CN215239184U - 一种锁具把手连动件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁具把手连动件的加工设备，属于锁具领域；其包括转动盘、设于转动盘周围的冲压组件、下料组件以及多个上料组件；多个上料组件围绕着转动盘的四分之三圆周面均匀分布，冲压组件和下料组件沿着转动盘的四分之一圆周面均匀分布，且冲压组件和下料组件顺着转动盘的转动方向依次设置；转动盘上设置有多个均匀分布的用来承载零部件的夹具，转动盘的下方设有基座，转动盘转动连接安装在基座上，且基座内部设有驱动转动盘转动的驱动电机，具有流水线作业，且采用半自动的加工方式，提高了工作效率的优点。

Description

一种锁具把手连动件的加工设备

技术领域

本发明涉及锁具的领域，尤其是涉及一种锁具把手连动件的加工设备。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。

如图1所示，一种锁具把手连动件在加工过程中的一个步骤是需要将多个零部件组装在一起，然后通过冲压机进行冲压，使多个零部件组装在一起，而目前这个加工的步骤都是采用人工进行操作，人工进行组装，人工将组装后的部件放置在冲压机上，然后再进行冲压，这样的生产方式占据的大量的人力资源，工作效率还比较低。

发明内容

本申请提供的一种锁具把手连动件的加工设备，包括转动盘、设于转动盘周围的冲压组件、下料组件以及多个上料组件；

多个上料组件围绕着转动盘的四分之三圆周面均匀分布，冲压组件和下料组件沿着转动盘的四分之一圆周面均匀分布，且冲压组件和下料组件顺着转动盘的转动方向依次设置；

转动盘上设置有多个均匀分布的用来承载零部件的夹具，转动盘的下方设有基座，转动盘转动连接安装在基座上，且基座内部设有驱动转动盘转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，多个上料组件顺着转动盘的转动方向依次将零部件输送到转动盘上的夹具内，将连动件在转动盘上进行组装，然后冲压组件对组装后的连动件进行冲压，下料组件完成下料的工作，整个连动件的加工过程，只需要人工将各个零部件装入对应的上料组件中即可，不需要过多的人工参与，减少了人力资源的占用，还能够提高加工的效率。

可选的，所述上料组件包括传送带以及设于传送带一侧的支撑架，传送带的一端靠近转动盘设置，且传送带和转动盘的半径平行设置；

支撑架上固定连接有和传送带平行的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨远离转动盘的一端设有驱动滑块滑动的气缸；

滑轨靠近转传送带的一侧固定连接有竖直向下的液压缸，液压缸的伸缩杆上设有竖直向下的气动手指，气动手指位于传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，在气缸、液压缸的配合下，能够驱动气动手指上下、前后运动，进而使气动手指能够准确的夹取零件，将零件装入夹具内，能够上下移动的气动手指，能够避免气动手指横向移动的过程中和零件产生干涉。

可选的，所述传送带靠近转动盘的一端设有挡板，挡板远离转动盘的一侧开设有容纳槽，容纳槽和传送带输送过来的零部件形状相同。

通过采用上述技术方案，挡板能够对传送带传送过来的零件进行阻挡， 使零件停留在适当的放置，方便气动手指对零件进行夹持。

可选的，所述冲压组件包括固定连接在基座上的支撑板，支撑板的上端固定连接有横板，横板远离支撑板的一端位于转动盘的正上方，横板上固定连接有竖直向下的油压缸。

通过采用上述技术方案，支撑板和横板的配合，使油压缸悬浮设置在转动盘的上方，油压缸能够准确的对夹具内的零件进行冲压，将各个零件压合在一起。

可选的，所述横板的下方设有支撑块，支撑块也和支撑板固定连接，支撑块上设有冲压柱，冲压柱和支撑块滑动连接，冲压柱能够上下移动；

冲压柱的上端和油压缸的活塞杆对齐，冲压柱的下端和转动盘上的夹具对齐。

通过采用上述技术方案，冲压柱的下端和夹具上的零件距离较少，油压缸对冲压柱进行冲压，冲压柱对零件进行冲压，能够减少零件受到的寸劲，减少零件受损的概率。

可选的，所述所述支撑块上方设有套在冲压柱上的圆盘，圆盘和冲压柱固定连接，圆盘的下表面固定连接有套设在冲压柱上的弹簧，弹簧的下端和支撑块抵接

冲压柱的侧壁上固定连接有两个对称的滑块，滑块位于滑槽内，滑块的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端和滑槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧起到复位的作用，在冲压柱冲压完成后，弹簧驱动冲压柱复位，使冲压柱不再紧紧的贴在夹具上，方便后续的夹具进入冲压柱下方。

