CN218611977U - 一种便于上料的金属加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的金属加工用切割装置,包括装置本体,所述装置本体的前后两端均设有活动槽A,所述活动槽A的内侧设有位移块,所述位移块的后端位于活动槽A的内侧设有丝杆,所述位移块的两侧均设有支撑架,所述支撑架的内侧设有活动槽B,所述活动槽B的内侧设有固定块,所述固定块的两侧位于活动槽B的内侧设有传动杆。本实用新型通过旋转旋钮使得固定块对金属块进行固定,通过固定块的下端面设有十四个凸块,进而便于增加固定块对金属块的受力面积,防止在上料途中金属块掉落,造成安全隐患,通旋转电机带动丝杆转动使得位移块进行上料操作,减少工人的工作量,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种便于上料的金属加工用切割装置。
背景技术
金属切割机是一种剪切金属所使用的一种工具,一般有全自动金属切断机,和半自动金属切断机之分,金属切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
但是,现有的金属切割机上料不方便,切割完一次后需要手动上料,费时费力,导致切割效率低,且金属切割机辅助固定机构,结构复杂,稳定性不高,工人一旦手滑,容易导致金属块掉落,造成安全隐患;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种便于上料的金属加工用切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的金属加工用切割装置,以解决上述背景技术中提出的现有的金属切割机上料不方便,切割完一次后需要手动上料,费时费力,导致切割效率低,且金属切割机辅助固定机构,结构复杂,稳定性不高,工人一旦手滑,容易导致金属块掉落,造成安全隐患等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于上料的金属加工用切割装置,包括装置本体,所述装置本体的前后两端均设有活动槽A,所述活动槽A的内侧设有位移块,所述位移块的后端位于活动槽A的内侧设有丝杆,所述位移块的两侧均设有支撑架,所述支撑架的内侧设有活动槽B,所述活动槽B的内侧设有固定块,所述固定块的两侧位于活动槽B的内侧设有传动杆,所述支撑架的另一端设有旋钮。
优选的,所述装置本体的上端设有切割机构,所述切割机构内壁的一侧设有切割机。
优选的,所述装置本体的一侧设有操作台,所述操作台的内侧设有主控芯片,所述操作台通过主控芯片与切割机和旋转电机电性连接。
优选的,所述丝杆的外侧位于位移块的内侧设有螺纹孔,所述丝杆和位移块相互啮合。
优选的,所述传动杆的外侧位于固定块的内侧设有螺纹孔,所述传动杆和固定块相互啮合。
优选的,所述旋钮的一端位于支撑架的内侧设有锥齿轮,所述旋钮通过锥齿轮与传动杆相互啮合。
优选的,所述固定块的下端面设有十四个凸块,所述固定块和凸块为一体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过旋转旋钮使得旋钮通过传动杆带动固定块对金属块进行固定,通过固定块的下端面设有十四个凸块,固定块和凸块为一体结构,进而便于增加固定块对金属块的受力面积,防止在上料途中金属块掉落,造成安全隐患;
2、本实用新型通过装置本体的前后两端均设有活动槽A,活动槽A的内侧设有位移块,位移块的后端位于活动槽A的内侧设有丝杆,进而便于旋转电机带动丝杆转动使得位移块进行上料操作,减少工人的工作量,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧视剖面图;
图3为本实用新型位移块和固定块的局部结构示意图;
图4为本实用新型位移块和固定块连接处的局部结构示意图。
图中:1、装置本体;2、活动槽A;3、切割机构;4、操作台;5、位移块;6、支撑架;7、固定块;8、旋转电机;9、丝杆;10、切割机;11、旋钮;12、凸块;13、传动杆;14、活动槽B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的旋转电机8(型号为FL120/2)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种便于上料的金属加工用切割装置,包括装置本体1,装置本体1的前后两端均设有活动槽A2,活动槽A2的内侧设有位移块5,位移块5的后端位于活动槽A2的内侧设有丝杆9,位移块5的两侧均设有支撑架6,支撑架6的内侧设有活动槽B14,活动槽B14的内侧设有固定块7,固定块7的两侧位于活动槽B14的内侧设有传动杆13,支撑架6的另一端设有旋钮11,整体通过旋转旋钮11使得固定块7对金属块进行固定,通过固定块7的下端面设有十四个凸块12,进而便于增加固定块7对金属块的受力面积,防止在上料途中金属块掉落,造成安全隐患,通旋转电机8带动丝杆9转动使得位移块5进行上料操作,减少工人的工作量,提高工作效率。
