CN215698018U - 一种具有自动取料装置的车削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说是一种具有自动取料装置的车削机床，包括设备本体，所述设备本体的内腔顶部固定连接有安装块，所述安装块的内腔固定安装有电机一，所述电机一通过传动组件与T型滑块连接，所述T型滑块与安装块的内腔滑动连接；本实用新型通过电机一、转轴、齿轮、齿条板和T型滑块之间的配合，便于将电机一的旋转动运动换为齿条板和T型滑块的水平运动，从而实现取料块的前后滑动，又通过气缸一、气缸二和取料块之间的配合，便于对工件进行夹紧固定，进而可以实现自动取料，减小了工作人员取料的工作强度，避免了工作人员直接与加工后的工件接触导致受伤，保证了工作人员的人身安全。

Description

一种具有自动取料装置的车削机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种具有自动取料装置的车削机床。

背景技术

车削时机械加工的一种方式，车削加工主要通过车刀旋转对加工件进行车削加工，车削机床时机械制造和修配工厂中使用最广泛的一类机床加工。

目前，车削机床在使用过程中大多通过工作人员手动进行上下料，然而工件车削过后表面往往温度较高同时可能残存一些锋锐的毛刺，导致工作人员在直接取料时可能会被伤害，传统的车削机床因为没有自动取料机构，极易造成工作人员直接与加工后的工件接触而受伤；因此，针对上述问题提出一种具有自动取料装置的车削机床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的车削机床因为没有自动取料机构，极易造成工作人员直接与加工后的工件接触而受伤的问题，本实用新型提出一种具有自动取料装置的车削机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有自动取料装置的车削机床，包括设备本体，所述设备本体的内腔顶部固定连接有安装块，所述安装块的内腔固定安装有电机一，所述电机一通过传动组件与T型滑块连接，所述T型滑块与安装块的内腔滑动连接，所述T型滑块的底端贯穿安装块与气缸一固定连接，所述气缸一的底端固接有吊箱，所述吊箱的内腔固定安装有气缸二，所述气缸二通过连接件与取料块固定连接，所述取料块上设有取料孔，所述取料孔的内壁顶端固接有弧形板一，所述取料孔的底端设有弧形板二，所述弧形板二通过调节组件与取料孔滑动连接，所述设备本体的内腔一侧设有夹具；通过电机一、传动组件、T型滑块、气缸一、吊箱、气缸二、取料块和调节组件之间的配合，可以实现自动取料，减小了工作人员取料的工作强度，避免了工作人员直接与加工后的工件接触导致受伤，保证了工作人员的人身安全。

优选的，所述传动组件包括转轴、齿轮和齿条板，所述电机一的输出端与转轴固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与安装块的内壁转动连接，所述转轴上套接有齿轮，所述齿轮的底端与齿条板啮合连接，所述齿条板与T型滑块的顶端固接；通过电机一、齿轮和齿条板之间的配合，便于将电机一的旋转动运动换为齿条板的水平运动，进而便于进行自动取料。

优选的，所述安装块的内腔固接有导向杆，所述T型滑块上设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述安装块内腔的底端两侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滚轮，所述滚轮与T型滑块固接；通过导向杆、导向孔、滚轮和导向槽之间的配合，便于对T型滑块的滑动起到辅助导向的作用，减小了T型滑块与安装块内壁的磨损，延长了T型滑块的使用寿命。

优选的，所述调节组件包括电机二、丝杆、丝套和L型连杆，取料孔下方的所述取料块内设有调节腔，所述取料块的底端固定安装有电机二，所述电机二的输出端与丝杆的底端固接，所述丝杆的顶端通过轴承与调节腔的内壁顶端转动连接，所述丝杆上套有丝套，所述丝套的两侧均固接有L型连杆，所述L型杆的顶端延伸至取料孔内与弧形板二的底端固接；通过电机二、丝杆、丝套和L型连杆之间的配合，便于弧形板二向上滑动配合弧形板一对加工件进行夹紧固定，便于后续对加工件进行取放。

优选的，所述设备本体内腔的底部开设有落料槽，所述落料槽呈倾斜状，所述落料槽较低的一侧底部设有收集槽，所述收集槽的一端贯穿设备本体的前侧，所述收集槽内滑动连接有收集盒；通过落料槽和收集盒之间的配合，便于工作人员后续对碎屑进行集中收集盒处理。

优选的，所述吊箱的底部设有限位开口，所述连接件与限位开口滑动连接；通过取料块顶部设有的连接件与吊箱底部设有的限位开口之间的滑动配合，便于气缸二带动取料块滑动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机一、转轴、齿轮、齿条板和T型滑块之间的配合，便于将电机一的旋转动运动换为齿条板和T型滑块的水平运动，从而实现取料块的前后滑动，又通过气缸一、气缸二和取料块之间的配合，便于对工件进行夹紧固定，进而可以实现自动取料，减小了工作人员取料的工作强度，避免了工作人员直接与加工后的工件接触导致受伤，保证了工作人员的人身安全；

