CN220260458U - 一种玻璃边角磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃边角磨边设备，包括底座和储料箱，所述储料箱的下端设有自动进料机构，所述自动进料机构包括壳体所述螺纹杆与螺母螺纹相连，所述伸缩块通过滑槽与储料箱滑动相连。通过龙门架和同步打磨机构的配合，电动伸缩杆带动第一齿条移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条移动，第二电机带动打磨轮转动，对待打磨玻璃的两侧进行同时打磨，通过上述方式可以对玻璃的两侧进行同时磨边，提高了磨边设备的加工质量，通过储料箱和自动进料机构的配合，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母移动，螺母带动伸缩块向左移动将伸缩块向上推动，无需操作人员搬运，减少了操作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃边角磨边设备。
背景技术
玻璃加工中，有一道加工工序是对玻璃进行磨边加工，主要是因为玻璃在前期进行切割之后，由于切割加工不当，在玻璃上切割形成的切割边会出现切割不平整、切割粗糙的加工缺陷，因此，一般情况下玻璃在进行过切割之后进而会进行磨边加工，以保证切割之后玻璃切割边的平整和光滑。
例如授权公告号为“CN212858880U”的一种玻璃加工用平板玻璃边角磨边设备，解决了人工磨边不平整和磨边工作效率低的问题。但是该玻璃加工用平板玻璃边角磨边设备，对两侧的第一连接杆和第二连接杆的调节无法保证角度的一直，这就会导致两侧的打磨情况不一致，降低了磨边设备的磨边加工质量。同时该玻璃加工用平板玻璃边角磨边设备，需要操作人员将待打磨的玻璃一个一个的放在传送带上，玻璃的尺寸较大且易碎，需要很小心的搬运，这就增加了操作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决两侧的第一连接杆和第二连接杆不能同时调节，会导致玻璃两侧打磨的厚度不一致，降低了磨边设备的加工质量和需要操作人员很小心的搬运玻璃到传送带上，增加了操作人员的工作量的问题，而提出的一种玻璃边角磨边设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种玻璃边角磨边设备，包括底座和储料箱，所述储料箱的下端设有自动进料机构，所述自动进料机构包括壳体，所述壳体的外壁通过支架与储料箱固定相连，所述壳体的内壁通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴贯穿壳体并与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆的另一端通过轴承和支架与储料箱的下端转动相连，所述螺纹杆与螺母螺纹相连，所述螺母的内壁与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与伸缩块的外壁固定相连，所述伸缩块通过滑槽与储料箱滑动相连。
优选的，所述底座的上端通过支架与储料箱固定相连，所述底座的上端与龙门架固定相连。
优选的，所述龙门架的内侧设有同步打磨机构，所述同步打磨机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与龙门架固定相连，所述电动伸缩杆的端部与第一齿条固定相连，所述第一齿条与两个齿轮啮合相连，两个所述齿轮分别与两个第二齿条啮合相连，两个所述第二齿条的外壁与连接杆固定相连，两个所述连接杆的另一端通过滑槽与龙门架滑动相连，两个所述第二齿条的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴贯穿第二齿条并与打磨轮固定相连。
优选的，所述底座的上端通过销轴和支架与传送带转动相连，所述传送带贯穿龙门架。
优选的，所述龙门架的上表面加工有第一通孔，所述龙门架的侧面加工有第二通孔。
优选的，所述储料箱的内壁放置有若干待打磨玻璃，所述待打磨玻璃的一侧与伸缩块相贴合。
本实用新型提出的一种玻璃边角磨边设备，有益效果在于：通过龙门架和同步打磨机构的配合，电动伸缩杆带动第一齿条移动，第一齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动第二电机移动，第二电机带动打磨轮转动，对待打磨玻璃的两侧进行同时打磨，通过上述方式可以对玻璃的两侧进行同时磨边，提高了磨边设备的加工质量。
通过储料箱和自动进料机构的配合，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母移动，螺母带动伸缩块向左移动，将储料箱内最下层的待打磨玻璃向左推动至传送带上，之后接通传送带的外接电源，启动传送带，传送带将待打磨玻璃送至龙门架下方，之后第一电机反转，伸缩块将弹簧压缩，伸缩块不会推动待打磨玻璃向右移动，伸缩块移动至储料箱右侧后，弹簧复位，将伸缩块向上推动，使伸缩块复位，通过上述方式可以使待打磨玻璃可以自动放置在传送带上，无需操作人员搬运，减少了操作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视示意图；
图3为图1的侧视剖视示意图；
图4为图1的右视剖视示意图。
图中：1、底座，2、储料箱，3、待打磨玻璃，4、自动进料机构，401、第一电机，402、螺纹杆，403、螺母，404、弹簧，405、伸缩块，406、壳体，5、龙门架，6、同步打磨机构，601、电动伸缩杆，602、齿轮，603、第二齿条，604、连接杆，605、第二电机，606、打磨轮，607、第一齿条，7、传送带，8、第一通孔，9、第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种玻璃边角磨边设备，包括底座1和储料箱2，储料箱2的下端设有自动进料机构4，自动进料机构4包括壳体406，壳体406的外壁通过支架与储料箱2固定相连，储料箱2固定了壳体406的位置，壳体406的内壁通过支架与第一电机401固定相连，壳体406固定了第一电机401的位置，第一电机401的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机401的输出轴贯穿壳体406并与螺纹杆402固定相连，第一电机401带动螺纹杆402转动，螺纹杆402的另一端通过轴承和支架与储料箱2的下端转动相连，螺纹杆402在储料箱2的下方转动，螺纹杆402与螺母403螺纹相连，螺纹杆402带动螺母403移动，螺母403的内壁与弹簧404的一端固定相连，螺母403固定了弹簧404一端的位置，弹簧404的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，弹簧404的另一端与伸缩块405的外壁固定相连，弹簧404带动伸缩块405移动，伸缩块405通过滑槽与储料箱2滑动相连，伸缩块405在储料箱2上滑动。
