CN216441715U - 一种阀类细长轴零件铣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀类细长轴零件铣加工装置，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有导轨，两个所述导轨的外壁均滑动连接有移动板，所述底板的上侧壁固定连接有位于两个导轨之间的接料板，所述接料板的上侧壁开设有收集槽，所述收集槽的内底壁固定连接有双头电机。本实用新型通过齿轮顺时针转动，进而带动齿板、移动板和卡接块相向移动，使卡接块夹紧阀类细长轴零件，从而快速的完成固定，降低了操作难度，提高了工作效率，以及双头电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动刮板向靠近刮板的方向移动，刮板移动的过程中将碎屑推动至底板的外部，从而保证装置的整洁性，且保证了操作的安全性。

Description

一种阀类细长轴零件铣加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀类细长轴零件技术领域，尤其涉及一种阀类细长轴零件铣加工装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面沟槽、分齿零件、螺旋形表面)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的阀类细长轴零件铣加工装置缺少快速固定的装置，传统的固定装置操作复杂，进而会降低工作效率，以及加工时产生的碎屑需要及时的清理，避免碎屑的堆积影响操作的安全性。

为此，提出一种阀类细长轴零件铣加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种阀类细长轴零件铣加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀类细长轴零件铣加工装置，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有导轨，两个所述导轨的外壁均滑动连接有移动板，所述底板的上侧壁固定连接有位于两个导轨之间的接料板，所述接料板的上侧壁开设有收集槽，所述收集槽的内底壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有与收集槽内壁滑动连接的刮板，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有卡接块，所述底板的左端上侧壁固定连接有支架，所述支架的下侧壁固定连接有机仓，所述机仓的内顶壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有齿轮，所述机仓的外侧壁对称滑动插设有与齿轮共同啮合连接的齿板，两个所述齿板相远离的端部均与移动板固定连接，所述支架的下侧壁固定连接有位于机仓前侧的液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有载物板。

优选地，所述接料板的上侧壁呈圆弧形设置。

优选地，两个所述螺纹杆的外壁上的螺纹呈相反方向设置。

优选地，两个所述螺纹杆相远离的端部均固定连接有挡板。

优选地，所述载物板呈L型设置，且上侧壁开设有弧形槽。

与现有的技术相比，本一种阀类细长轴零件铣加工装置的优点在于：

1、设置机仓、伺服电机、齿轮、齿板、移动板、卡接块、液压缸和载物板，将阀类细长轴零件放置于载物板上的弧形槽内，启动液压缸，液压缸的驱动端带动载物板和阀类细长轴零件向下移动至与卡接块同心处，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带动齿轮顺时针转动，进而带动齿板、移动板和卡接块相向移动，使卡接块夹紧阀类细长轴零件，从而快速的完成固定，降低了操作难度，提高了工作效率；

2、设置接料板、收集槽、双头电机、螺纹杆和刮板，加工时产生的碎屑将沿着接料板滑落到收集槽内，启动双头电机，双头电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动刮板向靠近刮板的方向移动，刮板移动的过程中将碎屑推动至底板的外部，从而保证装置的整洁性，且保证了操作的安全性；

综上所述，本实用新型通过齿轮顺时针转动，进而带动齿板、移动板和卡接块相向移动，使卡接块夹紧阀类细长轴零件，从而快速的完成固定，降低了操作难度，提高了工作效率，以及双头电机的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，进而带动刮板向靠近刮板的方向移动，刮板移动的过程中将碎屑推动至底板的外部，从而保证装置的整洁性，且保证了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀类细长轴零件铣加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀类细长轴零件铣加工装置中机仓的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种阀类细长轴零件铣加工装置中接料板、收集槽、双头电机、螺纹杆和刮板之间连接处的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种阀类细长轴零件铣加工装置中载物板的立体图。

