CN117244704B - 一种垃圾分类回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心设备领域，具体的为一种垃圾分类回收系统，包括套管，套管内转动设置有中心轴，中心轴中设置有排液管，排液管的一端位于中心轴的中部其外周面上，并在此处形成排液孔，排液孔的孔口处设置有过滤网。本发明通过设置左管体、右管体和调节机构，当左管体和右管体相互靠近时，腔室内的液体物料则在液体压力作用下将一部分附着在过滤网上的固态物料挤出，使得过滤网的流通面积增加，当左管体和右管体相互远离时，腔室容积逐渐增加，在负压作用下，排液管中的液体物料又通过过滤网流入腔室一部分，液体物料在流经过滤网时又将过滤网上附着的部分固态物料冲出，从而达到反冲的效果。

Description

一种垃圾分类回收系统

技术领域

本发明涉及离心设备领域，特别是涉及一种垃圾分类回收系统。

背景技术

垃圾是人们生产以及生活中产出的废弃物，由于垃圾的种类和性质不同，因此在对垃圾进行回收时，需要分类回收处理，诸如生活中的餐厨垃圾，其主要由固态化的餐厨垃圾和垃圾中的液体组成，在回收处理餐厨垃圾时便需要将固态化的餐厨垃圾和其中的液体离心开来。

为实现对餐厨垃圾的固液分离，有授权公告号为CN210501561U的实用新型专利公开了离心式螺旋固液分离机，利用绞龙螺旋叶片来对餐厨垃圾进行离心，以使得分离后的固态物质留在筛网内，而餐厨垃圾中的液体则被过滤到筛网之外，但上述方案仍具有以下缺陷：

分离过程中的固态物质无法及时排出，因此容易导致筛网被堵塞，在筛网堵塞后，清理较为不便。

发明内容

基于此，有必要针对目前的垃圾处理设备所存在的问题，提供一种垃圾分类回收系统，在对餐厨垃圾进行固液分离的过程中能够及时将产生的固态物质排出套管，当过滤网被堵塞后，能够通过腔室容积的往复改变来使得过滤网上的堵塞物间歇性地受到来自中心轴轴向方向的冲刷力，进而使得过滤网表面的堵塞物自动与过滤网脱离。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种垃圾分类回收系统包括：

套管，套管内转动设置有中心轴，中心轴中设置有排液管，排液管的一端位于中心轴的中部其外周面上，并在此处形成排液孔，排液孔的孔口处设置有过滤网；套管包括左管体和右管体，左管体和右管体包围形成腔室，腔室用于容纳物料，左管体和右管体同轴且能够沿轴线相互靠近或远离，以使得腔室容积可在最大容积和最小容积之间改变；

左管体和右管体相互远离的一端且外周面上开设有排料口，中心轴的左右两端分别设置有第二绞龙叶片和第一绞龙叶片，第二绞龙叶片和第一绞龙叶片旋向相反，以用于将物料输送至对应一端的排料口所在位置；

套管和中心轴之间设置有调节机构，调节机构用于使得腔室容积在最大容积和最小容积之间交替改变。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括螺旋槽和连接板，第一绞龙叶片活动设置在中心轴上，螺旋槽开设在中心轴外周面上，第一绞龙叶片能够沿螺旋槽螺旋滑动，连接板固定连接在第一绞龙叶片的一端，右管体远离左管体的一端内周壁上开设有连接环槽，连接板挡止连接在连接环槽内，连接环槽和连接板的挡止配合使得第一绞龙叶片能够带动右管体沿中心轴的轴线交替移动，进而使得腔室容积在最大容积和最小容积之间交替改变。

在其中一个实施例中，所述调节机构还包括传动管和连接管，传动管套设在中心轴上且能够绕其轴线转动，连接管与传动管能够同步转动且相对移动，连接管与第一绞龙叶片的一端固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二绞龙叶片的侧面开设有弹性挡止槽，第一绞龙叶片能够向左螺旋移动以穿过弹性挡止槽，进而第一绞龙叶片和第二绞龙叶片处于交错配合状态；

