CN214770686U - 一种锯床自动传送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锯床自动传送装置，涉及机械加工技术领域，包括锯床本体，还包括传送带、上料组件、限位组件和固定组件，所述上料组件位于传送带输入端的旁侧且上料组件与传送带固定连接，所述限位组件、固定组件和锯床本体沿传送带的传送方向间隔设置，并且限位组件、固定组件和锯床本体均安装于传送带的顶部。本实用新型的优点在于：当需要对较重的板材进行切割时，首先将板材放到上料组件上，通过上料组件将板材推送至传送带上，通过限位组件对板材的位置进行校正，然后通过固定组件对板材进行夹紧，最后通过锯床对板材进行切割处理，无需人工对板材的位置和切割位置进行调整，自动化程度高。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种锯床自动传送装置。
背景技术
锯床主要用于对较厚的金属板，如铝板进行切割，根据制造需要对金属板材进行裁切，是机械制造加工领域应用十分广泛的机床设备，锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件固定装置；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
目前市面上的锯床中，主要包括传送带和切割台，将板材从传送台传送到切割台上，首先通过人工测量调整切割位置，压紧装置将工件压紧在切割台上后，液压气缸带动锯条下移对板材进行切割，这种锯床只单纯起到了切割的作用，切割时板材的位置及切割路径均需人工进行调整，自动化程度较低。
实用新型内容
本申请实施例提供一种锯床自动传送装置，包括锯床本体，还包括传送带、上料组件、限位组件和固定组件，所述上料组件位于传送带输入端的旁侧且上料组件与传送带固定连接，所述限位组件、固定组件和锯床本体沿传送带的传送方向间隔设置，并且限位组件、固定组件和锯床本体均安装于传送带的顶部。
优选的，所述上料组件包括壳体、升降板、推送气缸、推送板和两个升降件，所述壳体安装于传送带的外壁上，两个所述升降件对称设置在壳体内，两个所述升降件均包括升降电机、升降螺杆、安装块、第一齿轮和第二齿轮，所述升降电机和安装块间隔设置且升降电机和安装块均安装于壳体的底部，升降电机的输出轴与安装块活动连接，所述第一齿轮套设在升降电机的输出轴上，所述升降螺杆的两端分别与壳体的底部和壳体的顶部活动连接，所述第二齿轮套设在升降螺杆上且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述升降板与两个升降螺杆螺接，所述推送板设置在壳体内，所述推送气缸安装于壳体的外壁上，推送气缸的输出轴贯穿壳体与推送板固定连接。
优选的，所述限位组件包括支撑架、安装板、驱动电机、螺纹柱、螺纹套、安装架、驱动气缸、挡板和限位板，所述支撑架安装于传送带的顶部，所述安装板安装于支撑架的外壁上，所述驱动电机安装于安装板的顶部，所述螺纹柱与驱动电机的输出轴固定连接，所述限位板设置在支撑架与传送带之间，所述螺纹套与螺纹柱螺接，螺纹套贯穿支撑架与限位板固定连接，支撑架的顶部开设有矩形孔，所述挡板插接于矩形孔内，所述安装架安装于支撑架的顶部且位于矩形孔的上方，所述驱动气缸安装于安装架的顶部，驱动气缸的输出轴贯穿安装架与挡板固定连接。
优选的，所述固定组件包括T型板、齿条、第三齿轮、固定电机、固定座、第一固定板和第二固定板，所述T型板安装于传送带的顶部，所述第一固定板和第二固定板分别设置在传送带顶部的两侧，所述第二固定板与传送带固定连接，T型板的外壁上开设有活动槽，所述齿条的一端插接于活动槽内，齿条的另一端与第一固定板固定连接，所述固定电机和固定座分别位于T型板的两侧，固定电机的输出轴与固定座活动连接，所述第三齿轮套设在固定电机的输出轴上且第三齿轮与齿条啮合。
优选的，所述传送带的输出端设有斜板，所述斜板与传送带固定连接。
优选的，所述斜板的下方设有收纳盒。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
当需要对较重的板材进行切割时，首先将板材放到上料组件上，通过上料组件将板材推送至传送带上，通过限位组件对板材的位置进行校正，然后通过固定组件对板材进行夹紧，最后通过锯床对板材进行切割处理，无需人工对板材的位置和切割位置进行调整，自动化程度高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型上料组件的立体结构图；
图3为本实用新型上料组件的局部立体结构图；
图4为本实用新型限位组件的立体结构图；
图5为本实用新型固定组件的立体结构图。
图中：锯床本体1，传送带2，上料组件3，壳体31，升降板32，推送气缸33，推送板34，升降件35，升降电机351，升降螺杆352，安装块353，第一齿轮354，第二齿轮355，限位组件4，支撑架41，安装板42，驱动电机43，螺纹柱44，螺纹套45，安装架46，驱动气缸47，挡板48，限位板49，固定组件5，T型板51，齿条52，第三齿轮53，固定电机54，固定座55，第一固定板56，第二固定板57，斜板6，收纳盒7。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图5所示，一种锯床自动传送装置，它包括锯床本体1，还包括传送带2、上料组件3、限位组件4和固定组件5，所述上料组件3位于传送带2输入端的旁侧且上料组件3与传送带2固定连接，所述限位组件4、固定组件5和锯床本体1沿传送带2的传送方向间隔设置，并且限位组件4、固定组件5和锯床本体1均安装于传送带2的顶部。