1.可选的，所述下料组件包括输送带以及固定连接在基座上的多个支撑杆，多个支撑杆分成两组，两组支撑杆上端分别和输送带的两侧壁固定连接；

输送带和转动盘的半径平行设置，且输送带的一端位于转动盘的正上方，输送带的表面上固定连接有多个具有磁性的磁板，磁板沿着输送带的长度方向均匀分布；

输送带的下方设于倾斜的导料槽，导料槽远离转动盘的一端向下倾斜，导料槽的上方设有倾斜的刮板，且刮板距离导料槽靠近转动盘的一端具有距离；

刮板的倾斜方向和导料槽的倾斜方向相同，且刮板的斜上端和从输送带的表面贴合。

通过采用上述技术方案，磁板将加工完成的连动件进行吸附，使连动件从夹具内脱离吸附在输送带的表面上，且随着输送带运动，刮板能够将输送带输送过来的连动件进行刮落，使连动件从输送带上掉落在导料槽中，从而完成自动卸料的工作。

可选的，所述刮板和输送带贴合的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，设置有倒角的刮板，使刮板端部更容易进入连动件和磁板之间的空隙中，进而使刮板能够容易的分离零件和磁板。

综上所述，人工只需要将各个零件对应的放到上料组件中即可，上料组件自动将零件依次上到转动盘中进行组长，冲压组件对转盘上组装后的零件进行冲压完成零件的加工，下料组件完成下料，不需要过多的人工参与，能够减少人力资源的占用，还能够提高工作效率。

附图说明

图1是背景技术中连动件的结构示意图。

图2是实施例在加工设备的整体结构示意图。

图3是实施例中突显驱动电机的剖视图。

图4是实施例中上料组件的结构示意图。

图5是实施例中突显挡板的结构示意图。

图6是实施例中冲压组件的结构示意图。

图7是实施例中下料组件的结构示意图。

图8是实施例中突显刮板的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、驱动电机；2、转动盘；21、夹具；3、上料组件；31、传送带；32、支撑架；33、滑轨；331、气缸；34、滑块；35、液压缸；36、气动手指；37、挡板；38、容纳槽；4、冲压组件；41、支撑板；42、横板；43、油压缸；44、支撑块；45、冲压柱；46、圆盘；47、弹簧；5、下料组件；51、输送带；511、磁板；52、支撑杆；53、导料槽；54、刮板；55、倒角。

具体实施方式

本申请实施例公开一种锁具把手连动件的加工设备。参照图2，加工设备包括基座1、转动连接在基座1上的转动盘2、设于基座1上的上料组件3、冲压组件4以及下料组件5；上料组件3为多个，且多个上料组件3沿着转动盘2的四分之三周面均匀分布，冲压组件4和下料组件5分布在转动盘2另外四分之一的周面处，且冲压组件4和下料组件5顺着转动盘2的转动方向依次设置；本实施例中的上料组件3具体数量为五个，五个上料组件3上分别对连动件中的五个零件进行上料，人工只需要完成上料工作即可，其余的组装、冲压和下料工作均自动完成，能够减少占据的人力资源，提高工作效率。

