CN110743653A - 一种废旧玻璃回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种废旧玻璃回收装置，其中，该废旧玻璃回收装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔；本发明的一种废旧玻璃回收装置自动化程度高，设备各个机构之间配合紧密，整体性强，利用机械动能转换，提高动能利用率的同时加强了废旧玻璃回收融化时的效率，提高了玻璃棒生产时的质量，设备操作简单明了。

Description

一种废旧玻璃回收装置
技术领域
本发明涉及废旧玻璃回收领域，具体是一种废旧玻璃回收装置。
背景技术
废旧玻璃回收多为重复利用，而一部分废旧玻璃由于自身外型损坏而无法重复利用则会进行回炉再造，一般的回炉再造一般为回炉熔融，传统的回炉熔融设备需人工进行碾碎处理或只进行初步碾碎，在加热过程中往往因碾碎不充足而需要大量加热使其熔化，此类做法十分浪费能源，同时碾碎、玻璃熔化与玻璃成型各个步骤之间过于独立，自动化程度低，需人工进行运输；
为此，有必要设计一种废旧玻璃回收装置来解决以上问题，在实现其基本功能同时，设备自动化程度高，实用性强，操作简单明了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧玻璃回收装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种废旧玻璃回收装置，其中，该废旧玻璃回收装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间设置有玻璃碾碎装置，所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间连通设置有第一连通槽，所述第五空腔左侧端壁内连通设置有第一滑动槽，所述第一空腔与所述第五空腔之间设置有碎屑筛选装置，所述第三空腔顶壁内设置有第六空腔，所述第六空腔顶壁内设置有连通所述机身外侧的第二连通槽，所述第二连通槽与所述第四空腔之间设置有一次送料装置，所述第四空腔顶壁内设置有第七空腔，所述第四空腔右侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第四空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第五空腔与所述第八空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第四空腔与所述第五空腔之间设置有二次送料装置，所述第一空腔左侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔底壁内设置有第十空腔，所述第十空腔与所述第二空腔之间设置有传动转换机构，所述第十空腔右侧端壁内连通设置有第十一空腔，所述第十一空腔与所述第五空腔之间连通设置有第五连通槽，所述第五空腔与所述第十空腔之间设置有搅拌挤压装置。
其中，所述一次送料装置包括所述第六空腔，所述第六空腔内左右对称设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一皮带轮，左右对称的所述第一皮带轮之间传动设置有第一皮带，所述第六空腔右端的所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一皮带轮前侧的第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第六空腔之间转动设置有第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮。
其中，所述玻璃碾碎装置包括所述第四空腔，所述第四空腔内左右对称设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有碾碎轮，所述第四空腔左侧的所述第三转轴外表面固定设置有位于所述碾碎轮前侧的第四锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有，所述第四空腔内的所述末端固定设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第三空腔内的所述外表面固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第二空腔内的所述末端固定设置有第一圆形齿轮。
优选地，所述二次送料装置包括所述第七空腔，所述第七空腔与所述第六空腔之间转动设置有第四转轴，所述第六空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第七空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第五转轴，所述第七空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有螺旋送料盘。
