CN117162168B - 一种动物油脂自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种动物油脂自动加工设备，属于动物油脂加工技术领域，包括由输送面和固定部分组成的带式输送机，输送面上均匀设置有用于放置油脂的放置板，所述带式输送机的固定部分从左向右依次设置有压制工位和切割工位，压制工位用于对放置板上端的油脂进行压扁处理。本发明实现了油脂的压扁、切块与分离的自动化加工，先通过压制工位将油脂压扁，再通过切割工位对压扁的油脂实施切块处理，同时在完成切块处理后，便可及时的将边缘的小体积油脂块分离出来，切割工位同时具备切块和分离双重功能，实现了一机两用。
Description
技术领域
本发明涉及动物油脂加工技术领域，具体为一种动物油脂自动加工设备。
背景技术
动物油脂是从动物体内取得的油脂。可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，常见为固体形态。动物油脂常见加工方法有熬煮、油炼等，动物油脂的油炼加工包括切块、油炸、油渣分离等工序，其中切块工序是为了避免动物油脂整块油炼时因体积过大而无法较快的炼制透彻。
但在常见动物油脂切块处理过程中还存在着以下问题：(1)从大块油脂边缘切割下来的油脂块的体积相对较小，但该部分边缘油脂块并未被及时分离出来，切块成型后的油脂块大小不均一，导致不同体积的油脂块油炼透彻所需时间不同，待大体积油脂块加工透彻时，小体积油脂块早已被油炸为黑糊状，易增加致癌物质的产生，同时也会降低炼制出的动物油的质量，而大体积油脂块未炼制透彻便取出则会浪费油脂；(2)因大块油脂在接受切块前并非处于厚度较为均匀的平整状态，这样使得在切割油脂时，油脂较厚的部位无法被一次性切穿，即便可被一次性切穿，也会导致成型的油脂块的厚度不均一，同样会存在上述第一个问题。
发明内容
本发明提供的动物油脂自动加工设备,以解决上述相关技术中对动物油脂进行加工的过程中所存在的问题。
本发明提供了一种动物油脂自动加工设备，包括由输送面和固定部分组成的带式输送机，输送面上均匀设置有用于放置油脂的放置板，所述带式输送机的固定部分从左向右依次设置有压制工位和切割工位，压制工位用于对放置板上端的油脂进行压扁处理。
所述切割工位包括龙门架二，龙门架二架设在在带式输送机固定部分的上端，龙门架二水平段上端安装有液压缸二，液压缸二的推动端滑动贯穿龙门架一水平段后安装有中间杆，中间杆的下端安装有衔接板，中间杆的左右两侧对称设置有导向伸缩杆，衔接板通过导向伸缩杆与龙门架二水平段下端面相连，衔接板下端左右对称安装有电动滑块，电动滑块安装在导轨上，导轨安装在同一个吊板上端，吊板下端设置有切割件，切割件与吊板之间连接有调节件。
所述切割件包括由若干T形的横板和若干纵板组成的网格板，横板竖直段均匀开设有卡槽，其中位于网格板边缘的两个横板通过卡槽与相对应的纵板滑动连接，位于网格板边缘的两个纵板的上端安装有连接块，连接块与相邻的横板板滑动连接，除了位于网格板边缘的纵板和横板之外，剩余的纵板和横板之间均通过螺栓固定连接，纵板和横板的下端均安装有切刀。
所述调节件包括吊板下端面四角处均安装的吊杆，吊杆下端与相邻的纵板上端固定连接，吊板的中部安装有电机，电机输出轴安装有半齿轮，半齿轮的前后两侧设置有完全齿轮，完全齿轮通过圆杆转动安装在吊板下端，圆杆上套装有位于完全齿轮下方的圆盘，两个圆盘上下交错，圆盘的环面上中心对称安装有两个连杆件，连杆件由两个相铰接的推动板组成，连杆件首端与圆盘固定连接、末端铰接有竖圆柱，四个连杆件呈类十字型，前后排布的竖圆柱分别与相对应的横板上端固定连接，左右排布的竖圆柱分别与相对应的纵板上端固定连接。
在一种可能实施的方式中，所述压制工位包括龙门架一，龙门架一架设在带式输送机固定部分的上端，龙门架一水平段上端安装有液压缸一，液压缸一的推动端滑动贯穿龙门架一水平段后安装有连接杆，连接杆的下端安装有压扁板，压扁板的上端与龙门架一水平段的下端面之间连接有两个伸缩导杆，两个伸缩导杆关于连接杆左右对称排布。
在一种可能实施的方式中，所述放置板滑动安装在开设于带式输送机输送面上的矩形凹槽中，矩形凹槽的四个侧壁均开设有竖直的半圆槽，放置板的四个侧壁均转动安装有滚珠，滚珠与相邻的半圆槽滑动连接，放置板与矩形凹槽的内壁之间连接有缓冲弹簧。
在一种可能实施的方式中，所述放置板四个侧壁的外侧均设置有贯通槽，贯通槽开设在带式输送机输送面上，所述龙门架二的正下方设置有位于带式输送机内的外框，外框与带式输送机固定部分固定连接，外框内插接有承接框。
