CN215700231U - 一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，涉及数控磨床技术领域，为解决现有技术中的现有的磨床结构简单，在对木工刀具的正反面进行磨削加工时，需要人工手动翻面，不利于木工刀具的磨削效率的问题。所述置放座的内部设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有气缸，且气缸与置放座通过螺栓固定连接，所述气缸的上方设置有气杆，且气缸与气杆滑动连接，所述气杆的上方安装有升降块，且气杆与升降块固定连接，所述升降块的一侧安装有连接轴，且升降块与连接轴转动连接，所述连接轴的一侧安装有转动块，且连接轴与转动块固定连接。

Description

一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床。

背景技术

在社会的发展中，木材是一种重要的原材料，木材通过加工可以制作各种不同的木质产品，有些木质产品已经深入影响我们的生活，在木质产品加工的过程中，常常需要使用木工刀具进行加工，舍弃式木工刀具是木工刀具的一种，在使用过程中，舍弃式木工刀具有可重复使用，不用重新对刀，使用时可更换刀片等优点，而且舍弃式木工刀具没有重新削尖的工具直径损失，所以舍弃式木工刀具的使用越来越广泛，舍弃式木工刀具在生产加工过程中需要用到磨床，对刀具的正反面进行磨削加工。

但是现有的磨床结构简单，在对木工刀具的正反面进行磨削加工时，需要人工手动翻面，不利于木工刀具的磨削效率；因此市场急需研制一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床结构简单，在对木工刀具的正反面进行磨削加工时，需要人工手动翻面，不利于木工刀具的磨削效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，包括磨床外体和置放座，所述置放座的内部设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有气缸，且气缸与置放座通过螺栓固定连接，所述气缸的上方设置有气杆，且气缸与气杆滑动连接，所述气杆的上方安装有升降块，且气杆与升降块固定连接，所述升降块的一侧安装有连接轴，且升降块与连接轴转动连接，所述连接轴的一侧安装有转动块，且连接轴与转动块固定连接。

优选的，所述升降块的内部安装有第一电动机，且升降块与第一电动机通过螺栓固定连接，所述转动块的内部安装有动力箱，且转动块与动力箱通过螺栓固定连接，所述动力箱的一侧安装有螺杆，且动力箱与螺杆转动连接，所述螺杆的外侧安装有顶压块，且螺杆与顶压块螺纹连接，所述动力箱的内部安装有第三电动机，且动力箱与第三电动机通过螺栓固定连接。

优选的，所述动力箱的一侧安装有辅助杆，且动力箱与辅助杆焊接连接，所述转动块的上方安装有第二电动机，且转动块与第二电动机通过螺栓固定连接，所述转动块的内部安装有第一丝杆，且转动块与第一丝杆通过轴承转动连接。

优选的，所述第一丝杆的外侧安装有第一滑动块，且第一丝杆与第一滑动块通过滚珠滑动连接，所述第一滑动块的下方安装有横移箱，且第一滑动块与横移箱通过螺栓固定连接，所述横移箱的一侧安装有第四电动机，且横移箱与第四电动机通过螺栓固定连接。

优选的，所述横移箱的内部安装有第二丝杆，且横移箱与第二丝杆通过轴承转动连接，所述第二丝杆的外侧安装有第二滑动块，且第二丝杆与第二滑动块通过滚珠滑动连接，所述第二滑动块的一侧安装有夹固板，且第二滑动块与夹固板通过螺栓固定连接。

优选的，所述内凹槽的内部设置有磨削台，且磨削台与置放座通过螺栓固定连接，所述磨削台的上方设置有舍弃式木工刀片。

优选的，所述磨床外体的前端面上安装有推拉门，且磨床外体与推拉门滑动连接，所述磨床外体的前端面上安装有操作面板，且磨床外体与操作面板通过螺栓固定连接，所述磨床外体的内部安装有磨削组件，且磨床外体与磨削组件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过升降块和转动块的设置，其中在转动块的内部设置有夹固板，可以从转动块内移动出，对舍弃式木工刀片进行夹取固定，进而在对舍弃式木工刀片进行磨削加工时，通过升降块带动舍弃式木工刀片上升，再通过转动块夹取舍弃式木工刀片并转动，使舍弃式木工刀片可以进行自动翻面，提高了舍弃式木工刀片磨削加工的实用性和效率。

2. 该实用新型通过顶压块和螺杆的设置，通过螺杆的转动，顶压块可以进行左右移动，进而在舍弃式木工刀片置放在磨削台后，顶压块可以对舍弃式木工刀片的两侧进行顶压固定，提高了舍弃式木工刀片磨削过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床的示意图；

