CN112319967B - 一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨电极领域，尤其涉及一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置。本发明的技术方案为：一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，包括有底架、切割组件、除钢带组件、下料组件、控制屏和收纳盒；底架上方与控制屏相连接；底架上方与收纳盒相连接；切割组件与除钢带组件相连接；除钢带组件与下料组件相连接。本发明使用时实现了自动将三根固定木板的头部切断，同时将三根钢条切断，然后自动将三根钢条去除并进行收集，再依次将三根运输至特定的模具中，以方便取用，减小了对石墨电极的损坏，大大提高了效率。

Description

一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置

技术领域

本发明涉及一种石墨电极领域，尤其涉及一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

现有技术中，其中一种石墨电极用于电弧炼钢炉，外形呈现圆柱型，体积相对较大，重量大，会用木框和钢带同时包装三个石墨电极，以防止运输时石墨电极损坏，木框下方水平设置有三根固定木板，且三根木板均与石墨电极中心线方向垂直，钢带分别绕着三根木板下表面将石墨电极进行固定，准备使用石墨电极时，工人先将包装在一起的石墨电极横放在水平面上，然后将钢带剪短，再将木条拆卸，然后滚动石墨电极将其取出，操作过程繁琐，效率低下，同时木框将下方的钢带压紧在地面上，工人难以将钢带去除，此时直接将石墨电极滚动出木框会压到钢带，导致石墨电极外表面划伤，甚至出现压出凹槽现象，降低石墨电极的性能。

综上，需要研发一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种石墨电极用于电弧炼钢炉，外形呈现圆柱型，体积相对较大，重量大，会用木框和钢带同时包装三个石墨电极，以防止运输时石墨电极损坏，木框下方水平设置有三根固定木板，且三根木板均与石墨电极中心线方向垂直，钢带分别绕着三根木板下表面将石墨电极进行固定，准备使用石墨电极时，工人先将包装在一起的石墨电极横放在水平面上，然后将钢带剪短，再将木条拆卸，然后滚动石墨电极将其取出，操作过程繁琐，效率低下，同时木框将下方的钢带压紧在地面上，工人难以将钢带去除，此时直接将石墨电极滚动出木框会压到钢带，导致石墨电极外表面划伤，甚至出现压出凹槽现象，降低石墨电极的性能的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置。

本发明的技术方案为：一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，包括有底架、切割组件、除钢带组件、下料组件、控制屏和收纳盒；底架与切割组件相连接；底架与除钢带组件相连接；底架与下料组件相连接；底架上方与控制屏相连接；底架上方与收纳盒相连接；切割组件与除钢带组件相连接；除钢带组件与下料组件相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，切割组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一柱齿轮、第一直齿轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动杆、第三传动轮、第一圆锯片、第四传动轮、第五传动杆、第二圆锯片、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第三圆锯片、第一支撑架、第一电动推杆和第二电动推杆；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与除钢带组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一柱齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一柱齿轮下方设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面依次与第三传动轮和第一圆锯片进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第二圆锯片进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第三圆锯片进行固接；第六传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架下方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行固接；第一电动推杆下方与底架相连接；第二电动推杆下方与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，除钢带组件包括有第一电机、第一套杆、第一限位杆、第一滑块、第一电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一拨杆、第二拨杆、第三滑块、第二电动滑轨、第七传动轮、第八传动轮、第二套杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第七传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第一滚筒、第二直齿轮、第二限位杆、第四滑块、第三电动滑轨、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第二丝杆、第五滑块、第二导轨块、第二滚筒、第三直齿轮、第六滑块和第三导轨块；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机下方与底架相连接；第一套杆外表面与第七传动轮进行固接；第一套杆内部与第一限位杆相连接；第一套杆外表面与底架相连接；第一套杆外表面与下料组件相连接；第一限位杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一限位杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第一滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一拨杆进行固接；第一导轨块与底架相连接；第一拨杆上方设置有第二拨杆；第二拨杆与第三滑块进行固接；第三滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第二套杆内部与第二限位杆相连接；第二套杆外表面与底架相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第一滚筒进行固接；第一滚筒与第二直齿轮进行固接；第一滚筒与第三导轨块进行转动连接；第一滚筒外表面与底架相连接；第二限位杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二限位杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第四滑块下部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架相连接；第九锥齿轮侧边设置有第十锥齿轮；第十锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第五滑块内部与第二导轨块进行滑动连接；第五滑块与第二滚筒进行转动连接；第二导轨块与底架相连接；第二滚筒与第三直齿轮进行固接；第二滚筒与第六滑块进行转动连接；第六滑块内部与第三导轨块进行滑动连接；第三导轨块下部与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，下料组件包括有第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第九传动杆、第一圆盘、第一推板、第一推杆、第一弹簧、第一连接块、第一联动杆、第一限位块、第二限位块、第一承接板和第二承接板；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十一传动轮内部与第一套杆进行固接；第十二传动轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第一圆盘进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第一圆盘下方设置有第一推板；第一推板下方与第一推杆进行固接；第一推板下方与第一弹簧进行固接；第一推杆外表面与第一连接块进行滑动连接；第一推杆下方与第一联动杆进行固接；第一弹簧下方与第一连接块进行固接；第一连接块与底架相连接；第一联动杆下方依次与第一限位块和第二限位块进行固接；第一限位块下方设置有第一承接板；第一承接板侧边下方设置有第二承接板；第一承接板下方与底架相连接；第二承接板下方与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一限位块和第二限位块均为橡胶材质，且第一限位块和第二限位块下方两侧均为圆弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，第一承接板上部等距设置有三个长方体凹槽，且凹槽的深度大于木框下方木条的厚度。