优选地，所述碎屑筛选装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第一滑动槽之间转动设置有第六转轴，所述第二空腔内的所述第六转轴末端固定设置有第二圆形齿轮，所述第一滑动槽内的所述第六转轴末端固定设置有凸轮，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述凸轮相配合的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑动槽底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第五空腔内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的三角形滑块，所述三角形滑块斜面上固定设置有筛网，所述三角形滑块内设置有三组连通第五空腔的第六连通槽。
优选地，所述传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第二滑块，所述第一空腔顶壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述第二滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑动槽右侧端面之间固定设置有第二弹簧，所述第三滑块左侧端面固定设置有永磁铁，所述第三滑动槽左侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述，所述第二滑块内固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧动力连接有第一花键轴，所述第一驱动电机右侧动力连接有第二花键轴，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，所述第二空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第一圆形齿轮、所述第二圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第一空腔与所述第九空腔之间转动设置有第四花键轴，所述第九空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第八锥齿轮，所述第十空腔与所述第九空腔之间转动设置有第七转轴，所述第九空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第八锥齿轮相啮合的第九锥齿轮，所述第十空腔内的所述第七转轴末端固定设置有第一螺杆，所述第十空腔内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹，所述第四滑块右端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机右侧动力连接有伸入所述第十一空腔内的第八转轴，所述第十一空腔内的所述第八转轴末端固定设置有第十锥齿轮。
优选地，所述搅拌挤压挤装置包括所述第十一空腔，所述第十一空腔顶壁固定设置有向下延伸的第九转轴，所述第九转轴外表面固定设置有与所述第十锥齿轮相配合的第十一锥齿轮，所述第九转轴末端固定设置有第二螺杆，所述第十一空腔内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹，所述第五滑块底壁内转动设置有向下延伸的第十转轴，所述第十转轴末端固定设置有圆盘，所述圆盘顶面固定设置有与所述第十锥齿轮相配合的环形锥齿条，所述圆盘左右对称设置有连通所述第十一空腔的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有工形搅拌棒，所述第十一空腔底壁设置有连通所述机身外侧的第七连通槽，所述第十一空腔底壁内设置有连通所述第七连通槽的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块内设置有与所述第七连通槽相配合的第八连通槽，所述第十空腔底壁连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第七滑块与所述第四滑块之间固定设置有连接臂，所述第六滑块与所述第七滑块之间传动设置有液压管道。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种废旧玻璃回收装置自动化程度高，设备各个机构之间配合紧密，整体性强，利用机械动能转换，提高动能利用率的同时加强了废旧玻璃回收融化时的效率，提高了玻璃棒生产时的质量，设备操作简单明了。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废旧玻璃回收装置的整体结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-3所示，本发明的一种废旧玻璃回收装置，其中，该废旧玻璃回收装置包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔109，所述第一空腔109右侧端壁内设置有第二空腔147，所述第二空腔147右侧端壁内设置有第三空腔 