CN111389500B - 一种车床金属切屑的破碎与除油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床金属切屑的破碎与除油装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面的左侧内设有进料漏斗，所述进料漏斗的下侧连通有破碎腔，所述破碎腔的左右壁内前后对称的转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于剪切破碎切屑的剪切筒，将切屑进行破碎能够有效的储藏与运输切屑，增加单位面积的切屑的储藏量，对切屑进行除油能够将附着与切屑上的冷却液等油类物质回收并加以重新利用，更加的经济、环保，而除油后的切屑在回收时能有更高的价格，作为金属原料使用时的品质也能够更好。

Description

一种车床金属切屑的破碎与除油装置
技术领域
本发明涉及车床相关技术领域，具体为一种车床金属切屑的破碎与除油装置。
背景技术
切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑，在对塑性材料进行切削加工时，由于工件材料剪切滑移而形成切屑，所以切屑的形态有带状、挤裂、单元型；对脆性材料进行加工时，由于工件中裂纹扩展而形成切屑，所以其形态主要为崩碎状切屑，
对于专门用作切削的厂家来说，切屑由于形状分散，若是仅仅简单的对切屑进行堆放将会占用大量的空间，并且造成大量油类堆积渗漏，对于这些油类来说是一种非常大的浪费，时间久了清洗起来也会很困难，附带油类的切屑在进行出售回收时也会被压低价格，降低回收金属的品质，所以设计一种能够破碎切屑以增加储存量并对切屑清洗与分离油类物质的设备是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床金属切屑的破碎与除油装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种车床金属切屑的破碎与除油装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面的左侧内设有进料漏斗，所述进料漏斗的下侧连通有破碎腔，所述破碎腔的左右壁内前后对称的转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于剪切破碎切屑的剪切筒，所述第一转轴的右端贯穿所述破碎腔的右壁并伸入位于所述破碎腔右侧的动力腔中，所述破碎腔的下侧连通有运料腔，所述运料腔的右侧连通有清洗腔，所述清洗腔的右侧连通有出料腔，所述清洗腔的顶壁内贯穿并转动连接有伸入所述动力腔的第二转轴，所述动力腔内设有用于动力转换的转换机构，所述动力腔的上侧连通有磁铁腔，所述磁铁腔的右侧设有用于计算次数的计数机构，所述清洗腔的前后左右侧壁上滑动连接有能够透水的方承载台，所述方承载台的下表面内固设有第一轴承，所述第二转轴贯穿并转动连接于所述方承载台且固定连接于所述第一轴承的内孔，所述方承载台的上侧设有固设于所述第二转轴上的搅拌杆，所述方承载台的左壁内设有第一压感器，所述第二转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上固定套装有上端固定连接于所述第二转轴的扭转弹簧，所述套筒的底部固定连接有支杆，所述套筒的正下方设有固定连接于所述清洗腔底壁上的第二压感器，所述第二压感器的右侧设有固设于所述清洗腔底壁上、用于挡住所述支杆的挡杆，所述清洗腔的右壁的下端设有排液口，所述清洗腔的左侧设有用于自动添加清洗液的添液机构。
在上述技术方案基础上，所述转换机构包括键连接于所述第一转轴的位于所述动力腔内部的前后位置对称的齿轮，所述第一转轴的右端连接有第三转轴，所述第三转轴上连接有滑动连接于所述动力腔的电机，所述电机的右侧设有键连接于所述第三转轴上的第一锥齿轮，所述电机的上侧设有位于所述动力腔顶壁内的拉杆腔，所述拉杆腔内滑动连接有下端固设于所述电机的拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有右端固设于所述拉杆腔右壁的第一弹簧，所述电机的后侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的后侧固定连接有梯形块，所述梯形块的上侧抵接并滑动连接有楔形块，所述楔形块的上端的右侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆右端的前侧固定连接有第三连杆，所述第三连杆的前端固设有固定套装于所述第二转轴的第二轴承，所述第二轴承的上侧设有键连接于所述第二转轴上的第二锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述第二转轴的上侧转动连接有铁质的拉块，所述拉块的正上方设有固设于所述磁铁腔顶壁上的电磁铁，所述电磁铁与所述第一压感器、第二压感器电性连接，所述拉块的上表面上固设有拉绳。