作为本发明的一种优选技术方案，第二承接板中部设置有圆弧凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第二承接板侧边设置有L形块，且其内表面材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、为解决现有技术中，其中一种石墨电极用于电弧炼钢炉，外形呈现圆柱型，体积相对较大，重量大，会用木框和钢带同时包装三个石墨电极，以防止运输时石墨电极损坏，木框下方水平设置有三根固定木板，且三根木板均与石墨电极中心线方向垂直，钢带分别绕着三根木板下表面将石墨电极进行固定，准备使用石墨电极时，工人先将包装在一起的石墨电极横放在水平面上，然后将钢带剪短，再将木条拆卸，然后滚动石墨电极将其取出，操作过程繁琐，效率低下，同时木框将下方的钢带压紧在地面上，工人难以将钢带去除，此时直接将石墨电极滚动出木框会压到钢带，导致石墨电极外表面划伤，甚至出现压出凹槽现象，降低石墨电极的性能的问题；

二、设计了切割组件，除钢带组件和下料组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，将用木框包装的石墨电极横向放入下料组件中，此时石墨电极向上倾斜五度，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，切割组件从下至上将三根固定木板头部切断，同时将三根木板下表面的钢带切断，钢带具有一定弹性，此时位于上方的钢条略微向上翘起，除钢带组件先将三条钢带同时向上托起，再同时将三条钢带向木板尾部拨动，然后同时将三根钢条从固定木板下方拉出，并将钢带收集至收纳盒中，然后下料组件将位于最下方的石墨电极脱离木框，同时将石墨电极运输至特定的模具中，以方便取用，并对另两个石墨电极进行固定，当将第一个石墨电极取用后，下料组件将依次将另两个运输至特定模具中；

三、本发明使用时实现了自动将三根固定木板的头部切断，同时将三根钢条切断，然后自动将三根钢条去除并进行收集，再依次将三根运输至特定的模具中，以方便取用，减小了对石墨电极的损坏，大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明切割组件的立体结构示意图；