图2为本实用新型的磨床外体的剖视图；

图3为本实用新型的置放座的剖视图；

图4为本实用新型的升降块和转动块的剖视图。

图中：1、磨床外体；2、推拉门；3、操作面板；4、磨削组件；5、置放座；6、气缸；7、气杆；8、升降块；9、转动块；10、顶压块；11、舍弃式木工刀片；12、磨削台；13、内凹槽；14、第一电动机；15、连接轴；16、第二电动机；17、第一丝杆；18、第一滑动块；19、动力箱；20、第三电动机；21、螺杆；22、辅助杆；23、第四电动机；24、横移箱；25、第二丝杆；26、第二滑动块；27、夹固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，包括磨床外体1和置放座5，磨床外体1的前端面上安装有推拉门2，且磨床外体1与推拉门2滑动连接，推拉门2的内部设置有透视窗，可以从外界直接查看磨床内的加工状况，磨床外体1的前端面上安装有操作面板3，且磨床外体1与操作面板3通过螺栓固定连接，磨床外体1的内部安装有磨削组件4，且磨床外体1与磨削组件4固定连接，磨削组件4的内部设置有砂轮和控制砂轮运动的移动机构。

进一步，置放座5的内部设置有内凹槽13，内凹槽13的内部设置有磨削台12，且磨削台12与置放座5通过螺栓固定连接，磨削台12的上方设置有舍弃式木工刀片11，内凹槽13的内部设置有气缸6，且气缸6与置放座5通过螺栓固定连接，气缸6的上方设置有气杆7，且气缸6与气杆7滑动连接，气缸6外界气源设备，使气杆7可以进行升降。

进一步，气杆7的上方安装有升降块8，且气杆7与升降块8固定连接，升降块8的一侧安装有连接轴15，且升降块8与连接轴15转动连接，连接轴15的一侧安装有转动块9，且连接轴15与转动块9固定连接，升降块8的内部安装有第一电动机14，且升降块8与第一电动机14通过螺栓固定连接，第一电动机14采用步进电机，第一电动机14与连接轴15转动连接，使第一电动机14启动后连接轴15会进行转动。

进一步，转动块9的上方安装有第二电动机16，且转动块9与第二电动机16通过螺栓固定连接，第二电动机16采用步进电机，转动块9的内部安装有第一丝杆17，且转动块9与第一丝杆17通过轴承转动连接，第一丝杆17设置有两个，可以提高横移箱24移动的稳定性，第一丝杆17通过两个相互啮合的斜齿轮与第二电动机16机械传动连接，使第二电动机16可以驱动第一丝杆17进行转动。

进一步，第一丝杆17的外侧安装有第一滑动块18，且第一丝杆17与第一滑动块18通过滚珠滑动连接，第一滑动块18的下方安装有横移箱24，且第一滑动块18与横移箱24通过螺栓固定连接，横移箱24的一侧安装有第四电动机23，且横移箱24与第四电动机23通过螺栓固定连接，第四电动机23采用步进电机，横移箱24的内部安装有第二丝杆25，且横移箱24与第二丝杆25通过轴承转动连接，第二丝杆25通过两个相互啮合的斜齿轮与第四电动机23机械传动连接，使第四电动机23可以驱动第二丝杆25进行转动。

进一步，第二丝杆25的外侧安装有第二滑动块26，且第二丝杆25与第二滑动块26通过滚珠滑动连接，第二滑动块26设置有两个，且两个第二滑动块26内部滚珠的螺纹设置为相反螺纹，使第二丝杆25转动使，两个第二滑动块26会相向运动或背向运动，第二滑动块26的一侧安装有夹固板27，且第二滑动块26与夹固板27通过螺栓固定连接，夹固板27设置有两个，可以对舍弃式木工刀片11进行夹取，使舍弃式木工刀片11可以稳定翻面。

进一步，转动块9的内部安装有动力箱19，且转动块9与动力箱19通过螺栓固定连接，动力箱19的一侧安装有螺杆21，且动力箱19与螺杆21转动连接，螺杆21的外侧安装有顶压块10，且螺杆21与顶压块10螺纹连接，动力箱19的内部安装有第三电动机20，且动力箱19与第三电动机20通过螺栓固定连接，第三电动机20与螺杆21转动连接，使第三电动机20可以驱动螺杆21进行转动，动力箱19的一侧安装有辅助杆22，且动力箱19与辅助杆22焊接连接，辅助杆22的设置，可以对顶压块10的移动进行导向，同时可以对顶压块10进行支撑，提高顶压块10移动的稳定性。

