CN212496343U - 自动化网格板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网格板拼接技术领域，公开了一种自动化网格板生产装置，包括进料座，进料座上安装有横板送料机构和竖板送料机构，横板送料机构和竖板送料机构之间设置有挤压机构；横板送料机构包括曲柄滑块机构和驱动曲柄滑块机构的驱动件，曲柄滑块机构上铰接有推动板，推动板上设置有与曲柄滑块机构连接的弹性件；竖板送料机构包括传送板和与传送板水平滑动连接的送料板；挤压机构包括固定在进料座上的支撑架，支撑架上固定有用于将竖向板挤压到横向板上的气动件。本实用新型结构简单，可快速对网格板进行拼接，提高网格板的拼接效率。

Description

自动化网格板生产装置

技术领域

本实用新型涉及网格板拼接技术领域，具体涉及一种自动化网格板生产装置。

背景技术

网格板是表面为矩形的格栅板，其具有重量轻，承载力大，用料少等特点，目前已在国内外的各类工厂得到广泛的应用。传统制作网格板，是利用人工对网格板的两个横向板开出若干相同且横向排列的凹槽，然后在每两个凹槽内竖向地插入相匹配的竖向板，以此形成网格板。但是这种拼接方式，需要大量的劳动力，且工作效率太低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动化网格板生产装置，以提高网格板的拼接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化网格板生产装置，包括进料座，进料座上安装有横板送料机构和竖板送料机构，横板送料机构和竖板送料机构之间设置有挤压机构；

横板送料机构包括曲柄滑块机构和驱动曲柄滑块机构的驱动件，曲柄滑块机构上铰接有推动板，推动板上设置有与曲柄滑块机构连接的弹性件；

竖板送料机构包括传送板和与传送板水平滑动连接的送料板；

挤压机构包括固定在进料座上的支撑架，支撑架上固定有用于将竖向板挤压到横向板上的气动件。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)本方案中，横板送料机构利用驱动件驱动曲柄滑块机构，以使得推动板往复工作，达到对横向板连续送料的目的，如此减少操作人员的送料工作。

(2)本方案中，利用竖板送料机利用传送板和送料板的配合，使得送料板将竖向板推动至横向板上，再利用挤压机构的气动件对竖向板与横向板进行挤压，如此减少了操作人员的拼接工作，进而提高网格板的拼接效率。

综上所述，通过横板送料机构和竖板送料机构，以及挤压机构的配合，可以达到对横板快速送料，竖板快速送料，以及将横向板和竖板挤压到一起的目的，达到自动化拼接网格板的目的，同时，减少了操作人员的送料工作以及拼接工作，提高了网格板拼接的效率，缩短了网格板的拼接时间。

进一步，所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第一夹具，第一夹具上固定有与进料座固定连接的第一弹簧。

有益效果：通过第一夹具对横向板进行夹持，以避免横向板在送料过程中发生位置偏移，提高送料的准确性。

进一步，所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第二夹具，第二夹具上固定有与进料座固定连接的第二弹簧。

有益效果：通过第二夹具对横向板进行夹持，进一步提高横向板送料时的稳定性。

进一步，所述驱动件与曲柄滑块机构之间设置有传动轮，传动轮包括第一轮和第二轮，第一轮和第二轮之间通过皮带连接。

有益效果：通过第一轮、皮带和第二轮进行传送，以便于驱动件对曲柄滑块机构进行驱动，缩短曲柄滑块机构与横向板的距离，以便于曲柄滑块机构带动推动板对横向板进行推动。

进一步，第一夹具之间设置有用于分隔横向板的分隔板。

有益效果：当进料座上放置有两排横向板时，通过分隔板将横向板分开，以避免横向板与横向板之间发生干涉。

进一步，所述气动件的输出轴上固定有挤压板。

有益效果：挤压板可以减小气动件运动行程，并且增大气动件与竖向板的接触面积，以便于气动件将竖向板挤压至横向板的槽上。

进一步，所述挤压板的两侧均设置有固定在支撑架上的导向板。

有益效果：通过导向板对挤压板进行导向，降低挤压板发生位置偏移的几率，提高横向板与竖向板拼接的准确性。

进一步，所述送料板的两侧上均设置有用于拉动送料板的第四弹簧。

有益效果：第四弹簧在弹力的作用下，第四弹簧拉动送料板，进而送料板将竖向板输送至挤压机构的下方。当减少一块竖向板时，第四弹簧继续推动送料板挤压其他的竖向板，达到连续输送竖向板的目的。