2.本实用新型通过电机二、丝杆、丝套和L型连杆之间的配合，便于弧形板二向上滑动配合弧形板一对加工件进行夹紧固定，便于后续对加工件进行取放，通过导向杆、导向孔、滚轮和导向槽之间的配合，便于对T型滑块的滑动起到辅助导向的作用，减小了T型滑块与安装块内壁的磨损，延长了T型滑块的使用寿命，通过落料槽和收集盒之间的配合，便于工作人员后续对碎屑进行集中收集盒处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中整体的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为实施例一中取料块的侧视结构示意图；

图5为实施例一中局部的侧视结构示意图；

图6为实施例一中整体的立体结构示意图；

图7为实施例二中局部的结构示意图。

图中：1、设备本体；2、安装块；3、电机一；4、转轴；5、齿轮；6、齿条板；7、T型滑块；8、导向杆；9、滚轮；10、气缸一；11、吊箱；12、气缸二；13、连接件；14、取料块；15、弧形板一；16、弧形板二；17、电机二；18、丝杆；19、丝套；20、L型连杆；21、落料槽；22、收集盒；23、磁块一；24、磁块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种具有自动取料装置的车削机床，包括设备本体1，所述设备本体1的内腔顶部固定连接有安装块2，所述安装块2的内腔固定安装有电机一3，所述电机一3通过传动组件与T型滑块7连接，所述T型滑块7与安装块2的内腔滑动连接，所述T型滑块7的底端贯穿安装块2与气缸一10固定连接，所述气缸一10的底端固接有吊箱11，所述吊箱11的内腔固定安装有气缸二12，所述气缸二12通过连接件13与取料块14固定连接，所述取料块14上设有取料孔，所述取料孔的内壁顶端固接有弧形板一15，所述取料孔的底端设有弧形板二16，所述弧形板二16通过调节组件与取料孔滑动连接，所述设备本体1的内腔一侧设有夹具；工作时，当车削完成后，工作人员只需要将夹具松开，启动气缸一10，使得与气缸一10固接的吊箱11带动取料块14一起下降直至与加工件相适应，然后启动气缸二12，使得与气缸二12固接的连接件13带动取料块14靠近加工件直至穿过取料孔，通过调节组件带动弧形板二16上升与弧形板一15相配合对加工件进行夹紧固定，再通过气缸二12带动取料块14回程将加工件从夹具上取出，通过启动电机一3，使得与电机一3固接的传动组件带动T型滑块7滑动，进而使得取料块14带动加工件向前滑动直至设备本体1的前侧，完成自动取料，减小了工作人员取料的工作强度，避免了工作人员直接与加工后的工件接触导致受伤，保证了工作人员的人身安全。

所述传动组件包括转轴4、齿轮5和齿条板6，所述电机一3的输出端与转轴4固定连接，所述转轴4的另一端通过轴承与安装块2的内壁转动连接，所述转轴4上套接有齿轮5，所述齿轮5的底端与齿条板6啮合连接，所述齿条板6与T型滑块7的顶端固接；工作时，当电机一3启动时，与电机一3固接的转轴4带动齿轮5旋转，使得与齿轮5啮合的齿条板6带动T型滑块7在安装块2的内腔中滑动，实现了取料块14带动加工件向前滑动直至设备本体1的前侧，完成自动取料。

所述安装块2的内腔固接有导向杆8，所述T型滑块7上设有导向孔，所述导向杆8与导向孔滑动连接，所述安装块2内腔的底端两侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滚轮9，所述滚轮9与T型滑块7固接；工作时，当T型滑块7在滑动时，通过安装块2内腔设有的导向杆8与T型滑块7之间的滑动配合，便于对T型滑块7的滑动起到辅助导向的作用，避免了T型滑块7因为齿条板6与齿轮5的啮合而发生偏转与安装块2的内壁摩擦，通过T型滑块7底部设有的滚轮9减小了T型滑块7与安装块2内壁的磨损，延长了T型滑块7的使用寿命。

所述调节组件包括电机二17、丝杆18、丝套19和L型连杆20，取料孔下方的所述取料块14内设有调节腔，所述取料块14的底端固定安装有电机二17，所述电机二17的输出端与丝杆18的底端固接，所述丝杆18的顶端通过轴承与调节腔的内壁顶端转动连接，所述丝杆18上套有丝套19，所述丝套19的两侧均固接有L型连杆20，所述L型杆的顶端延伸至取料孔内与弧形板二16的底端固接；工作时，当取料块14进行取料时，通过启动电机二17，使得与电机二17固接的丝杆18旋转，进而使得丝杆18上套有的丝套19带动L型连杆20向上滑动，从而实现了弧形板二16向上滑动配合弧形板一15对加工件进行夹紧固定，便于后续对加工件进行取放。

所述设备本体1内腔的底部开设有落料槽21，所述落料槽21呈倾斜状，所述落料槽21较低的一侧底部设有收集槽，所述收集槽的一端贯穿设备本体1的前侧，所述收集槽内滑动连接有收集盒22；工作时，当工件在进行加工时，车削产生的碎屑落在了落料槽21上，因为落料槽21呈倾斜状，所以碎屑随着落料槽21滑落至收集槽之中，通过收集槽内设有的收集盒22便于对落料槽21内的碎屑进行收集，方便工作人员后续对碎屑进行集中处理。

