CN111018034B - 一种气浮废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气浮废水处理设备，包括所述机体内设有驱动腔一，所述驱动腔一上侧设有压缩腔，所述驱动腔一下侧设有废水腔，所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置，所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔，所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置，所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置；本发明操作简便，制造成本低，可实现清除废水中密度较轻的杂质，同时对清除后的杂质进行离心分离，便于下步处理，还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种气浮废水处理设备。
背景技术
目前，常采用气浮技术来浓缩城市和工业废水处理中产生的油污，气浮处理法是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮的油污颗粒上，增加悬浮颗粒的浮力，利用浮力原理使油污浮在水面，再将其从表面上刮去，但是由于废水中的部分杂质密度大，导致其无法浮起，从而在底部堆积，造成出水口的堵塞，影响设备使用，同时，油污刮离后，一般只是堆积在一个地方，不再对其进行进一步的处理，使得污染依旧存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气浮废水处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种气浮废水处理设备，包括机体，所述机体内设有驱动腔一，所述驱动腔一上侧设有压缩腔，所述驱动腔一下侧设有废水腔，所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置，所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔，所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置，所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置，所述空气压缩装置包括所述压缩腔、所述驱动腔一以及所述废水腔之间转动设置的传动轴一，所述压缩腔内所述传动轴一上固设有圆盘一，所述圆盘一上开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有叶片一与叶片二，所述叶片一与所述叶片二之间固设有弹簧一，所述压缩腔右侧壁开设有与所述机体外互通的进气口，所述压缩腔右侧壁安装有导管一，所述驱动腔一与所述废水腔之间转动安装有导管二，且所述导管二向上延伸至所述机体外，所述导管一与所述导管二之间用管接头转动连接，所述驱动腔一上侧壁安装有电机一，所述电机一下侧壁转动安装有向下延伸的传动轴二，所述驱动腔一内所述传动轴二上固设有带轮一，所述驱动腔一内所述传动轴一上从上至下依次固设有皮带一、带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带二；当所述电机一启动时，通过所述带轮一、所述带轮二以及所述皮带二带动所述传动轴一转动，所述传动轴一带动所述圆盘一转动，通过所述圆盘一转动产生的离心力已经所述弹簧一的弹簧力，使得所述叶片一与所述叶片二始终与所述压缩腔内壁接触，通过所述圆盘一转动，使得从所述进气口处进入空气不断被压入所述导管一内，压缩空气通过所述导管二排入所述导管二内。
在上述技术方案基础上，所述刮沫装置包括所述废水腔右侧壁安装的用来将废水排入所述废水腔内的进水管，所述废水腔内所述导管二上从上至下依次固设有水位检测器与叶轮，所述水位检测器可以控制所述进水管排入所述废水腔内的水量，所述废水腔内所述传动轴一上固设有圆盘二，所述圆盘二下侧壁按圆周方向环形阵列有多个橡胶刮片，所述驱动腔一内所述导管二上固设有带轮三，所述带轮三与所述皮带一之间传动设有皮带三。
在上述技术方案基础上，所述固液分离装置包括所述辅助腔下侧设置的废液腔，所述废液腔与所述辅助腔之间开设有与两者互通的导流槽一，所述废液腔下侧设有与其互通的废杂腔，所述废液腔内转动设有过滤桶，所述过滤桶内圈固设有螺旋片，且所述固设于所述传动轴二上，所述废液腔左侧壁安装有电控开关门一，所述废杂腔下侧壁安装有电控开关门二。
