CN210702788U - 一种用于金属加工的龙刨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工的龙刨，属于机械加工技术领域。一种用于金属加工的龙刨，包括床身和龙门支架，龙门支架上连接有主轴铣具，床身顶壁上连接有工作台，床身内部设置有与工作台相匹配的驱动机构，工作台内部开凿有第一空腔，第一空腔内部连接有固定板、导向杆和卡爪，固定板连接在第一空腔内部底壁上，第一空腔内壁上还连接有滑板，滑板与导向杆滑动相连，固定板顶壁上连接有转动盘，转动盘顶壁上转动连接有连杆，连杆远离转动盘的一端与滑板转动相连，滑板与固定板之间连接有气缸；本实用新型能够快速有效的对金属板材进行夹紧固定，且能避免金属板材在工作台上发生倾斜的情况，从而有效的提高工作效率，增加工件的加工精度。

Description

一种用于金属加工的龙刨

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的龙刨。

背景技术

龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机，龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动。

现有技术中的龙门刨床在对金属工件进行加工时，将金属板材放置在工作台上后，往往是利用人工通过固定销将金属板材固定连接在龙门刨床的工作台上，这种固定方式，不仅操作麻烦，工作效率低下，而且而且难以保证金属板材在X轴和Y轴方向上的水平度，从而影响工件的加工精度，因此一种用于金属加工的龙刨尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于金属加工的龙刨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属加工的龙刨，包括床身和龙门支架，所述龙门支架外壁上滑动连接有第一横梁，所述第一横梁上连接有主轴铣具，所述床身顶壁上连接有滑轨，所述滑轨上连接有工作台，所述床身内部设置有与工作台相匹配的驱动机构，所述工作台内部开凿有第一空腔，所述第一空腔内部连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板、导向杆和卡爪，所述固定板连接在第一空腔内部底壁上，所述导向杆连接在第一空腔内壁上，所述第一空腔内壁上还连接有滑板，且所述滑板与导向杆滑动相连，所述固定板顶壁上连接有转动盘，所述转动盘顶壁上转动连接有连杆，所述连杆远离转动盘的一端与滑板转动相连，且所述滑板与固定板之间连接有气缸。

优选的，所述连杆、滑板、卡爪均设置有两组。

优选的，所述工作台顶壁上开凿有T型槽，所述卡爪滑动连接在T型槽内。

优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一电机的一端转动连接在床身内壁上，所述第一转动轴外壁上连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内壁上连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在床身内壁上。

优选的，所述工作台底壁上连接有连接块，所述连接块与丝杆螺纹相连。

优选的，所述龙门支架外壁上还滑动连接有第二横梁，所述第二横梁内部开凿有第二空腔，所述第二空腔内部底壁上分别连接有第二电机和第二转动轴，且所述第二电机和第二转动轴外壁上均连接有带轮，所述带轮外壁上连接有皮带，且所述第二转动轴的一端穿过第二横梁并连接有毛刷。

优选的，所述床身顶壁上连接有防护罩，且所述床身侧壁上连接有集渣罩，所述集渣罩底壁上开凿有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属加工的龙刨，具备以下有益效果：

1、该用于金属加工的龙刨，对金属加工时，将需要加工的金属板材放置在工作台上，然后通过启动气缸，进而带动滑板和卡爪沿着导向杆进行滑动，通过设置有连杆，进而则会带动转动盘转动，同时通过设置的连杆，从而带动两组滑板和卡爪同时相向运动，从而能够有效的对放置在工作台顶壁上的金属板材进行夹紧，同时，通过两组滑板和卡爪同时相向运动，从而能够有效的避免在对金属板材夹紧固定后金属板材存在倾斜的情况，而影响金属板材的加工精度，同时，通过气缸带动卡爪对金属板材进行夹紧固定，从而代替了人工对金属板材固定，不仅降低了劳动强度，同时，还能够有效的增加工作效率，将金属板材夹紧固定后，再通过设置的主轴铣具，从而便于对金属板材进行加工，通过床身内部设置有驱动机构，从而带动工作台移动，进而对金属板材进行全面的加工。