所述吊箱11的底部设有限位开口，所述连接件13与限位开口滑动连接；工作时，通过取料块14顶部设有的连接件13与吊箱11底部设有的限位开口之间的滑动配合，便于气缸二12带动取料块14滑动。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述收集槽的内壁上固定连接有磁块二24，所述收集盒22的后侧端面设有凹槽，所述凹槽内壁固接有磁块一23，所述磁块一23与磁块二24相贴合；工作时，当收集盒22滑入收集槽内时，通过收集盒22后侧设有的磁块一23与收集槽上设有的磁块二24相互吸附贴合，使得收集盒22被牢牢的吸附在收集槽内对加工过程中产生的碎屑进行收集，避免收集盒22因为意外晃动滑出收集槽，影响对碎屑的收集工作。

工作原理，当车削完成后，工作人员只需要将夹具松开，启动气缸一10，使得与气缸一10固接的吊箱11带动取料块14一起下降直至与加工件相适应，然后启动气缸二12，使得与气缸二12固接的连接件13带动取料块14靠近加工件直至穿过取料孔，通过启动电机二17，使得与电机二17固接的丝杆18旋转，进而使得丝杆18上套有的丝套19带动L型连杆20向上滑动，从而实现了弧形板二16向上滑动配合弧形板一15对加工件进行夹紧固定，再通过气缸二12带动取料块14回程将加工件从夹具上取出，通过启动电机一3，使得与电机一3固接的转轴4带动齿轮5旋转，进而使得与齿轮5啮合的齿条板6带动T型滑块7在安装块2的内腔中滑动，实现了取料块14带动加工件向前滑动直至设备本体1的前侧，完成自动取料，减小了工作人员取料的工作强度，避免了工作人员直接与加工后的工件接触导致受伤，保证了工作人员的人身安全，当T型滑块7在滑动时，通过安装块2内腔设有的导向杆8与T型滑块7之间的滑动配合，便于对T型滑块7的滑动起到辅助导向的作用，避免了T型滑块7因为齿条板6与齿轮5的啮合而发生偏转与安装块2的内壁摩擦，通过T型滑块7底部设有的滚轮9减小了T型滑块7与安装块2内壁的磨损，延长了T型滑块7的使用寿命，当工件在进行加工时，车削产生的碎屑落在了落料槽21上，因为落料槽21呈倾斜状，所以碎屑随着落料槽21滑落至收集槽之中，通过收集槽内设有的收集盒22便于对落料槽21内的碎屑进行收集，方便工作人员后续对碎屑进行集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有自动取料装置的车削机床，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的内腔顶部固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的内腔固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)通过传动组件与T型滑块(7)连接，所述T型滑块(7)与安装块(2)的内腔滑动连接，所述T型滑块(7)的底端贯穿安装块(2)与气缸一(10)固定连接，所述气缸一(10)的底端固接有吊箱(11)，所述吊箱(11)的内腔固定安装有气缸二(12)，所述气缸二(12)通过连接件(13)与取料块(14)固定连接，所述取料块(14)上设有取料孔，所述取料孔的内壁顶端固接有弧形板一(15)，所述取料孔的底端设有弧形板二(16)，所述弧形板二(16)通过调节组件与取料孔滑动连接，所述设备本体(1)的内腔一侧设有夹具。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料装置的车削机床，其特征在于：所述传动组件包括转轴(4)、齿轮(5)和齿条板(6)，所述电机一(3)的输出端与转轴(4)固定连接，所述转轴(4)的另一端通过轴承与安装块(2)的内壁转动连接，所述转轴(4)上套接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的底端与齿条板(6)啮合连接，所述齿条板(6)与T型滑块(7)的顶端固接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动取料装置的车削机床，其特征在于：所述安装块(2)的内腔固接有导向杆(8)，所述T型滑块(7)上设有导向孔，所述导向杆(8)与导向孔滑动连接，所述安装块(2)内腔的底端两侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)与T型滑块(7)固接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动取料装置的车削机床，其特征在于：所述调节组件包括电机二(17)、丝杆(18)、丝套(19)和L型连杆(20)，取料孔下方的所述取料块(14)内设有调节腔，所述取料块(14)的底端固定安装有电机二(17)，所述电机二(17)的输出端与丝杆(18)的底端固接，所述丝杆(18)的顶端通过轴承与调节腔的内壁顶端转动连接，所述丝杆(18)上套有丝套(19)，所述丝套(19)的两侧均固接有L型连杆(20)，所述L型杆的顶端延伸至取料孔内与弧形板二(16)的底端固接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动取料装置的车削机床，其特征在于：所述设备本体(1)内腔的底部开设有落料槽(21)，所述落料槽(21)呈倾斜状，所述落料槽(21)较低的一侧底部设有收集槽，所述收集槽的一端贯穿设备本体(1)的前侧，所述收集槽内滑动连接有收集盒(22)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动取料装置的车削机床，其特征在于：所述吊箱(11)的底部设有限位开口，所述连接件(13)与限位开口滑动连接。

Images