CN216100118U - 一种分体式注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式注塑机构，属于注塑机技术领域。它解决了现有的注塑机维修或者维护难度大的问题。本实用新型一种分体式注塑机构包括定模板、动模板、支架、待料筒、注射器、送料组件、推送组件、内缸杆、缸体、拆卸件、推料杆以及控向组件。在本实用新型中，当需要对推送组件进行维修或者日常保养时，人们只需将拆卸环从内缸杆上拆卸下来，便可将内缸杆与推料杆分离，此后，人们便可将推料杆单独分离出来，如此，方便人们拆卸，也方便人们操作。

Description

一种分体式注塑机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种分体式注塑机构。

背景技术

注塑机是用于生产塑料制品的设备，但现在市面上大部分的注塑机是直接采用螺杆输送粉料以及同一个螺杆推送粉料的形式，虽然，此类方法能够实现将粉料注塑至塑料产品上，但上述的注塑机在组装后，不方便拆卸，导致人们在维修或者日常保养时，并不能将单独部件拆卸出来进行更换或者清洗，如此，会增大人们的维修或者维护难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便人们后期维修或者维护的分体式注塑机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分体式注塑机构，包括：

定模板；

动模板，活动设于定模板的一侧，所述动模板上设有至少两个支架，每个所述支架均可拆卸连接有待料筒，两个所述待料筒通过注射板连接；

注射器，设于注射板上，所述注射板上设有与待料筒数量相同的送料组件，所述动模板上设有将待料筒内的粉料推送至注射器内的推送组件，每个所述推送组件均包括具有内缸杆的内缸体，所述内缸体设于动模板上，所述内缸杆上可拆卸连接有拆卸件，所述拆卸件上可拆卸连接有推料杆，所述推料杆的一端活动插设于待料筒内，每个所述送料组件与注射板之间均设有控向组件。

在上述的一种分体式注塑机构中，所述拆卸件包括一对拆卸环，每个所述拆卸环均与内缸杆可拆卸连接，所述推料杆的一端设有卡环，所述卡环卡设于两个拆卸环之间。

在上述的一种分体式注塑机构中，每个所述拆卸环的内壁均设有扣条，所述卡环抵住扣条。

在上述的一种分体式注塑机构中，每个所述送料组件均包括连接板、送料筒、螺杆以及用于驱动螺杆转动的电机，所述送料筒的一端与注射板通过连接板连接，所述送料筒的另一端设有与动模板连接的送料块，所述送料块上设有用于安装电机的机座，所述螺杆活动插设于送料筒内。

在上述的一种分体式注塑机构中，所述机座内贯穿有脱料孔，所述螺杆靠近机座的一端插设于机座内，所述送料块上开设有送料孔。

在上述的一种分体式注塑机构中，所述连接板内设有与将注射板与送料筒连通的衔接孔，所述注射板内设有将衔接孔与待料筒连通的汇料孔，所述控向组件设于连接板与注射板之间。

在上述的一种分体式注塑机构中，所述控向组件包括卡设于连接板与注射板之间的控向块，所述控向块内开设有呈圆台状的控向孔，所述控向孔的一端与衔接孔连通。

在上述的一种分体式注塑机构中，所述汇料孔的内壁靠近控向块的一端围设有多个截面呈弧形的漏孔，各个漏孔连通。

在上述的一种分体式注塑机构中，所述汇料孔与控向孔之间活动卡设有控向球，各个漏孔均与控向孔连通，注射板内设有将各个待料筒与注射器连通的出料管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，当需要对推送组件进行维修或者日常保养时，人们只需将拆卸环从内缸杆上拆卸下来，便可将内缸杆与推料杆分离，此后，人们便可将推料杆单独分离出来，如此，方便人们拆卸，也方便人们操作。

2、在本实用新型中，控向组件能够控制粉料的移动方向，即，避免待料筒内的粉料进入至送料筒内，从而确保该分体式注塑机构能够正常工作

3、在本实用新型中，当飞溅的粉料进入机座内时，会通过脱料孔自动从机壳内掉出，避免粉料堵塞在机座内，其次，当人们要清理时，也可以通过脱料孔将粉料从机壳内清理出来，从而方便人们工作。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1去除定模板后另一视角的结构示意图。