进一步，所述送料板上固定有手持部。

有益效果：通过手持部以便于操作人员将送料板拉动，进而便于放置竖向板。

进一步，所述支撑架上固定有能与曲柄滑块机构的连杆相抵的限动开关，限动开关与气动件电连接，且限动开关控制气动件的启闭。

有益效果：当曲柄滑块机构的连杆的铰接位置与限动开关相抵时，限动开关会控制气动件的开启，以使得气动件工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的正视图；

图3为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中自动化网格板生产装置的后视图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5的A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料座1、第一夹具11、分隔板12、电机2、支撑架3、转动盘4、连杆41、滑块42、导向轴43、推动板44、限动开关5、气缸6、挤压板61、导向板62、传送板7、送料板71、手柄72、连接块73、第四弹簧74、第二夹具8、凹槽81、第二轮9、外壳91、横向板10。

实施例：

基本如附图1、附图2和附图3所示，一种自动化网格板生产装置，包括进料座1，进料座1的右侧开有T形槽，T形槽内的两侧均水平滑动连接有纵截面为T形的第一夹具11，第一夹具11上焊接有与进料座1焊接的第一弹簧(图中未示出)，在第一弹簧的作用下，第一夹具11相向滑动。

第一夹具11的左侧设置有与进料座1水平滑动连接的第二夹具8，第二夹具8为两个且分别位于进料座1的两侧，第二夹具8上焊接有与进料座1焊接的第二弹簧，在第二弹簧的作用下，两个第二夹具8相向滑动，第二夹具8上开有凹槽81，操作人员便于通过凹槽81拉动第二夹具8朝向送料板71的外侧滑动。

两个第一夹具11之间均螺栓固定有在进料座1上的分隔板12，以附图3上方的第一夹具11和第二夹具8为例：对横向板夹持时，第一弹簧推动第一夹具11，并且第一夹具11推动横向板的右端与分隔板12相抵，第二弹簧推动第二夹具8，第二夹具8将横向板的左端朝向中部，使得横向板呈水平状态，如此达到夹持横向板的目的，同理，附图3下方的第一夹具11和第二夹具8以相同的原理夹持另一块横向板，另一块横向板也与分隔板12相抵分隔，如此达到同时夹持多块横向板且两块横向板处于分隔状态。

如附图4和附图5所示，进料座1上螺栓固定有支撑架3，进料座1上设置有横板送料机构，横板送料机构包括螺栓固定在支撑架3上的驱动件，本实施例中驱动件为电机2，电机2的输出轴上同轴螺栓固定有第一轮，支撑架3上转动连接有第二轮9，第一轮和第二轮9上套有皮带，支撑架3上通过紧固螺栓可拆卸连接有外壳91，外壳91将第一轮、皮带和第二轮9包裹，达到保护第一轮、第二轮9和皮带的目的。第二轮9同轴焊接有贯穿支撑架3的转轴。

横板送料机构还包括曲柄滑块机构，本实施例中：曲柄滑块机构包括与转轴同轴焊接固定的转动盘4，转动盘4上偏离圆心处铰接有连杆41，连杆41上铰接有滑块42，支撑架3上焊接有与滑块42水平滑动连接的导向轴43。工作时，电机2带动第一轮，第一轮通过皮带带动第二轮9，第二轮9通过转轴带动转动盘4，转动盘4通过连杆41带动滑块42在导向轴43上水平往复滑动。

滑块42上球铰接有推动板44，推动板44上设置有弹性件，本实施例中弹性件为第三弹簧，第三弹簧的一端与滑块42焊接，第三弹簧的一端与推动板44焊接(图中未示出)。结合附图6所示，横向板10位于推动板44的下方，横向板10上开有槽。在曲柄滑块机构的作用下，当推动板44向右侧运动时，推动板44的端部在重力的作用下伸入到槽内，并且推动板44推动横向板10向右侧运动，当推动板44向左运动时，横向板10将推动板44向上推动。

