CN219170284U - 一种钢棒切削废料收集装置 - Google Patents

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陈浩
林荣青
吴健
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Abstract

本实用新型公开了一种钢棒切削废料收集装置,属于金属加工技术领域。一种钢棒切削废料收集装置,包括定位基板,述燕尾板底部固定安装有收集盒,所述定位基板顶部安装有固定板,所述固定板一侧安装有输送机构,所述固定架底部固定安装有气缸,所述安装座底部分别固定安装有切割机与挡板,所述弧形槽内壁固定安装有防尘布,通过将切削时产生的废屑进行阻挡,能够防止废屑飞溅到加工机器的区域外,能够实现对废屑进行收集,避免了人工收集,能够在一定程度上降低工人的工作强度,同时也能防止飞溅的废屑对工人的人身安全产生威胁;通过对不同直径的钢棒进行输送,同时能够对多个钢棒进行输送,能够在一定程度上提高该装置使用的灵活性。

Description

一种钢棒切削废料收集装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种钢棒切削废料收集装置。
背景技术
钢棒是较为常见且用途广泛的一种金属零件,钢棒在建筑施工、工业机械以及医疗机械行业均应用较多,不仅可以作为机械设备的生产和组装,而且还可以作为所需的辅助工件,通过使用夹紧工装将钢棒进行固定,经过切割、雕刻、打磨、焊接和钻孔等加工制造工艺可以得到各式各样的金属件。
钢棒在切削过程中,会产生大量的废屑,由于现有的切削装置在使用时大多不具有废屑收集装置,废屑容易飞溅到厂房各处,从而需要人工进行收集,这样不仅会增加工人的工作强度,同时可能会带来一定的风险性,危害到工人的人身安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工进行收集,这样不仅会增加工人的工作强度,同时可能会带来一定的风险性,危害到工人的人身安全的问题,而提出的一种钢棒切削废料收集装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢棒切削废料收集装置,包括定位基板,所述定位基板底部开设有燕尾槽,所述燕尾槽内部滑动安装有燕尾板,所述燕尾板底部固定安装有收集盒,所述定位基板内部位于收集盒上方对应安装有下料口,所述定位基板顶部安装有固定板,所述固定板一侧安装有输送机构,所述固定板顶部固定安装有固定架,所述固定架底部固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆端固定连接有安装座,所述安装座底部分别固定安装有切割机与挡板,所述挡板两侧均开设有弧形槽,所述弧形槽内壁固定安装有防尘布。
作为本申请优选的技术方案,所述输送机构包括第一凹槽与第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽均开设于固定板一侧,所述第一凹槽内壁固定安装有导杆,所述导杆外壁套设有滑块。
作为本申请优选的技术方案,所述第二凹槽内部转动安装有螺杆,所述螺杆一端贯穿至固定板顶部且固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机固定安装于固定板顶部。
作为本申请优选的技术方案,所述螺杆外壁螺纹安装有螺纹块,所述螺纹块与滑块一侧固定安装有安装板,所述安装板一侧固定安装有承载座。
作为本申请优选的技术方案,所述安装板一侧转动安装有两个输送辊,两个所述输送辊分别安装于承载座两侧且不接触,所述输送辊与承载座外壁贴合设置有输送带。
作为本申请优选的技术方案,其中一个所述输送辊外壁固定安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮外壁啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一侧固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机固定安装于安装板顶部。
作为本申请优选的技术方案,所述定位基板顶部固定安装有橡胶垫,所述橡胶垫以定位基板的轴中心线对称设置有两个,两个所述橡胶垫与输送带呈上下匹配设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢棒切削废料收集装置,具备以下有益效果:
1、通过收集盒、挡板、防尘布与下料口相互配合,能够将切削时产生的废屑进行阻挡,能够防止废屑飞溅到加工机器的区域外,能够实现对废屑进行收集,避免了人工收集,能够在一定程度上降低工人的工作强度,同时也能防止飞溅的废屑对工人的人身安全产生威胁;
2、通过输送机构中的各部件相互配合,能够对不同直径的钢棒进行输送,同时能够对多个钢棒进行输送,能够在一定程度上提高该装置使用的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢棒切削废料收集装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢棒切削废料收集装置的第一局部爆炸立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种钢棒切削废料收集装置的第二局部爆炸立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种钢棒切削废料收集装置的第三局部爆炸立体结构示意图;
图中:101、定位基板;102、燕尾板;103、收集盒;104、固定板;105、固定架;106、气缸;107、切割机;108、挡板;109、防尘布;200、输送机构;201、导杆;202、滑块;203、螺杆;204、第一伺服电机;205、螺纹块;206、安装板;207、承载座;208、输送辊;209、输送带;210、第一锥齿轮;211、第二锥齿轮;212、第二伺服电机;213、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,一种钢棒切削废料收集装置,包括定位基板101,定位基板101底部开设有燕尾槽,燕尾槽内部滑动安装有燕尾板102,燕尾板102底部固定安装有收集盒103,定位基板101内部位于收集盒103上方对应安装有下料口,定位基板101顶部安装有固定板104,固定板104一侧安装有输送机构200,通过燕尾槽与燕尾板102相互配合,能够方便将收集盒103安装在下料口开设处,能够方便对切削时产生的废屑进行收集,通过输送机构200能够带动钢棒前进;
固定板104顶部固定安装有固定架105,固定架105底部固定安装有气缸106,气缸106的活塞杆端固定连接有安装座,安装座底部分别固定安装有切割机107与挡板108,挡板108两侧均开设有弧形槽,弧形槽内壁固定安装有防尘布109,防尘布109内部缝合有橡胶带,通过固定架105能够对气缸106进行安装,通过气缸106能够控制安装座升降,通过安装座能够对切割机107与挡板108进行安装,从而能够在安装座升降的同时控制切割机107与挡板108升降,通过挡板108能够对切割机107进行阻挡,从而能够对切削时产生的废屑进行阻拦,防止废屑飞溅,通过防尘布109与橡胶带相互配合,能够与钢棒的外壁进行贴合,能够进一步防止废屑飞溅到外界;
输送机构200包括第一凹槽与第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽均开设于固定板104一侧,第一凹槽内壁固定安装有导杆201,导杆201外壁套设有滑块202,第二凹槽内部转动安装有螺杆203,螺杆203一端贯穿至固定板104顶部且固定连接有第一伺服电机204,第一伺服电机204固定安装于固定板104顶部,螺杆203外壁螺纹安装有螺纹块205,螺纹块205与滑块202一侧固定安装有安装板206,通过第一伺服电机204能够带动螺杆203转动,螺杆203在转动的过程中,能够带动螺纹块205升降,螺纹块205在升降的过程中,能够带动安装板206升降,安装板206在升降的过程中,能够带动滑块202在导杆201上滑动,从而能够对安装板206的升降进行引导限位;
安装板206一侧固定安装有承载座207,安装板206一侧转动安装有两个输送辊208,两个输送辊208分别安装于承载座207两侧且不接触,输送辊208与承载座207外壁贴合设置有输送带209,其中一个输送辊208外壁固定安装有第一锥齿轮210,第一锥齿轮210外壁啮合有第二锥齿轮211,第二锥齿轮211一侧固定安装有第二伺服电机212,第二伺服电机212固定安装于安装板206顶部,定位基板101顶部固定安装有橡胶垫213,橡胶垫213以定位基板101的轴中心线对称设置有两个,两个橡胶垫213与输送带209呈上下匹配设置,通过第二伺服电机212能够带动第二锥齿轮211转动,第二锥齿轮211在转动的过程中,能够带动第一锥齿轮210转动,第一锥齿轮210在转动的过程中,能够带动输送辊208转动,输送辊208在转动的过程中,能够带动输送带209转动,然后在橡胶垫213的作用下,能够增加钢棒的摩擦力,从而能够带动钢棒前进。