图3是图2在A-A处的剖视图。

图4是图2在B-B处的剖视图。

图5是拆卸件的结构示意图。

图6是注射板与控向组件的组合图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1—图6所示，本实用新型一种分体式注塑机构包括定模板100、动模板200、支架210、待料筒220、注射器240、送料组件300、推送组件400、内缸杆411、内缸体410、拆卸件420、推料杆430以及控向组件500。

动模板200活动设于定模板100的一侧，所述动模板200上设有至少两个支架210，每个所述支架210均可拆卸连接有待料筒220，两个所述待料筒220通过注射板230连接，注射器240设于注射板230上，所述注射板230上设有与待料筒220数量相同的送料组件300，所述动模板200上设有将待料筒220内的粉料推送至注射器240内的推送组件400，每个所述送料组件300与注射板230之间均设有控向组件500，在注塑之前，推送组件400的一端插入至待料筒220的内部，当人们将两种不同的粉料通过各自的送料组件300输送至对应的待料筒220内时，推送组件400被粉料从待料筒220的内部推出，当待料筒220内储存一定的粉料数量时，推送组件400将粉料从待料筒220推向注射板230以及注射器240推出，当两种粉料进入注射器240内时，注射器240将两种粉料混合，最后将混合后的粉料喷射出去，以使得混合粉料能够粘附在塑料件上，而在此过程中，控向组件500控制粉料的移动方向，即，避免待料筒220内的粉料进入至送料筒320内，从而确保该分体式注塑机构能够正常工作。

如图1—图5所示，每个所述推送组件400均包括具有内缸杆411的内缸体410，所述内缸体410设于动模板200上，所述内缸杆411上可拆卸连接有拆卸件420，所述拆卸件420上可拆卸连接有推料杆430，所述推料杆430的一端活动插设于待料筒220内，具体的，拆卸件420包括一对拆卸环421，每个所述拆卸环421均与内缸杆411可拆卸连接，所述推料杆430的一端设有卡环431，所述卡环431卡设于两个拆卸环421之间，每个所述拆卸环421的内壁均设有扣条422，所述卡环431抵住扣条422，在安装时，人们需要将两个拆卸环421贴设在推料杆430具有卡环431的一端，并将卡环431位于两个拆卸环421之间，此后，将两个拆卸环421与内缸杆411螺纹连接，因此时的卡环431抵住两个扣条422，从而使得卡环431能够卡设在拆卸环421的内部，从而使得推料杆430、拆卸件420以及内缸杆411三者能够构成一个整体，使得内缸杆411移动时，拆卸件420与推料杆430能够同步移动，从而将待料筒220内的粉料能够被推料杆430推出，当需要对推送组件400进行维修或者日常保养时，人们只需将拆卸环421从内缸杆411上拆卸下来，便可将内缸杆411与推料杆430分离，此后，人们便可将推料杆430单独分离出来，如此，方便人们拆卸，也方便人们操作。

每个所述送料组件300均包括连接板310、送料筒320、螺杆330以及用于驱动螺杆330转动的电机340，所述送料筒320的一端与注射板230通过连接板310连接，所述送料筒320的另一端设有与动模板200连接的送料块350，所述送料块350上设有用于安装电机340的机座360，所述螺杆330活动插设于送料筒320内，所述送料块350上开设有送料孔351，在工作时，人们需要将粉料通过送料块350的送料孔351，将对应的粉料投放进送料筒320内，而在此过程中，电机340始终带动螺杆330处于旋转状态，使得粉料能够顺着送料筒320的轨迹向注射板230方向移动，因连接板310内设有与将注射板230与送料筒320连通的衔接孔311，所述注射板230内设有将衔接孔311与待料筒220连通的汇料孔231，所述控向组件500设于连接板310与注射板230之间，如此，该粉料能够依次通过连接板310的衔接孔311、控向组件500以及注射板230的汇料孔231，最终被输送至待料筒220内；而在此过程中，推料杆430从待料筒220内移出。

