驱鼠块9，驱鼠块9包括中空的本体10以及填充在本体10内的驱鼠试剂，本体10与防水透气层3相对应的一侧具有透气口(图中省略未画出)。

本申请驱鼠骨架2光缆的驱鼠块9能够另外加工，作为零部件用于骨架2光缆的生产线上，相对于现有的直接在光缆上形成驱鼠层而言，加工更方便。

本申请的驱鼠骨架2光缆，在非咬破状态下，驱鼠试剂通过透气口、防水透气层3和发泡层4后与外护套5接触，嗅觉灵敏的老鼠能够透过外护套5闻到驱鼠试剂，从而能够达到一定的驱鼠效果；当外护套5被撕咬后，驱鼠试剂能够更好的挥发，从而实现更好的驱鼠效果。

实际运用时，驱鼠试剂可以采用现有的各种驱鼠试剂，比如辣椒粉等。

如图2、3和4所示，于本实施例中，药剂槽6的底壁具有凹槽11，本体10的下端具有凸块12，凸块12嵌入对应的凹槽11中。通过凹槽11和凸块12的配合能够对驱鼠块9进行限位，防止驱鼠块9在药剂槽6中移动。

于本实施例中，凹槽11的宽度是凸块12的宽度的1.1～2倍。这样设置，能够大大降低制造时的定位精度，方便可靠安装驱鼠块9。

如图1所示，于本实施例中，外护套5与驱鼠块9对应区域具有标识13。

如图5所示，实际运用时，可以根据需要(比如临时在野外铺设时)，通过戳孔工具14在光缆相应位置戳孔，从而能够主动释放驱鼠试剂。戳孔工具14和本申请的骨架2光缆组成光缆组件。

实际运用时，优选的，戳孔工具14包括：

弧形限位板15，具有弧形工作面16，弧形工作面16用于贴设在外护套5的外侧；

戳针17，与弧形工作面16固定，戳针17的长度大于外护套5的厚度，小于等于外护套5和发泡层4的厚度和；

握把18，与弧形限位板15固定，握把18和戳针17分别位于弧形限位板15的两侧。

通过设置标识13能够方便定位，然后通过戳孔工具14在外护套5上进行戳孔，且戳针17的针头最终只在发泡层4，并未戳破防水透气层3。

如图1所示，于本实施例中，安装槽7的开口端还设置有盖板19。

本申请还公开了一种用于加工本实施例驱鼠骨架2光缆的制造工艺，包括以下步骤：

1)挤塑出具有一个药剂槽6和多个安装槽7的骨架2，药剂槽6的底部具有凹槽11，使药剂槽6处于骨架2的上端；

2)将加强件1插入骨架2的中心孔中；将光纤单元8嵌入对应的安装槽7中；将驱鼠块9依次放入药剂槽6中，使驱鼠块9的凸块12伸入药剂槽6对应的凹槽11中；

3)在骨架2的外侧壁包覆防水透气层3；

4)在防水透气层3的外侧挤塑出发泡层4；

5)在发泡层4外侧挤塑出外护套5。

于本实施例中，还包括步骤6)：在外护套5与驱鼠块9对应区域喷射标识13。

于本实施例中，步骤1)通过挤塑机和模具加工成型，如图6所示，模具包括：

模具头20，模具头20内部具有与骨架2形状相对应的定型腔21，模具头20的出口处具有与定型腔21连通的滑动槽22；

活动块23，与滑动槽22滑动密封配合；

驱动元件24，用于驱动活动块23往复移动，当活动块23伸入定型腔21时，活动块23能够使骨架2的药剂槽6的底壁形成凹槽11。

于本实施例中，驱动元件24为气缸、电磁铁或电动推杆。

如图7所示，于本实施例中，步骤2)中，将驱鼠块9依次放入药剂槽6中的步骤通过供料装置实施，供料装置包括：

输送架25，具有用于限制驱鼠块9的限位槽26，限位槽26的两个侧壁上间隔设置有贯穿口(图中省略未标出)，限位槽26上用于依次放置多个驱鼠块9，输送架25的输出端延伸至骨架2的正上方；