图中：1底板、2导轨、3移动板、4接料板、5收集槽、6双头电机、7螺纹杆、8刮板、9挡板、10卡接块、11支架、12机仓、13伺服电机、14齿轮、15齿板、16液压缸、17载物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阀类细长轴零件铣加工装置，包括底板1，底板1的上侧壁对称固定连接有导轨2，两个导轨2的外壁均滑动连接有移动板3，底板1的上侧壁固定连接有位于两个导轨2之间的接料板4，接料板4的上侧壁开设有收集槽5，接料板4的上侧壁呈圆弧形设置，便于碎屑更好地滑落到收集槽5内，收集槽5的内底壁固定连接有双头电机6，双头电机6的两端驱动端均固定连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的外壁上的螺纹呈相反方向设置，两个螺纹杆7相远离的端部均固定连接有挡板9，两个螺纹杆7的外壁均螺纹连接有与收集槽5内壁滑动连接的刮板8，两个移动板3相对的一侧均固定连接有卡接块10，底板1的左端上侧壁固定连接有支架11；

支架11的下侧壁固定连接有机仓12，机仓12的内顶壁固定连接有伺服电机13，伺服电机13的驱动端固定连接有齿轮14，机仓12的外侧壁对称滑动插设有与齿轮14共同啮合连接的齿板15，两个齿板15相远离的端部均与移动板3固定连接，支架11的下侧壁固定连接有位于机仓12前侧的液压缸16，液压缸16的驱动端固定连接有载物板17，载物板17呈L型设置，且上侧壁开设有弧形槽，弧形槽的设置便于细长轴零件更好地放置，将阀类细长轴零件放置于载物板17上的弧形槽内，启动液压缸16，液压缸16的驱动端带动载物板17和阀类细长轴零件向下移动至与卡接块10同心处；

启动伺服电机13，伺服电机13的驱动端带动齿轮14顺时针转动，进而带动齿板15、移动板3和卡接块10相向移动，使卡接块10夹紧阀类细长轴零件，从而快速的完成固定，降低了操作难度，提高了工作效率，加工时产生的碎屑将沿着接料板4滑落到收集槽5内，启动双头电机6，双头电机6的驱动端带动螺纹杆7顺时针转动，进而带动刮板8向靠近刮板8的方向移动，刮板8移动的过程中将碎屑推动至底板1的外部，从而保证装置的整洁性，且保证了操作的安全性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

工作时，将阀类细长轴零件放置于载物板17上的弧形槽内，启动液压缸16，液压缸16的驱动端带动载物板17和阀类细长轴零件向下移动至与卡接块10同心处，启动伺服电机13，伺服电机13的驱动端带动齿轮14顺时针转动，进而带动齿板15、移动板3和卡接块10相向移动，使卡接块10夹紧阀类细长轴零件，从而快速的完成固定，降低了操作难度，提高了工作效率，加工时产生的碎屑将沿着接料板4滑落到收集槽5内，启动双头电机6，双头电机6的驱动端带动螺纹杆7顺时针转动，进而带动刮板8向靠近刮板8的方向移动，刮板8移动的过程中将碎屑推动至底板1的外部，从而保证装置的整洁性，且保证了操作的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀类细长轴零件铣加工装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁对称固定连接有导轨(2)，两个所述导轨(2)的外壁均滑动连接有移动板(3)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有位于两个导轨(2)之间的接料板(4)，所述接料板(4)的上侧壁开设有收集槽(5)，所述收集槽(5)的内底壁固定连接有双头电机(6)，所述双头电机(6)的两端驱动端均固定连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)的外壁均螺纹连接有与收集槽(5)内壁滑动连接的刮板(8)，两个所述移动板(3)相对的一侧均固定连接有卡接块(10)，所述底板(1)的左端上侧壁固定连接有支架(11)，所述支架(11)的下侧壁固定连接有机仓(12)，所述机仓(12)的内顶壁固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的驱动端固定连接有齿轮(14)，所述机仓(12)的外侧壁对称滑动插设有与齿轮(14)共同啮合连接的齿板(15)，两个所述齿板(15)相远离的端部均与移动板(3)固定连接，所述支架(11)的下侧壁固定连接有位于机仓(12)前侧的液压缸(16)，所述液压缸(16)的驱动端固定连接有载物板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种阀类细长轴零件铣加工装置，其特征在于，所述接料板(4)的上侧壁呈圆弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种阀类细长轴零件铣加工装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(7)的外壁上的螺纹呈相反方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种阀类细长轴零件铣加工装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(7)相远离的端部均固定连接有挡板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种阀类细长轴零件铣加工装置，其特征在于，所述载物板(17)呈L型设置，且上侧壁开设有弧形槽。

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