第一绞龙叶片和第二绞龙叶片处于交错配合状态后，能够形成闭合腔体，排液孔活动设置在中心轴上，当形成闭合腔体后，排液孔能够始终处于闭合腔体内。

在其中一个实施例中，所述第一绞龙叶片靠近右管体端部部分的螺距等于第一绞龙叶片其余部分螺距的二分之一，第一绞龙叶片的其余部分螺旋连接在螺旋槽内，中心轴上还开设有第一长滑槽，第一长滑槽内弹性连接有第一滑条，排液孔开设在第一滑条上，第一滑条上设置有第一挡块，第一挡块位于第一绞龙叶片靠近右管体端部部分的螺距所在区域内，第一挡块与第一绞龙叶片挡止配合。

在其中一个实施例中，所述第二绞龙叶片靠近左管体端部部分的螺距为其余部分螺距的二分之一。

在其中一个实施例中，所述左管体和右管体相互远离的两端其端部部分为锥面形，其锥形截面面积自中心轴中心向两端逐渐减小。

在其中一个实施例中，位于右管体所在一端的进料口能够与右管体同步沿中心轴的轴线移动。

在其中一个实施例中，所述中心轴上开设有第二长滑槽，第二长滑槽内弹性连接第二滑条，进料口开设在第二滑条上，第二滑条上设置有第二挡块，第二挡块与第一绞龙叶片的其余部分所在区域挡止配合。

在其中一个实施例中，所述左管体和右管体的下方设置有支架，左管体和右管体的上方设置有外壳。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置左管体、右管体和调节机构，当左管体和右管体相互靠近时，腔室内的液体物料则在液体压力作用下将一部分附着在过滤网上的固态物料挤出，使得过滤网的流通面积增加，当左管体和右管体相互远离时，腔室容积逐渐增加，在负压作用下，排液管中的液体物料又通过过滤网流入腔室一部分，液体物料在流经过滤网时又将过滤网上附着的部分固态物料冲出，从而达到反冲的效果，使得过滤网的流通面积进一步增加，在腔室容积交替改变的过程中，过滤网表面附着的固态物料在液体物料的流动作用下实现与过滤网的分离，从而实现对过滤网的自动清理，避免因过滤网被堵塞而造成餐厨垃圾物料无法实现分类回收。

附图说明

图1为本发明一种垃圾分类回收系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种垃圾分类回收系统中套管的外部结构示意图；

图3为本发明一种垃圾分类回收系统中半剖立体示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明一种垃圾分类回收系统中剖视图示意图；

图6为图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明一种垃圾分类回收系统中传动组件的结构示意图；

图8为图7为C处结构放大示意图；

图9为本发明一种垃圾分类回收系统中弹性挡止槽的结构示意图；

图10为本发明一种垃圾分类回收系统的中心轴半剖立体图示意图；

图11为本发明一种垃圾分类回收系统中第二滑条的结构示意图；

图12为本发明一种垃圾分类回收系统中第一绞龙叶片和第二绞龙叶片交错状态示意图。

其中：

110、左管体；120、右管体；200、中心轴；210、螺旋槽；230、第一绞龙叶片；231、过滤网；240、第二绞龙叶片；241、弹性挡止槽；250、进料口；260、排液孔；310、连接板；320、连接环槽；410、传动管；420、连接管；500、排料口；510、第一长滑槽；520、第一滑条；530、第一挡块；540、第一弹簧；610、第二长滑槽；620、第二滑条；630、第二挡块；640、第二弹簧；710、外壳；720、支架；730、电机支座；810、第一电机；820、第二电机；830、第三电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图11所示，一种垃圾分类回收系统包括套管，套管内转动设置有中心轴200，中心轴200中设置有排液管，排液管的一端位于中心轴200的中部其外周面上，并在此处形成排液孔260，排液管的另一端从中心轴200的一端向外延伸，排液孔260的孔口处设置有过滤网231。

套管包括左管体110和右管体120，左管体110和右管体120包围形成腔室，腔室用于容纳物料（餐厨垃圾），左管体110和右管体120同轴且能够沿轴线相互靠近或远离，以使得腔室容积可在最大容积和最小容积之间改变。

左管体110和右管体120相互远离的一端且外周面上开设有排料口500，中心轴200的左右两端分别设置有第二绞龙叶片240和第一绞龙叶片230，第二绞龙叶片240和第一绞龙叶片230旋向相反，以用于将物料输送至对应一端的排料口500所在位置。

