CN213496389U - 拉索头自动化压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉索头自动化压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有C型口压铸机。本实用新型通过拉索头自动化压铸机可以让操作人员在远离压铸机的生产区域进行排线，通过自动拉索线载机构的移动夹指一夹紧拉索线，自动夹紧，自动定位，夹紧定位后，平移到安装在C型口压铸机上的模具前方，通过夹指升降气缸把排好线的线排放进模具，当线排夹具被压铸机合模锁紧后，移动夹指一重新回到排线工位，不用等待压铸机完成压铸，工人就可以进行下一模的排线装夹，此时另一夹指把压铸完成后的拉索头移动到去毛刺机上的去毛刺模具里进行料柄切除和产品表面的毛刺清理干净。

Description

拉索头自动化压铸机

技术领域

本实用新型涉及日用品加工技术领域，具体为拉索头自动化压铸机。

背景技术

拉索也可称为钢丝绳，可以是多股钢丝拧成一股或单股钢丝或钢片，材料可以是不锈钢也可以是普通钢，长短按应用场合确定，在拉索线的一端或两端压铸锌头，形成拉索总成，产品应用于汽车刹车线，门窗推拉索，油门线，凉衣架升降索，摩托车电瓶车的刹车线。

拉索在当前市场上压铸生产拉索头主要经过工序有：一、手工在压铸机上的模具里排线，排线完成后，进行合模压铸，这个工位因为工人直接站在压铸机模具的正前方，有被机械夹伤的危险，有被熔化的高温合金液烫伤的风险，而且靠近压铸机熔炉，温度比较高，操作起来容易疲劳，二、压铸完成后，拉索头上面带有合金进料柄和产品上的飞边，需要人工拿到去毛刺机上的模具里切除料柄，去毛刺机床有一定的操作风险，容易伤到操作工人手指，三、拉索线上的压铸拉索头在去毛刺机床上去除料柄后，料柄需要人工放进压铸机上的熔化炉重新回炉再次使用，因为压铸机的熔化炉温度达到400 多度，回炉的料柄在生产中有粘到水的可能，当回炉的料柄上粘到水分，放进熔化炉时，有爆浅的可能，容易伤到操作人员，四、拉索头生产时，当工人在模具里排好钢丝线后，压铸机进行合模压铸，待压铸完成后，人工取出压铸好的拉索线；这个过程工人需要等待时间比较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拉索头自动化压铸机，具备安全性高、操作便利、加工效率高的优点，解决了背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉索头自动化压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有C型口压铸机，所述C型口压铸机的左侧设置有监视屏，所述C型口压铸机正表面的顶部设置有上伺服驱动结构，所述C型口压铸机内腔的底部固定连接有压铸模具，所述压铸模具的表面活动连接有移动夹指一，所述C型口压铸机内腔的底部设置有下伺服驱动，所述下伺服驱动位于压铸模具的前侧，所述C型口压铸机底部的左侧设置有线头尺寸调节，所述C型口压铸机的左侧设置有定位监测装置，所述C型口压铸机的左侧设置有磁吸排线，所述磁吸排线位于定位监测装置的前侧，所述C 型口压铸机的右侧固定连接有去毛刺机，所述去毛刺机的内腔设置有料柄回炉结构，所述C型口压铸机背表面的底部设置有锌锭加入区，所述去毛刺机的内腔设置有去毛模具，所述去毛模具的表面设置有移动夹指二，所述去毛刺机的内腔设置有钢绳移出装置，所述钢绳移出装置位于移动夹指二的底部。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑纹。

优选的，所述C型口压铸机左侧顶部的两侧均通过螺栓固定连接有连接架，连接架远离C型口压铸机的一侧与监视屏焊接。

优选的，所述底座的形状呈L形，且底座的高度不小于八十厘米。

优选的，所述上伺服驱动结构和下伺服驱动均为采用伺服电机作为驱动源的横向平移装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉索头自动化压铸机可以让操作人员在远离压铸机的生产区域进行排线，通过自动拉索线载机构的移动夹指一夹紧拉索线，自动夹紧，自动定位，夹紧定位后，平移到安装在C型口压铸机上的模具前方，通过夹指升降气缸把排好线的线排放进模具，当线排夹具被压铸机合模锁紧后，移动夹指一重新回到排线工位，不用等待压铸机完成压铸，工人就可以进行下一模的排线装夹，而此时压铸机合模-压射-开模，夹指气缸把压铸完成后的拉索线排移动到去毛刺机去毛刺机上的模具里进行料柄和毛边切除，切除后的料柄和毛边通过传送机构输送到压铸机的熔炉里进行再次循环使用，即可完成加工步骤，在实际使用过程中，工作人员能够在远离压铸机的地方进行工作，不会有被高温合金液烫伤的危险，且无需被高温烘烤，提升了工作时的舒适度，避免疲劳。