143，所述第三空腔143右侧端壁内设置有第四空腔129，所述第四空腔129与所述第一空腔109之间设置有玻璃碾碎装置，所述第四空腔129底壁内设置有第五空腔126，所述第五空腔126与所述第四空腔129之间连通设置有第一连通槽127，所述第五空腔126左侧端壁内连通设置有第一滑动槽137，所述第一空腔109与所述第五空腔126之间设置有碎屑筛选装置，所述第三空腔143顶壁内设置有第六空腔102，所述第六空腔102顶壁内设置有连通所述机身100外侧的第二连通槽101，所述第二连通槽101与所述第四空腔129之间设置有一次送料装置，所述第四空腔129顶壁内设置有第七空腔134，所述第四空腔129右侧端壁内设置有第八空腔128，所述第八空腔128与所述第四空腔129之间连通设置有第三连通槽130，所述第五空腔126与所述第八空腔128之间连通设置有第四连通槽122，所述第四空腔129与所述第五空腔126之间设置有二次送料装置，所述第一空腔109左侧端壁内设置有第九空腔110，所述第九空腔110底壁内设置有第十空腔158，所述第十空腔158与所述第二空腔147之间设置有传动转换机构，所述第十空腔158右侧端壁内连通设置有第十一空腔177，所述第十一空腔177与所述第五空腔126之间连通设置有第五连通槽119，所述第五空腔126 与所述第十空腔158之间设置有搅拌挤压装置。
下面，将会详细地介绍用于实现所述一次送料装置的具体实现方式，如图1 与图2所示，所述一次送料装置包括所述第六空腔102，所述第六空腔102内左右对称设置有前后延伸的第一转轴105，所述第一转轴105外表面固定设置有第一皮带轮104，左右对称的所述第一皮带轮104之间传动设置有第一皮带103，所述第六空腔102右端的所述第一转轴105外表面固定设置有位于所述第一皮带轮104前侧的第一锥齿轮150，所述第三空腔143与所述第六空腔102之间转动设置有第二转轴148，所述第六空腔102内的所述第二转轴148末端固定设置有与所述第一锥齿轮150相配合的第二锥齿轮149，所述第三空腔143内的所述第二转轴148末端固定设置有第三锥齿轮145。
接下来，参考图1与图2来详细介绍本申请的玻璃碾碎装置，所述玻璃碾碎装置包括所述第四空腔129，所述第四空腔129内左右对称设置有前后延伸的第三转轴154，所述第三转轴154外表面固定设置有碾碎轮152，所述第四空腔 129左侧的所述第三转轴154外表面固定设置有位于所述碾碎轮152前侧的第四锥齿轮153，所述第四空腔129与所述第二空腔147之间转动设置有144，所述第四空腔129内的所述144末端固定设置有与所述第四锥齿轮153相啮合的第五锥齿轮155，所述第三空腔143内的所述144外表面固定设置有与所述第三锥齿轮145相啮合的第六锥齿轮157，所述第二空腔147内的所述144末端固定设置有第一圆形齿轮146。
有益地，如图1与图2所示，所述二次送料装置包括所述第七空腔134，所述第七空腔134与所述第六空腔102之间转动设置有第四转轴135，所述第六空腔102内的所述第四转轴135末端固定设置有与所述第一锥齿轮150相啮合的第七锥齿轮151，所述第七空腔134内的所述第四转轴135末端固定设置有第二皮带轮136，所述第七空腔134与所述第八空腔128之间转动设置有第五转轴 131，所述第七空腔134内的所述第五转轴131末端固定设置有第三皮带轮132，所述第三皮带轮132与所述第二皮带轮136之间传动设置有第二皮带133，所述第八空腔128内的所述第五转轴131外表面固定设置有螺旋送料盘183。
有益地，如图1与图2所示，所述碎屑筛选装置包括所述第二空腔147，所述第二空腔147与所述第一滑动槽137之间转动设置有第六转轴139，所述第二空腔147内的所述第六转轴139末端固定设置有第二圆形齿轮140，所述第一滑动槽137内的所述第六转轴139末端固定设置有凸轮138，所述第一滑动槽137 内滑动设置有与所述凸轮138相配合的第一滑块121，所述第一滑块121与所述第一滑动槽137底壁之间固定连接有第一弹簧120，所述第五空腔126内滑动设置有与所述第一滑块121固定连接的三角形滑块123，所述三角形滑块123斜面上固定设置有筛网125，所述三角形滑块123内设置有三组连通第五空腔126的第六连通槽124。
有益地，如图1与图3所示，所述传动转换机构包括所述第一空腔109，所述第一空腔109内滑动设置有第二滑块117，所述第一空腔109顶壁连通设置有第三滑动槽108，所述第三滑动槽108内滑动设置有与所述第二滑块117固定连接的第三滑块107，所述第三滑块107与所述第三滑动槽108右侧端面之间固定设置有第二弹簧106，所述第三滑块107左侧端面固定设置有永磁铁185，所述第三滑动槽108左侧端壁内固定设置有与所述永磁铁185相配合的电磁铁186，所述，所述第二滑块117内固定设置有第一驱动电机116，所述第一驱动电机 116左侧动力连接有第一花键轴115，所述第一驱动电机116右侧动力连接有第二花键轴118，所述第一空腔109与所述第二空腔147之间转动设置有与所述第二花键轴118相配合的第三花键轴142，所述第二空腔147内的所述第三花键轴 142末端固定设置有与所述第一圆形齿轮146、所述第二圆形齿轮140相啮合的第三圆形齿轮141，所述第一空腔109与所述第九空腔110之间转动设置有第四花键轴113，所述第九空腔110内的所述第四花键轴113末端固定设置有第八锥齿轮111，所述第十空腔158与所述第九空腔110之间转动设置有第七转轴114，所述第九空腔110内的所述第七转轴114末端固定设置有与所述第八锥齿轮111相啮合的第九锥齿轮112，所述第十空腔158内的所述第七转轴114末端固定设置有第一螺杆159，所述第十空腔158内滑动设置有第四滑块161，所述第四滑块161内设置有与所述第一螺杆159相配合的第一螺纹160，所述第四滑块161 右端固定设置有第二驱动电机162，所述第二驱动电机162右侧动力连接有伸入所述第十一空腔177内的第八转轴163，所述第十一空腔177内的所述第八转轴 163末端固定设置有第十锥齿轮164。