在上述技术方案基础上，所述废水腔左侧壁开设有与所述互通的辅助槽，所述辅助槽上侧壁开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有隔板一，所述导向槽二上侧壁固设有电磁铁一，所述电磁铁一与所述隔板一之间固设有弹簧二。
在上述技术方案基础上，所述废水腔下侧设有与其互通的驱动腔二，所述驱动腔二右侧设有与其互通的传动腔，所述废水腔右侧壁开设有与所述传动腔互通的导流槽二，所述导流槽二内固设有过滤网，所述导流槽二上侧壁开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有隔板二，所述导向槽三上侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述隔板二之间固设有弹簧三，所述导流槽二右侧安装有将过滤后的废液排出所述机体外的导管三，所述驱动腔二内设有将废液排出后剩余的污垢刮入所述废杂腔内的污垢清理装置。
在上述技术方案基础上，所述污垢清理装置包括所述驱动腔二下侧壁转动安装的辅助块一，所述辅助块一内开设有螺纹孔，所述废水腔内滑动设有托板，所述托板下侧壁固设有与所述螺纹孔螺旋配合的螺杆，所述辅助块一上固设有齿轮，所述辅助块一下侧壁安装有电机二，所述电机二上侧壁转动安装有传动轴三，所述传动轴三上从上至下依次固设有与所述齿轮啮合的扇形齿轮一以及扇形齿轮二，所述传动腔前后壁之间转动设有转动轴，所述转动轴上前后位置对称固设有连杆，所述连杆下侧段开设有导向槽四，前后侧所述导向槽四内滑动设有滑动销一，所述驱动腔二下侧壁固设有辅助块二，所述辅助块二上开设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有左右延伸且与所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述齿条远离所述辅助块二一侧末端固设于所述滑动销一上，所述连杆上侧段开设有导向槽六，前后侧所述导向槽六内滑动设有滑动销二，所述废水腔右侧壁开设有与所述传动腔互通的导向槽七，所述导向槽七内滑动设有左右延伸的推杆，所述推杆右侧末端固设于所述滑动销二上，前后侧所述推杆左侧末端固设有刮板。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述橡胶刮片转动，将废水产生的泡沫刮离，还可以通过所述过滤桶转动产生的离心力将泡沫中的液体杂质与固体杂质分离，便于之后的处理，还可以将所述废水腔内剩余的固体杂质通过所述刮板推入所述废杂腔内，防止所述导流槽二堵塞；本发明操作简便，制造成本低，可实现清除废水中密度较轻的杂质，同时对清除后的杂质进行离心分离，便于下步处理，还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种气浮废水处理设备结构主视示意图；
图2是图1的A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中导流槽二处结构放大示意图；
图5是图1中辅助槽处结构放大示意图；
图6是图1中叶轮处结构放大示意图；
图7是图1中圆盘二处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种气浮废水处理设备，包括机体10，所述机体10内设有驱动腔一19，所述驱动腔一19上侧设有压缩腔23，所述驱动腔一19下侧设有废水腔33，所述压缩腔23内设有将空气压缩注入所述废水腔33内的空气压缩装置80，所述废水腔33左侧设有与其互通的辅助腔17，所述废水腔33内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔17内的刮沫装置81，所述辅助腔17下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置82，所述空气压缩装置80包括所述压缩腔23、所述驱动腔一19以及所述废水腔33之间转动设置的传动轴一78，所述压缩腔23内所述传动轴一78上固设有圆盘一76，所述圆盘一76上开设有导向槽一75，所述导向槽一75内滑动设有叶片一24与叶片二26，所述叶片一24与所述叶片二26之间固设有弹簧一25，所述压缩腔23右侧壁开设有与所述机体10外互通的进气口77，所述压缩腔23右侧壁安装有导管一27，所述驱动腔一19与所述废水腔33之间转动安装有导管二61，且所述导管二61向上延伸至所述机体10外，所述导管一27与所述导管二61之间用管接头28转动连