在一种可能实施的方式中，四个所述吊杆之间共同滑动连接有中间板，中间板位于切割件上方，中间板与吊板之间连接有电动推杆，网格板的每个格孔内均设置有安装板，安装板的下端安装有海绵块，安装板的上端与中间板下端之间连接有竖杆，所述竖杆与安装板转动连接，竖杆与中间板螺纹连接，龙门架二的竖直段之间安装有回型框，回型框的四个内侧壁均安装有长条海绵，切割件整体尺寸小于回型框的内部尺寸。
在一种可能实施的方式中，所述压扁板的下端设置有矩形板，矩形板的下端面安装有呈矩阵分布的钢针，所述矩形板通过螺栓与吊板固定连接。
在一种可能实施的方式中，所述回型框由通过螺栓相连接的横侧板和纵侧板组成，纵侧板与龙门架二竖直段固定连接。
本发明的有益效果：
1、根据本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备，实现了油脂的压扁、切块与分离的自动化加工，先通过压制工位将油脂压扁，再通过切割工位对压扁的油脂实施切块处理，同时在完成切块处理后，便可及时的将边缘的小体积油脂块分离出来，避免边缘小体积的油脂块和其他体积较为均匀的油脂块混在一起接受油炼时，出现因油脂块体积大小不均导致不同体积的油脂块油炼透彻所需时间不同的问题，同时也避免了小体积油脂块被长时间过度油炸成黑糊状而增加致癌物质产生的概率，以及大体积油脂块未炼制透彻便取出而浪费油脂，切割工位同时具备切块和分离双重功能，实现了一机两用。
2、根据本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备，压制工位对油脂进行压扁处理，使油脂整体厚度基本均匀，避免油脂局部过厚而降低后续切割速度和质量，同时也为后续切割成型出体积、厚度较为均匀的油脂块打下基础。
3、根据本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备，在保证压扁板对油脂的压扁作用下，利用若干钢针在压板下形成一个均匀分布的点压力，使得压力能够更加均匀地作用在油脂上，并且利用钢针插入油脂内来实现限位效果，避免油脂在被压扁时发生相对滑动而降低压扁效果、压扁均匀度。
4、根据本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备，切割工位在分离边缘小体积油脂块过程中，即可将小体积油脂块推动至贯通槽处，使之从贯通槽落入承接框内，在自动化分离小体积油脂块的基础上，又可实现自动化收集分离的小体积油脂块，无需人工逐个拾取小体积油脂块，利于提高设备整体作业效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备的立体结构示意图。
图2是本发明图1的右视结构示意图。
图3是本发明图2的A-A向剖视结构示意图。
图4是本发明图3中B区域的放大示意图。
图5是本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备的压制工位的立体结构示意图。
图6是本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备的切割工位的立体结构示意图。
图7是本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备的切割工位除去龙门架二后的立体结构示意图。
图8是本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备的调节件和切割件的立体结构示意图。
图9是本发明图8的俯视向结构示意图。
图10是本发明实施例提供的一种动物油脂自动加工设备的中间板、电动推杆、竖杆和海绵块的立体结构示意图。
图中：1、带式输送机；11、输送面；2、放置板；3、压制工位；4、切割工位；21、矩形凹槽；22、滚珠；23、缓冲弹簧；24、贯通槽；25、外框；26、承接框；27、海绵块；28、竖杆；29、回型框；290、长条海绵；31、龙门架一；32、液压缸一；33、连接杆；34、压扁板；341、矩形板；342、钢针；41、龙门架二；42、液压缸二；43、中间杆；44、衔接板；45、电动滑块；46、吊板；47、切割件；48、调节件；470、横板；471、纵板；472、连接块；473、切刀；480、电动推杆；481、中间板；482、电机；483、完全齿轮；484、圆盘；485、连杆件；486、竖圆柱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1和图2，一种动物油脂自动加工设备，包括由输送面11和固定部分组成的带式输送机1，输送面11上均匀设置有用于放置油脂的放置板2，所述带式输送机1的固定部分从左向右依次设置有压制工位3和切割工位4，压制工位3用于对放置板2上端的油脂进行压扁处理。