挡板27，固定在骨架2的正上方，且位于输送架25的输出端的前端，与输送架25之间具有间隔，间隔用于供驱鼠块9从输送架25掉落下来进入骨架2的药剂槽6内；

输送轮28，转动安装在各贯穿口处，用于与驱鼠块9的侧壁配合，使驱动块在输送架25上移动，进行输送；

驱动电机(图中省略未画出)，用于驱动输送轮28转动。

如图8所示，于本实施例中，供料装置还包括对射传感器29，对射传感器29设置在挡板27背向输送架25的一侧，对射传感器29发射的光线位于驱鼠块9的上方且距驱鼠块9的竖直距离为1～3mm。

通过设置对射传感器29能够检测驱鼠块9是否安装正确，如果驱鼠块9的凸块12未伸入凹槽11中，此时驱鼠块9为外凸在骨架2上，会遮挡对射传感器29的光线。当光线被遮挡后，对射传感器29将信号传输给控制器，控制器控制报警装置报警，通知工人进行处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种驱鼠骨架光缆的制造工艺，其特征在于，所述驱鼠骨架光缆包括由内到外依次设置的加强件、骨架、防水透气层、发泡层以及外护套，所述骨架的外侧壁绕骨架轴线间隔设置有一个药剂槽和多个安装槽，驱鼠骨架光缆还包括设置在安装槽内的光纤单元以及设置在药剂槽内的多个驱鼠块，所述驱鼠块包括中空的本体以及填充在本体内的驱鼠试剂，所述本体与防水透气层相对应的一侧具有透气口；所述药剂槽的底壁具有凹槽，所述本体的下端具有凸块，所述凸块嵌入对应的凹槽中；

驱鼠骨架光缆的制造工艺包括以下步骤：

1）挤塑出具有一个药剂槽和多个安装槽的骨架，所述药剂槽的底部具有凹槽，使药剂槽处于骨架的上端；

2）将加强件插入骨架的中心孔中；将光纤单元嵌入对应的安装槽中；将驱鼠块依次放入药剂槽中，使驱鼠块的凸块伸入药剂槽对应的凹槽中；

3）在骨架的外侧壁包覆防水透气层；

4）在防水透气层的外侧挤塑出发泡层；

5）在发泡层外侧挤塑出外护套；

所述步骤2）中，将驱鼠块依次放入药剂槽中的步骤通过供料装置实施，所述供料装置包括：

输送架，具有用于限制驱鼠块的限位槽，所述限位槽的两个侧壁上间隔设置有贯穿口，所述限位槽上用于依次放置多个驱鼠块，输送架的输出端延伸至骨架的正上方；

挡板，固定在骨架的正上方，且位于输送架的输出端的前端，与输送架之间具有间隔，所述间隔用于供驱鼠块从输送架掉落下来进入骨架的药剂槽内；

输送轮，转动安装在各贯穿口处，用于与驱鼠块的侧壁配合，使驱动块在输送架上移动，进行输送；

驱动电机，用于驱动所述输送轮转动。

2.如权利要求1所述的驱鼠骨架光缆的制造工艺，其特征在于，还包括步骤6）：在外护套与驱鼠块对应区域喷射标识。

3.如权利要求1所述的驱鼠骨架光缆的制造工艺，其特征在于，所述步骤1）通过挤塑机和模具加工成型，所述模具包括：

模具头，模具头内部具有与骨架形状相对应的定型腔，模具头的出口处具有与所述定型腔连通的滑动槽；

活动块，与所述滑动槽滑动密封配合；

驱动元件，用于驱动所述活动块往复移动，当活动块伸入所述定型腔时，活动块能够使骨架的药剂槽的底壁形成所述凹槽。

4.如权利要求3所述的驱鼠骨架光缆的制造工艺，其特征在于，所述驱动元件为气缸、电磁铁或电动推杆。

5.如权利要求1所述的驱鼠骨架光缆的制造工艺，其特征在于，所述供料装置还包括对射传感器，所述对射传感器设置在挡板背向输送架的一侧，所述对射传感器发射的光线位于驱鼠块的上方且距驱鼠块的竖直距离为1~3mm。

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