接，所述驱动腔一19上侧壁安装有电机一21，所述电机一21下侧壁转动安装有向下延伸的传动轴二16，所述驱动腔一19内所述传动轴二16上固设有带轮一18，所述驱动腔一19内所述传动轴一78上从上至下依次固设有皮带一22、带轮二64，所述带轮二64与所述带轮一18之间传动设有皮带二20；当所述电机一21启动时，通过所述带轮一18、所述带轮二64以及所述皮带二20带动所述传动轴一78转动，所述传动轴一78带动所述圆盘一76转动，通过所述圆盘一76转动产生的离心力已经所述弹簧一25的弹簧力，使得所述叶片一24与所述叶片二26始终与所述压缩腔23内壁接触，通过所述圆盘一76转动，使得从所述进气口77处进入空气不断被压入所述导管一27内，压缩空气通过所述导管二61排入所述导管二61内。
另外，在一个实施例中，所述刮沫装置81包括所述废水腔33右侧壁安装的用来将废水排入所述废水腔33内的进水管31，所述废水腔33内所述导管二61上从上至下依次固设有水位检测器32与叶轮62，所述水位检测器32可以控制所述进水管31排入所述废水腔33内的水量，所述废水腔33内所述传动轴一78上固设有圆盘二69，所述圆盘二69下侧壁按圆周方向环形阵列有多个橡胶刮片63，所述驱动腔一19内所述导管二61上固设有带轮三29，所述带轮三29与所述皮带一22之间传动设有皮带三30；通过所述皮带一22、所述带轮三29以及所述皮带三30带动所述导管二61转动，所述导管二61带动所述叶轮62转动，将从所述导管二61排入所述废水腔33内水中的空气进一步搅碎成更细小的气泡，同时，通过所述橡胶刮片63转动，将产生的泡沫通过与所述废水腔33左侧壁接触刮入所述辅助腔17内。
另外，在一个实施例中，所述固液分离装置82包括所述辅助腔17下侧设置的废液腔13，所述废液腔13与所述辅助腔17之间开设有与两者互通的导流槽一15，所述废液腔13下侧设有与其互通的废杂腔44，所述废液腔13内转动设有过滤桶11，所述过滤桶11内圈固设有螺旋片14，且所述1固设于所述传动轴二16上，所述废液腔13左侧壁安装有电控开关门一12，所述废杂腔44下侧壁安装有电控开关门二43；通过所述传动轴二16转动，带动所述过滤桶11转动，使得所述辅助腔17内流入所述过滤桶11内的泡沫通过高速转动产生的离心力，将固体与液体分离，液体穿过所述过滤桶11流入所述废液腔13内，再通过打开所述电控开关门一12将其排出，同时固体沿着所述螺旋片14落入所述废杂腔44内，再通过打开所述电控开关门二43将其排出。
另外，在一个实施例中，所述废水腔33左侧壁开设有与所述4互通的辅助槽60，所述辅助槽60上侧壁开设有导向槽二66，所述导向槽二66内滑动设有隔板一65，所述导向槽二66上侧壁固设有电磁铁一68，所述电磁铁一68与所述隔板一65之间固设有弹簧二67。
另外，在一个实施例中，所述废水腔33下侧设有与其互通的驱动腔二42，所述驱动腔二42右侧设有与其互通的传动腔37，所述废水腔33右侧壁开设有与所述传动腔37互通的导流槽二50，所述导流槽二50内固设有过滤网70，所述导流槽二50上侧壁开设有导向槽三73，所述导向槽三73内滑动设有隔板二71，所述导向槽三73上侧壁固设有电磁铁二74，所述电磁铁二74与所述隔板二71之间固设有弹簧三72，所述导流槽二50右侧安装有将过滤后的废液排出所述机体10外的导管三49，所述驱动腔二42内设有将废液排出后剩余的污垢刮入所述废杂腔44内的污垢清理装置83。
另外，在一个实施例中，所述污垢清理装置83包括所述驱动腔二42下侧壁转动安装的辅助块一41，所述辅助块一41内开设有螺纹孔55，所述废水腔33内滑动设有托板58，所述托板58下侧壁固设有与所述螺纹孔55螺旋配合的螺杆57，所述辅助块一41上固设有齿轮56，所述辅助块一41下侧壁安装有电机二40，所述电机二40上侧壁转动安装有传动轴三54，所述传动轴三54上从上至下依次固设有与所述齿轮56啮合的扇形齿轮一53以及扇形齿轮二52，所述传动腔37前后壁之间转动设有转动轴47，所述转动轴47上前后位置对称固设有连杆48，所述连杆48下侧段开设有导向槽四46，前后侧所述导向槽四46内滑动设有滑动销一45，所述驱动腔二42下侧壁固设有辅助块二39，所述辅助块二39上开设有导向槽五51，所述导向槽五51内滑动设有左右延伸且与所述扇形齿轮二52啮合的齿条38，所述齿条38远离所述辅助块二39一侧末端固设于所述滑动销一45上，所述连杆48上侧段开设有导向槽六36，前后侧所述导向槽六36内滑动设有滑动销二35，所述废水腔33右侧壁开设有与所述传动腔37互通的导向槽七79，所述导向槽七79内滑动设有左右延伸的推杆34