2、该用于金属加工的龙刨，通过启动第一电机，带动其输出端连接的第一转动轴转动，从而带动其外壁上连接的第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而则会带动丝杆转动，进而带动连接块和工作台移动，通过丝杆设置有两组以及滑轨的设置，从而使得工作台移动的更加平稳和精准，从而增加金属工件加工的精准度。

3、该用于金属加工的龙刨，通过启动第二电机，进而则会带动其外壁上连接的皮带转动，进而则会带动与皮带相连的第二转动轴转动，从而带动连接在第二转动轴底壁上的毛刷转动，从而可以对加工的金属板材上的铁屑进行扫除，从而避免金属上堆积铁屑而影响金属工件的加工精度，通过设置的保护罩内部，而影响驱动加工的正常运行，通过设置有集渣罩，从而可以对铁屑等进行收集，避免铁屑到处飞溅。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速有效的对金属板材进行夹紧固定，且能避免金属板材在工作台上发生倾斜的情况，从而有效的提高工作效率，增加工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属加工的龙刨的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属加工的龙刨的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属加工的夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属加工的龙刨图2中A部分的放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于金属加工的龙刨的第二横梁的内部结构示意图。

图中：1、床身；101、龙门支架；102、第一横梁；103、主轴铣具；104、滑轨；105、防护罩；106、集渣罩；107、排渣口；2、工作台；201、T型槽；202、第一电机；203、第一转动轴；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、丝杆；207、连接块；3、固定板；301、导向杆；302、转动盘；303、连杆；304、滑板；305、卡爪；306、气缸；4、第二横梁；401、第二电机；402、第二转动轴；403、皮带；404、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种用于金属加工的龙刨，包括床身1和龙门支架101，其特征在于，龙门支架101外壁上滑动连接有第一横梁102，第一横梁102上连接有主轴铣具103，床身1顶壁上连接有滑轨104，滑轨104上连接有工作台2，床身1内部设置有与工作台2相匹配的驱动机构，工作台2内部开凿有第一空腔，第一空腔内部连接有夹紧机构，夹紧机构包括固定板3、导向杆301和卡爪305，固定板3连接在第一空腔内部底壁上，导向杆301连接在第一空腔内壁上，第一空腔内壁上还连接有滑板304，且滑板304与导向杆301滑动相连，固定板3顶壁上连接有转动盘302，转动盘302顶壁上转动连接有连杆303，连杆303远离转动盘302的一端与滑板304转动相连，且滑板304与固定板3之间连接有气缸306。

连杆303、滑板304、卡爪305均设置有两组。

工作台2顶壁上开凿有T型槽201，卡爪305滑动连接在T型槽201内。

对金属加工时，将需要加工的金属板材放置在工作台2上，然后通过启动气缸306，进而带动滑板304和卡爪305沿着导向杆301进行滑动，通过设置有连杆303，进而则会带动转动盘302转动，同时通过设置的连杆303，从而带动两组滑板304和卡爪305同时相向运动，从而能够有效的对放置在工作台2顶壁上的金属板材进行夹紧，同时，通过两组滑板304和卡爪305同时相向运动，从而能够有效的避免在对金属板材夹紧固定后金属板材存在倾斜的情况，而影响金属板材的加工精度，通过气缸306带动卡爪305对金属板材进行夹紧固定，从而代替了人工对金属板材固定，不仅降低了劳动强度，同时，还能够有效的增加工作效率，将金属板材夹紧固定后，再通过设置的主轴铣具103，从而便于对金属板材进行加工，通过床身1内部设置有驱动机构，从而带动工作台2移动，进而对金属板材进行全面的加工。

实施例2：

参照图2-4，一种用于金属加工的龙刨，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动机构包括第一电机202，第一电机202的输出端连接有第一转动轴203，第一转动轴203远离第一电机202的一端转动连接在床身1内壁上，第一转动轴203外壁上连接有第一齿轮204，第一齿轮204啮合连接有第二齿轮205，第二齿轮205内壁上连接有丝杆206，且丝杆206转动连接在床身1内壁上。