工作原理：使用时，打开推拉门2，将舍弃式木工刀片11放置到置放座5的磨削台12上，启动第三电动机20，螺杆21进行转动，使顶压块10进行移动，对舍弃式木工刀片11进行顶压固定，然后通过磨削组件4的作用，对舍弃式木工刀片11的一面进行磨削加工，当需要磨削舍弃式木工刀片11的另一面时，启动第二电动机16，通过齿轮传动，第一丝杆17进行转动，从而第一滑动块18带动横移箱24向左移动，使两个夹固板27从转动块9内移动并分别移动至舍弃式木工刀片11的上方和下方，启动第四电动机23，通过齿轮传动，第二丝杆25进行转动，两个第二滑动块26相向运动，使两个夹固板27夹取舍弃式木工刀片11，通过气缸6的作用，使气杆7向上伸出，升降块8带动舍弃式木工刀片11向上运动，启动第一电动机14，连接轴15带动转动块9进行转动，使舍弃式木工刀片11翻面，然后通过气缸6的作用，升降块8带动舍弃式木工刀片11下降回磨削台12上面，再启动第四电动机23并反向转动，使两个夹固板27松开舍弃式木工刀片11，启动第二电动机16并反向转动，使夹固板27移回转动块9内，然后通过磨削组件4的作用，对舍弃式木工刀片11的另一面进行磨削加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，包括磨床外体（1）和置放座（5），其特征在于：所述置放座（5）的内部设置有内凹槽（13），所述内凹槽（13）的内部设置有气缸（6），且气缸（6）与置放座（5）通过螺栓固定连接，所述气缸（6）的上方设置有气杆（7），且气缸（6）与气杆（7）滑动连接，所述气杆（7）的上方安装有升降块（8），且气杆（7）与升降块（8）固定连接，所述升降块（8）的一侧安装有连接轴（15），且升降块（8）与连接轴（15）转动连接，所述连接轴（15）的一侧安装有转动块（9），且连接轴（15）与转动块（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，其特征在于：所述升降块（8）的内部安装有第一电动机（14），且升降块（8）与第一电动机（14）通过螺栓固定连接，所述转动块（9）的内部安装有动力箱（19），且转动块（9）与动力箱（19）通过螺栓固定连接，所述动力箱（19）的一侧安装有螺杆（21），且动力箱（19）与螺杆（21）转动连接，所述螺杆（21）的外侧安装有顶压块（10），且螺杆（21）与顶压块（10）螺纹连接，所述动力箱（19）的内部安装有第三电动机（20），且动力箱（19）与第三电动机（20）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，其特征在于：所述动力箱（19）的一侧安装有辅助杆（22），且动力箱（19）与辅助杆（22）焊接连接，所述转动块（9）的上方安装有第二电动机（16），且转动块（9）与第二电动机（16）通过螺栓固定连接，所述转动块（9）的内部安装有第一丝杆（17），且转动块（9）与第一丝杆（17）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，其特征在于：所述第一丝杆（17）的外侧安装有第一滑动块（18），且第一丝杆（17）与第一滑动块（18）通过滚珠滑动连接，所述第一滑动块（18）的下方安装有横移箱（24），且第一滑动块（18）与横移箱（24）通过螺栓固定连接，所述横移箱（24）的一侧安装有第四电动机（23），且横移箱（24）与第四电动机（23）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，其特征在于：所述横移箱（24）的内部安装有第二丝杆（25），且横移箱（24）与第二丝杆（25）通过轴承转动连接，所述第二丝杆（25）的外侧安装有第二滑动块（26），且第二丝杆（25）与第二滑动块（26）通过滚珠滑动连接，所述第二滑动块（26）的一侧安装有夹固板（27），且第二滑动块（26）与夹固板（27）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，其特征在于：所述内凹槽（13）的内部设置有磨削台（12），且磨削台（12）与置放座（5）通过螺栓固定连接，所述磨削台（12）的上方设置有舍弃式木工刀片（11）。

7.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金木工刀具加工的数控磨床，其特征在于：所述磨床外体（1）的前端面上安装有推拉门（2），且磨床外体（1）与推拉门（2）滑动连接，所述磨床外体（1）的前端面上安装有操作面板（3），且磨床外体（1）与操作面板（3）通过螺栓固定连接，所述磨床外体（1）的内部安装有磨削组件（4），且磨床外体（1）与磨削组件（4）固定连接。

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