，所述推杆34右侧末端固设于所述滑动销二35上，前后侧所述推杆34左侧末端固设有刮板59；当所述废水腔33内废液全部排出后，所述电机二40带动所述传动轴三54转动，所述传动轴三54先通过所述扇形齿轮一53与所述齿轮56啮合带动所述辅助块一41转动，所述辅助块一41通过所述螺纹孔55与所述螺杆57螺旋配合带动所述托板58向上移动，当所述托板58上侧壁与所述辅助槽60下侧壁共面时，所述扇形齿轮一53与所述齿轮56脱离啮合，同时所述扇形齿轮二52与所述齿条38啮合，带动所述齿条38沿着所述导向槽五51向右移动，带所述连杆48绕着所述转动轴47逆时针转动，所述连杆48带动所述推杆34沿着所述导向槽七79向左移动，通过所述刮板59将所述托板58上的污垢从所述辅助槽60处刮入所述废杂腔44内，当所述刮板59移动到所述辅助槽60左侧末端时，所述电机二40反转，所述污垢清理装置83回复原位。
初始状态时，废水从所述进水管31处注入所述废水腔33内，同时，所述电磁铁二74与所述电磁铁一68断电，使得所述导流槽二50与所述辅助槽60封闭，防止废水流出，当水位接触到所述水位检测器32时，停止注水，所述刮板59与所述废水腔33右侧壁接触，将所述导向槽七79堵住，同时，所述托板58位于所述废水腔33最下层位置，所述扇形齿轮一53与所述齿轮56刚进入啮合点。
开始工作时，所述电机一21启动带动所述传动轴二16转动，所述传动轴二16通过所述皮带二20、所述带轮一18以及所述带轮二64带动所述传动轴一78转动，所述传动轴一78带动所述圆盘一76转动，使得空气通过所述空气压缩装置80被压入所述废水腔33内废水中形成气泡，同时，所述传动轴一78通过所述皮带一22、所述皮带三30以及所述带轮三29带动所述导管二61转动，所述导管二61带动所述叶轮62转动，所述叶轮62将压入所述废水腔33内的空气产生的气泡进一步破碎成尺寸更小的气泡，使得废水中密度较轻的杂质吸附在气泡上，在废水表面生成一层泡沫。
开设去除泡沫时，所述传动轴一78带动所述圆盘二69转动，通过所述橡胶刮片63将泡沫刮入所述辅助腔17内，并流入所述过滤桶11内，流入所述过滤桶11内的泡沫通过所述固液分离装置82分离成液体杂质和固体杂质，液体杂质通过所述过滤桶11流入所述废液腔13内，固体杂质顺着所述螺旋片14落入所述废杂腔44内。
当废水中密度较轻的杂质分离出后，所述电磁铁二74通电，使得所述隔板二71向上移，废水通过所述过滤网70过滤后，通过所述导管三49排出所述机体10内。
当废水全部排出后，由于密度较大的杂质会下沉落在所述托板58上，同时，由于所述过滤网70的阻隔，使其无法排除，因此需对所述托板58上的固体杂质进行清除。
开始清除时，所述电磁铁一68通电，将所述隔板一65全部拉人所述导向槽二66内，同时，所述电机二40启动带动所述传动轴三54转动，所述传动轴三54通过所述齿轮56啮合带动所述辅助块一41转动，所述辅助块一41通过所述螺纹孔55与所述螺杆57螺旋配合，带动所述托板58向上移，当所述齿轮56与所述扇形齿轮一53脱离啮合时，所述托板58上侧面刚好与所述辅助槽60下侧壁共面，同时，所述扇形齿轮二52与所述齿条38处于啮合点，所述传动轴三54通过所述扇形齿轮二52与所述齿条38啮合，带动所述齿条38向右移动，所述齿条38通过所述滑动销一45、所述连杆48以及所述滑动销二35带动所述推杆34向左移动，所述推杆34在移动过程中，通过所述刮板59与所述托板58接触，将所述托板58上的固体杂质全部推入所述废杂腔44内，全部推入所述废杂腔44内后，所述电机二40反转，回复原位。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述橡胶刮片转动，将废水产生的泡沫刮离，还可以通过所述过滤桶转动产生的离心力将泡沫中的液体杂质与固体杂质分离，便于之后的处理，还可以将所述废水腔内剩余的固体杂质通过所述刮板推入所述废杂腔内，防止所述导流槽二堵塞；本发明操作简便，制造成本低，可实现清除废水中密度较轻的杂质，同时对清除后的杂质进行离心分离，便于下步处理，还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种气浮废水处理设备，包括机体，所述机体内设有驱动腔一，所述驱动腔一上侧设有压缩腔，所述驱动腔一下侧设有废水腔，其特征在于：所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置，所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔，所