在上述技术方案基础上，所述计数机构包括位于所述磁铁腔右侧的计数腔，所述计数腔的前后壁上转动连接有第四转轴，所述第四转轴上键连接有棘轮，所述棘轮上设有第三压感器，所述第三压感器与所述排液口电性连接，所述计数腔的左壁内设有推动腔，所述推动腔的左端固设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有滑动连接于所述推动腔的推杆，所述推杆的右端转动连接有拨杆。
在上述技术方案基础上，所述添液机构包括位于所述清洗腔左壁内的连通管，所述连通管的顶端固设有永磁铁，所述清洗腔的底壁内设有进液管，所述连通管连通有贯穿所述连通管的侧壁与所述进液管的挡腔，所述挡腔的下端固设有第四压感器，所述挡腔内滑动连接有挡板，所述挡板的顶端固设有铁块，所述挡板的下侧设有用于连通所述进液管的通孔，所述第四压感器与所述排液口电性连接。
本发明的有益效果是：将切屑进行破碎能够有效的储藏与运输切屑，增加单位面积的切屑的储藏量，对切屑进行除油能够将附着与切屑上的冷却液等油类物质回收并加以重新利用，更加的经济、环保，而除油后的切屑在回收时能有更高的价格，作为金属原料使用时的品质也能够更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种车床金属切屑的破碎与除油装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图1中 C处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种车床金属切屑的破碎与除油装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面的左侧内设有进料漏斗21，所述进料漏斗21的下侧连通有破碎腔47，所述破碎腔47的左右壁内前后对称的转动连接有第一转轴20，所述第一转轴20上固定连接有用于剪切破碎切屑的剪切筒19，所述第一转轴20的右端贯穿所述破碎腔47的右壁并伸入位于所述破碎腔47右侧的动力腔30中，所述破碎腔47的下侧连通有运料腔18，所述运料腔18的右侧连通有清洗腔33，所述清洗腔33的右侧连通有出料腔35，所述清洗腔33的顶壁内贯穿并转动连接有伸入所述动力腔30的第二转轴29，所述动力腔30内设有用于动力转换的转换机构801，所述动力腔30的上侧连通有磁铁腔27，所述磁铁腔27的右侧设有用于计算次数的计数机构802，所述清洗腔33的前后左右侧壁上滑动连接有能够透水的方承载台63，所述方承载台63的下表面内固设有第一轴承38，所述第二转轴29贯穿并转动连接于所述方承载台63且固定连接于所述第一轴承38的内孔，所述方承载台63的上侧设有固设于所述第二转轴29上的搅拌杆36，所述方承载台63的左壁内设有第一压感器45，所述第二转轴29的下端固定连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44上螺纹连接有套筒42，所述套筒42上固定套装有上端固定连接于所述第二转轴29的扭转弹簧43，所述套筒42的底部固定连接有支杆41，所述套筒42的正下方设有固定连接于所述清洗腔33底壁上的第二压感器46，所述第二压感器46的右侧设有固设于所述清洗腔33底壁上、用于挡住所述支杆41的挡杆40，所述清洗腔33的右壁的下端设有排液口39，所述清洗腔33的左侧设有用于自动添加清洗液的添液机构803。
另外，在一个实施例中，所述转换机构801包括键连接于所述第一转轴20的位于所述动力腔30内部的前后位置对称的齿轮48，所述第一转轴20的右端连接有第三转轴34，所述第三转轴34上连接有滑动连接于所述动力腔30的电机32，所述电机32的右侧设有键连接于所述第三转轴34上的第一锥齿轮31，所述电机32的上侧设有位于所述动力腔30顶壁内的拉杆腔22，所述拉杆腔22内滑动连接有下端固设于所述电机32的拉杆23，所述拉杆23的右侧固定连接有右端固设于所述拉杆腔22右壁的第一弹簧24，所述电机32的后侧固定连接有第一连杆49，所述第一连杆49的后侧固定连接有梯形块51，所述梯形块51的上侧抵接并滑动连接有楔形块54，所述楔形块54的上端的右侧固定连接有第二连杆52，所述第二连杆52右端的前侧固定连接有第三连杆50，所述第三连杆50的前端固设有固定套装于所述第二转轴29的第二轴承64，所述第二轴承64的上侧设有键连接于所述第二转轴29上的第二锥齿轮28，