套管和中心轴200之间设置有调节机构，调节机构用于使得腔室容积在最大容积和最小容积之间交替改变。

还要补充的是，为了将套管内的餐厨垃圾（以下统称为物料）加入到腔室内部时，可在中心轴200的两端设置进料管，进料管的一端位于距离排液孔260预设距离处，为进料口250，进料口250连通腔室,以使得物料能够通过进料口250进入到腔室内，进料管的另一端延伸出中心轴200，与存储物料的容器进行连接，从而将物料通过进料管输送到腔室内。

在使用时，工作人员先通过进料口250将物料加入到腔室内，然后使得中心轴200转动并带动第二绞龙叶片240和第一绞龙叶片230转动，第二绞龙叶片240和第一绞龙叶片230先将物料打散，以实现物料的固液分离，然后在第二绞龙叶片240和第一绞龙叶片230的螺旋传动作用下，固态物料向左管体110和右管体120相互远离的一端移动，并逐渐从排料口500排出，液体物料则聚集在排液孔260处经过滤网231过滤后向外排出排液管，经排液管输送至腔室外部；当过滤网231表面附着有较多的固态物料时，此时能够观察到排液孔260的液体排出量显著降低，此时使得调节机构启动，调节机构使得左管体110和右管体120开始交替相互靠近或远离，当左管体110和右管体120相互靠近时，腔室容积逐渐减小，腔室内的液体物料则在液体压力作用下将一部分附着在过滤网231上的固态物料挤出，使得过滤网231的流通面积增加，当左管体110和右管体120相互远离时，腔室容积从最小容积向最大容积变化，腔室容积逐渐增加，在负压作用下，排液管中的液体物料又通过过滤网231流入腔室一部分，液体物料在流经过滤网231时又将过滤网231上附着的部分固态物料冲出，从而达到反冲的效果，使得过滤网231的流通面积进一步增加；在腔室容积交替改变的过程中，过滤网231表面附着的固态物料在液体物料的流动作用下实现与过滤网231的分离，从而实现对过滤网231的自动清理，避免因过滤网231被堵塞而造成餐厨垃圾物料无法实现分类回收。

可以理解的是，腔室容积在最大容积和最小容积之间改变的过程中，由于固态物料充满排料口500所在区域，因此外部空气无法通过排料口500，此外进料口250处的物料为固态物料和液体物料的混合物，其流动性小于排液孔260处于的液体物料，因此在腔室容积改变时，只会有液体物料能够通过过滤网231进行交换，从而才能通过流体流动冲刷过滤网231，对过滤网231进行清理。

还要补充的是，为了对左管体110和右管体120进行支撑，在左管体110和右管体120的下方应设置有支架720，在左管体110和右管体120的上方应设置有外壳710，从而将左管体110和右管体120转动支撑在外壳710和支架720内，此外在支架720上还设置有电机支座730，电机支座730上设置有第一电机810，第一电机810的输出轴与中心轴200固定连接，从而通过第一电机810的输出轴带动中心轴200转动。

在进一步的实施例中，如图6和图7所示，调节机构包括螺旋槽210和连接板310，螺旋槽210开设在中心轴200外周面上，第一绞龙叶片230活动设置在中心轴200上且能够沿螺旋槽210螺旋滑动，连接板310固定连接在第一绞龙叶片230的一端，右管体120远离左管体110的一端内周壁上开设有连接环槽320，连接板310挡止连接在连接环槽320内，连接环槽320和连接板310的挡止配合使得第一绞龙叶片230能够带动右管体120沿中心轴200的轴线交替移动，进而使得腔室容积在最大容积和最小容积之间交替改变。