连杆41的上方设置有螺栓固定在支撑架3上的限动开关5，本实施例中限动开关5的型号为：TZ-8617,曲柄滑块机构的右侧设置有挤压机构，挤压机构包括螺栓固定在支撑架3上的气动件，本实施例中气动件为气缸6，气缸6的型号为：带磁型SDAS40X5的复位气缸(淘宝可查)，限动开关5与气缸6的电磁阀电连接，以控制电磁阀的启闭。具体工作为：当连杆41转动至限动开关5并且与限动开关5相抵时，限动开关5控制电磁阀打开，使得气缸6的输出轴向下运动，此时，连杆41通过滑块42带动推动板44向左侧运动。当连杆41与限动开关5脱离时，限动开关5控制电磁阀关闭，以使得气缸6的输出轴复位，此时连杆41通过滑块42带动推动板44向右侧运动。本实施例中电机2以及电磁阀均通过电路电连接有电源。

气缸6的输出轴上螺栓固定有挤压板61，挤压板61的两侧均设置有螺栓固定在支撑架3上的导向板62，导向板62之间构成通槽，通过通槽便于挤压板61导向通过。当气缸6向下运动时，气缸6带着挤压板61向下运动，并且利用导向板62对挤压板61进行导向，降低挤压板61运动时位置发生偏移的几率。

气缸6的右侧设置有竖板送料机构，竖板送料机构包括传送板7，传送板7的底部焊机有与进料座1焊接的支撑轴，使得传送板7与进料座1之间具有一定的高度，结合附图3和附图4所示，传送板7上开有传送槽，传送槽内水平滑动连接有送料板71，送料板71的两侧均焊接有连接块73，连接块73上均焊接有第四弹簧74，一根第四弹簧74焊接在外壳91上，另一根第四弹簧74焊接在外壳91上，当然两根第四弹簧74可以选择支撑架3上的其他位置进行焊接固定。送料板71上焊接固定有手持部，本实施例中手持部为手柄72。如附图3和附图5所示，操作人员通过手柄72将送料板71向右拉动，将若干竖向板放置在传送槽内，在第四弹簧74的作用下，送料板71逐渐将竖向板向左侧推动，将竖向板推动至挤压板61的下方，并且此时竖向板正好位于横向板的槽上。气缸6向下推动挤压板61时，挤压板61将竖向板挤压到横向板上，如此达到拼接网格板的目的。由于传送板7与进料座1之间具有一定的高度，拼接好的网格板可以从传送板7与进料座1之间取走。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.自动化网格板生产装置，其特征在于：包括进料座，进料座上安装有横板送料机构和竖板送料机构，横板送料机构和竖板送料机构之间设置有挤压机构；

横板送料机构包括曲柄滑块机构和驱动曲柄滑块机构的驱动件，曲柄滑块机构上铰接有推动板，推动板上设置有与曲柄滑块机构连接的弹性件；

竖板送料机构包括传送板和与传送板水平滑动连接的送料板；

挤压机构包括固定在进料座上的支撑架，支撑架上固定有用于将竖向板挤压到横向板上的气动件。

2.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第一夹具，第一夹具上固定有与进料座固定连接的第一弹簧。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述进料座上的两侧均水平滑动连接有第二夹具，第二夹具上固定有与进料座固定连接的第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述驱动件与曲柄滑块机构之间设置有传动轮，传动轮包括第一轮和第二轮，第一轮和第二轮之间通过皮带连接。

5.根据权利要求2所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：第一夹具之间设置有用于分隔横向板的分隔板。

6.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述气动件的输出轴上固定有挤压板。

7.根据权利要求6所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述挤压板的两侧均设置有固定在支撑架上的导向板。

8.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述送料板的两侧上均设置有用于拉动送料板的第四弹簧。

9.根据权利要求8所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述送料板上固定有手持部。

10.根据权利要求1所述的自动化网格板生产装置，其特征在于：所述支撑架上固定有能与曲柄滑块机构的连杆相抵的限动开关，限动开关与气动件电连接，且限动开关控制气动件的启闭。

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