参照图3，基座1内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴和转动盘2固定连接，使驱动电机11能够驱动转动盘2沿着自身的轴线转动。转动盘2的上表面固定连接有多个夹具21，夹具21用来安装连动件的零件，多个夹具21能够分别和冲压组件4、下料组件5以及多个上料组件3对齐。上料组件3将构成连动件的零件顺着转动盘2的转动方向依次将零件放置在夹具21上进行组装，组装完后，转动盘2将组装后的连动件输送到冲压组件4处进行冲压，冲压完成后，转动盘2将连动件输送到下料组件5处，下料组件5将连动件从夹具21上拆卸下来，转动盘2将空的夹具重新输送到最开始的上料组件3处，进行新一轮的工序，这个过程不需要人工参与，降低了占据的人力资源，还能够减少发生事故的概率，同时还提高了连动件的加工效率。

参照图4和图5，上料组件3包括传送带31以及设于传送带31一侧的支撑架32，传送带31和支撑架32均安装在基座1上，传送带31和转动盘2的半径平行设置，传送带31的一端靠近转动盘2设置。支撑架32上固定连接有和传送带31平行的滑轨33，滑轨33上滑动连接有滑块34，滑轨33远离转动盘2的一端固定连接有气缸331，气缸331的伸缩杆和滑块34固定连接在，从而使气缸331驱动滑块34沿着滑轨33运动，使滑块34能够在传送带31和转动盘2的上方往复运动。

参照图4和图5，滑块34上固定连接有竖直向下的液压缸35，液压缸35的伸缩杆末端固定连接有竖直向下的气动手指36；当滑块34处于传送带31上方时，液压缸35控制气动手指36向下运动，气动手指36将传送带31输送过来的零件进行夹取，然后液压缸35控制气动手指36上升，气缸331控制滑块34运动到转动盘2的上方，从而使带动液压缸35、气动手指36运动到转动盘2的上方，此时夹具21正好运动到气动手指36的下方，液压缸35控制气动手指36下降，气动手指36将零件安装在夹具21上松开后，重新上升，滑块34复位重新回到传送带31的上方，如此往复运动，上料组件3实现了上料的工作。

参照图4和图5，传送带31靠近转动盘2的一端还设于挡板37，挡板37栓接在传送带31的侧壁上，挡板37远离转动盘2的一侧开设有容纳槽38，容纳槽38的形状和零件的轮廓相同，挡板37能够对传送带31传送过来的零件进行阻挡，使零件停留在方便气动手指36进行夹取的位置；容纳槽38能够使零件停留时不会产生转动偏移，使气动手指36容易进行夹取。

参照图1和图6，冲压组件4包括固定连接在基座1上的两个平行的支撑板41以及固定连接在支撑板41上端的横板42，横板42远离支撑板41的一端处于转动盘2的上方，横板42上安装有竖直向下的油压缸43。油压缸43的下方设有支撑块44，支撑块44的一端和支撑板41固定连接，支撑块44上贯穿有竖向的冲压柱45，冲压柱45能够上下移动，冲压柱45的上端和和油压缸43的活塞杆对齐，冲压柱45的下端和夹具21对齐且靠近夹具21设置。在进行冲压时，油压缸43通过冲压柱45间接的对零件进行冲压，且冲压柱45和零件之间的距离很短，故能够减少冲压过程中产生的寸劲对零件造成的损伤，冲压柱起到缓冲的作用，使零件不容易产生损坏。

参照图6，冲压柱45上套设有位于支撑块44上方的圆盘46，圆盘46和冲压柱45固定连接，圆盘46的下表面固定连接有套设在冲压柱45上的弹簧47，弹簧47的下端和支撑块44的上表面抵接，在冲压完成后，弹簧47能够驱动冲压柱45复位，使冲压柱45回到原位置，使冲压柱45的下端能够和连动件分离，便于转动盘2带动连动件运动，也方便待冲压的连动件进入冲压柱45的下方。

参照图7和图8，下料组件5包括设于基座1上输送带51以及多个支撑杆52，支撑杆52分成两组固定连接在基座1上，支撑杆52的上端和输送带51的侧壁固定连接。输送带51的表面还固定连接有一层具有磁性的磁板511，磁板511具有弹性，输送带51的设置方向和转动盘2的半径平行，且输送带51的一端处于转动盘2的上方，当转动盘2带动夹具21转动到输送带51的下方时，磁板511将冲压完成的连动件吸出夹具21，且连动件吸附在磁板511上随着输送带51运动，从而完成连动件取出夹具21的目的。

