CN218312234U - 一种双头端铣自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种双头端铣自动上下料装置。其技术方案包括：套板、内板、中块和底板，所述底板的顶表面中间固定有支架，支架的中间固定有电动推杆，电动推杆的输出端连接有中块，中块的外部两侧连接有内板，所述内板的顶表面中间开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有轴杆，轴杆的中间表面套有轴套，轴杆的一端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮。本实用新型通过电动推杆来升降移动中块和套板，以此将材料升起上料和降下下料，并且套板可在内板的表面上滑动，滑动延展自身的搭放尺寸，可适用于不同长度尺寸的材料放置在其表面，达到了省时省力提高加工效率的优点。

Description

一种双头端铣自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种双头端铣自动上下料装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

双头端铣在对铝材等材料进行两端斜切时，需要人工将工件抬放至工作台上，然后进行装夹安装，在进行加工，这种方式操作复杂，工人劳动量大，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头端铣自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头端铣自动上下料装置，包括套板、内板、中块和底板，所述底板的顶表面中间固定有支架，支架的中间固定有电动推杆，电动推杆的输出端连接有中块，中块的外部两侧连接有内板，所述内板的顶表面中间开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有轴杆，轴杆的中间表面套有轴套，轴杆的一端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮。

使用本技术方案中一种双头端铣自动上下料装置时，工作人员需先将本实用新型推至待上料的双头端铣旁，将本实用新型置于双头端铣的前表面处，本实用新型放置好后工作人员对本实用新型外接供电，通过控制器控制本实用新型运行，工作人员将待铣切加工的材料放置在中块和套板的外部顶表面，放置后工作人员控制电动推杆升起中块和套板，这样中块和套板的外部顶表面放置的材料就会升起，升至双头端铣的工作台处，工作人员将该材料推至工作台内部进行加工，当需要对不同尺寸的材料进行升降送料时，工作人员控制马达运行，马达转动输出端固定的第一斜齿轮，第一斜齿轮转动啮合表面的第二斜齿轮，第二斜齿轮带着中间固定的轴杆在凹槽的内部进行转动，轴杆转动后其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，轴套移动后会带着套板在内板的表面上进行移动，套板开始延展自身的搭放尺寸，调节至需要的长度后工作人员停止马达的运行，工作人员可继续用中块和套板对材料进行升起送料和降下下料的操作。

优选的，所述第一斜齿轮固定在马达的输出端，且马达固定在中块的内部。通过第一斜齿轮和第二斜齿轮和马达的配合，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果。

优选的，所述内板的两侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑块，且滑块设在套板的内部两侧，套板套在内板的表面。通过滑槽和滑块的配合，使套板可以在内板的表面上滑动，达到了限位滑动的效果，通过套板和内板的配合，使本实用新型可根据待上料的材料尺寸来进行调节放置空间，达到了横向移动调节放置尺寸的效果。

优选的，所述底板的底表面连接有万向轮。万向轮设有四个，四个万向轮的安装使本实用新型方便进行移动。

优选的，所述轴套的内表面和轴杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，当轴杆转动时其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接移动套板的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆来升降移动中块和套板，以此将材料升起上料和降下下料，并且套板可在内板的表面上滑动，滑动延展自身的搭放尺寸，可适用于不同长度尺寸的材料放置在其表面，达到了省时省力提高加工效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的侧视外观结构示意图。

图中：1、套板；2、内板；3、凹槽；4、轴杆；5、轴套；6、中块；7、第二斜齿轮；8、第一斜齿轮；9、马达；10、电动推杆；11、支架；12、万向轮；13、底板；14、滑块；15、滑槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种双头端铣自动上下料装置，包括套板1、内板2、中块6和底板13，底板13的顶表面中间固定有支架11，支架11的中间固定有电动推杆10，电动推杆10的输出端连接有中块6，中块6的外部两侧连接有内板2，内板2的顶表面中间开设有凹槽3，凹槽3的内部转动安装有轴杆4，轴杆4的中间表面套有轴套5，轴杆4的一端固定有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的表面啮合有第一斜齿轮8。

工作人员需先将本实用新型推至待上料的双头端铣旁，将本实用新型置于双头端铣的前表面处，本实用新型放置好后工作人员对本实用新型外接供电，通过控制器控制本实用新型运行，工作人员将待铣切加工的材料放置在中块6和套板1的外部顶表面，放置后工作人员控制电动推杆10升起中块6和套板1，这样中块6和套板1的外部顶表面放置的材料就会升起，升至双头端铣的工作台处，工作人员将该材料推至工作台内部进行加工，当需要对不同尺寸的材料进行升降送料时，工作人员控制马达9运行，马达9转动输出端固定的第一斜齿轮8，第一斜齿轮8转动啮合表面的第二斜齿轮7，第二斜齿轮7带着中间固定的轴杆4在凹槽3的内部进行转动，轴杆4转动后其表面的螺纹会啮合轴套5内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套5会在轴杆4的表面上进行移动，轴套5移动后会带着套板1在内板2的表面上进行移动，套板1开始延展自身的搭放尺寸，调节至需要的长度后工作人员停止马达9的运行，工作人员可继续用中块6和套板1对材料进行升起送料和降下下料的操作。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种双头端铣自动上下料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一斜齿轮8固定在马达9的输出端，且马达9固定在中块6的内部，内板2的两侧开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动有滑块14，且滑块14设在套板1的内部两侧，套板1套在内板2的表面，底板13的底表面连接有万向轮12，轴套5的内表面和轴杆4的表面均设有螺纹，且相互啮合。

本实施例中，如图1和图2所示，通过第一斜齿轮8和第二斜齿轮7和马达9的配合，使轴杆4可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果；

如图1、图2、图3和图4所示，通过滑槽15和滑块14的配合，使套板1可以在内板2的表面上滑动，达到了限位滑动的效果，通过套板1和内板2的配合，使本实用新型可根据待上料的材料尺寸来进行调节放置空间，达到了横向移动调节放置尺寸的效果；

如图1和图4所示，万向轮12设有四个，四个万向轮12的安装使本实用新型方便进行移动；

如图1和图2所示，通过轴套5和轴杆4的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，当轴杆4转动时其表面的螺纹会啮合轴套5内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套5会在轴杆4的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接移动套板1的效果。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种双头端铣自动上下料装置，包括套板(1)、内板(2)、中块(6)和底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的顶表面中间固定有支架(11)，支架(11)的中间固定有电动推杆(10)，电动推杆(10)的输出端连接有中块(6)，中块(6)的外部两侧连接有内板(2)，所述内板(2)的顶表面中间开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内部转动安装有轴杆(4)，轴杆(4)的中间表面套有轴套(5)，轴杆(4)的一端固定有第二斜齿轮(7)，第二斜齿轮(7)的表面啮合有第一斜齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双头端铣自动上下料装置，其特征在于：所述第一斜齿轮(8)固定在马达(9)的输出端，且马达(9)固定在中块(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双头端铣自动上下料装置，其特征在于：所述内板(2)的两侧开设有滑槽(15)，滑槽(15)的内部滑动有滑块(14)，且滑块(14)设在套板(1)的内部两侧，套板(1)套在内板(2)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种双头端铣自动上下料装置，其特征在于：所述底板(13)的底表面连接有万向轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种双头端铣自动上下料装置，其特征在于：所述轴套(5)的内表面和轴杆(4)的表面均设有螺纹，且相互啮合。

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