请参阅图3和图5，所述压制工位3包括龙门架一31，龙门架一31架设在带式输送机1固定部分的上端，龙门架一31水平段上端安装有液压缸一32，液压缸一32的推动端滑动贯穿龙门架一31水平段后安装有连接杆33，连接杆33的下端安装有压扁板34，压扁板34的上端与龙门架一31水平段的下端面之间连接有两个伸缩导杆，两个伸缩导杆关于连接杆33左右对称排布，所述压扁板34的下端设置有矩形板341，矩形板341的下端面安装有呈矩阵分布的钢针342。将油脂放在放置板2上端，然后通过带式输送机1将携带油脂的放置板2输送至压制工位3处，带式输送机1暂停运行，紧接着通过液压缸一32使连接杆33带动压扁板34向下移动，伸缩导杆同步拉长并对压扁板34的移动进行导向，下移的压扁板34对放置板2上端的油脂进行压扁处理，使油脂整体厚度基本均匀，避免油脂局部过厚而降低后续切割速度和质量，同时也为后续切割成型出体积、厚度较为均匀的油脂块打下基础，同时在保证压扁板34对油脂的压扁作用下，利用若干钢针342在压板下形成一个均匀分布的点压力，使得压力能够更加均匀地作用在油脂上，并且利用钢针342插入油脂内来实现限位效果，避免油脂在被压扁时发生相对滑动而降低压扁效果、压扁均匀度。
请参阅图3、图6、图7和图8，所述切割工位4包括龙门架二41，龙门架二41架设在在带式输送机1固定部分的上端，龙门架二41水平段上端安装有液压缸二42，液压缸二42的推动端滑动贯穿龙门架一31水平段后安装有中间杆43，中间杆43的下端安装有衔接板44，中间杆43的左右两侧对称设置有导向伸缩杆，衔接板44通过导向伸缩杆与龙门架二41水平段下端面相连，衔接板44下端左右对称安装有电动滑块45，电动滑块45安装在导轨上，导轨安装在同一个吊板46上端，吊板46下端设置有切割件47，切割件47与吊板46之间连接有调节件48。
请参阅图3、图7、图8和图9，所述切割件47包括由若干T形的横板470和若干纵板471组成的网格板，横板470竖直段均匀开设有卡槽，其中位于网格板边缘的两个横板470通过卡槽与相对应的纵板471滑动连接，位于网格板边缘的两个纵板471的上端安装有连接块472，连接块472与相邻的横板470板滑动连接，除了位于网格板边缘的纵板471和横板470之外，剩余的纵板471和横板470之间均通过螺栓固定连接，纵板471和横板470的下端均安装有切刀473。
请参阅图6、图7、图8和图9，所述调节件48包括吊板46下端面四角处均安装的吊杆，吊杆下端与相邻的纵板471上端固定连接，吊板46的中部安装有电机482，电机482输出轴安装有半齿轮，半齿轮的前后两侧设置有完全齿轮483，完全齿轮483通过圆杆转动安装在吊板46下端，圆杆上套装有位于完全齿轮483下方的圆盘484，两个圆盘484上下交错，圆盘484的环面上中心对称安装有两个连杆件485，连杆件485由两个相铰接的推动板组成，连杆件485首端与圆盘484固定连接、末端铰接有竖圆柱486，四个连杆件485呈类十字型，前后排布的竖圆柱486分别与相对应的横板470上端固定连接，左右排布的竖圆柱486分别与相对应的纵板471上端固定连接。
带式输送机1继续工作将被压扁的油脂输送至切割工位4处，被压扁的油脂在切割工位4处接受切块处理时，压制工位3对下一个油脂进行压扁处理，设备整体实行流水线式油脂作业。被压扁的油脂位于切割工位4处后，带式输送机1暂停运行，然后通过液压缸二42使中间杆43带动衔接板44向下移动，导向伸缩杆同步被拉长，衔接板44通过电动滑块45和导轨带动吊板46与切割件47整体向下移动，纵板471和横板470下端的切刀473对压扁的油脂实施切块处理，将压扁的油脂分切成若干块油脂块，因压扁的油脂形状不规则，在切块处理后，位于边缘的油脂块的体积相对较小，为了避免边缘小体积的油脂块其他体积较为均匀的油脂块混在一起接受油炼时，出现因油脂块体积大小不均一导致不同体积的油脂块油炼透彻所需时间不同的问题，同时也为了避免小体积油脂块早被长时间过度油炸成黑糊状而增加致癌物质产生的概率，以及大体积油脂块未炼制透彻便取出而浪费油脂，所以通过调节件48和切割件47相配合将边缘小体积油脂块分离出来。