工作台2底壁上连接有连接块207，连接块207与丝杆206螺纹相连。

通过启动第一电机202，带动其输出端连接的第一转动轴203转动，从而带动其外壁上连接的第一齿轮204转动，进而带动第二齿轮205转动，从而则会带动丝杆206转动，进而带动连接块207和工作台2移动，通过丝杆206设置有两组以及滑轨104的设置，从而使得工作台2移动的更加平稳和精准，从而增加金属工件加工的精准度。

实施例3：

参照图1、图2和图5，一种用于金属加工的龙刨，与实施例1基本相同，更进一步的是，龙门支架101外壁上还滑动连接有第二横梁4，第二横梁4内部开凿有第二空腔，第二空腔内部底壁上分别连接有第二电机401和第二转动轴402，且第二电机401和第二转动轴402外壁上均连接有带轮，带轮外壁上连接有皮带403，且第二转动轴402的一端穿过第二横梁4并连接有毛刷404。

床身1顶壁上连接有防护罩105，且床身1侧壁上连接有集渣罩106，集渣罩106底壁上开凿有排渣口107。

通过启动第二电机401，进而则会带动其外壁上连接的皮带403转动，进而则会带动与皮带403相连的第二转动轴402转动，从而带动连接在第二转动轴402底壁上的毛刷404转动，从而可以对加工的金属板材上的铁屑进行扫除，从而避免金属上堆积铁屑而影响金属工件的加工精度，通过设置的保护罩105,从而可以避免铁屑掉入到和床身1内部，而影响驱动加工的正常运行，通过设置有集渣罩106，从而可以对铁屑等进行收集，避免铁屑到处飞溅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属加工的龙刨，包括床身(1)和龙门支架(101)，其特征在于，所述龙门支架(101)外壁上滑动连接有第一横梁(102)，所述第一横梁(102)上连接有主轴铣具(103)，所述床身(1)顶壁上连接有滑轨(104)，所述滑轨(104)上连接有工作台(2)，所述床身(1)内部设置有与工作台(2)相匹配的驱动机构，所述工作台(2)内部开凿有第一空腔，所述第一空腔内部连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板(3)、导向杆(301)和卡爪(305)，所述固定板(3)连接在第一空腔内部底壁上，所述导向杆(301)连接在第一空腔内壁上，所述第一空腔内壁上还连接有滑板(304)，且所述滑板(304)与导向杆(301)滑动相连，所述固定板(3)顶壁上连接有转动盘(302)，所述转动盘(302)顶壁上转动连接有连杆(303)，所述连杆(303)远离转动盘(302)的一端与滑板(304)转动相连，且所述滑板(304)与固定板(3)之间连接有气缸(306)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的龙刨，其特征在于，所述连杆(303)、滑板(304)、卡爪(305)均设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的龙刨，其特征在于，所述工作台(2)顶壁上开凿有T型槽(201)，所述卡爪(305)滑动连接在T型槽(201)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的龙刨，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端连接有第一转动轴(203)，所述第一转动轴(203)远离第一电机(202)的一端转动连接在床身(1)内壁上，所述第一转动轴(203)外壁上连接有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)啮合连接有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)内壁上连接有丝杆(206)，且所述丝杆(206)转动连接在床身(1)内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属加工的龙刨，其特征在于，所述工作台(2)底壁上连接有连接块(207)，所述连接块(207)与丝杆(206)螺纹相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的龙刨，其特征在于，所述龙门支架(101)外壁上还滑动连接有第二横梁(4)，所述第二横梁(4)内部开凿有第二空腔，所述第二空腔内部底壁上分别连接有第二电机(401)和第二转动轴(402)，且所述第二电机(401)和第二转动轴(402)外壁上均连接有带轮，所述带轮外壁上连接有皮带(403)，且所述第二转动轴(402)的一端穿过第二横梁(4)并连接有毛刷(404)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于金属加工的龙刨，其特征在于，所述床身(1)顶壁上连接有防护罩(105)，且所述床身(1)侧壁上连接有集渣罩(106)，所述集渣罩(106)底壁上开凿有排渣口(107)。

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