当人们将粉料通过送料孔351输送进送料筒320内时，螺杆330会将粉料呈螺旋状沿着送料筒320的轨迹定向输送，但粉料在输送过程中，会发生飞溅的情况，导致一小部分的粉料反向移动，即，这一小部分的粉料向机座360方向移动，而机座360内贯穿有脱料孔351，所述螺杆330靠近机座360的一端插设于机座360内，使得这一部分的粉料向机座360移动时，该粉料便会通过脱料孔351自动从机壳内掉出，避免粉料堵塞在机座360内，其次，当人们要清理时，也可以通过脱料孔351将粉料从机壳内清理出来，从而方便人们工作。

如图3和图6所示，控向组件500包括卡设于连接板310与注射板230之间的控向块510，所述控向块510内开设有呈圆台状的控向孔511，所述控向孔511的一端与衔接孔311连通，汇料孔231的内壁靠近控向块510的一端围设有多个截面呈弧形的漏孔520，各个漏孔520连通，汇料孔231与控向孔511之间活动卡设有控向球530，各个漏孔520均与控向孔511连通，注射板230内设有将各个待料筒220与注射器240连通的出料管232，当送料组件300对粉料进行输送时，送料筒320内的粉料将依次经过衔接孔311、控向孔511、各个漏孔520以及汇料孔231，最后被输送至待料筒220内，此时的控向球530卡在各个漏孔520的中部，当推送组件400将待料筒220的粉料推送至注射器240内时，位于汇料孔231内的粉料将控向球530推送至控向孔511内，使得此时的控向块510被堵住，如此，避免粉料逆向输送，确保该注射机能够正常输送粉料。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分体式注塑机构，其特征在于，包括：

定模板；

动模板，活动设于定模板的一侧，所述动模板上设有至少两个支架，每个所述支架均可拆卸连接有待料筒，两个所述待料筒通过注射板连接；

注射器，设于注射板上，所述注射板上设有与待料筒数量相同的送料组件，所述动模板上设有将待料筒内的粉料推送至注射器内的推送组件，每个所述推送组件均包括具有内缸杆的内缸体，所述内缸体设于动模板上，所述内缸杆上可拆卸连接有拆卸件，所述拆卸件上可拆卸连接有推料杆，所述推料杆的一端活动插设于待料筒内，每个所述送料组件与注射板之间均设有控向组件。

2.根据权利要求1所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，所述拆卸件包括一对拆卸环，每个所述拆卸环均与内缸杆可拆卸连接，所述推料杆的一端设有卡环，所述卡环卡设于两个拆卸环之间。

3.根据权利要求2所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，每个所述拆卸环的内壁均设有扣条，所述卡环抵住扣条。

4.根据权利要求1所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，每个所述送料组件均包括连接板、送料筒、螺杆以及用于驱动螺杆转动的电机，所述送料筒的一端与注射板通过连接板连接，所述送料筒的另一端设有与动模板连接的送料块，所述送料块上设有用于安装电机的机座，所述螺杆活动插设于送料筒内。

5.根据权利要求4所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，所述机座内贯穿有脱料孔，所述螺杆靠近机座的一端插设于机座内，所述送料块上开设有送料孔。

6.根据权利要求5所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，所述连接板内设有与将注射板与送料筒连通的衔接孔，所述注射板内设有将衔接孔与待料筒连通的汇料孔，所述控向组件设于连接板与注射板之间。

7.根据权利要求6所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，所述控向组件包括卡设于连接板与注射板之间的控向块，所述控向块内开设有呈圆台状的控向孔，所述控向孔的一端与衔接孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，所述汇料孔的内壁靠近控向块的一端围设有多个截面呈弧形的漏孔，各个漏孔连通。

9.根据权利要求8所述的一种分体式注塑机构，其特征在于，所述汇料孔与控向孔之间活动卡设有控向球，各个漏孔均与控向孔连通，注射板内设有将各个待料筒与注射器连通的出料管。

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