图4为本发明除钢带组件的立体结构示意图；

图5为本发明下料组件的立体结构示意图。

图中标记为：1、底架，2、切割组件，3、除钢带组件，4、下料组件，5、控制屏，6、收纳盒，201、第一传动轮，202、第二传动轮，203、第一传动杆，204、第一锥齿轮，205、第二锥齿轮，206、第二传动杆，207、第一柱齿轮，208、第一直齿轮，209、第三传动杆，2010、第三锥齿轮，2011、第四锥齿轮，2012、第四传动杆，2013、第三传动轮，2014、第一圆锯片，2015、第四传动轮，2016、第五传动杆，2017、第二圆锯片，2018、第五传动轮，2019、第六传动轮，2020、第六传动杆，2021、第三圆锯片，2022、第一支撑架，2023、第一电动推杆，2024、第二电动推杆，301、第一电机，302、第一套杆，303、第一限位杆，304、第一滑块，305、第一电动滑轨，306、第五锥齿轮，307、第六锥齿轮，308、第一丝杆，309、第二滑块，3010、第一导轨块，3011、第一拨杆，3012、第二拨杆，3013、第三滑块，3014、第二电动滑轨，3015、第七传动轮，3016、第八传动轮，3017、第二套杆，3018、第七锥齿轮，3019、第八锥齿轮，3020、第七传动杆，3021、第九传动轮，3022、第十传动轮，3023、第一滚筒，3024、第二直齿轮，3025、第二限位杆，3026、第四滑块，3027、第三电动滑轨，3028、第九锥齿轮，3029、第十锥齿轮，3030、第二丝杆，3031、第五滑块，3032、第二导轨块，3033、第二滚筒，3034、第三直齿轮，3035、第六滑块，3036、第三导轨块，401、第十一传动轮，402、第十二传动轮，403、第八传动杆，404、第十三传动轮，405、第十四传动轮，406、第九传动杆，407、第一圆盘，408、第一推板，409、第一推杆，4010、第一弹簧，4011、第一连接块，4012、第一联动杆，4013、第一限位块，4014、第二限位块，4015、第一承接板，4016、第二承接板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，如图1-5所示，包括有底架1、切割组件2、除钢带组件3、下料组件4、控制屏5和收纳盒6；底架1与切割组件2相连接；底架1与除钢带组件3相连接；底架1与下料组件4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；底架1上方与收纳盒6相连接；切割组件2与除钢带组件3相连接；除钢带组件3与下料组件4相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，将用木框包装的石墨电极横向放入下料组件4中，此时石墨电极向上倾斜五度，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，切割组件2从下至上将三根固定木板头部切断，同时将三根木板下表面的钢带切断，钢带具有一定弹性，此时位于上方的钢条略微向上翘起，除钢带组件3先将三条钢带同时向上托起，再同时将三条钢带向木板尾部拨动，然后同时将三根钢条从固定木板下方拉出，并将钢带收集至收纳盒6中，然后下料组件4将位于最下方的石墨电极脱离木框，同时将石墨电极运输至特定的模具中，以方便取用，并对另两个石墨电极进行固定，当将第一个石墨电极取用后，下料组件4将依次将另两个运输至特定模具中，本发明使用时实现了自动将三根固定木板的头部切断，同时将三根钢条切断，然后自动将三根钢条去除并进行收集，再依次将三根运输至特定的模具中，以方便取用，减小了对石墨电极的损坏，大大提高了效率。

其中，切割组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第二传动杆206、第一柱齿轮207、第一直齿轮208、第三传动杆209、第三锥齿轮2010、第四锥齿轮2011、第四传动杆2012、第三传动轮2013、第一圆锯片2014、第四传动轮2015、第五传动杆2016、第二圆锯片2017、第五传动轮2018、第六传动轮2019、第六传动杆2020、第三圆锯片2021、第一支撑架2022、第一电动推杆2023和第二电动推杆2024；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与除钢带组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第一锥齿轮204与第二锥齿轮205相啮合；第二锥齿轮205内部与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第一柱齿轮207进行固接；第二传动杆206外表面与底架1相连接；第一柱齿轮207下方设置有第一直齿轮208；第一直齿轮208内部与第三传动杆209进行固接；第三传动杆209外表面与第一支撑架2022进行转动连接；第三传动杆209外表面与第三锥齿轮2010进行固接；第三锥齿轮2010与第四锥齿轮2011相啮合；第四锥齿轮2011内部与第四传动杆2012进行固接；第四传动杆2012外表面与第一支撑架2022进行转动连接；第四传动杆2012外表面依次与第三传动轮2013和第一圆锯片2014进行固接；第三传动轮2013外环面通过皮带与第四传动轮2015相连接；第四传动轮2015内部与第五传动杆2016进行固接；第五传动杆2016外表面与第二圆锯片2017进行固接；第五传动杆2016外表面与第五传动轮2018进行固接；第五传动杆2016外表面与第一支撑架2022进行转动连接；第五传动轮2018外环面通过皮带与第六传动轮2019相连接；第六传动轮2019内部与第六传动杆2020进行固接；第六传动杆2020外表面与第三圆锯片2021进行固接；第六传动杆2020外表面与第一支撑架2022进行转动连接；第一支撑架2022下方依次与第一电动推杆2023和第二电动推杆2024进行固接；第一电动推杆2023下方与底架1相连接；第二电动推杆2024下方与底架1相连接。

