CN210650081U - 一种双轮切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轮切割机，属于机加工设备领域。该装置包括底座和壳体，还包括：驱动电机，安装在底座上；行星传动装置，位于壳体内，包括太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、行星架、第一切割片和第二切割片，驱动电机用于驱动太阳轮转动，壳体内设置有与第一行星轮和第二行星轮相配合的齿圈，第一行星轮和第二行星轮均可转动地设置在行星架上，行星架可转动地设置在壳体内，第一切割片和第二切割片分别与第一行星轮和第二行星轮同轴设置。本实用新型利用行星传动装置可以带动第一切割片和第二切割片自转的同时，还可以实现第一切割片和第二切割片的交替旋转，无需人力操作，提高了加工效率。

Description

一种双轮切割机

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，特别涉及一种双轮切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材或棒材等原料经常需要进行切割加工进行下料，以获得合适的尺寸，达到节省材料，便于加工的目的。现有技术中切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

在众多的切割设备中，最常见的有砂轮切割机。砂轮切割机是通过电机直接带动砂轮片转动，利用砂轮片的高速旋转切削材料，达到切割的目的。也有将砂轮片替换为钢制切割片，如木工下料使用较多。对于带有防护措施的砂轮切割机，也有通过电机利用皮带轮带动砂轮片转动的传动方式，由于皮带传动在力矩的传递过程中，当出现阻力较大时，皮带打滑，避免力矩的进一步增大，从而防止电机或其他零部件的损坏。

目前现有技术中的砂轮切割机都只有一片切割片，壳体罩住切割片，切割片和壳体安装在手柄上，手柄铰接在底座上，切割时，通过控制手柄的翻转带动砂轮片转动，从而实现砂轮片和物料的相对距离的改变。切割时，需要下压手柄，带动砂轮片一起下压，而切割完毕后，需要抬起手柄，继续送料，重复上述动作。这种方式需要人工下压和抬起，砂轮片抬起和下压的动作过程大大浪费了工时，属于无效劳动。因此会造成加工效率较低，无效工时较长，对于压缩工时、降低成本不利。

实用新型内容

本实用新型提供一种双轮切割机，可以解决现有技术中的切割机存在加工效率较低、无效工时较长的问题。

一种双轮切割机，包括底座和壳体，还包括：

驱动电机，安装在所述底座上；

行星传动装置，位于所述壳体内，包括太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、行星架、第一切割片和第二切割片，所述驱动电机用于驱动所述太阳轮转动，所述壳体内设置有与所述第一行星轮和所述第二行星轮相配合的齿圈，所述第一行星轮和所述第二行星轮均可转动地设置在所述行星架上，所述行星架可转动地设置在所述壳体内，所述第一切割片和所述第二切割片分别与所述第一行星轮和所述第二行星轮同轴设置，所述第一行星轮和所述第二行星轮转动时，分别带动所述第一切割片和所述第二切割片同步转动。

更优地，所述驱动电机为伺服电机。

更优地，还包括升降装置，其包括设置在所述底座上的升降臂、升降滑块、升降螺杆和升降电机，所述驱动电机固定设置在所述升降滑块上，所述升降臂内开设有滑槽，所述升降滑块可上下滑动地设置在所述滑槽内，所述升降电机驱动连接至所述升降螺杆，所述升降滑块上开设有与所述升降螺杆相配合的螺纹孔，所述升降螺杆转动时带动所述升降滑块上下移动。

更优地，所述升降臂上开设有让位槽，所述让位槽位于所述太阳轮下方，用于容纳物料通过。

更优地，所述升降装置为两套，分别位于所述让位槽的两侧。

更优地，所述滑槽和所述升降滑块的横截面均呈T字形。

更优地，所述驱动电机的输出端驱动连接有第一皮带轮，所述太阳轮的一侧驱动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型提供一种双轮切割机，利用行星传动装置可以带动第一切割片和第二切割片自转的同时，还可以实现第一切割片和第二切割片的交替旋转，第一切割片与物料脱离时，第二切割片接近物料，利用第一切割片与第二切割片交替的间隙即可实现送料，从而避免了抬起后再反向下压这一无效工时，且第一切割片和第二切割片的切换自动进行，无需人力操作，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双轮切割机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中C-C剖视图；

图4为图1中B-B剖视图的工作状态示意图一；

图5为图1中B-B剖视图的工作状态示意图二；

图6为图1中B-B剖视图的工作状态示意图三；

图7为图1中升降臂的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体，11、驱动电机，12、太阳轮，13、第一行星轮，131、第二行星轮，14、第一切割片，141、第二切割片，15、行星架，16、齿圈，17、底座，20、升降臂，201、让位槽，21、升降滑块，22、升降电机，23、升降螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种双轮切割机，包括底座17和壳体10，还包括：

驱动电机11，固定安装在底座17上，电机的输出轴穿过壳体10延伸至壳体10内；

行星传动装置，其位于壳体10内，包括太阳轮12、第一行星轮13、第二行星轮131、行星架15、第一切割片14和第二切割片141，第一行星轮13和第二行星轮131对称设置在太阳轮12的两侧并与太阳轮12相啮合，驱动电机11的输出轴传动连接至太阳轮12，用于驱动太阳轮12转动，壳体10内设置有与第一行星轮13和第二行星轮131相配合的齿圈16，齿圈16可以与壳体10一体成型也可以采用可拆卸安装的方式设置在壳体10内，第一行星轮13和第二行星轮131与齿圈16相啮合，第一行星轮13和第二行星轮131分别通过第一转动轴和第二转动轴可转动地设置在行星架15上，行星架15的一侧通过轴承可转动地设置在壳体10内，构成行星传动机构，第一切割片14和第二切割片141分别与第一行星轮13和第二行星轮131同轴设置，第一切割片14位于行星架15和第一行星轮13之间，第二切割片141位于行星架15和第二行星轮131之间，第一行星轮13和第二行星轮131转动时，分别带动第一切割片14和第二切割片141同步转动。