2、传统完成一条拉索头生产，需要设用到压铸机，去毛刺机去毛刺机，转运箱等，占地面积至少需要三平方，而现在通过集成后，占地面积则需要一点八平方，节省了空间，减少物料的流转次数。

3、传统完成一条拉索头生产，生产效率在平均每小时每人可生产八百根，而通过拉索头自动化压铸机的集成后，减少了等待时间和物料的转运环节，平均每小时每人可生产两千八百根拉索线，生产效率提高了三点五倍，而一台集成的拉索头自动压铸机的生产成本只比传统成套生产设备翻了一倍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视立体示意图。

图中：1、底座；2、C型口压铸机；3、监视屏；4、上伺服驱动结构；5、压铸模具；6、移动夹指一；7、下伺服驱动；8、线头尺寸调节；9、定位监测装置；10、磁吸排线；11、去毛刺机；12、料柄回炉结构；13、去毛模具； 14、移动夹指二；15、钢绳移出装置；16、支撑柱；17、锌锭加入区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：拉索头自动化压铸机，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑柱16，支撑柱16的底部设置有防滑纹，底座1的形状呈L形，且底座1的高度不小于八十厘米，底座1 的顶部固定连接有C型口压铸机2，C型口压铸机2的左侧设置有监视屏3，C 型口压铸机2左侧顶部的两侧均通过螺栓固定连接有连接架，连接架远离C 型口压铸机2的一侧与监视屏3焊接，C型口压铸机2正表面的顶部设置有上伺服驱动结构4，C型口压铸机2内腔的底部固定连接有压铸模具5，压铸模具5的表面活动连接有移动夹指一6，C型口压铸机2内腔的底部设置有下伺服驱动7，上伺服驱动结构4和下伺服驱动7均为采用伺服电机作为驱动源的横向平移装置，下伺服驱动7位于压铸模具5的前侧，C型口压铸机2底部的左侧设置有线头尺寸调节8，C型口压铸机2的左侧设置有定位监测装置9，C 型口压铸机2的左侧设置有磁吸排线10，磁吸排线10位于定位监测装置9的前侧，C型口压铸机2的右侧固定连接有去毛刺机11，去毛刺机11的内腔设置有料柄回炉结构12，C型口压铸机2背表面的底部设置有锌锭加入区17，去毛刺机11的内腔设置有去毛模具13，去毛模具13的表面设置有移动夹指二14，去毛刺机11的内腔设置有钢绳移出装置15，钢绳移出装置15位于移动夹指二14的底部。

本实用新型中：C型口压铸机没有传统压铸机的导向柱障碍，可使自动线载机构实现平移，方便实现自动化流水线生产，同时该机具有两大优势：第一侧面进料，料道短，且料柄与产品成180度，使压铸出来的锌头密实度好，拉索拉脱力高。第二该机坩埚里的锌合金液面与模具的上下模分型面基本在同一平面上，避免了普通立式压铸机因压杆抽回时，因引力的原因，射咀里的锌液回流到坩埚内，从而造成第二次注射时，有可能因射咀的空腔造成温差大，而导致空模现象或产品出现砂孔现象。

本实用新型中：去毛刺机与压铸机连体设计,采用压铸机的液压系统提供动力源,即实现了节能,又节约了空间.采用C型架结构,与压铸机主机固定连接,使压铸机的底板面与去毛冲机的底板面在同一平面上,方便压铸完的拉索头通过平移到去毛刺工位进行料柄切除和除锐。

