CN219881308U - 金属添加剂快速压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属添加剂快速压制装置，包括上料箱，所述上料箱上端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接有上压板，所述上料箱内顶部固定连接有上料管，所述上料管上端为贯穿上料箱上端设置，所述上料箱内底部转动连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆延伸至上料管内，所述上料管侧壁固定连接有与上压板配合的下压板，所述上料箱上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有固定杆。本实用新型通过驱动电机反向转动，可以带动往复丝杠转动，进而落料箱会先向右滑动对金属添加剂进行切割卸料，然后再向左移动复位，采用的都是机械结构，无需人工进行操作，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。

Description

金属添加剂快速压制装置

技术领域

本实用新型涉及金属添加剂压制技术领域，尤其涉及金属添加剂快速压制装置。

背景技术

金属添加剂一般是由两种以上元素组成的，使其便于加入到合金中，获得化学成分精确和分布均匀的金属材料，以解决烧损、高熔点合金不易熔入等问题，通过压制机将合金添加剂压制成块方便使用，现有的金属添加剂通过机械传动使上下两个压板实现快速不断的开合对金属添加剂进行压制生产，从而实现快速高效率的进行压制生产。

现有公开号为“CN211161921U”的“金属添加剂快速压制装置”专利：包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有主轴，所述壳体的内腔顶端固定安装有导料管，所述导料管的顶端固定安装有下压板，所述壳体的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有上压板，所述上压板的内腔活动连接有落料箱，通过电机带动主轴旋转，使主轴的旋转板带动壳体内腔的添加剂混合料在导料管的内腔向上运动，支撑块对导料管内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱在支撑块的内腔向后滑动，使落料箱将压制好的添加剂块进行切割分离，切割产生的粉尘通过回料箱掉落到壳体的内腔，避免粉尘飞扬，提高产品的合格率。

但上述专利在实际使用过程中还存在不足：每次金属添加剂压制完成后，都需要人工手动推动落料箱使其对金属添加剂进行切割卸料，卸料完成后还需要人工手动将落料箱拉动复位，较为麻烦，大大增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属添加剂快速压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属添加剂快速压制装置，包括上料箱，所述上料箱上端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上端共同固定连接有上压板，所述上料箱内顶部固定连接有上料管，所述上料管上端为贯穿上料箱上端设置，所述上料箱内底部转动连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆延伸至上料管内，所述上料管侧壁固定连接有与上压板配合的下压板，所述上料箱上端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有落料箱。

优选地，所述上料箱上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在上料箱下端的电机，所述上料箱下端开设有腔体，所述电机输出端贯穿上料箱下端延伸至腔体内并固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承另一端固定连接有第二单向轴承，所述螺旋上料杆下端延伸至腔体内壁并与第二单向轴承固定。

优选地，所述滑槽内安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述滑槽内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杠侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。

优选地，所述第二驱动机构还包括固定连接在第一单向轴承侧壁的主动轮，所述转轴下端延伸至腔体内并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，所述螺旋上料杆侧壁对称固定连接有两个搅拌框架，所述上料箱上端固定连接有回料箱，所述回料箱下端与上料箱连通，所述上料箱侧壁固定连接有进料管。

优选地，所述上料箱上端固定连接有多个阻尼弹簧减振器，多个所述阻尼弹簧减振器上端共同固定连接有缓冲板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑槽、滑块、固定杆、落料箱和第二驱动机构，通过驱动电机反向转动，可以带动往复丝杠转动，进而落料箱会先向右滑动对金属添加剂进行切割卸料，然后再向左移动复位，采用的都是机械结构，无需人工进行操作，省时省力，大大降低了工人的劳动强度。

2、本装置通过设置一个电机，比那可以实现对金属添加剂的搅拌、上料压制以及落料箱的左右移动，大大减少了电力设备的投入使用，简化了产品结构，降低了产品的造价。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属添加剂快速压制装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大示意图；

图3为图1中B处结构的放大示意图。

图中：1上料箱、2支撑板、3上压板、4上料管、5螺旋上料杆、6下压板、7滑槽、8滑块、9固定杆、10落料箱、11电机、12腔体、13第一单向轴承、14第二单向轴承、15往复丝杠、16转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19主动轮、20从动轮、21搅拌框架、22回料箱、23阻尼弹簧减振器、24缓冲板、25进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，金属添加剂快速压制装置，包括上料箱1，上料箱1上端对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2上端共同固定连接有上压板3，上料箱1内顶部固定连接有上料管4，上料管4上端为贯穿上料箱1上端设置，上料箱1内底部转动连接有螺旋上料杆5，螺旋上料杆5延伸至上料管4内，上料管4侧壁固定连接有与上压板3配合的下压板6，上料箱1上端开设有滑槽7，滑槽7内壁滑动连接有滑块8，滑块8上端固定连接有固定杆9，固定杆9上端固定连接有落料箱10。