具体分离过程为：切刀473将油脂分切呈若干块后，先不进行复位，通过电机482带动半齿轮转动，半齿轮先与两个完全齿轮483先后进行啮合传动，前侧的完全齿轮483转动时带动其所连的连杆件485同步，转动，前侧的完全齿轮483所连的两个连杆件485通过竖圆柱486使位于网格板边缘的两个横板470同步相背运动，在纵板471的限位下，该两个横板470做水平直线运动，相背运动的两个横板470将前后两侧边缘的小体积油脂块向外推动使之分离出来。后侧的完全齿轮483所连的两个连杆件485通过竖圆柱486使位于网格板边缘的两个纵板471同步相背运动，在横板470和连接块472的限位下，该两个纵板471板也做水平直线运动，相背运动的两个纵板471将左右两侧边缘的小体积油脂块向外推动使之分离出来。待边缘的小体积油脂块均分离出来后，再使切割件47和调节件48整体复位，通过带式输送机1将切割后的油脂块输送出切割工位4。
请参阅图1，所述放置板2四个侧壁的外侧均设置有贯通槽24，贯通槽24开设在带式输送机1输送面11上，所述龙门架二41的正下方设置有位于带式输送机1内的外框25，外框25与带式输送机1固定部分固定连接，外框25内插接有承接框26。被纵板471和横板470向外推动的小体积油脂块可从贯通槽24落入承接框26内，在自动化分离小体积油脂块的基础上，又可实现自动化收集分离的小体积油脂块，无需人工逐个拾取小体积油脂块，利于提高设备整体作业效率。
请参阅图8、图9和图10，四个所述吊杆之间共同滑动连接有中间板481，中间板481位于切割件47上方，中间板481与吊板46之间连接有电动推杆480，网格板的每个格孔内均设置有安装板，安装板的下端安装有海绵块27，安装板的上端与中间板481下端之间连接有竖杆28，龙门架二41的竖直段之间安装有回型框29，回型框29的四个内侧壁均安装有长条海绵290，切割件47整体尺寸小于回型框29的内部尺寸。移动的两个纵板471和两个横板470在完成小体积油脂块的分离后，先不进行复位运动，此时该两个纵板471和两个横板470各自所连的切刀473构成一个封闭且侧边平齐的矩形结构，通过液压缸二42使切割件47和调节件48在此状态下先向上移动，移动过程中，先前移动的两个纵板471和两个横板470各自所连的切刀473与对相应位置的长条海绵290接触，长条海绵290对切刀473外表面实施接触式清理，避免切刀473表面粘附油脂末而影响后续切割效果，切刀473与长条海绵290分离后，在通过电机482、半齿轮、完全齿轮483和连杆件485配合使边缘的两个纵板471和横板470先后复位，然后通过电动推杆480使中间板481向下移动，中间板481通过竖杆28和安装板带动海绵块27同步下移，海绵块27对位于边缘的切刀473的内表面以及其他切刀473的内外表面也实施接触式清理，清理结束后，海绵块27复位。
请参阅图3和图4，所述放置板2滑动安装在开设于带式输送机1输送面11上的矩形凹槽21中，矩形凹槽21的四个侧壁均开设有竖直的半圆槽，放置板2的四个侧壁均转动安装有滚珠22，滚珠22与相邻的半圆槽滑动连接，放置板2与矩形凹槽21的内壁之间连接有缓冲弹簧23。在压扁板34、切割件47工作时，放置板2受压向下移动并压缩缓冲弹簧23，利用缓冲弹簧23来进行缓冲减震，避免压扁板34、钢针342以及切刀473发生直接刚性接触而在长时间之后存在损坏的隐患。
请参阅图5、图6和图10，所述矩形板341通过螺栓与吊板46固定连接，所述回型框29由通过螺栓相连接的横侧板和纵侧板组成，纵侧板与龙门架二41竖直段固定连接，所述竖杆28与安装板转动连接，竖杆28与中间板481螺纹连接。将矩形板341、纵侧板和竖杆28均设置为可拆卸的安装状态，是为了及时更换钢针342、长条海绵290和海绵块27。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种动物油脂自动加工设备，包括由输送面(11)和固定部分组成的带式输送机(1)，输送面(11)上均匀设置有用于放置油脂的放置板(2)，其特征在于：所述带式输送机(1)的固定部分从左向右依次设置有压制工位(3)和切割工位(4)，压制工位(3)用于对放置板(2)上端的油脂进行压扁处理；