将用木框包装的石墨电极横向放入下料组件4中后，第七传动杆3020带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206带动第一柱齿轮207转动，然后第一电动推杆2023和第二电动推杆2024同时进行伸缩运动带动第一支撑架2022向上运动，使第一支撑架2022带动第四传动杆2012、第五传动杆2016和第六传动杆2020向上运动，从而使第四传动杆2012、第五传动杆2016和第六传动杆2020分别带动第一圆锯片2014、第二圆锯片2017和第三圆锯片2021向上运动，同时第一支撑架2022带动第三传动杆209传动第一直齿轮208向上运动，使第一直齿轮208向上运动与第一柱齿轮207相啮合，然后第一柱齿轮207带动第一直齿轮208传动第三传动杆209转动，第三传动杆209带动第三锥齿轮2010传动第四锥齿轮2011转动，第四锥齿轮2011带动第四传动杆2012传动第三传动轮2013转动，第四传动杆2012带动第一圆锯片2014转动，第三传动轮2013带动第四传动轮2015传动第五传动杆2016转动，第五传动杆2016带动第二圆锯片2017转动，第五传动杆2016带动第五传动轮2018传动第六传动轮2019转动，第六传动轮2019带动第六传动杆2020传动第三圆锯片2021转动，使得第一圆锯片2014、第二圆锯片2017和第三圆锯片2021进行旋转的同时向上运动，从而从下至上将三根固定木板头部切断，同时将三根木板下表面的钢带切断，钢带具有一定弹性，此时位于上方的钢条略微向上翘起，然后第一电动推杆2023和第二电动推杆2024进行伸缩运动带动组件运动回原位，此时第一圆锯片2014、第二圆锯片2017和第三圆锯片2021停止转动，使用时实现了自动将三根固定木板头部切断，同时将三根木板下表面的钢带切断。

其中，除钢带组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一限位杆303、第一滑块304、第一电动滑轨305、第五锥齿轮306、第六锥齿轮307、第一丝杆308、第二滑块309、第一导轨块3010、第一拨杆3011、第二拨杆3012、第三滑块3013、第二电动滑轨3014、第七传动轮3015、第八传动轮3016、第二套杆3017、第七锥齿轮3018、第八锥齿轮3019、第七传动杆3020、第九传动轮3021、第十传动轮3022、第一滚筒3023、第二直齿轮3024、第二限位杆3025、第四滑块3026、第三电动滑轨3027、第九锥齿轮3028、第十锥齿轮3029、第二丝杆3030、第五滑块3031、第二导轨块3032、第二滚筒3033、第三直齿轮3034、第六滑块3035和第三导轨块3036；第一电机301输出端与第一套杆302进行固接；第一电机301下方与底架1相连接；第一套杆302外表面与第七传动轮3015进行固接；第一套杆302内部与第一限位杆303相连接；第一套杆302外表面与底架1相连接；第一套杆302外表面与下料组件4相连接；第一限位杆303外表面与第一滑块304进行转动连接；第一限位杆303外表面与第五锥齿轮306进行固接；第一滑块304下部与第一电动滑轨305进行滑动连接；第一电动滑轨305下方与底架1相连接；第五锥齿轮306侧边设置有第六锥齿轮307；第六锥齿轮307内部与第一丝杆308进行固接；第一丝杆308外表面与第二滑块309进行滑动连接；第一丝杆308外表面与第一导轨块3010进行转动连接；第二滑块309与第一导轨块3010进行滑动连接；第二滑块309与第一拨杆3011进行固接；第一导轨块3010与底架1相连接；第一拨杆3011上方设置有第二拨杆3012；第二拨杆3012与第三滑块3013进行固接；第三滑块3013与第二电动滑轨3014进行滑动连接；第二电动滑轨3014与底架1相连接；第七传动轮3015外环面通过皮带与第八传动轮3016相连接；第八传动轮3016内部与第二套杆3017进行固接；第二套杆3017外表面与第七锥齿轮3018进行固接；第二套杆3017内部与第二限位杆3025相连接；第二套杆3017外表面与底架1相连接；第七锥齿轮3018与第八锥齿轮3019相啮合；第八锥齿轮3019内部与第七传动杆3020进行固接；第七传动杆3020外表面与第九传动轮3021进行固接；第七传动杆3020外表面与底架1相连接；第七传动杆3020外表面与第一传动轮201进行固接；第九传动轮3021外环面通过皮带与第十传动轮3022相连接；第十传动轮3022内部与第一滚筒3023进行固接；第一滚筒3023与第二直齿轮3024进行固接；第一滚筒3023与第三导轨块3036进行转动连接；第一滚筒3023外表面与底架1相连接；第二限位杆3025外表面与第四滑块3026进行转动连接；第二限位杆3025外表面与第九锥齿轮3028进行固接；第四滑块3026下部与第三电动滑轨3027进行滑动连接；第三电动滑轨3027下方与底架1相连接；第九锥齿轮3028侧边设置有第十锥齿轮3029；第十锥齿轮3029内部与第二丝杆3030进行固接；第二丝杆3030外表面与第五滑块3031进行滑动连接；第二丝杆3030外表面与第二导轨块3032进行转动连接；第五滑块3031内部与第二导轨块3032进行滑动连接；第五滑块3031与第二滚筒3033进行转动连接；第二导轨块3032与底架1相连接；第二滚筒3033与第三直齿轮3034进行固接；第二滚筒3033与第六滑块3035进行转动连接；第六滑块3035内部与第三导轨块3036进行滑动连接；第三导轨块3036下部与底架1相连接。