上料箱1上安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在上料箱1下端的电机11，上料箱1下端开设有腔体12，电机11输出端贯穿上料箱1下端延伸至腔体12内并固定连接有第一单向轴承13，第一单向轴承13另一端固定连接有第二单向轴承14，螺旋上料杆5下端延伸至腔体12内壁并与第二单向轴承14固定。

滑槽7内安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括转动连接在滑槽7内壁的往复丝杠15，往复丝杠15侧壁与滑块8螺纹连接，滑槽7内壁转动连接有转轴16，转轴16侧壁固定连接有第一锥齿轮17，往复丝杠15侧壁固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间啮合连接。

需要说明的是，滑块8侧壁与滑槽7内壁相抵，使得滑块8不会随着往复丝杠15一起转动。

第二驱动机构还包括固定连接在第一单向轴承13侧壁的主动轮19，转轴16下端延伸至腔体12内并固定连接有从动轮20，主动轮19通过同步带与从动轮20连接。

需要说明的是，第一单向轴承13和第二单向轴承14为相反设置，电机11输出端与第一单向轴承13内圈固定连接，第二单向轴承14外圈与第一单向轴承13内圈固定连接，螺旋上料杆5与第二单向轴承14内圈固定连接，当电机11正向转动时，电机11可以带动螺旋上料杆5转动，此时主动轮19不会转动，当电机11反向转动时，电机11可以带动主动轮19转动，此时螺旋上料杆5不会转动。

螺旋上料杆5侧壁对称固定连接有两个搅拌框架21，上料箱1上端固定连接有回料箱22，回料箱22下端与上料箱1连通，上料箱1侧壁固定连接有进料管25。

上料箱1上端固定连接有多个阻尼弹簧减振器23，多个阻尼弹簧减振器23上端共同固定连接有缓冲板24。

本实用新型中，首先将不同的金属添加剂通过进料管25添加的上料箱1内，然后驱动电机11正向转动，电机11通过第一单向轴承13和第二单向轴承14带动螺旋上料杆5转动，带动搅拌框架21转动，对上料箱1内的金属添加剂进行搅拌，使其混合均匀，然后金属添加剂便会沿着螺旋上料杆5进入到上料管4内，在上料管4内由下向上被输送至落料箱10内，随着金属添加剂的不断输入，上压板3配合下压板6会对落料箱10内的金属添加剂进行快速压制。

压制完成后，驱动电机11反向转动，电机11通过第一单向轴承13带动主动轮19转动，带动从动轮20转动，进而带动转轴16转动，带动第一锥齿轮17转动，带动第二锥齿轮18转动，带动往复丝杠15转动，进而带动滑块8在滑槽7内壁先向右滑动，带动落料箱10向右滑动，对金属添加剂进行切割，然后多余的金属添加剂会通过回料箱22再次落回到上料箱1内，从而避免粉尘飞散，随着落料箱10继续向右滑动，最后落料箱10内的金属添加剂块会落到缓冲板24上，阻尼弹簧减振器23会为其提供缓冲减震，保证金属添加剂块下落时的完整性，当滑块8向右滑动到最大位置时，滑块8会向左滑动，带动落料箱10向左移动复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属添加剂快速压制装置，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)上端对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)上端共同固定连接有上压板(3)，所述上料箱(1)内顶部固定连接有上料管(4)，所述上料管(4)上端为贯穿上料箱(1)上端设置，所述上料箱(1)内底部转动连接有螺旋上料杆(5)，所述螺旋上料杆(5)延伸至上料管(4)内，所述上料管(4)侧壁固定连接有与上压板(3)配合的下压板(6)，所述上料箱(1)上端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上端固定连接有落料箱(10)。

2.根据权利要求1所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于，所述上料箱(1)上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在上料箱(1)下端的电机(11)，所述上料箱(1)下端开设有腔体(12)，所述电机(11)输出端贯穿上料箱(1)下端延伸至腔体(12)内并固定连接有第一单向轴承(13)，所述第一单向轴承(13)另一端固定连接有第二单向轴承(14)，所述螺旋上料杆(5)下端延伸至腔体(12)内壁并与第二单向轴承(14)固定。

3.根据权利要求2所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于，所述滑槽(7)内安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动连接在滑槽(7)内壁的往复丝杠(15)，所述往复丝杠(15)侧壁与滑块(8)螺纹连接，所述滑槽(7)内壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)侧壁固定连接有第一锥齿轮(17)，所述往复丝杠(15)侧壁固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括固定连接在第一单向轴承(13)侧壁的主动轮(19)，所述转轴(16)下端延伸至腔体(12)内并固定连接有从动轮(20)，所述主动轮(19)通过同步带与从动轮(20)连接。

5.根据权利要求4所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于，所述螺旋上料杆(5)侧壁对称固定连接有两个搅拌框架(21)，所述上料箱(1)上端固定连接有回料箱(22)，所述回料箱(22)下端与上料箱(1)连通，所述上料箱(1)侧壁固定连接有进料管(25)。

6.根据权利要求5所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于，所述上料箱(1)上端固定连接有多个阻尼弹簧减振器(23)，多个所述阻尼弹簧减振器(23)上端共同固定连接有缓冲板(24)。