CN210059878U - 一种铝合金打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金打孔装置，包括柜体，支撑腿，送料机构，导轨，动力柜，夹持机构，支架，切割机，保护罩，废料箱，万向轮和电控柜。本实用新型送料机构，夹持机构和废料箱的设置，送料机构中的伺服电机和光栅尺位移传感器，提高给料过程中工件的运动速度和位置精度，旋转电机配合卡料盘能够使得工件进行旋转，便于打孔工作的进行，夹持机构中的定位块对工件进行定位，电推杆带动夹料板对工件实施夹紧，在更换加工工件时无需跟换模具，且在定位块和夹料板的内侧设置有橡胶垫，能够对工件形成保护，能够适应不同的工件，通过将废料箱安装在打孔装置和切割装置的下侧，便于对废料进行收集，配合万向轮将废料箱拉出，便于工人的清理工作。

Description

一种铝合金打孔装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金打孔装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金加工的需求日益增多，使铝合金的打孔和切割加工研究也随之深入，现代社会的铝合金用量越来越多，相对应的针对铝合金的加工也就随之增多；有的需要切割，有的需要打孔；但是两者分开进行浪费时间，消耗劳动力；日常生活中对于铝合金的切割并不是十分准确；而对于打孔则是手持打孔机进行打孔，这都属于浪费劳动力的现象；所以需要设计一种新的设备来解决这些问题。

中国专利公开号为CN 108772703 A，发明创造的名称为一种铝合金切割打孔加工设备，包括工作台，所述工作台的上端设有第一滑槽，所述工作台的侧壁贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接在第一滑槽的内壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有液压油缸。本发明结构设计合理，将铝合金切割和铝合金打孔为一体，能够有效的提高铝合金加工的效率，减少劳动力的使用；在工作台上设置刻度和第一滑块侧壁设置指针，可以精确测量铝合金的长度，能够有效的减少工作时产生的误差；通过驱动电机驱动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，使第二螺纹杆带动第二滑块移动，进而以带动钻头在任意位置打孔，提高的工作的便利性。但是现有铝合金打孔设备存在着缺乏废料收集机构，不便于工人的清扫工作，缺乏旋转机构，工件在设备上不能够进行角度切换，不利于打孔工作的进行，缺乏夹紧机构，现有设备大都采用多种模具加工，加工不同工件时需要拆换专用模具，较为繁琐，工作效率低的问题。

因此，发明一种铝合金打孔装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金打孔装置，以解决现有铝合金打孔设备存在着缺乏废料收集机构，不便于工人的清扫工作，缺乏旋转机构，工件在设备上不能够进行角度切换，不利于打孔工作的进行，缺乏夹紧机构，现有设备大都采用多种模具加工，加工不同工件时需要拆换专用模具，较为繁琐，工作效率低的问题。一种铝合金打孔装置，包括柜体，支撑腿，送料机构，导轨，动力柜，夹持机构，支架，切割机，保护罩，废料箱，万向轮和电控柜，所述支撑腿采用六个，并通过螺栓固定在柜体的下侧；所述送料机构卡接在导轨的左上侧；所述导轨采用两个，并通过螺栓固定在柜体的上侧；所述动力柜嵌装在柜体的右侧；所述夹持机构通过螺栓固定在柜体的右上侧；所述支架通过螺栓固定在柜体的右上侧；所述切割机通过螺栓固定在柜体的右侧上端；所述保护罩通过螺栓固定在柜体的右侧；所述废料箱卡接在保护罩的下侧；所述万向轮采用两个，并通过螺栓固定在废料箱的下侧；所述的电控柜嵌装在柜体的左侧，并通过导线分别与切割机，伺服电机，旋转电机，光栅尺位移传感器，油泵和电推杆连接。

所述送料机构包括伺服电机，齿轮，从动轴，动力轮，旋转电机，卡料盘，送料机构主体和光栅尺位移传感器，所述伺服电机通过螺栓固定在送料机构主体的上侧；所述齿轮采用四个，通过过盈配合的方式分别与伺服电机的输出轴和从动轴连接，并相互啮合；所述从动轴通过轴承座固定在送料机构主体的下侧；所述动力轮与从动轴过盈配合连接；所述旋转电机通过螺栓固定在送料机构主体的中间位置；所述卡料盘与旋转电机的输出轴过盈配合连接；所述光栅尺位移传感器通过螺钉固定在送料机构主体的下侧。

所述动力柜包括壳体，油箱，油泵，油管和液压油缸，所述油箱卡接在壳体的左下侧，并通过油管与油泵连接；所述油泵通过螺栓固定在油箱的右侧，并通过油管与液压油缸连接；所述液压油缸通过螺栓固定在支架的下侧中间位置；所述油泵具体采用YTB-G-70型；所述液压油缸具体采用HOD63X100-50型。