电机驱动太阳轮12转动，太阳轮12带动第一行星轮13和第二行星轮131自转并同时围绕太阳轮12公转，第一行星轮13和第二行星轮131自转时，分别带动第一切割片14和第二切割片141自转，以产生切割动力，第一行星轮13和第二行星轮131公转时，可带动第一切割片14和第二切割片141交替旋转，以给送料留有时间间隔。送料可采用现有技术中的自动送料机构，送料速度可以根据第一切割片14和第二切割片141交替的时间间隔来设置，其中第一切割片14和第二切割片141交替时间间隔和太阳轮12的转速以及太阳轮12与第一行星轮13和第二行星轮131的齿数比有关，根据现有计算公式即可计算出第一切割片14和第二切割片141的交替时间间隔。根据待切割材料和自动送料机构的送料速度，合理调整驱动电机11的转速，即可调节切割片的转速及第一切割片14和第二切割片141交替旋转的速度。如图4-6所示，切割时第一切割片14和第二切割片141相对于物料的转动方向需要一致，使切割产生的高温碎料朝向远离操作者的方向运动。因此切割片的数量只能为两个，如图4所示，太阳轮12转动时，带动第一行星轮13相向转动，带动第二行星轮131相背转动，设此时太阳轮12逆时针转动，此时第一行星轮13顺时针转动，第二行星轮131也顺时针转动，即带动第一切割片14和第二切割片141呈现相同的转动方向，因此可以保证第一切割片14和第二切割片141切割物料的方向一致，但是如果为三个行星轮时，就会产生第三行星轮的转动与第一行星轮13和第二行星轮131的转动方向不一致，使得切割物料时的高温碎料会间歇的产生不同方向上的迸溅，对操作者产生危害。

具体地，驱动电机11为伺服电机。可以通过在改切割机上设置PLC控制器的方式，实现电机转速的调节控制。

在其他实施例中，为了使切割机能够适应多种规格尺寸的材料，本实施例还包括升降装置，其包括设置在底座17上的升降臂20、升降滑块21、升降螺杆23和升降电机22，升降臂20与底座17垂直设置，驱动电机11固定设置在升降滑块21上，壳体10也固定连接在升降块上，以便壳体10能够随着驱动电机11的升降而升降，升降臂20内开设有滑槽，升降滑块21可上下滑动地设置在滑槽内，滑槽和升降滑块21的横截面均呈T字形，以保证升降滑块21只能沿滑槽上下移动，升降电机22驱动连接至升降螺杆23，升降电机22固定设置在升降臂20的上端，升降滑块21上开设有与升降螺杆23相配合的螺纹孔，升降螺杆23转动时带动升降滑块21上下移动。升降电机22转动时带动升降螺杆23转动，升降螺杆23转动时带动升降滑块21上下滑动进而带动驱动电机11升降。

为了适应长物料，升降臂20上开设有让位槽201，让位槽201位于太阳轮12下方，用于容纳物料通过。长物料可以通过让位槽201穿过，避免下长料时升降臂20对物料产生干涉。

具体地，升降装置为两套，分别位于让位槽201的两侧。

其中，升降装置的升降均可通过PLC编程的方式实现对升降电机22的控制，以实现自动升降调节。

为了实现过载保护，驱动电机11的输出端驱动连接有第一皮带轮，太阳轮12的一侧驱动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双轮切割机，包括底座和壳体，其特征在于，还包括：

驱动电机，安装在所述底座上；

行星传动装置，位于所述壳体内，包括太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、行星架、第一切割片和第二切割片，所述驱动电机用于驱动所述太阳轮转动，所述壳体内设置有与所述第一行星轮和所述第二行星轮相配合的齿圈，所述第一行星轮和所述第二行星轮均可转动地设置在所述行星架上，所述行星架可转动地设置在所述壳体内，所述第一切割片和所述第二切割片分别与所述第一行星轮和所述第二行星轮同轴设置，所述第一行星轮和所述第二行星轮转动时，分别带动所述第一切割片和所述第二切割片同步转动。

2.如权利要求1所述的一种双轮切割机，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

3.如权利要求1或2所述的一种双轮切割机，其特征在于，还包括升降装置，其包括设置在所述底座上的升降臂、升降滑块、升降螺杆和升降电机，所述驱动电机固定设置在所述升降滑块上，所述升降臂内开设有滑槽，所述升降滑块可上下滑动地设置在所述滑槽内，所述升降电机驱动连接至所述升降螺杆，所述升降滑块上开设有与所述升降螺杆相配合的螺纹孔，所述升降螺杆转动时带动所述升降滑块上下移动。

4.如权利要求3所述的一种双轮切割机，其特征在于，所述升降臂上开设有让位槽，所述让位槽位于所述太阳轮下方，用于容纳物料通过。

5.如权利要求4所述的一种双轮切割机，其特征在于，所述升降装置为两套，分别位于所述让位槽的两侧。

6.如权利要求3所述的一种双轮切割机，其特征在于，所述滑槽和所述升降滑块的横截面均呈T字形。

7.如权利要求1所述的一种双轮切割机，其特征在于，所述驱动电机的输出端驱动连接有第一皮带轮，所述太阳轮的一侧驱动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

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