CN213826937U - 一种厚度均匀的led灯具外壳压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，包括压模架、模具台和注料架，所述压模架前端下方安装有液压缸，所述液压缸下方连接有活塞杆，所述活塞杆下方安装有固定板，所述固定板下方安装有压模，所述模具台内部开设有模具槽，所述模具槽内安装有底模，所述注料架顶部右侧安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆右侧安装有注料头，所述注料架下方安装有电滑轨。该厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，设置有电加热装置，电加热装置安装在模具台的内模具槽周围，每个模具槽周围共设置有五个电加热装置，在加料前对模具槽内部的底模进行提前的预热，防止底模因快速升温而损坏，同时使得物料的降温速度减缓，有利于压铸出厚度均匀的壳体。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具。
背景技术
在LED灯具的制作过程中，灯具的外壳需要使用到模具来进行浇筑或者压铸，某些部件在加工的过程中使用到压铸模具，而压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
经过海量的检索，发现现有技术中的压铸模具中典型的如公开号为：CN203409223U的LED灯具外壳压铸模具，包括模具本体，模具本体中部设置有方形通孔，模具本体上方形通孔的外侧设置有第一环形压铸区域，第一环形压铸区域的外侧设置有第二环形压铸区域，方形通孔与第一环形压铸区域之间通过若干第一长条形流道连通，第一环形压铸区域与第二环形压铸区域之间通过若干第二长条形流道连通，第一环形压铸区域和第二环形压铸区域均设置有若干环形流道，但是在这项技术中存在一定的缺陷，没有设计恒温装置，在物料输送到模具中后，物料会因温度的变化迅速的冷却，产生破裂、流纹和厚度不均匀等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，以解决上述背景技术中提出的没有设计恒温装置，在物料输送到模具中后，物料会因温度的变化迅速的冷却，产生破裂、流纹和厚度不均匀等缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，包括压模架、模具台和注料架，
压模架，所述压模架包括液压缸、活塞杆、固定板和压模，所述压模架前端下方安装有液压缸，所述液压缸下方连接有活塞杆，所述活塞杆下方安装有固定板，所述固定板下方安装有压模；
模具台，所述模具台包括模具槽、底模和电加热装置，所述模具台安装在压模架下方，所述模具台内部开设有模具槽，所述模具槽内安装有底模，所述模具台的模具槽周围安装有电加热装置；
注料架，所述注料架包括电控伸缩杆、注料头、输料管和电滑轨，所述注料架安装在模具台的左侧，所述注料架顶部右侧安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆右侧安装有注料头，所述注料头顶部连接有输料管，所述注料架下方安装有电滑轨。
优选的，所述压模与底模相对齐。
优选的，所述液压缸、活塞杆、固定板、压模、模具槽、底模和电加热装置设置有多组。
优选的，所述输料管与外部的熔料送料装置相连接。
优选的，所述压模架和模具台通过连接线与控制台连接。
优选的，所述控制台与液压缸、电加热装置、电控伸缩杆、注料头和电滑轨电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，
(1)设置有液压缸、活塞杆、固定板和压模，通过液压缸来推动活塞杆并带动固定板和压模进行上下的往复运动，对下方模具台内的底模中的物料进行压铸作用，同时压模与底模在竖直方向对齐，有利于压铸过程的准确性；
(2)设置有电加热装置，电加热装置安装在模具台的内模具槽周围，每个模具槽的前后左右以及下方共设置有五个电加热装置，在加料前对模具槽内部的底模进行提前的预热，防止底模因快速升温而损坏，同时使得物料的降温速度减缓，有利于压铸出厚度均匀的壳体；
(3)设置有注料架和电滑轨，注料架和电滑轨安装在模具台左侧，并且注料架安装在电滑轨上，通过控制台对电滑轨的控制实现注料架的前后滑动，便于对多个底模内进行注料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、压模架，101、液压缸，102、活塞杆，103、固定板，104、压模，2、模具台，201、模具槽，202、底模，203、电加热装置，3、注料架，301、电控伸缩杆，302、注料头，303、输料管，304、电滑轨，4、控制台，5、连接线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，如图1和图2所示，压模架1包括液压缸101、活塞杆102、固定板103和压模104，压模架1前端下方安装有液压缸101，液压缸101下方连接有活塞杆102，活塞杆102下方安装有固定板103，固定板103下方安装有压模104，模具台2包括模具槽201、底模202和电加热装置203，模具台2安装在压模架1下方，模具台2内部开设有模具槽201，模具槽201内安装有底模202，压模104与底模202相对齐，有利于压铸过程的准确性，模具台2的模具槽201周围安装有电加热装置203，液压缸101、活塞杆102、固定板103、压模104、模具槽201、底模202和电加热装置203设置有多组，便于提升压铸的效率。