具体地，所述上料组件3包括壳体31、升降板32、推送气缸33、推送板34和两个升降件35，所述壳体31安装于传送带2的外壁上，两个所述升降件35对称设置在壳体31内，两个所述升降件35均包括升降电机351、升降螺杆352、安装块353、第一齿轮354和第二齿轮355，所述升降电机351和安装块353间隔设置且升降电机351和安装块353均安装于壳体31的底部，升降电机351的输出轴与安装块353活动连接，所述第一齿轮354套设在升降电机351的输出轴上，所述升降螺杆352的两端分别与壳体31的底部和壳体31的顶部活动连接，所述第二齿轮355套设在升降螺杆352上且第二齿轮355与第一齿轮354啮合，所述升降板32与两个升降螺杆352螺接，所述推送板34设置在壳体31内，所述推送气缸33安装于壳体31的外壁上，推送气缸33的输出轴贯穿壳体31与推送板34固定连接，当需要对较重的板材进行切割时，首先将板材放到升降板32上，升降电机351带动第一齿轮354转动，第一齿轮354带动第二齿轮355和升降螺杆352转动，升降螺杆352带动升降板32移动至与传送带2处于同一平面时，推送气缸33带动推送板34移动并将板材推送至传送带2上，无需通过员工将重物搬运到传送带2上，降低了工人的劳动强度，并且避免了员工在向上搬运重物时砸到自己的风险。
具体地，所述限位组件4包括支撑架41、安装板42、驱动电机43、螺纹柱44、螺纹套45、安装架46、驱动气缸47、挡板48和限位板49，所述支撑架41安装于传送带2的顶部，所述安装板42安装于支撑架41的外壁上，所述驱动电机43安装于安装板42的顶部，所述螺纹柱44与驱动电机43的输出轴固定连接，所述限位板49设置在支撑架41与传送带2之间，所述螺纹套45与螺纹柱44螺接，螺纹套45贯穿支撑架41与限位板49固定连接，支撑架41的顶部开设有矩形孔，所述挡板48插接于矩形孔内，所述安装架46安装于支撑架41的顶部且位于矩形孔的上方，所述驱动气缸47安装于安装架46的顶部，驱动气缸47的输出轴贯穿安装架46与挡板48固定连接，当板材被输送至与挡板48抵触时，驱动电机43带动螺纹柱44旋转，螺纹柱44带动螺纹套45和限位板49向板材移动，板材的两侧被限位板49和支撑架41夹紧，然后通过驱动气缸47带动挡板48向上移动，使板材继续移动，从而使板材的位置和角度得到校正，防止板材在移动过程中出现位置偏移，导致切割面出现偏差，浪费板材。
具体地，所述固定组件5包括T型板51、齿条52、第三齿轮53、固定电机54、固定座55、第一固定板56和第二固定板57，所述T型板51安装于传送带2的顶部，所述第一固定板56和第二固定板57分别设置在传送带2顶部的两侧，所述第二固定板57与传送带2固定连接，T型板51的外壁上开设有活动槽，所述齿条52的一端插接于活动槽内，齿条52的另一端与第一固定板56固定连接，所述固定电机54和固定座55分别位于T型板51的两侧，固定电机54的输出轴与固定座55活动连接，所述第三齿轮53套设在固定电机54的输出轴上且第三齿轮53与齿条52啮合，当板材移动至第一固定板56和第二固定板57之间时，通过固定电机54带动第三齿轮53转动，第三齿轮53带动齿条52沿T型板51上的滑槽移动，齿条52带动第一固定板56对板材进行夹紧，使板材固定在第一固定板56和第二固定板57之间，防止板材在被切割时抖动，使切割面产生偏移，造成材料浪费。
具体地，所述传送带2的输出端设有斜板6，所述斜板6与传送带2固定连接，斜板6便于被切割的板材滑落。
具体地，所述斜板6的下方设有收纳盒7，对被切割的板材进行收集，便于统一搬运。
本实用新型的工作过程如下：当需要对较重的板材进行切割时，首先将板材放到升降板32上，升降电机351带动第一齿轮354转动，第一齿轮354带动第二齿轮355和升降螺杆352转动，升降螺杆352带动升降板32移动至与传送带2处于同一平面时，推送气缸33带动推送板34移动并将板材推送至传送带2上，当板材被输送至与挡板48抵触时，驱动电机43带动螺纹柱44旋转，螺纹柱44带动螺纹套45和限位板49向板材移动，板材的两侧被限位板49和支撑架41夹紧后，使板材的位置和角度得到校正，然后通过驱动气缸47带动挡板48向上移动，使板材继续移动，当板材移动至第一固定板56和第二固定板57之间时，通过固定电机54带动第三齿轮53转动，第三齿轮53带动齿条52沿T型板51上的滑槽移动，齿条52带动第一固定板56对板材进行夹紧，使板材固定在第一固定板56和第二固定板57之间，然后通过锯床对板材进行切割处理，被切割的板材沿斜板6落入收纳盒7后，便于员工对板材进行统一的搬运。