参照图7和图8，输送带51的下方设有倾斜的导料槽53，导料槽53远离转动盘2的一端向下倾斜，导料槽53上还固定连接有刮板54，刮板54远离导料槽53的一端和磁板511表面贴合，且刮板54和磁板511贴合的一端还开设有倒角55，倒角55能够使刮板54的端部更好的进入连动件和磁板511的空隙中，从而使连动件和磁板511分离坠落在导料槽53中，完成连动件的下料工作，不需要人工参与，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：包括转动盘(2)、设于转动盘(2)周围的冲压组件(4)、下料组件(5)以及多个上料组件(3)；

多个上料组件(3)围绕着转动盘(2)的四分之三圆周面均匀分布，冲压组件(4)和下料组件(5)沿着转动盘(2)的四分之一圆周面均匀分布，且冲压组件(4)和下料组件(5)顺着转动盘(2)的转动方向依次设置；

转动盘(2)上设置有多个均匀分布的用来承载零部件的夹具(21)，转动盘(2)的下方设有基座(1)，转动盘(2)转动连接安装在基座(1)上，且基座(1)内部设有驱动转动盘(2)转动的驱动电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述上料组件(3)包括传送带(31)以及设于传送带(31)一侧的支撑架(32)，传送带(31)的一端靠近转动盘(2)设置，且传送带(31)和转动盘(2)的半径平行设置；

支撑架(32)上固定连接有和传送带(31)平行的滑轨(33)，滑轨(33)上滑动连接有滑块(34)，滑轨(33)远离转动盘(2)的一端设有驱动滑块(34)滑动的气缸(331)；

滑轨(33)靠近转传送带(31)的一侧固定连接有竖直向下的液压缸(35)，液压缸(35)的伸缩杆上设有竖直向下的气动手指(36)，气动手指(36)位于传送带(31)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述传送带(31)靠近转动盘(2)的一端设有挡板(37)，挡板(37)远离转动盘(2)的一侧开设有容纳槽(38)，容纳槽(38)和传送带(31)输送过来的零部件形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述冲压组件(4)包括固定连接在基座(1)上的支撑板(41)，支撑板(41)的上端固定连接有横板(42)，横板(42)远离支撑板(41)的一端位于转动盘(2)的正上方，横板(42)上固定连接有竖直向下的油压缸(43)。

5.根据权利要求4所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述横板(42)的下方设有支撑块(44)，支撑块(44)也和支撑板(41)固定连接，支撑块(44)上设有冲压柱(45)，冲压柱(45)和支撑块(44)滑动连接，冲压柱(45)能够上下移动；

冲压柱(45)的上端和油压缸(43)的活塞杆对齐，冲压柱(45)的下端和转动盘(2)上的夹具(21)对齐。

6.根据权利要求5所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述支撑块(44)上方设有套在冲压柱(45)上的圆盘(46)，圆盘(46)和冲压柱(45)固定连接，圆盘(46)的下表面固定连接有套设在冲压柱(45)上的弹簧(47)，弹簧(47)的下端和支撑块(44)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述下料组件(5)包括输送带(51)以及固定连接在基座(1)上的多个支撑杆(52)，多个支撑杆(52)分成两组，两组支撑杆(52)上端分别和输送带(51)的两侧壁固定连接；

输送带(51)和转动盘(2)的半径平行设置，且输送带(51)的一端位于转动盘(2)的正上方，输送带(51)的表面上固定连接有多个具有磁性的磁板(511)，磁板(511)沿着输送带(51)的长度方向均匀分布；

输送带(51)的下方设于倾斜的导料槽(53)，导料槽(53)远离转动盘(2)的一端向下倾斜，导料槽(53)的上方设有倾斜的刮板(54)，且刮板(54)距离导料槽(53)靠近转动盘(2)的一端具有距离；

刮板(54)的倾斜方向和导料槽(53)的倾斜方向相同，且刮板(54)的斜上端和从输送带(51)的表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种锁具把手连动件的加工设备，其特征在于：所述刮板(54)和输送带(51)贴合的一端开设有倒角(55)。

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