当所述第二转轴29向下移动时，所述第二轴承64向下移动，进而带动所述第三连杆50、所述第二连杆52下移，进而带动所述楔形块54下移，进而使所述梯形块51右移，进而使所述第一连杆49右移，进而使所述电机32右移，进而使所述第三转轴34右移并与所述第一转轴20脱离连接，进而使所述第一锥齿轮31右移，与此同时所述第二锥齿轮28随着所述第二转轴29的下移而下移并与所述第一锥齿轮31啮合连接。
另外，在一个实施例中，所述第二转轴29的上侧转动连接有铁质的拉块62，所述拉块62的正上方设有固设于所述磁铁腔27顶壁上的电磁铁25，所述电磁铁25与所述第一压感器45、第二压感器46电性连接，所述拉块62的上表面上固设有拉绳26。
另外，在一个实施例中，所述计数机构802包括位于所述磁铁腔27右侧的计数腔58，所述计数腔58的前后壁上转动连接有第四转轴60，所述第四转轴60上键连接有棘轮59，所述棘轮59上设有第三压感器61，所述第三压感器61与所述排液口39电性连接，所述计数腔58的左壁内设有推动腔53，所述推动腔53的左端固设有第二弹簧55，所述第二弹簧55的右端固定连接有滑动连接于所述推动腔53的推杆56，所述推杆56的右端转动连接有拨杆57。
另外，在一个实施例中，所述添液机构803包括位于所述清洗腔33左壁内的连通管15，所述连通管15的顶端固设有永磁铁17，所述清洗腔33的底壁内设有进液管13，所述连通管15连通有贯穿所述连通管15的侧壁与所述进液管13的挡腔65，所述挡腔65的下端固设有第四压感器11，所述挡腔65内滑动连接有挡板12，所述挡板12的顶端固设有铁块16，所述挡板12的下侧设有用于连通所述进液管13的通孔14，所述第四压感器11与所述排液口39电性连接。
初始状态时，清洗腔33内有足量清洗液，第一转轴20与第三转轴34在第一弹簧24的弹力作用下抵接，梯形块51与楔形块54抵接，梯形块51在第一弹簧24的弹力作用下位于最左侧，永磁铁17吸附铁块16，进液管13被堵住，排液口39关闭，。
当需要破碎与除油工作时，往进料漏斗21内添加足量切屑，启动电机32，电机32带动第三转轴34转动，进而带动前侧的第一转轴20转动，进而通过齿轮48带动前后两侧的第一转轴20相向转动，进而将切屑剪切破碎后排入运料腔18中，
切屑在斜面与重力的作用下滑入清洗腔33并与方承载台63上积累，当方承载台63上的切屑积累到一定重量时，第二轴承64向下移动，进而带动第三连杆50、第二连杆52下移，进而带动楔形块54下移，进而使梯形块51右移，进而使第一连杆49右移，进而使电机32右移，进而使第三转轴34右移并与第一转轴20脱离连接，进而使第一锥齿轮31右移，与此同时第二锥齿轮28随着第二转轴29的下移而下移并与第一锥齿轮31啮合连接，此时剪切筒19停止转动，切屑于剪切筒19上侧积累，
此时方承载台63下移至最下端，切屑被清洗液淹没，由于第二锥齿轮28与第一锥齿轮31啮合连接，第二转轴29转动，进而带动搅拌杆36转动并对切屑进行搅拌清洗，同时第二转轴29转动能够带动螺纹杆44转动，由于支杆41随着方承载台63下移后被挡杆40挡住，从而套筒42无法转动，在螺纹杆44的作用下套筒42向下移动并接触到第二压感器46，第二压感器46接受压力信号并控制电磁铁25通电，电磁铁25获得磁性并吸附拉块62，进而使第二转轴29上移，
进而使拉绳26被放松，推杆56在第二弹簧55的弹力作用下向右移动，进而通过拨杆57使棘轮59转动一定角度，
与此同时，方承载台63上的切屑在斜面与重力的作用下滑入出料腔35并被排出，
与此同时，第二转轴29的上移通过第二连杆52、第三连杆50使楔形块54上升，梯形块51、第一连杆49、电机32、拉杆23在第一弹簧24的弹力作用下向左移动并使第三转轴34再次与第一转轴20连接，剪切筒19继续转动，此时运料腔18的右端被方承载台63堵住，切屑在运料腔18的右端积累，当第一压感器45上的压力值达到预设值，第一压感器45控制电磁铁25断电，第二转轴29下移至初始高度，梯形块51与楔形块54抵接，梯形块51在第一弹簧24的弹力作用下位于最左侧，方承载台63随着第二转轴29下移到初始位置，切屑再次滑入清洗腔33中，实现一个清洗循环，