所述夹持机构包括安装架，定位块，电推杆和夹料板，所述安装架通过螺栓固定在支架下侧的柜体上；所述定位块通过螺栓固定在安装架的左上侧；所述电推杆通过螺栓固定在安装架的右上侧；所述夹料板焊接在电推杆的左侧；所述的定位块和夹料板的内侧均粘接有橡胶垫；所述电推杆具体采用TG50-400型。

所述伺服电机具体采用86FY118+860型；所述旋转电机具体采用3I/RK15A-C型；所述光栅尺位移传感器具体采用SGC4-2T型，伺服电机配合光栅尺位移传感器位置和速度控制精确，可使给料工序精度大大提高，旋转电机配合卡料盘能够使得工件进行旋转，进行角度切换，便于打孔工作的进行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型送料机构的设置，通过送料机构中的伺服电机和光栅尺位移传感器，能够提高给料过程中工件的运动速度和位置精度，旋转电机配合卡料盘能够使得工件进行旋转，进行角度切换，便于打孔工作的进行。

2.本实用新型的夹持机构的设置，通过夹持机构中的定位块对工件进行定位，并通过电推杆带动夹料板对工件实施夹紧，在更换加工工件时无需跟换模具，且在定位块和夹料板的内侧设置有橡胶垫，能够对工件形成保护，防止划伤，能够适应不同的工件，提高工作效率。

3.本实用新型的废料箱和万向轮的设置，通过将废料箱安装在打孔装置和切割装置的下侧，便于对生产时产生的废料进行收集，并配合万向轮将废料箱拉出，便于工人的清理工作，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型送料机构的主视剖视图。

图4是本实用新型送料机构的左视剖视图。

图5是本实用新型动力柜的结构示意图。

图6是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：

1-柜体，2-支撑腿，3-送料机构，31-伺服电机，32-齿轮，33-从动轴，34-动力轮，35-旋转电机，36-卡料盘，37-送料机构主体，38-光栅尺位移传感器，4-导轨，5-动力柜，51-壳体，52-油箱，53-油泵，54-油管，55-液压油缸，6-夹持机构，61-安装架，62-定位块，63-电推杆，64-夹料板，7-支架，8-切割机，9-保护罩，10-废料箱，11-万向轮，12-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种铝合金打孔装置，包括柜体1，支撑腿2，送料机构3，导轨4，动力柜5，夹持机构6，支架7，切割机8，保护罩9，废料箱10，万向轮11和电控柜12，所述支撑腿2采用六个，并通过螺栓固定在柜体1的下侧；所述送料机构3卡接在导轨4的左上侧；所述导轨4采用两个，并通过螺栓固定在柜体1的上侧；所述动力柜5嵌装在柜体1的右侧；所述夹持机构6通过螺栓固定在柜体1的右上侧；所述支架7通过螺栓固定在柜体1的右上侧；所述切割机8通过螺栓固定在柜体1的右侧上端；所述保护罩9通过螺栓固定在柜体1的右侧；所述废料箱10卡接在保护罩9的下侧；所述万向轮11采用两个，并通过螺栓固定在废料箱10的下侧；所述的电控柜12嵌装在柜体1的左侧，并通过导线分别与切割机8，伺服电机31，旋转电机35，光栅尺位移传感器38，油泵53和电推杆63连接。

所述送料机构3包括伺服电机31，齿轮32，从动轴33，动力轮34，旋转电机35，卡料盘36，送料机构主体37和光栅尺位移传感器38，所述伺服电机31通过螺栓固定在送料机构主体37的上侧；所述齿轮32采用四个，通过过盈配合的方式分别与伺服电机31的输出轴和从动轴33连接，并相互啮合；所述从动轴33通过轴承座固定在送料机构主体37的下侧；所述动力轮34与从动轴33过盈配合连接；所述旋转电机35通过螺栓固定在送料机构主体37的中间位置；所述卡料盘36与旋转电机35的输出轴过盈配合连接；所述光栅尺位移传感器38通过螺钉固定在送料机构主体37的下侧。

所述动力柜5包括壳体51，油箱52，油泵53，油管54和液压油缸55，所述油箱52卡接在壳体51的左下侧，并通过油管54与油泵53连接；所述油泵53通过螺栓固定在油箱52的右侧，并通过油管54与液压油缸55连接；所述液压油缸55通过螺栓固定在支架7的下侧中间位置。

所述夹持机构6包括安装架61，定位块62，电推杆63和夹料板64，所述安装架61通过螺栓固定在支架7下侧的柜体1上；所述定位块62通过螺栓固定在安装架61的左上侧；所述电推杆63通过螺栓固定在安装架61的右上侧；所述夹料板64焊接在电推杆63的左侧；所述的定位块62和夹料板64的内侧均粘接有橡胶垫；所述电推杆63具体采用TG50-400型。