有益地，如图3所示，所述搅拌挤压挤装置包括所述第十一空腔177，所述第十一空腔177顶壁固定设置有向下延伸的第九转轴181，所述第九转轴181外表面固定设置有与所述第十锥齿轮164相配合的第十一锥齿轮182，所述第九转轴181末端固定设置有第二螺杆180，所述第十一空腔177内滑动设置有第五滑块179，所述第五滑块179内设置有与所述第二螺杆180相配合的第二螺纹178，所述第五滑块179底壁内转动设置有向下延伸的第十转轴176，所述第十转轴 176末端固定设置有圆盘172，所述圆盘172顶面固定设置有与所述第十锥齿轮 164相配合的环形锥齿条175，所述圆盘172左右对称设置有连通所述第十一空腔177的第二滑动槽174，所述第二滑动槽174内滑动设置有工形搅拌棒173，所述第十一空腔177底壁设置有连通所述机身100外侧的第七连通槽171，所述第十一空腔177底壁内设置有连通所述第七连通槽171的第四滑动槽184，所述第四滑动槽184内滑动设置有第六滑块169，所述第六滑块169内设置有与所述第七连通槽171相配合的第八连通槽170，所述第十空腔158底壁连通设置有第五滑动槽166，所述第五滑动槽166内滑动设置有第七滑块167，所述第七滑块 167与所述第四滑块161之间固定设置有连接臂165，所述第六滑块169与所述第七滑块167之间传动设置有液压管道168。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的废旧玻璃回收装置具体组成来详细介绍本申请的一种废旧玻璃回收装置：首先，在初始状态时，所述第二花键轴118与所述第三花键轴142之间传动配合，所述第一花键轴115 与所述第四花键轴113之间未传动配合，所述第十锥齿轮164与所述环形锥齿条175相啮合，所述第八连通槽170未与所述第七连通槽171相连通，所述第二螺杆180缩入所述第五滑块179中，所述第一驱动电机116与所述第二驱动电机162均处于静止状态。
本发明的设备在开始工作时设备通电，将废旧玻璃通过所述第二连通槽101 加入设备后开启第一开关，所述第一驱动电机116开始运转，所述第一驱动电机116带动所述第二花键轴118与所述第一花键轴115转动，所述第二花键轴 118带动与之传动配合的所述第三花键轴142转动，所述第三花键轴142带动所述第三圆形齿轮141转动，所述第三圆形齿轮141带动所述156与所述第二圆形齿轮140转动，所述第一圆形齿轮146带动所述144转动，所述144带动所述第六锥齿轮157与所述第五锥齿轮155转动，所述第六锥齿轮157带动所述第一圆形齿轮146转动，所述第一圆形齿轮146带动所述第二锥齿轮149转动，所述第二锥齿轮149带动所述第一锥齿轮150转动，所述第一锥齿轮150带动所述第一皮带轮104转动，所述第一皮带轮104带动所述第一皮带103移动，所述第一皮带103移动带动所述废旧玻璃进入所述第四空腔129中，同时所述第五锥齿轮155带动所述第四锥齿轮153转动，所述第四锥齿轮153带动所述碾碎轮152转动，所述碾碎轮152转动开始碾碎所述废旧玻璃，所述废旧玻璃通过所述第一连通槽127进入所述第五空腔126中；
与此同时，所述第二圆形齿轮140带动所述凸轮138转动，所述凸轮138 配合所述第一弹簧120带动所述第一滑块121上下滑动，所述第一滑块121上下滑动带动所述三角形滑块123上下滑动，所述三角形滑块123上下滑动使所述筛网125抖动筛选碾碎的废旧玻璃，细小的碎玻璃通过所述第六连通槽124 与所述第五连通槽119进入所述第十一空腔177中，厚重的碎玻璃在所述三角形滑块123顶面上下抖动下向右逐渐滑动，所述厚重的碎玻璃通过所述第四连通槽122进入所述第八空腔128中，所述第一锥齿轮150带动所述第七锥齿轮151转动，所述第七锥齿轮151带动所述第二皮带轮136转动，所述第二皮带轮 136通过所述第二皮带133带动所述第三皮带轮132转动，所述第三皮带轮132 带动所述螺旋送料盘183转动，所述螺旋送料盘183转动将所述厚重的碎玻璃向上运输至所述第三连通槽130内，所述厚重的碎玻璃在第三连通槽130内不断堆积，所述厚重的碎玻璃进入所述第四空腔129进行二次碾碎；