当切割组件2将三根钢条切断后，钢带具有一定弹性，此时位于上方的钢条略微向上翘起，使上方的钢条位于第一拨杆3011上方，然后第一电机301带动第一套杆302转动，第一套杆302带动第一限位杆303传动第五锥齿轮306转动，然后第一电动滑轨305带动第一滑块304向第六锥齿轮307运动，第一滑块304带动第一限位杆303向第六锥齿轮307运动，使第一限位杆303带动第五锥齿轮306与第六锥齿轮307相啮合，然后第五锥齿轮306带动第六锥齿轮307传动第一丝杆308转动，第一丝杆308带动第二滑块309在第一导轨块3010上向上运动，第二滑块309带动第一拨杆3011向上运动，使第一拨杆3011托着三根钢带向上运动，将三根钢带动至第二拨杆3012上方，然后第一电机301反转使第二滑块309和第一拨杆3011运动回原位，然后第一电动滑轨305带动第一滑块304运动回原位，从而使第二滑块309和第一拨杆3011停止运动，此时三根钢带扣在第二拨杆3012上方，三根钢带同时对第二拨杆3012施加压力，然后第二电动滑轨3014带动第三滑块3013向第二滚筒3033运动，第三滑块3013带动第二拨杆3012向第二滚筒3033运动，使第二拨杆3012拨动三根钢带向第二滚筒3033运动，第二拨杆3012继续运动从第二滚筒3033下方经过，从而使第二拨杆3012将三根钢带运输至第二滚筒3033下方，然后第二电动滑轨3014带动第三滑块3013运动回原位，第三滑块3013带动第二拨杆3012运动回原位，然后第一套杆302带动第七传动轮3015传动第八传动轮3016转动，第八传动轮3016带动第二套杆3017传动第七锥齿轮3018转动，第七锥齿轮3018带动第八锥齿轮3019传动第七传动杆3020转动，第七传动杆3020带动第九传动轮3021传动第十传动轮3022转动，第十传动轮3022带动第一滚筒3023传动第二直齿轮3024转动，第二套杆3017带动第二限位杆3025传动第九锥齿轮3028转动，然后第三电动滑轨3027带动第四滑块3026向第十锥齿轮3029运动，第四滑块3026带动第二限位杆3025向第十锥齿轮3029运动，使第二限位杆3025带动第九锥齿轮3028运动与第十锥齿轮3029相啮合，然后第九锥齿轮3028带动第十锥齿轮3029传动第二丝杆3030转动，第二丝杆3030带动第五滑块3031在第二导轨块3032上向下运动，第五滑块3031带动第二滚筒3033传动第三直齿轮3034向下运动，同时第二滚筒3033带动第六滑块3035在第三导轨块3036上向下滑动，第二滚筒3033将三根钢带向下压，使第二滚筒3033将三根钢带压紧在第一滚筒3023上方，同时第三直齿轮3034向下运动与第二直齿轮3024相啮合，然后第二直齿轮3024带动第三直齿轮3034传动第二滚筒3033转动，使得第一滚筒3023和第二滚筒3033的转动方向相反，从而使第一滚筒3023和第二滚筒3033同时将三根钢条从固定木板下方拉出，并将钢带收集至收纳盒6中，使用时实现了自动将三根钢条去除并进行收集，从而防止了取出石墨电极时钢条将石墨电极损坏。