所述伺服电机31具体采用86FY118+860型；所述旋转电机35具体采用3I/RK15A-C型；所述光栅尺位移传感器38具体采用SGC4-2T型，伺服电机31配合光栅尺位移传感器38位置和速度控制精确，可使给料工序精度大大提高，旋转电机35配合卡料盘36能够使得工件进行旋转，进行角度切换，便于打孔工作的进行。

工作原理

本实用新型中，使用时通过送料机构3中的伺服电机31和光栅尺位移传感器38，能够提高给料过程中工件的运动速度和位置精度，旋转电机35配合卡料盘36能够使得工件进行旋转，进行角度切换，便于打孔工作的进行，通过夹持机构6中的定位块62对工件进行定位，并通过电推杆63带动夹料板64对工件实施夹紧，在更换加工工件时无需更换模具，且在定位块62和夹料板64的内侧设置有橡胶垫，能够对工件形成保护，防止划伤，能够适应不同的工件，提高工作效率，通过将废料箱10安装在打孔装置和切割装置的下侧，便于对生产时产生的废料进行收集，并配合万向轮11将废料箱10拉出，便于工人的清理工作，降低工人的劳动强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金打孔装置，其特征在于：包括柜体（1），支撑腿（2），送料机构（3），导轨（4），动力柜（5），夹持机构（6），支架（7），切割机（8），保护罩（9），废料箱（10），万向轮（11）和电控柜（12），所述支撑腿（2）采用六个，并通过螺栓固定在柜体（1）的下侧；所述送料机构（3）卡接在导轨（4）的左上侧；所述导轨（4）采用两个，并通过螺栓固定在柜体（1）的上侧；所述动力柜（5）嵌装在柜体（1）的右侧；所述夹持机构（6）通过螺栓固定在柜体（1）的右上侧；所述支架（7）通过螺栓固定在柜体（1）的右上侧；所述切割机（8）通过螺栓固定在柜体（1）的右侧上端；所述保护罩（9）通过螺栓固定在柜体（1）的右侧；所述废料箱（10）卡接在保护罩（9）的下侧；所述万向轮（11）采用两个，并通过螺栓固定在废料箱（10）的下侧；所述的电控柜（12）嵌装在柜体（1）的左侧，并通过导线分别与切割机（8），伺服电机（31），旋转电机（35），光栅尺位移传感器（38），油泵（53）和电推杆（63）连接。

2.如权利要求1所述的铝合金打孔装置，其特征在于：所述送料机构（3）包括伺服电机（31），齿轮（32），从动轴（33），动力轮（34），旋转电机（35），卡料盘（36），送料机构主体（37）和光栅尺位移传感器（38），所述伺服电机（31）通过螺栓固定在送料机构主体（37）的上侧；所述齿轮（32）采用四个，通过过盈配合的方式分别与伺服电机（31）的输出轴和从动轴（33）连接，并相互啮合；所述从动轴（33）通过轴承座固定在送料机构主体（37）的下侧；所述动力轮（34）与从动轴（33）过盈配合连接；所述旋转电机（35）通过螺栓固定在送料机构主体（37）的中间位置；所述卡料盘（36）与旋转电机（35）的输出轴过盈配合连接；所述光栅尺位移传感器（38）通过螺钉固定在送料机构主体（37）的下侧。

3.如权利要求1所述的铝合金打孔装置，其特征在于：所述动力柜（5）包括壳体（51），油箱（52），油泵（53），油管（54）和液压油缸（55），所述油箱（52）卡接在壳体（51）的左下侧，并通过油管（54）与油泵（53）连接；所述油泵（53）通过螺栓固定在油箱（52）的右侧，并通过油管（54）与液压油缸（55）连接；所述液压油缸（55）通过螺栓固定在支架（7）的下侧中间位置。

4.如权利要求1所述的铝合金打孔装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括安装架（61），定位块（62），电推杆（63）和夹料板（64），所述安装架（61）通过螺栓固定在支架（7）下侧的柜体（1）上；所述定位块（62）通过螺栓固定在安装架（61）的左上侧；所述电推杆（63）通过螺栓固定在安装架（61）的右上侧；所述夹料板（64）焊接在电推杆（63）的左侧；所述的定位块（62）和夹料板（64）的内侧均粘接有橡胶垫；所述电推杆（63）具体采用TG50-400型。

5.如权利要求2所述的铝合金打孔装置，其特征在于：所述伺服电机（31）具体采用86FY118+860型；所述旋转电机（35）具体采用3I/RK15A-C型；所述光栅尺位移传感器（38）具体采用SGC4-2T型。

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