当所述第十一空腔177内累积的所述细小的碎玻璃至一定程度时，开启第二开关，所述第十一空腔177内开始加热融化所述细小的碎玻璃，所述第二驱动电机162开始运转，所述第二驱动电机162带动所述第十锥齿轮164转动，所述第十锥齿轮164带动所述第十转轴176转动，所述第十转轴176带动所述圆盘172转动，所述圆盘172带动所述工形搅拌棒173转动，所述工形搅拌棒 173转动开始搅拌所述第十一空腔177中加热的所述所述细小的碎玻璃，一段时间后，所述电磁铁186与所述永磁铁185相互吸引，所述永磁铁185带动所述第三滑块107向左滑动，所述第三滑块107带动所述第二滑块117向左滑动，所述第二滑块117向左滑动使所述第一花键轴115与所述第四花键轴113开始传动配合，所述第二花键轴118与所述第三花键轴142断开传动配合，所述第一花键轴115带动所述第四花键轴113转动，所述第四花键轴113带动所述第八锥齿轮111转动，所述第八锥齿轮111带动与之啮合的所述第九锥齿轮112 转动，所述第九锥齿轮112带动所述第一螺杆159转动，所述第一螺杆159通过所述第一螺纹160带动所述第四滑块161向上滑动，所述第四滑块161向上滑动带动所述第十锥齿轮164与所述第十一锥齿轮182传动配合，所述第十锥齿轮164与所述第十转轴176断开传动配合，同时所述第四滑块161通过所述连接臂165带动所述第七滑块167向上滑动，所述第七滑块167通过所述液压管道168带动所述第六滑块169向左滑动，所述第六滑块169向左滑动使所述第八连通槽170与所述第七连通槽171连通配合，所述第十锥齿轮164带动所述第十一锥齿轮182转动，所述第十一锥齿轮182带动所述第二螺杆180转动，所述第二螺杆180通过所述第二螺纹178带动所述第五滑块179向下滑动，所述第五滑块179向下滑动带动所述圆盘172向下滑动，所述圆盘172向下滑动挤压融化后的玻璃溶液并通过所述第七连通槽171成型为玻璃棒，至此设备废旧玻璃回收完成。
通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，同时各个机构之间配合紧密，设备整体性强，设备适用一次送料装置与二次送料装置将废旧玻璃彻底粉碎，大大提高了废旧玻璃融化时的效率，提高了玻璃棒挤压生产时的质量，设备无需外力，自动化程度高，设备操作简单易懂，减少了工人的误操作，提高了设备的使用寿命。
因此，本发明的一种废旧玻璃回收装置自动化程度高，设备各个机构之间配合紧密，整体性强，利用机械动能转换，提高动能利用率的同时加强了废旧玻璃回收融化时的效率，提高了玻璃棒生产时的质量，设备操作简单明了。
综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.本发明的一种废旧玻璃回收装置，其中，该废旧玻璃回收装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间设置有玻璃碾碎装置，所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间连通设置有第一连通槽，所述第五空腔左侧端壁内连通设置有第一滑动槽，所述第一空腔与所述第五空腔之间设置有碎屑筛选装置，所述第三空腔顶壁内设置有第六空腔，所述第六空腔顶壁内设置有连通所述机身外侧的第二连通槽，所述第二连通槽与所述第四空腔之间设置有一次送料装置，所述第四空腔顶壁内设置有第七空腔，所述第四空腔右侧端壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第四空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第五空腔与所述第八空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第四空腔与所述第五空腔之间设置有二次送料装置，所述第一空腔左侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔底壁内设置有第十空腔，所述第十空腔与所述第二空腔之间设置有传动转换机构，所述第十空腔右侧端壁内连通设置有第十一空腔，所述第十一空腔与所述第五空腔之间连通设置有第五连通槽，所述第五空腔与所述第十空腔之间设置有搅拌挤压装置。
2.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃回收装置，其中，所述一次送料装置包括所述第六空腔，所述第六空腔内左右对称设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一皮带轮，左右对称的所述第一皮带轮之间传动设置有第一皮带，所述第六空腔右端的所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一皮带轮前侧的第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第六空腔之间转动设置有第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃回收装置，其中，所述玻璃碾碎装置包括所述第四空腔，所述第四空腔内左右对称设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有碾碎轮，所述第四空腔左侧的所述第三转轴外表面固定设置有位于所述碾碎轮前侧的第四锥齿轮，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有，所述第四空腔内的所述末端固定设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第三空腔内的所述外表面固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第二空腔内的所述末端固定设置有第一圆形齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃回收装置，其中，所述二次送料装置包括所述第七空腔，所述第七空腔与所述第六空腔之间转动设置有第四转轴，所述第六空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第七空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第五转轴，所述第七空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间传动设置有第二皮带，所述第八空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有螺旋送料盘。
