CN210059878U - 一种铝合金打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金打孔装置,包括柜体,支撑腿,送料机构,导轨,动力柜,夹持机构,支架,切割机,保护罩,废料箱,万向轮和电控柜。本实用新型送料机构,夹持机构和废料箱的设置,送料机构中的伺服电机和光栅尺位移传感器,提高给料过程中工件的运动速度和位置精度,旋转电机配合卡料盘能够使得工件进行旋转,便于打孔工作的进行,夹持机构中的定位块对工件进行定位,电推杆带动夹料板对工件实施夹紧,在更换加工工件时无需跟换模具,且在定位块和夹料板的内侧设置有橡胶垫,能够对工件形成保护,能够适应不同的工件,通过将废料箱安装在打孔装置和切割装置的下侧,便于对废料进行收集,配合万向轮将废料箱拉出,便于工人的清理工作。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金加工设备技术领域,尤其涉及一种铝合金打孔装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金加工的需求日益增多,使铝合金的打孔和切割加工研究也随之深入,现代社会的铝合金用量越来越多,相对应的针对铝合金的加工也就随之增多;有的需要切割,有的需要打孔;但是两者分开进行浪费时间,消耗劳动力;日常生活中对于铝合金的切割并不是十分准确;而对于打孔则是手持打孔机进行打孔,这都属于浪费劳动力的现象;所以需要设计一种新的设备来解决这些问题。
中国专利公开号为CN 108772703 A,发明创造的名称为一种铝合金切割打孔加工设备,包括工作台,所述工作台的上端设有第一滑槽,所述工作台的侧壁贯穿设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端转动连接在第一滑槽的内壁上,所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的上端固定连接有液压油缸。本发明结构设计合理,将铝合金切割和铝合金打孔为一体,能够有效的提高铝合金加工的效率,减少劳动力的使用;在工作台上设置刻度和第一滑块侧壁设置指针,可以精确测量铝合金的长度,能够有效的减少工作时产生的误差;通过驱动电机驱动第二锥齿轮转动,进而带动第一锥齿轮转动,使第二螺纹杆带动第二滑块移动,进而以带动钻头在任意位置打孔,提高的工作的便利性。但是现有铝合金打孔设备存在着缺乏废料收集机构,不便于工人的清扫工作,缺乏旋转机构,工件在设备上不能够进行角度切换,不利于打孔工作的进行,缺乏夹紧机构,现有设备大都采用多种模具加工,加工不同工件时需要拆换专用模具,较为繁琐,工作效率低的问题。
因此,发明一种铝合金打孔装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种铝合金打孔装置,以解决现有铝合金打孔设备存在着缺乏废料收集机构,不便于工人的清扫工作,缺乏旋转机构,工件在设备上不能够进行角度切换,不利于打孔工作的进行,缺乏夹紧机构,现有设备大都采用多种模具加工,加工不同工件时需要拆换专用模具,较为繁琐,工作效率低的问题。一种铝合金打孔装置,包括柜体,支撑腿,送料机构,导轨,动力柜,夹持机构,支架,切割机,保护罩,废料箱,万向轮和电控柜,所述支撑腿采用六个,并通过螺栓固定在柜体的下侧;所述送料机构卡接在导轨的左上侧;所述导轨采用两个,并通过螺栓固定在柜体的上侧;所述动力柜嵌装在柜体的右侧;所述夹持机构通过螺栓固定在柜体的右上侧;所述支架通过螺栓固定在柜体的右上侧;所述切割机通过螺栓固定在柜体的右侧上端;所述保护罩通过螺栓固定在柜体的右侧;所述废料箱卡接在保护罩的下侧;所述万向轮采用两个,并通过螺栓固定在废料箱的下侧;所述的电控柜嵌装在柜体的左侧,并通过导线分别与切割机,伺服电机,旋转电机,光栅尺位移传感器,油泵和电推杆连接。
所述送料机构包括伺服电机,齿轮,从动轴,动力轮,旋转电机,卡料盘,送料机构主体和光栅尺位移传感器,所述伺服电机通过螺栓固定在送料机构主体的上侧;所述齿轮采用四个,通过过盈配合的方式分别与伺服电机的输出轴和从动轴连接,并相互啮合;所述从动轴通过轴承座固定在送料机构主体的下侧;所述动力轮与从动轴过盈配合连接;所述旋转电机通过螺栓固定在送料机构主体的中间位置;所述卡料盘与旋转电机的输出轴过盈配合连接;所述光栅尺位移传感器通过螺钉固定在送料机构主体的下侧。