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置，所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置，所述空气压缩装置包括所述压缩腔、所述驱动腔一以及所述废水腔之间转动设置的传动轴一，所述压缩腔内所述传动轴一上固设有圆盘一，所述圆盘一上开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有叶片一与叶片二，所述叶片一与所述叶片二之间固设有弹簧一，所述压缩腔右侧壁开设有与所述机体外互通的进气口，所述压缩腔右侧壁安装有导管一，所述驱动腔一与所述废水腔之间转动安装有导管二，且所述导管二向上延伸至所述机体外，所述导管一与所述导管二之间用管接头转动连接，所述驱动腔一上侧壁安装有电机一，所述电机一下侧壁转动安装有向下延伸的传动轴二，所述驱动腔一内所述传动轴二上固设有带轮一，所述驱动腔一内所述传动轴一上从上至下依次固设有皮带一、带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带二；当所述电机一启动时，通过所述带轮一、所述带轮二以及所述皮带二带动所述传动轴一转动，所述传动轴一带动所述圆盘一转动，通过所述圆盘一转动产生的离心力以及所述弹簧一的弹簧力，使得所述叶片一与所述叶片二始终与所述压缩腔内壁接触，通过所述圆盘一转动，使得从所述进气口处进入空气不断被压入所述导管一内，压缩空气通过所述导管一排入所述导管二内；所述刮沫装置包括所述废水腔右侧壁安装的用来将废水排入所述废水腔内的进水管，所述废水腔内所述导管二上从上至下依次固设有水位检测器与叶轮，所述水位检测器可以控制所述进水管排入所述废水腔内的水量，所述废水腔内所述传动轴一上固设有圆盘二，所述圆盘二下侧壁按圆周方向环形阵列有多个橡胶刮片，所述驱动腔一内所述导管二上固设有带轮三，所述带轮三与所述皮带一之间传动设有皮带三；所述固液分离装置包括所述辅助腔下侧设置的废液腔，所述废液腔与所述辅助腔之间开设有与两者互通的导流槽一，所述废液腔下侧设有与其互通的废杂腔，所述废液腔内转动设有过滤桶，所述过滤桶内圈固设有螺旋片，且所述固设于所述传动轴二上，所述废液腔左侧壁安装有电控开关门一，所述废杂腔下侧壁安装有电控开关门二；所述废水腔左侧壁开设有与所述互通的辅助槽，所述辅助槽上侧壁开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有隔板一，所述导向槽二上侧壁固设有电磁铁一，所述电磁铁一与所述隔板一之间固设有弹簧二；所述废水腔下侧设有与其互通的驱动腔二，所述驱动腔二右侧设有与其互通的传动腔，所述废水腔右侧壁开设有与所述传动腔互通的导流槽二，所述导流槽二内固设有过滤网，所述导流槽二上侧壁开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有隔板二，所述导向槽三上侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述隔板二之间固设有弹簧三，所述导流槽二右侧安装有将过滤后的废液排出所述机体外的导管三，所述驱动腔二内设有将废液排出后剩余的污垢刮入所述废杂腔内的污垢清理装置；所述污垢清理装置包括所述驱动腔二下侧壁转动安装的辅助块一，所述辅助块一内开设有螺纹孔，所述废水腔内滑动设有托板，所述托板下侧壁固设有与所述螺纹孔螺旋配合的螺杆，所述辅助块一上固设有齿轮，所述辅助块一下侧壁安装有电机二，所述电机二上侧壁转动安装有传动轴三，所述传动轴三上从上至下依次固设有与所述齿轮啮合的扇形齿轮一以及扇形齿轮二，所述传动腔前后壁之间转动设有转动轴，所述转动轴上前后位置对称固设有连杆，所述连杆下侧段开设有导向槽四，前后侧所述导向槽四内滑动设有滑动销一，所述驱动腔二下侧壁固设有辅助块二，所述辅助块二上开设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有左右延伸且与所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述齿条远离所述辅助块二一侧末端固设于所述滑动销一上，所述连杆上侧段开设有导向槽六，前后侧所述导向槽六内滑动设有滑动销二，所述废水腔右侧壁开设有与所述传动腔互通的导向槽七，所述导向槽七内滑动设有左右延伸的推杆，所述推杆右侧末端固设于所述滑动销二上，前后侧所述推杆左侧末端固设有刮板。
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