其中，下料组件4包括有第十一传动轮401、第十二传动轮402、第八传动杆403、第十三传动轮404、第十四传动轮405、第九传动杆406、第一圆盘407、第一推板408、第一推杆409、第一弹簧4010、第一连接块4011、第一联动杆4012、第一限位块4013、第二限位块4014、第一承接板4015和第二承接板4016；第十一传动轮401外环面通过皮带与第十二传动轮402相连接；第十一传动轮401内部与第一套杆302进行固接；第十二传动轮402内部与第八传动杆403进行固接；第八传动杆403外表面与第十三传动轮404进行固接；第八传动杆403外表面与底架1相连接；第十三传动轮404外环面通过皮带与第十四传动轮405相连接；第十四传动轮405内部与第九传动杆406进行固接；第九传动杆406与第一圆盘407进行固接；第九传动杆406外表面与底架1相连接；第一圆盘407下方设置有第一推板408；第一推板408下方与第一推杆409进行固接；第一推板408下方与第一弹簧4010进行固接；第一推杆409外表面与第一连接块4011进行滑动连接；第一推杆409下方与第一联动杆4012进行固接；第一弹簧4010下方与第一连接块4011进行固接；第一连接块4011与底架1相连接；第一联动杆4012下方依次与第一限位块4013和第二限位块4014进行固接；第一限位块4013下方设置有第一承接板4015；第一承接板4015侧边下方设置有第二承接板4016；第一承接板4015下方与底架1相连接；第二承接板4016下方与底架1相连接。

当准备工作时，将用木框包装的石墨电极横向放入第一承接板4015上方，并使得三块固定木板分别位于第一承接板4015的三个凹槽中，第一承接板4015向上倾斜五度，使得石墨电极向上倾斜五度，然后第一套杆302带动第十一传动轮401传动第十二传动轮402转动，第十二传动轮402带动第八传动杆403传动第十三传动轮404转动，第十三传动轮404带动第十四传动轮405传动第九传动杆406转动，第九传动杆406带动第一圆盘407转动，第一圆盘407转动时带动第一推板408向下运动，在第一推杆409、第一连接块4011和第一弹簧4010的作用下，第一推板408进行上下往复运动，使第一推板408带动第一推杆409传动第一联动杆4012进行上下往复运动，当除钢带组件3将三根钢带去除后，第一个石墨电极顺着倾斜的第一承接板4015向下滚动至第二承接板4016上方，此时第一个石墨电极位于第二承接板4016的凹槽中，此时第一联动杆4012带动第一限位块4013和第二限位块4014同时向下运动，从而使第一限位块4013和第二限位块4014阻挡第二和第三个石墨电极，当将第一个石墨电极取用后，第一联动杆4012带动第一限位块4013和第二限位块4014同时向上运动，使得第二个石墨电极向下滚动至第二承接板4016的凹槽中，然后第一联动杆4012带动第一限位块4013和第二限位块4014同时向下运动，第一限位块4013和第二限位块4014阻挡第三个石墨电极防止向下滚动，然后重复上述操作将第三个石墨电极运输至第一承接板4015上方，使用时实现了依次将三根运输至特定的模具中，以方便取用。

其中，第一限位块4013和第二限位块4014均为橡胶材质，且第一限位块4013和第二限位块4014下方两侧均为圆弧面。

可在阻挡石墨电极滚动时防止损坏石墨电极。

其中，第一承接板4015上部等距设置有三个长方体凹槽，且凹槽的深度大于木框下方木条的厚度。

可将固定木条放入第一承接板4015凹槽中后，固定木条下方与第一承接板4015有间隙，从降低取出钢条的难度。

其中，第二承接板4016中部设置有圆弧凹槽。

可对石墨电极进行限位。

其中，第二承接板4016侧边设置有L形块，且其内表面材质为橡胶。

可在取出石墨电极时防止石墨电极发生损坏。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，包括有控制屏（5）和收纳盒（6），其特征在于：还包括有底架（1）、切割组件（2）、除钢带组件（3）和下料组件（4）；底架（1）与切割组件（2）相连接；底架（1）与除钢带组件（3）相连接；底架（1）与下料组件（4）相连接；底架（1）上方与控制屏（5）相连接；底架（1）上方与收纳盒（6）相连接；切割组件（2）与除钢带组件（3）相连接；除钢带组件（3）与下料组件（4）相连接；