所述动力柜包括壳体,油箱,油泵,油管和液压油缸,所述油箱卡接在壳体的左下侧,并通过油管与油泵连接;所述油泵通过螺栓固定在油箱的右侧,并通过油管与液压油缸连接;所述液压油缸通过螺栓固定在支架的下侧中间位置;所述油泵具体采用YTB-G-70型;所述液压油缸具体采用HOD63X100-50型。
所述夹持机构包括安装架,定位块,电推杆和夹料板,所述安装架通过螺栓固定在支架下侧的柜体上;所述定位块通过螺栓固定在安装架的左上侧;所述电推杆通过螺栓固定在安装架的右上侧;所述夹料板焊接在电推杆的左侧;所述的定位块和夹料板的内侧均粘接有橡胶垫;所述电推杆具体采用TG50-400型。
所述伺服电机具体采用86FY118+860型;所述旋转电机具体采用3I/RK15A-C型;所述光栅尺位移传感器具体采用SGC4-2T型,伺服电机配合光栅尺位移传感器位置和速度控制精确,可使给料工序精度大大提高,旋转电机配合卡料盘能够使得工件进行旋转,进行角度切换,便于打孔工作的进行。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型送料机构的设置,通过送料机构中的伺服电机和光栅尺位移传感器,能够提高给料过程中工件的运动速度和位置精度,旋转电机配合卡料盘能够使得工件进行旋转,进行角度切换,便于打孔工作的进行。
2.本实用新型的夹持机构的设置,通过夹持机构中的定位块对工件进行定位,并通过电推杆带动夹料板对工件实施夹紧,在更换加工工件时无需跟换模具,且在定位块和夹料板的内侧设置有橡胶垫,能够对工件形成保护,防止划伤,能够适应不同的工件,提高工作效率。
3.本实用新型的废料箱和万向轮的设置,通过将废料箱安装在打孔装置和切割装置的下侧,便于对生产时产生的废料进行收集,并配合万向轮将废料箱拉出,便于工人的清理工作,降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型送料机构的主视剖视图。
图4是本实用新型送料机构的左视剖视图。
图5是本实用新型动力柜的结构示意图。
图6是本实用新型夹持机构的结构示意图。
图中:
1-柜体,2-支撑腿,3-送料机构,31-伺服电机,32-齿轮,33-从动轴,34-动力轮,35-旋转电机,36-卡料盘,37-送料机构主体,38-光栅尺位移传感器,4-导轨,5-动力柜,51-壳体,52-油箱,53-油泵,54-油管,55-液压油缸,6-夹持机构,61-安装架,62-定位块,63-电推杆,64-夹料板,7-支架,8-切割机,9-保护罩,10-废料箱,11-万向轮,12-电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图6所示
本实用新型提供一种铝合金打孔装置,包括柜体1,支撑腿2,送料机构3,导轨4,动力柜5,夹持机构6,支架7,切割机8,保护罩9,废料箱10,万向轮11和电控柜12,所述支撑腿2采用六个,并通过螺栓固定在柜体1的下侧;所述送料机构3卡接在导轨4的左上侧;所述导轨4采用两个,并通过螺栓固定在柜体1的上侧;所述动力柜5嵌装在柜体1的右侧;所述夹持机构6通过螺栓固定在柜体1的右上侧;所述支架7通过螺栓固定在柜体1的右上侧;所述切割机8通过螺栓固定在柜体1的右侧上端;所述保护罩9通过螺栓固定在柜体1的右侧;所述废料箱10卡接在保护罩9的下侧;所述万向轮11采用两个,并通过螺栓固定在废料箱10的下侧;所述的电控柜12嵌装在柜体1的左侧,并通过导线分别与切割机8,伺服电机31,旋转电机35,光栅尺位移传感器38,油泵53和电推杆63连接。
所述送料机构3包括伺服电机31,齿轮32,从动轴33,动力轮34,旋转电机35,卡料盘36,送料机构主体37和光栅尺位移传感器38,所述伺服电机31通过螺栓固定在送料机构主体37的上侧;所述齿轮32采用四个,通过过盈配合的方式分别与伺服电机31的输出轴和从动轴33连接,并相互啮合;所述从动轴33通过轴承座固定在送料机构主体37的下侧;所述动力轮34与从动轴33过盈配合连接;所述旋转电机35通过螺栓固定在送料机构主体37的中间位置;所述卡料盘36与旋转电机35的输出轴过盈配合连接;所述光栅尺位移传感器38通过螺钉固定在送料机构主体37的下侧。
所述动力柜5包括壳体51,油箱52,油泵53,油管54和液压油缸55,所述油箱52卡接在壳体51的左下侧,并通过油管54与油泵53连接;所述油泵53通过螺栓固定在油箱52的右侧,并通过油管54与液压油缸55连接;所述液压油缸55通过螺栓固定在支架7的下侧中间位置。
所述夹持机构6包括安装架61,定位块62,电推杆63和夹料板64,所述安装架61通过螺栓固定在支架7下侧的柜体1上;所述定位块62通过螺栓固定在安装架61的左上侧;所述电推杆63通过螺栓固定在安装架61的右上侧;所述夹料板64焊接在电推杆63的左侧;所述的定位块62和夹料板64的内侧均粘接有橡胶垫;所述电推杆63具体采用TG50-400型。