具体的,使用时:使用者通过燕尾槽与燕尾板102相互配合,将收集盒103安装在下料口下方,然后将钢棒放置在橡胶垫213上,然后启动第一伺服电机204,第一伺服电机204能够带动螺杆203转动,螺杆203在转动的过程中,能够带动螺纹块205下降,螺纹块205在下降的过程中,能够带动安装板206下降,安装板206在下降的过程中,能够带动滑块202在导杆201上滑动,从而能够对安装板206的下降进行引导限位,安装板206在下降的过程中,能够带动输送带209下降,当输送带209在承载座207的作用下对钢棒进行压紧后,可以启动第二伺服电机212,第二伺服电机212能够带动第二锥齿轮211转动,第二锥齿轮211在转动的过程中,能够带动第一锥齿轮210转动,第一锥齿轮210在转动的过程中,能够带动输送辊208转动,输送辊208在转动的过程中,能够带动输送带209转动,然后在橡胶垫213的作用下,能够增加钢棒的摩擦力,从而能够带动钢棒前进,当钢棒运动到切割机107下方后,可以启动气缸106,气缸106能够带动切割机107与挡板108下降,挡板108内的防尘布109能够在橡胶带的作用下与钢棒进行包裹,然后启动切割机107,从而实现对钢棒的切削,切削时产生的废屑会通过下料口掉落到收集盒103内。
需要说明的是,气缸106、切割机107、第一伺服电机204与第二伺服电机212为现有技术存在的装置或设备,或者为现有技术可实现的装置或设备,其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,故不再详细赘述。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢棒切削废料收集装置,包括定位基板(101),其特征在于,所述定位基板(101)底部开设有燕尾槽,所述燕尾槽内部滑动安装有燕尾板(102),所述燕尾板(102)底部固定安装有收集盒(103),所述定位基板(101)内部位于收集盒(103)上方对应安装有下料口,所述定位基板(101)顶部安装有固定板(104),所述固定板(104)一侧安装有输送机构(200),所述固定板(104)顶部固定安装有固定架(105),所述固定架(105)底部固定安装有气缸(106),所述气缸(106)的活塞杆端固定连接有安装座,所述安装座底部分别固定安装有切割机(107)与挡板(108),所述挡板(108)两侧均开设有弧形槽,所述弧形槽内壁固定安装有防尘布(109)。
2.根据权利要求1所述的一种钢棒切削废料收集装置,其特征在于,所述输送机构(200)包括第一凹槽与第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽均开设于固定板(104)一侧,所述第一凹槽内壁固定安装有导杆(201),所述导杆(201)外壁套设有滑块(202)。
3.根据权利要求2所述的一种钢棒切削废料收集装置,其特征在于,所述第二凹槽内部转动安装有螺杆(203),所述螺杆(203)一端贯穿至固定板(104)顶部且固定连接有第一伺服电机(204),所述第一伺服电机(204)固定安装于固定板(104)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种钢棒切削废料收集装置,其特征在于,所述螺杆(203)外壁螺纹安装有螺纹块(205),所述螺纹块(205)与滑块(202)一侧固定安装有安装板(206),所述安装板(206)一侧固定安装有承载座(207)。
5.根据权利要求4所述的一种钢棒切削废料收集装置,其特征在于,所述安装板(206)一侧转动安装有两个输送辊(208),两个所述输送辊(208)分别安装于承载座(207)两侧且不接触,所述输送辊(208)与承载座(207)外壁贴合设置有输送带(209)。
6.根据权利要求5所述的一种钢棒切削废料收集装置,其特征在于,其中一个所述输送辊(208)外壁固定安装有第一锥齿轮(210),所述第一锥齿轮(210)外壁啮合有第二锥齿轮(211),所述第二锥齿轮(211)一侧固定安装有第二伺服电机(212),所述第二伺服电机(212)固定安装于安装板(206)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种钢棒切削废料收集装置,其特征在于,所述定位基板(101)顶部固定安装有橡胶垫(213),所述橡胶垫(213)以定位基板(101)的轴中心线对称设置有两个,两个所述橡胶垫(213)与输送带(209)呈上下匹配设置。
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