切割组件（2）包括有第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一传动杆（203）、第一锥齿轮（204）、第二锥齿轮（205）、第二传动杆（206）、第一柱齿轮（207）、第一直齿轮（208）、第三传动杆（209）、第三锥齿轮（2010）、第四锥齿轮（2011）、第四传动杆（2012）、第三传动轮（2013）、第一圆锯片（2014）、第四传动轮（2015）、第五传动杆（2016）、第二圆锯片（2017）、第五传动轮（2018）、第六传动轮（2019）、第六传动杆（2020）、第三圆锯片（2021）、第一支撑架（2022）、第一电动推杆（2023）和第二电动推杆（2024）；第一传动轮（201）外环面通过皮带与第二传动轮（202）相连接；第一传动轮（201）内部与除钢带组件（3）相连接；第二传动轮（202）内部与第一传动杆（203）进行固接；第一传动杆（203）外表面与第一锥齿轮（204）进行固接；第一传动杆（203）外表面与底架（1）相连接；第一锥齿轮（204）与第二锥齿轮（205）相啮合；第二锥齿轮（205）内部与第二传动杆（206）进行固接；第二传动杆（206）外表面与第一柱齿轮（207）进行固接；第二传动杆（206）外表面与底架（1）相连接；第一柱齿轮（207）下方设置有第一直齿轮（208）；第一直齿轮（208）内部与第三传动杆（209）进行固接；第三传动杆（209）外表面与第一支撑架（2022）进行转动连接；第三传动杆（209）外表面与第三锥齿轮（2010）进行固接；第三锥齿轮（2010）与第四锥齿轮（2011）相啮合；第四锥齿轮（2011）内部与第四传动杆（2012）进行固接；第四传动杆（2012）外表面与第一支撑架（2022）进行转动连接；第四传动杆（2012）外表面依次与第三传动轮（2013）和第一圆锯片（2014）进行固接；第三传动轮（2013）外环面通过皮带与第四传动轮（2015）相连接；第四传动轮（2015）内部与第五传动杆（2016）进行固接；第五传动杆（2016）外表面与第二圆锯片（2017）进行固接；第五传动杆（2016）外表面与第五传动轮（2018）进行固接；第五传动杆（2016）外表面与第一支撑架（2022）进行转动连接；第五传动轮（2018）外环面通过皮带与第六传动轮（2019）相连接；第六传动轮（2019）内部与第六传动杆（2020）进行固接；第六传动杆（2020）外表面与第三圆锯片（2021）进行固接；第六传动杆（2020）外表面与第一支撑架（2022）进行转动连接；第一支撑架（2022）下方依次与第一电动推杆（2023）和第二电动推杆（2024）进行固接；第一电动推杆（2023）下方与底架（1）相连接；第二电动推杆（2024）下方与底架（1）相连接。

2.如权利要求1所述的一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，其特征在于：除钢带组件（3）包括有第一电机（301）、第一套杆（302）、第一限位杆（303）、第一滑块（304）、第一电动滑轨（305）、第五锥齿轮（306）、第六锥齿轮（307）、第一丝杆（308）、第二滑块（309）、第一导轨块（3010）、第一拨杆（3011）、第二拨杆（3012）、第三滑块（3013）、第二电动滑轨（3014）、第七传动轮（3015）、第八传动轮（3016）、第二套杆（3017）、第七锥齿轮（3018）、第八锥齿轮（3019）、第七传动杆（3020）、第九传动轮（3021）、第十传动轮（3022）、第一滚筒（3023）、第二直齿轮（3024）、第二限位杆（3025）、第四滑块（3026）、第三电动滑轨（3027）、第九锥齿轮（3028）、第十锥齿轮（3029）、第二丝杆（3030）、第五滑块（3031）、第二导轨块（3032）、第二滚筒（3033）、第三直齿轮（3034）、第六滑块（3035）和第三导轨块（3036）；第一电机（301）输出端与第一套杆（302）进行固接；第一电机（301）下方与底架（1）相连接；第一套杆（302）外表面与第七传动轮（3015）进行固接；第一套杆（302）内部与第一限位杆（303）相连接；第一套杆（302）外表面与底架（1）相连接；第一套杆（302）外表面与下料组件（4）相连接；第一限位杆（303）外表面与第一滑块（304）进行转动连接；第一限位杆（303）外表面与第五锥齿轮（306）进行固接；第一滑块（304）下部与第一电动滑轨（305）进行滑动连接；第一电动滑轨（305）下方与底架（1）相连接；第五锥齿轮（306）侧边设置有第六锥齿轮（307）；第六锥齿轮（307）内部与第一丝杆（308）进行固接；第一丝杆（308）外表面与第二滑块（309）进行滑动连接；第一丝杆（308）外表面与第一导轨块（3010）进行转动连接；第二滑块（309）与第一导轨块（3010）进行滑动连接；第二滑块（309）与第一拨杆（3011）进行固接；第一导轨块（3010）与底架（1）相连接；第一拨杆（3011）上方设置有第二拨杆（3012）；第二拨杆（3012）与第三滑块（3013）进行固接；第三滑块（3013）与第二电动滑轨（3014）进行滑动连接；第二电动滑轨（3014）与底架（1）相连接；第七传动轮（3015）外环面通过皮带与第八传动轮（3016）相连接；第八传动轮（3016）内部与第二套杆（3017）进行固接；第二套杆（3017）外表面与第七锥齿轮（3018）进行固接；第二套杆（3017）内部与第二限位杆（3025）相连接；第二套杆（3017）外表面与底架（1）相连接；第七锥齿轮（3018）与第八锥齿轮（3019）相啮合；第八锥齿轮（3019）内部与第七传动杆（3020）进行固接；第七传动杆（3020）外表面与第九传动轮（3021）进行固接；第七传动杆（3020）外表面与底架（1）相连接；第七传动杆（3020）外表面与第一传动轮（201）进行固接；第九传动轮（3021）外环面通过皮带与第十传动轮（3022）相连接；第十传动轮（3022）内部与第一滚筒（3023）进行固接；第一滚筒（3023）与第二直齿轮（3024）进行固接；第一滚筒（3023）与第三导轨块（3036）进行转动连接；第一滚筒（3023）外表面与底架（1）相连接；第二限位杆（3025）外表面与第四滑块（3026）进行转动连接；第二限位杆（3025）外表面与第九锥齿轮（3028）进行固接；第四滑块（3026）下部与第三电动滑轨（3027）进行滑动连接；第三电动滑轨（3027）下方与底架（1）相连接；第九锥齿轮（3028）侧边设置有第十锥齿轮（3029）；第十锥齿轮（3029）内部与第二丝杆（3030）进行固接；第二丝杆（3030）外表面与第五滑块（3031）进行滑动连接；第二丝杆（3030）外表面与第二导轨块（3032）进行转动连接；第五滑块（3031）内部与第二导轨块（3032）进行滑动连接；第五滑块（3031）与第二滚筒（3033）进行转动连接；第二导轨块（3032）与底架（1）相连接；第二滚筒（3033）与第三直齿轮（3034）进行固接；第二滚筒（3033）与第六滑块（3035）进行转动连接；第六滑块（3035）内部与第三导轨块（3036）进行滑动连接；第三导轨块（3036）下部与底架（1）相连接。