所述伺服电机31具体采用86FY118+860型;所述旋转电机35具体采用3I/RK15A-C型;所述光栅尺位移传感器38具体采用SGC4-2T型,伺服电机31配合光栅尺位移传感器38位置和速度控制精确,可使给料工序精度大大提高,旋转电机35配合卡料盘36能够使得工件进行旋转,进行角度切换,便于打孔工作的进行。
工作原理
本实用新型中,使用时通过送料机构3中的伺服电机31和光栅尺位移传感器38,能够提高给料过程中工件的运动速度和位置精度,旋转电机35配合卡料盘36能够使得工件进行旋转,进行角度切换,便于打孔工作的进行,通过夹持机构6中的定位块62对工件进行定位,并通过电推杆63带动夹料板64对工件实施夹紧,在更换加工工件时无需更换模具,且在定位块62和夹料板64的内侧设置有橡胶垫,能够对工件形成保护,防止划伤,能够适应不同的工件,提高工作效率,通过将废料箱10安装在打孔装置和切割装置的下侧,便于对生产时产生的废料进行收集,并配合万向轮11将废料箱10拉出,便于工人的清理工作,降低工人的劳动强度。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝合金打孔装置,其特征在于:包括柜体(1),支撑腿(2),送料机构(3),导轨(4),动力柜(5),夹持机构(6),支架(7),切割机(8),保护罩(9),废料箱(10),万向轮(11)和电控柜(12),所述支撑腿(2)采用六个,并通过螺栓固定在柜体(1)的下侧;所述送料机构(3)卡接在导轨(4)的左上侧;所述导轨(4)采用两个,并通过螺栓固定在柜体(1)的上侧;所述动力柜(5)嵌装在柜体(1)的右侧;所述夹持机构(6)通过螺栓固定在柜体(1)的右上侧;所述支架(7)通过螺栓固定在柜体(1)的右上侧;所述切割机(8)通过螺栓固定在柜体(1)的右侧上端;所述保护罩(9)通过螺栓固定在柜体(1)的右侧;所述废料箱(10)卡接在保护罩(9)的下侧;所述万向轮(11)采用两个,并通过螺栓固定在废料箱(10)的下侧;所述的电控柜(12)嵌装在柜体(1)的左侧,并通过导线分别与切割机(8),伺服电机(31),旋转电机(35),光栅尺位移传感器(38),油泵(53)和电推杆(63)连接。
2.如权利要求1所述的铝合金打孔装置,其特征在于:所述送料机构(3)包括伺服电机(31),齿轮(32),从动轴(33),动力轮(34),旋转电机(35),卡料盘(36),送料机构主体(37)和光栅尺位移传感器(38),所述伺服电机(31)通过螺栓固定在送料机构主体(37)的上侧;所述齿轮(32)采用四个,通过过盈配合的方式分别与伺服电机(31)的输出轴和从动轴(33)连接,并相互啮合;所述从动轴(33)通过轴承座固定在送料机构主体(37)的下侧;所述动力轮(34)与从动轴(33)过盈配合连接;所述旋转电机(35)通过螺栓固定在送料机构主体(37)的中间位置;所述卡料盘(36)与旋转电机(35)的输出轴过盈配合连接;所述光栅尺位移传感器(38)通过螺钉固定在送料机构主体(37)的下侧。
3.如权利要求1所述的铝合金打孔装置,其特征在于:所述动力柜(5)包括壳体(51),油箱(52),油泵(53),油管(54)和液压油缸(55),所述油箱(52)卡接在壳体(51)的左下侧,并通过油管(54)与油泵(53)连接;所述油泵(53)通过螺栓固定在油箱(52)的右侧,并通过油管(54)与液压油缸(55)连接;所述液压油缸(55)通过螺栓固定在支架(7)的下侧中间位置。
4.如权利要求1所述的铝合金打孔装置,其特征在于:所述夹持机构(6)包括安装架(61),定位块(62),电推杆(63)和夹料板(64),所述安装架(61)通过螺栓固定在支架(7)下侧的柜体(1)上;所述定位块(62)通过螺栓固定在安装架(61)的左上侧;所述电推杆(63)通过螺栓固定在安装架(61)的右上侧;所述夹料板(64)焊接在电推杆(63)的左侧;所述的定位块(62)和夹料板(64)的内侧均粘接有橡胶垫;所述电推杆(63)具体采用TG50-400型。
5.如权利要求2所述的铝合金打孔装置,其特征在于:所述伺服电机(31)具体采用86FY118+860型;所述旋转电机(35)具体采用3I/RK15A-C型;所述光栅尺位移传感器(38)具体采用SGC4-2T型。
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