进一步,装置本体1的上端设有切割机构3,切割机构3内壁的一侧设有切割机10,装置本体1的一侧设有操作台4,操作台4的内侧设有主控芯片,操作台4通过主控芯片与切割机10和旋转电机8电性连接。
通过采用上述技术方案,通过装置本体1的上端设有切割机构3,切割机构3内壁的一侧设有切割机10,装置本体1的一侧设有操作台4,操作台4的内侧设有主控芯片,操作台4通过主控芯片与切割机10和旋转电机8电性连接,进而便于通过操作台4对装置进行操作。
进一步,丝杆9的外侧位于位移块5的内侧设有螺纹孔,丝杆9和位移块5相互啮合。
通过采用上述技术方案,通过丝杆9的外侧位于位移块5的内侧设有螺纹孔,丝杆9和位移块5相互啮合,进而便于丝杆转动使得位移块5进行上下位移。
进一步,传动杆13的外侧位于固定块7的内侧设有螺纹孔,传动杆13和固定块7相互啮合,旋钮11的一端位于支撑架6的内侧设有锥齿轮,旋钮11通过锥齿轮与传动杆13相互啮合。
通过采用上述技术方案,通过传动杆13的外侧位于固定块7的内侧设有螺纹孔,传动杆13和固定块7相互啮合,旋钮11的一端位于支撑架6的内侧设有锥齿轮,旋钮11通过锥齿轮与传动杆13相互啮合,进而便于旋转旋钮11使得固定块7对金属块进行固定。
进一步,固定块7的下端面设有十四个凸块12,固定块7和凸块12为一体结构。
通过采用上述技术方案,通过固定块7的下端面设有十四个凸块12,固定块7和凸块12为一体结构,进而便于增加固定块7对金属块的受力面积,提高装置的稳定性。
综上所述,使用时,首先检测各部件是否完好,检测完毕后,将金属块放入位移块5中,通过旋转旋钮11使得旋钮11通过传动杆13带动固定块7对金属块进行固定,通过固定块7的下端面设有十四个凸块12,固定块7和凸块12为一体结构,进而便于增加固定块7对金属块的受力面积,防止在上料途中金属块掉落,造成安全隐患,固定完成后,接通电源,启动装置,通过旋转电机8带动丝杆9转动使得位移块5进行上料操作,当上升至装置本体1相同高度后,停止电机旋转,旋转旋钮11接触对金属块的固定,再将金属块送入切割机构中,对金属块进行切割即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种便于上料的金属加工用切割装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的前后两端均设有活动槽A(2),所述活动槽A(2)的内侧设有位移块(5),所述位移块(5)的后端位于活动槽A(2)的内侧设有丝杆(9),所述位移块(5)的两侧均设有支撑架(6),所述支撑架(6)的内侧设有活动槽B(14),所述活动槽B(14)的内侧设有固定块(7),所述固定块(7)的两侧位于活动槽B(14)的内侧设有传动杆(13),所述支撑架(6)的另一端设有旋钮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属加工用切割装置,其特征在于:所述装置本体(1)的上端设有切割机构(3),所述切割机构(3)内壁的一侧设有切割机(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属加工用切割装置,其特征在于:所述装置本体(1)的一侧设有操作台(4),所述操作台(4)的内侧设有主控芯片,所述操作台(4)通过主控芯片与切割机(10)和旋转电机(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属加工用切割装置,其特征在于:所述丝杆(9)的外侧位于位移块(5)的内侧设有螺纹孔,所述丝杆(9)和位移块(5)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属加工用切割装置,其特征在于:所述传动杆(13)的外侧位于固定块(7)的内侧设有螺纹孔,所述传动杆(13)和固定块(7)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属加工用切割装置,其特征在于:所述旋钮(11)的一端位于支撑架(6)的内侧设有锥齿轮,所述旋钮(11)通过锥齿轮与传动杆(13)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的金属加工用切割装置,其特征在于:所述固定块(7)的下端面设有十四个凸块(12),所述固定块(7)和凸块(12)为一体结构。
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