如图1和图3所示，注料架3包括电控伸缩杆301、注料头302、输料管303和电滑轨304，注料架3安装在模具台2的左侧，压模架1和模具台2通过连接线5与控制台4连接，有利于通过控制台4对压铸过程进行控制，注料架3顶部右侧安装有电控伸缩杆301，电控伸缩杆301右侧安装有注料头302，注料头302顶部连接有输料管303，输料管303与外部的熔料送料装置相连接，便于对底模202内进行注料，注料架3下方安装有电滑轨304，控制台4与液压缸101、电加热装置203、电控伸缩杆301、注料头302和电滑轨304电性连接，便于通过控制台4对其余的电性元件进行控制。
工作原理：在使用该厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具时，首先将装置接通电源，通过将底模202放入模具槽201内，再通过控制台4启动模具台2内部的电加热装置203，对底模202进行预热，防止底模202在注料的过程中因快速的升温而破损，同时有利于减缓物料的降温速度，从而压铸出厚度均匀的壳体，在预热完成后，通过控制台4控制电滑轨304，将注料架3移动到与底模202横向对齐的位置，再控制电控伸缩杆301将注料头302伸到底模202上方，启动注料头302，将物料从输料管303中注入底模202，注料完成后，通过电控伸缩杆301收缩回注料头302，并启动液压缸101，液压缸101通过活塞杆102带动固定板103以及压模104向下方运动，对底模202内的物料进行压铸，压铸的过程中，注料架3在电滑轨304的带动下可以向前后滑动，向其余的底模202内进行注料，实现多组壳体的压铸，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，包括压模架(1)、模具台(2)和注料架(3)，其特征在于：
压模架(1)，所述压模架(1)包括液压缸(101)、活塞杆(102)、固定板(103)和压模(104)，所述压模架(1)前端下方安装有液压缸(101)，所述液压缸(101)下方连接有活塞杆(102)，所述活塞杆(102)下方安装有固定板(103)，所述固定板(103)下方安装有压模(104)；
模具台(2)，所述模具台(2)包括模具槽(201)、底模(202)和电加热装置(203)，所述模具台(2)安装在压模架(1)下方，所述模具台(2)内部开设有模具槽(201)，所述模具槽(201)内安装有底模(202)，所述模具台(2)的模具槽(201)周围安装有电加热装置(203)；
注料架(3)，所述注料架(3)包括电控伸缩杆(301)、注料头(302)、输料管(303)和电滑轨(304)，所述注料架(3)安装在模具台(2)的左侧，所述注料架(3)顶部右侧安装有电控伸缩杆(301)，所述电控伸缩杆(301)右侧安装有注料头(302)，所述注料头(302)顶部连接有输料管(303)，所述注料架(3)下方安装有电滑轨(304)。
2.根据权利要求1所述的一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述压模(104)与底模(202)相对齐。
3.根据权利要求1所述的一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述液压缸(101)、活塞杆(102)、固定板(103)、压模(104)、模具槽(201)、底模(202)和电加热装置(203)设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述输料管(303)与外部的熔料送料装置相连接。
5.根据权利要求1所述的一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述压模架(1)和模具台(2)通过连接线(5)与控制台(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种厚度均匀的LED灯具外壳压铸模具，其特征在于：所述控制台(4)与液压缸(101)、电加热装置(203)、电控伸缩杆(301)、注料头(302)和电滑轨(304)电性连接。
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| CN202022262920.4U CN213826937U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种厚度均匀的led灯具外壳压铸模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117753940A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-03-26 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种用于汽车零部件的有色金属压铸装置 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022262920.4U patent/CN213826937U/zh active Active
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