3.如权利要求2所述的一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，其特征在于：下料组件（4）包括有第十一传动轮（401）、第十二传动轮（402）、第八传动杆（403）、第十三传动轮（404）、第十四传动轮（405）、第九传动杆（406）、第一圆盘（407）、第一推板（408）、第一推杆（409）、第一弹簧（4010）、第一连接块（4011）、第一联动杆（4012）、第一限位块（4013）、第二限位块（4014）、第一承接板（4015）和第二承接板（4016）；第十一传动轮（401）外环面通过皮带与第十二传动轮（402）相连接；第十一传动轮（401）内部与第一套杆（302）进行固接；第十二传动轮（402）内部与第八传动杆（403）进行固接；第八传动杆（403）外表面与第十三传动轮（404）进行固接；第八传动杆（403）外表面与底架（1）相连接；第十三传动轮（404）外环面通过皮带与第十四传动轮（405）相连接；第十四传动轮（405）内部与第九传动杆（406）进行固接；第九传动杆（406）与第一圆盘（407）进行固接；第九传动杆（406）外表面与底架（1）相连接；第一圆盘（407）下方设置有第一推板（408）；第一推板（408）下方与第一推杆（409）进行固接；第一推板（408）下方与第一弹簧（4010）进行固接；第一推杆（409）外表面与第一连接块（4011）进行滑动连接；第一推杆（409）下方与第一联动杆（4012）进行固接；第一弹簧（4010）下方与第一连接块（4011）进行固接；第一连接块（4011）与底架（1）相连接；第一联动杆（4012）下方依次与第一限位块（4013）和第二限位块（4014）进行固接；第一限位块（4013）下方设置有第一承接板（4015）；第一承接板（4015）侧边下方设置有第二承接板（4016）；第一承接板（4015）下方与底架（1）相连接；第二承接板（4016）下方与底架（1）相连接。

4.如权利要求3所述的一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，其特征在于：第一限位块（4013）和第二限位块（4014）均为橡胶材质，且第一限位块（4013）和第二限位块（4014）下方两侧均为圆弧面。

5.如权利要求3所述的一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，其特征在于：第一承接板（4015）上部等距设置有三个长方体凹槽，且凹槽的深度大于木框下方木条的厚度。

6.如权利要求3所述的一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，其特征在于：第二承接板（4016）中部设置有圆弧凹槽。

7.如权利要求3所述的一种可防止划伤外表面的石墨电极解包装装置，其特征在于：第二承接板（4016）侧边设置有L形块，且其内表面材质为橡胶。

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