本实用新型中：拉索线载机构是由气缸、丝杆、滑轨、伺服驱动x轴和Y 轴运动机构、控制器及触摸屏等组成。

工作原理：本实用新型使用时，使用者拉索头自动化压铸机可以让操作人员在远离压铸机的生产区域进行排线，通过自动拉索线载机构的移动夹指一6夹紧拉索线，自动夹紧，自动定位，夹紧定位后，平移到安装在C型口压铸机2上的模具前方，通过夹指升降气缸把排好线的线排放进模具，当线排夹具被压铸机合模锁紧后，移动夹指一6重新回到排线工位，不用等待压铸机完成压铸，工人就可以进行下一模的排线装夹，而此时压铸机合模-压射-开模，夹指气缸把压铸完成后的拉索线排移动到去毛刺机去毛刺机11上的模具里进行料柄和毛边切除，切除后的料柄和毛边通过传送机构输送到压铸机的熔炉里进行再次循环使用。

综上所述：该拉索头自动化压铸机，通过拉索头自动化压铸机可以让操作人员在远离压铸机的生产区域进行排线，通过自动拉索线载机构的移动夹指一6夹紧拉索线，自动夹紧，自动定位，夹紧定位后，平移到安装在C型口压铸机2上的模具前方，通过夹指升降气缸把排好线的线排放进模具，当线排夹具被压铸机合模锁紧后，移动夹指一6重新回到排线工位，不用等待压铸机完成压铸，工人就可以进行下一模的排线装夹，而此时压铸机合模-压射-开模，夹指气缸把压铸完成后的拉索线排移动到去毛刺机去毛刺机11上的模具里进行料柄和毛边切除，切除后的料柄和毛边通过传送机构输送到压铸机的熔炉里进行再次循环使用，即可完成加工步骤，在实际使用过程中，工作人员能够在远离压铸机的地方进行工作，不会有被高温合金液烫伤的危险，且无需被高温烘烤，提升了工作时的舒适度，避免疲劳。

2、传统完成一条拉索头生产，需要设用到压铸机，去毛刺机去毛刺机11，转运箱等，占地面积至少需要三平方，而现在通过集成后，占地面积则需要一点八平方，节省了空间，减少物料的流转次数。

3、传统完成一条拉索头生产，生产效率在平均每小时每人可生产八百根，而通过拉索头自动化压铸机的集成后，减少了等待时间和物料的转运环节，平均每小时每人可生产两千八百根拉索线，生产效率提高了三点五倍，而一台集成的拉索头自动压铸机的生产成本只比传统成套生产设备翻了一倍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.拉索头自动化压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有C型口压铸机(2)，所述C型口压铸机(2)的左侧设置有监视屏(3)，所述C型口压铸机(2)正表面的顶部设置有上伺服驱动结构(4)，所述C型口压铸机(2)内腔的底部固定连接有压铸模具(5)，所述压铸模具(5)的表面活动连接有移动夹指一(6)，所述C型口压铸机(2)内腔的底部设置有下伺服驱动(7)，所述下伺服驱动(7)位于压铸模具(5)的前侧，所述C型口压铸机(2)底部的左侧设置有线头尺寸调节(8)，所述C型口压铸机(2)的左侧设置有定位监测装置(9)，所述C型口压铸机(2)的左侧设置有磁吸排线(10)，所述磁吸排线(10)位于定位监测装置(9)的前侧，所述C型口压铸机(2)的右侧固定连接有去毛刺机(11)，所述去毛刺机(11)的内腔设置有料柄回炉结构(12)，所述C型口压铸机(2)背表面的底部设置有锌锭加入区(17)，所述去毛刺机(11)的内腔设置有去毛模具(13)，所述去毛模具(13)的表面设置有移动夹指二(14)，所述去毛刺机(11)的内腔设置有钢绳移出装置(15)，所述钢绳移出装置(15)位于移动夹指二(14)的底部。

2.根据权利要求1所述的拉索头自动化压铸机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的拉索头自动化压铸机，其特征在于：所述C型口压铸机(2)左侧顶部的两侧均通过螺栓固定连接有连接架，连接架远离C型口压铸机(2)的一侧与监视屏(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的拉索头自动化压铸机，其特征在于：所述底座(1)的形状呈L形，且底座(1)的高度不小于八十厘米。

5.根据权利要求1所述的拉索头自动化压铸机，其特征在于：所述上伺服驱动结构(4)和下伺服驱动(7)均为采用伺服电机作为驱动源的横向平移装置。

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