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种锯床自动传送装置，包括锯床本体(1)，其特征在于：还包括传送带(2)、上料组件(3)、限位组件(4)和固定组件(5)，所述上料组件(3)位于传送带(2)输入端的旁侧且上料组件(3)与传送带(2)固定连接，所述限位组件(4)、固定组件(5)和锯床本体(1)沿传送带(2)的传送方向间隔设置，并且限位组件(4)、固定组件(5)和锯床本体(1)均安装于传送带(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锯床自动传送装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括壳体(31)、升降板(32)、推送气缸(33)、推送板(34)和两个升降件(35)，所述壳体(31)安装于传送带(2)的外壁上，两个所述升降件(35)对称设置在壳体(31)内，两个所述升降件(35)均包括升降电机(351)、升降螺杆(352)、安装块(353)、第一齿轮(354)和第二齿轮(355)，所述升降电机(351)和安装块(353)间隔设置且升降电机(351)和安装块(353)均安装于壳体(31)的底部，升降电机(351)的输出轴与安装块(353)活动连接，所述第一齿轮(354)套设在升降电机(351)的输出轴上，所述升降螺杆(352)的两端分别与壳体(31)的底部和壳体(31)的顶部活动连接，所述第二齿轮(355)套设在升降螺杆(352)上且第二齿轮(355)与第一齿轮(354)啮合，所述升降板(32)与两个升降螺杆(352)螺接，所述推送板(34)设置在壳体(31)内，所述推送气缸(33)安装于壳体(31)的外壁上，推送气缸(33)的输出轴贯穿壳体(31)与推送板(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锯床自动传送装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括支撑架(41)、安装板(42)、驱动电机(43)、螺纹柱(44)、螺纹套(45)、安装架(46)、驱动气缸(47)、挡板(48)和限位板(49)，所述支撑架(41)安装于传送带(2)的顶部，所述安装板(42)安装于支撑架(41)的外壁上，所述驱动电机(43)安装于安装板(42)的顶部，所述螺纹柱(44)与驱动电机(43)的输出轴固定连接，所述限位板(49)设置在支撑架(41)与传送带(2)之间，所述螺纹套(45)与螺纹柱(44)螺接，螺纹套(45)贯穿支撑架(41)与限位板(49)固定连接，支撑架(41)的顶部开设有矩形孔，所述挡板(48)插接于矩形孔内，所述安装架(46)安装于支撑架(41)的顶部且位于矩形孔的上方，所述驱动气缸(47)安装于安装架(46)的顶部，驱动气缸(47)的输出轴贯穿安装架(46)与挡板(48)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锯床自动传送装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括T型板(51)、齿条(52)、第三齿轮(53)、固定电机(54)、固定座(55)、第一固定板(56)和第二固定板(57)，所述T型板(51)安装于传送带(2)的顶部，所述第一固定板(56)和第二固定板(57)分别设置在传送带(2)顶部的两侧，所述第二固定板(57)与传送带(2)固定连接，T型板(51)的外壁上开设有活动槽，所述齿条(52)的一端插接于活动槽内，齿条(52)的另一端与第一固定板(56)固定连接，所述固定电机(54)和固定座(55)分别位于T型板(51)的两侧，固定电机(54)的输出轴与固定座(55)活动连接，所述第三齿轮(53)套设在固定电机(54)的输出轴上且第三齿轮(53)与齿条(52)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种锯床自动传送装置，其特征在于：所述传送带(2)的输出端设有斜板(6)，所述斜板(6)与传送带(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锯床自动传送装置，其特征在于：所述斜板(6)的下方设有收纳盒(7)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023351847.4U CN214770686U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种锯床自动传送装置 |
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| CN214770686U true CN214770686U (zh) | 2021-11-19 |
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| CN (1) | CN214770686U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047162A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-14 | 宁波恒特汽车零部件有限公司 | 一种齿轮轴箱钻孔定位装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023351847.4U patent/CN214770686U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117047162A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-14 | 宁波恒特汽车零部件有限公司 | 一种齿轮轴箱钻孔定位装置 |
| CN117047162B (zh) * | 2023-08-31 | 2025-11-14 | 宁波恒特汽车零部件有限公司 | 一种齿轮轴箱钻孔定位装置 |
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