当棘轮59转过三百六十度时，清洗腔33内的液体经过几轮清洗后已经变脏、需要更换，第三压感器61与拨杆57抵接并接受到压力信号，第三传感器61控制排液口39打开，清洗腔33内液体被排出，当清洗腔33内液体被排光时，挡板12与铁块16受到的浮力为零，挡板12与铁块16的重力大于电磁铁17的吸力，铁块16与永磁铁17脱离连接，挡板12下移至最低点，进液管13接通，第四压感器11接受压力信号并关闭排液口39，清洗腔33内的液位渐渐升高，挡板12受到的浮力渐渐变大，当浮力与永磁铁17的吸力大于挡板12与铁块16的重力时，永磁铁17将铁块16吸附，进液管13被挡板12再次封堵，完成清洗液的更换。
本发明的有益效果是：将切屑进行破碎能够有效的储藏与运输切屑，增加单位面积的切屑的储藏量，对切屑进行除油能够将附着与切屑上的冷却液等油类物质回收并加以重新利用，更加的经济、环保，而除油后的切屑在回收时能有更高的价格，作为金属原料使用时的品质也能够更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种车床金属切屑的破碎与除油装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上表面的左侧内设有进料漏斗，所述进料漏斗的下侧连通有破碎腔，所述破碎腔的左右壁内前后对称的转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于剪切破碎切屑的剪切筒，所述第一转轴的右端贯穿所述破碎腔的右壁并伸入位于所述破碎腔右侧的动力腔中，所述破碎腔的下侧连通有运料腔，所述运料腔的右侧连通有清洗腔，所述清洗腔的右侧连通有出料腔，所述清洗腔的顶壁内贯穿并转动连接有伸入所述动力腔的第二转轴，所述动力腔内设有用于动力转换的转换机构，所述动力腔的上侧连通有磁铁腔，所述磁铁腔的右侧设有用于计算次数的计数机构，所述清洗腔的前后左右侧壁上滑动连接有能够透水的方承载台，所述方承载台的下表面内固设有第一轴承，所述第二转轴贯穿并转动连接于所述方承载台且固定连接于所述第一轴承的内孔，所述方承载台的上侧设有固设于所述第二转轴上的搅拌杆，所述方承载台的左壁内设有第一压感器，所述第二转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有套筒，所述套筒上固定套装有上端固定连接于所述第二转轴的扭转弹簧，所述套筒的底部固定连接有支杆，所述套筒的正下方设有固定连接于所述清洗腔底壁上的第二压感器，所述第二压感器的右侧设有固设于所述清洗腔底壁上、用于挡住所述支杆的挡杆，所述清洗腔的右壁的下端设有排液口，所述清洗腔的左侧设有用于自动添加清洗液的添液机构；
所述转换机构包括键连接于所述第一转轴的位于所述动力腔内部的前后位置对称的齿轮，所述第一转轴的右端连接有第三转轴，所述第三转轴上连接有滑动连接于所述动力腔的电机，所述电机的右侧设有键连接于所述第三转轴上的第一锥齿轮，所述电机的上侧设有位于所述动力腔顶壁内的拉杆腔，所述拉杆腔内滑动连接有下端固设于所述电机的拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有右端固设于所述拉杆腔右壁的第一弹簧，所述电机的后侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的后侧固定连接有梯形块，所述梯形块的上侧抵接并滑动连接有楔形块，所述楔形块的上端的右侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆右端的前侧固定连接有第三连杆，所述第三连杆的前端固设有固定套装于所述第二转轴的第二轴承，所述第二轴承的上侧设有键连接于所述第二转轴上的第二锥齿轮；
所述第二转轴的上侧转动连接有铁质的拉块，所述拉块的正上方设有固设于所述磁铁腔顶壁上的电磁铁，所述电磁铁与所述第一压感器、第二压感器电性连接，所述拉块的上表面上固设有拉绳；
所述计数机构包括位于所述磁铁腔右侧的计数腔，所述计数腔的前后壁上转动连接有第四转轴，所述第四转轴上键连接有棘轮，所述棘轮上设有第三压感器，所述第三压感器与所述排液口电性连接，所述计数腔的左壁内设有推动腔，所述推动腔的左端固设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有滑动连接于所述推动腔的推杆，所述推杆的右端转动连接有拨杆；
所述添液机构包括位于所述清洗腔左壁内的连通管，所述连通管的顶端固设有永磁铁，所述清洗腔的底壁内设有进液管，所述连通管连通有贯穿所述连通管的侧壁与所述进液管的挡腔，所述挡腔的下端固设有第四压感器，所述挡腔内滑动连接有挡板，所述挡板的顶端固设有铁块，所述挡板的下侧设有用于连通所述进液管的通孔，所述第四压感器与所述排液口电性连接。
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