参照附图3：本实施例中，一种玻璃边角磨边设备，龙门架5的内侧设有同步打磨机构6，同步打磨机构6包括电动伸缩杆601，电动伸缩杆601的底端与龙门架5固定相连，电动伸缩杆601固定在龙门架5上，电动伸缩杆601的端部与第一齿条607固定相连，电动伸缩杆601带动第一齿条607移动，第一齿条607与两个齿轮602啮合相连，第一齿条607带动齿轮602转动，两个齿轮602分别与两个第二齿条603啮合相连，齿轮602带动第二齿条603移动，两个第二齿条603的外壁与连接杆604固定相连，第二齿条603带动连接杆604移动，两个连接杆604的另一端通过滑槽与龙门架5滑动相连，连接杆604在龙门架5上滑动，两个第二齿条603的内壁通过支架与第二电机605固定相连，第二齿条603带动第二电机605移动，第二电机605的输出轴贯穿第二齿条603并与打磨轮606固定相连，第二电机605带动打磨轮606转动。
参照附图1、图2和图3：本实施例中，一种玻璃边角磨边设备，底座1的上端通过支架与储料箱2固定相连，底座1固定了储料箱2的位置，底座1的上端与龙门架5固定相连，底座1固定了龙门架5的位置，底座1的上端通过销轴和支架与传送带7转动相连，传送带7在底座1上转动，传送带7贯穿龙门架5，龙门架5的上表面加工有第一通孔8，龙门架5的侧面加工有第二通孔9，储料箱2的内壁放置有若干待打磨玻璃3，待打磨玻璃3的一侧与伸缩块405相贴合，伸缩块405带动待打磨玻璃3移动。
工作原理：
当使用本玻璃边角磨边设备时，首先将待打磨玻璃3放置在储料箱2内，之后接通第一电机401的外接电源，启动第一电机401，第一电机401带动螺纹杆402转动，螺纹杆402带动螺母403移动，螺母403带动伸缩块405向左移动，将储料箱2内最下层的待打磨玻璃3向左推动至传送带7上，之后接通传送带7的外接电源，启动传送带7，传送带7将待打磨玻璃3送至龙门架5下方，之后第一电机401反转，伸缩块405将弹簧404压缩，伸缩块405不会推动待打磨玻璃3向右移动，伸缩块405移动至储料箱2右侧后，弹簧404复位，将伸缩块405向上推动，使伸缩块405复位。传送带7将待打磨玻璃3送至龙门架5下方之后，传送带7停止工作，之后接通电动伸缩杆601的外接电源，启动电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动第一齿条607移动，第一齿条607带动齿轮602转动，齿轮602带动第二齿条603移动，第二齿条603带动第二电机605移动，第二电机605带动打磨轮606转动，对待打磨玻璃3的两侧进行同时打磨，之后传送带7继续工作，将待打磨玻璃3向左侧移动，完成玻璃边角的磨边加工。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种玻璃边角磨边设备，包括底座（1）和储料箱（2），其特征在于：所述储料箱（2）的下端设有自动进料机构（4），所述自动进料机构（4）包括壳体（406），所述壳体（406）的外壁通过支架与储料箱（2）固定相连，所述壳体（406）的内壁通过支架与第一电机（401）固定相连，所述第一电机（401）的输出轴贯穿壳体（406）并与螺纹杆（402）固定相连，所述螺纹杆（402）的另一端通过轴承和支架与储料箱（2）的下端转动相连，所述螺纹杆（402）与螺母（403）螺纹相连，所述螺母（403）的内壁与弹簧（404）的一端固定相连，所述弹簧（404）的另一端与伸缩块（405）的外壁固定相连，所述伸缩块（405）通过滑槽与储料箱（2）滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边角磨边设备，其特征在于：所述底座（1）的上端通过支架与储料箱（2）固定相连，所述底座（1）的上端与龙门架（5）固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃边角磨边设备，其特征在于：所述龙门架（5）的内侧设有同步打磨机构（6），所述同步打磨机构（6）包括电动伸缩杆（601），所述电动伸缩杆（601）的底端与龙门架（5）固定相连，所述电动伸缩杆（601）的端部与第一齿条（607）固定相连，所述第一齿条（607）与两个齿轮（602）啮合相连，两个所述齿轮（602）分别与两个第二齿条（603）啮合相连，两个所述第二齿条（603）的外壁与连接杆（604）固定相连，两个所述连接杆（604）的另一端通过滑槽与龙门架（5）滑动相连，两个所述第二齿条（603）的内壁通过支架与第二电机（605）固定相连，所述第二电机（605）的输出轴贯穿第二齿条（603）并与打磨轮（606）固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃边角磨边设备，其特征在于：所述底座（1）的上端通过销轴和支架与传送带（7）转动相连，所述传送带（7）贯穿龙门架（5）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃边角磨边设备，其特征在于：所述龙门架（5）的上表面加工有第一通孔（8），所述龙门架（5）的侧面加工有第二通孔（9）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃边角磨边设备，其特征在于：所述储料箱（2）的内壁放置有若干待打磨玻璃（3），所述待打磨玻璃（3）的一侧与伸缩块（405）相贴合。
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