所述切割工位(4)包括龙门架二(41)，龙门架二(41)架设在在带式输送机(1)固定部分的上端，龙门架二(41)水平段上端安装有液压缸二(42)，液压缸二(42)的推动端滑动贯穿龙门架一(31)水平段后安装有中间杆(43)，中间杆(43)的下端安装有衔接板(44)，中间杆(43)的左右两侧对称设置有导向伸缩杆，衔接板(44)通过导向伸缩杆与龙门架二(41)水平段下端面相连，衔接板(44)下端左右对称安装有电动滑块(45)，电动滑块(45)安装在导轨上，导轨安装在同一个吊板(46)上端，吊板(46)下端设置有切割件(47)，切割件(47)与吊板(46)之间连接有调节件(48)；
所述切割件(47)包括由若干T形的横板(470)和若干纵板(471)组成的网格板，横板(470)竖直段均匀开设有卡槽，其中位于网格板边缘的两个横板(470)通过卡槽与相对应的纵板(471)滑动连接，位于网格板边缘的两个纵板(471)的上端安装有连接块(472)，连接块(472)与相邻的横板(470)板滑动连接，除了位于网格板边缘的纵板(471)和横板(470)之外，剩余的纵板(471)和横板(470)之间均通过螺栓固定连接，纵板(471)和横板(470)的下端均安装有切刀(473)；
所述调节件(48)包括吊板(46)下端面四角处均安装的吊杆，吊杆下端与相邻的纵板(471)上端固定连接，吊板(46)的中部安装有电机(482)，电机(482)输出轴安装有半齿轮，半齿轮的前后两侧设置有完全齿轮(483)，完全齿轮(483)通过圆杆转动安装在吊板(46)下端，圆杆上套装有位于完全齿轮(483)下方的圆盘(484)，两个圆盘(484)上下交错，圆盘(484)的环面上中心对称安装有两个连杆件(485)，连杆件(485)由两个相铰接的推动板组成，连杆件(485)首端与圆盘(484)固定连接、末端铰接有竖圆柱(486)，四个连杆件(485)呈类十字型，前后排布的竖圆柱(486)分别与相对应的横板(470)上端固定连接，左右排布的竖圆柱(486)分别与相对应的纵板(471)上端固定连接；
所述压制工位(3)包括龙门架一(31)，龙门架一(31)架设在带式输送机(1)固定部分的上端，龙门架一(31)水平段上端安装有液压缸一(32)，液压缸一(32)的推动端滑动贯穿龙门架一(31)水平段后安装有连接杆(33)，连接杆(33)的下端安装有压扁板(34)，压扁板(34)的上端与龙门架一(31)水平段的下端面之间连接有两个伸缩导杆，两个伸缩导杆关于连接杆(33)左右对称排布；
四个所述吊杆之间共同滑动连接有中间板(481)，中间板(481)位于切割件(47)上方，中间板(481)与吊板(46)之间连接有电动推杆(480)，网格板的每个格孔内均设置有安装板，安装板的下端安装有海绵块(27)，安装板的上端与中间板(481)下端之间连接有竖杆(28)，龙门架二(41)的竖直段之间安装有回型框(29)，回型框(29)的四个内侧壁均安装有长条海绵(290)，切割件(47)整体尺寸小于回型框(29)的内部尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种动物油脂自动加工设备，其特征在于：所述放置板(2)滑动安装在开设于带式输送机(1)输送面(11)上的矩形凹槽(21)中，矩形凹槽(21)的四个侧壁均开设有竖直的半圆槽，放置板(2)的四个侧壁均转动安装有滚珠(22)，滚珠(22)与相邻的半圆槽滑动连接，放置板(2)与矩形凹槽(21)的内壁之间连接有缓冲弹簧(23)。
3.根据权利要求1所述的一种动物油脂自动加工设备，其特征在于：所述放置板(2)四个侧壁的外侧均设置有贯通槽(24)，贯通槽(24)开设在带式输送机(1)输送面(11)上，所述龙门架二(41)的正下方设置有位于带式输送机(1)内的外框(25)，外框(25)与带式输送机(1)固定部分固定连接，外框(25)内插接有承接框(26)。
4.根据权利要求1所述的一种动物油脂自动加工设备，其特征在于：所述压扁板(34)的下端设置有矩形板(341)，矩形板(341)的下端面安装有呈矩阵分布的钢针(342)。
5.根据权利要求4所述的一种动物油脂自动加工设备，其特征在于：所述矩形板(341)通过螺栓与吊板(46)固定连接，所述回型框(29)由通过螺栓相连接的横侧板和纵侧板组成，纵侧板与龙门架二(41)竖直段固定连接，所述竖杆(28)与安装板转动连接，竖杆(28)与中间板(481)螺纹连接。
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