5.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃回收装置，其中，所述碎屑筛选装置包括所述第二空腔，所述第二空腔与所述第一滑动槽之间转动设置有第六转轴，所述第二空腔内的所述第六转轴末端固定设置有第二圆形齿轮，所述第一滑动槽内的所述第六转轴末端固定设置有凸轮，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述凸轮相配合的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑动槽底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第五空腔内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的三角形滑块，所述三角形滑块斜面上固定设置有筛网，所述三角形滑块内设置有三组连通第五空腔的第六连通槽。
6.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃回收装置，其中，所述传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第二滑块，所述第一空腔顶壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述第二滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑动槽右侧端面之间固定设置有第二弹簧，所述第三滑块左侧端面固定设置有永磁铁，所述第三滑动槽左侧端壁内固定设置有与所述永磁铁相配合的电磁铁，所述，所述第二滑块内固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧动力连接有第一花键轴，所述第一驱动电机右侧动力连接有第二花键轴，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，所述第二空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第一圆形齿轮、所述第二圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第一空腔与所述第九空腔之间转动设置有第四花键轴，所述第九空腔内的所述第四花键轴末端固定设置有第八锥齿轮，所述第十空腔与所述第九空腔之间转动设置有第七转轴，所述第九空腔内的所述第七转轴末端固定设置有与所述第八锥齿轮相啮合的第九锥齿轮，所述第十空腔内的所述第七转轴末端固定设置有第一螺杆，所述第十空腔内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有与所述第一螺杆相配合的第一螺纹，所述第四滑块右端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机右侧动力连接有伸入所述第十一空腔内的第八转轴，所述第十一空腔内的所述第八转轴末端固定设置有第十锥齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃回收装置，其中，所述搅拌挤压挤装置包括所述第十一空腔，所述第十一空腔顶壁固定设置有向下延伸的第九转轴，所述第九转轴外表面固定设置有与所述第十锥齿轮相配合的第十一锥齿轮，所述第九转轴末端固定设置有第二螺杆，所述第十一空腔内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块内设置有与所述第二螺杆相配合的第二螺纹，所述第五滑块底壁内转动设置有向下延伸的第十转轴，所述第十转轴末端固定设置有圆盘，所述圆盘顶面固定设置有与所述第十锥齿轮相配合的环形锥齿条，所述圆盘左右对称设置有连通所述第十一空腔的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有工形搅拌棒，所述第十一空腔底壁设置有连通所述机身外侧的第七连通槽，所述第十一空腔底壁内设置有连通所述第七连通槽的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块内设置有与所述第七连通槽相配合的第八连通槽，所述第十空腔底壁连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第七滑块，所述第七滑块与所述第四滑块之间固定设置有连接臂，所述第六滑块与所述第七滑块之间传动设置有液压管道。
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