当需要使得腔室容积减小时，此时使得左管体110和右管体120相互靠近，从而使得第一绞龙叶片230沿螺旋槽210向右滑动，于是第一绞龙叶片230带动连接板310向右螺旋滑动，由于连接板310是挡止连接在连接环槽320内的，因此第一绞龙叶片230向右螺旋滑动时带动右管体120向右移动，以使得左管体110和右管体120相互靠近，从而使得腔室的容积减小；同样的，当需要使得腔室容积增加时，此时使得左管体110和右管体120相互远离，从而使得第一绞龙叶片230向左螺旋滑动，第一绞龙叶片230带动连接板310向左螺旋滑动，连接板310带动右管体120向左滑动，以使得左管体110和右管体120相互远离，从而使得腔室的容积增加，在第一绞龙叶片230沿中心轴200轴线往复移动的过程中，实现了腔室容积在最大容积和最小容积之间的交替改变。

在进一步的实施例中，如图7所示，调节机构还包括传动管410和连接管420，传动管410套设在中心轴200上且能够绕其轴线转动，连接管420与传动管410能够同步转动且相对移动，连接管420与传动管410之间可为花键连接配合以实现能够同步转动且相对移动，连接管420与第一绞龙叶片230的一端固定连接，传动管410外部传动连接有第三电机830，在第三电机830的输出轴带动作用下，以驱动传动管410转动。

当需要腔室容积减小时，使得第三电机830启动，使得第三电机830与第一电机810同向转动，第三电机830通过皮带传动带动传动管410转动，传动管410带动连接管420转动，连接管420带动第一绞龙叶片230转动，当第一绞龙叶片230的转速大于中心轴200的转速时，则第一绞龙叶片230相对于中心轴200沿螺旋槽210向左螺旋滑动，从而第一绞龙叶片230带动连接板310向左移动，连接板310带动右管体120向左移动，进而使得右管体120靠近左管体110，腔室容积得以减小；当需要腔室容积增加时，则只需使得第一绞龙叶片230的转速小于中心轴200的转速，此时第一绞龙叶片230相对于中心轴200沿螺旋槽210向右螺旋滑动，从而使得第一绞龙叶片230带动连接板310向右移动，连接板310带动右管体120向右移动，进而使得右管体120远离左管体110，腔室容积得以增加。

在进一步的实施例中，如图9和图12所示，第二绞龙叶片240的侧面开设有弹性挡止槽241，第一绞龙叶片230能够向左螺旋移动以穿过弹性挡止槽241，进而第一绞龙叶片230和第二绞龙叶片240处于交错配合状态。

第一绞龙叶片230和第二绞龙叶片240处于交错配合状态后，能够形成闭合腔体，排液孔260活动设置在中心轴200上，当形成闭合腔体后，排液孔260能够始终处于闭合腔体内。

当第一绞龙叶片230和第二绞龙叶片240交错配合后，其能够形成闭合的V形腔室，由于此时闭合的V形腔体内充有液体物料，因此在V形腔室的内壁导向作用下，液体物料能够向排液孔260所在位置聚拢，并从排液孔260向外排出，同时进入到排液管内的液体物料还受离心作用经过滤网231流入腔室，因此流体能够通过过滤网231进行交换，并逐渐将过滤网231上的液体物料冲掉。

在进一步的实施例中，如图5所示，第一绞龙叶片230靠近右管体120端部部分的螺距为第一绞龙叶片230其余部分螺距的二分之一，第一绞龙叶片230的其余部分螺旋连接在螺旋槽210内，中心轴200上还开设有第一长滑槽510，第一长滑槽510内弹性连接有第一滑条520，具体地，在第一长滑槽510的底部一端设置有第一弹簧540，第一弹簧540远离第一长滑槽510的一端与第一滑条520连接，排液孔260开设在第一滑条520上，第一滑条520上设置有第一挡块530，第一挡块530位于第一绞龙叶片230靠近右管体120端部部分的螺距所在区域内，第一挡块530与第一绞龙叶片230挡止配合。

由于第一绞龙叶片230的其余部分螺旋叶片是螺旋连接在螺旋槽210内的，说明第一绞龙叶片230的其余部分螺旋叶片的螺距和螺旋槽210的螺距是相同的，因此第一绞龙叶片230沿螺旋槽210向左螺旋传动一周后，其移动的距离等于螺旋槽210螺距（定义为指定螺距），由于第一绞龙叶片230的螺旋方向是向右螺旋传动的，因此第一绞龙叶片230能够将第一挡块530向右推动二分之一指定螺距，故第一挡块530实际的移动距离为第一绞龙叶片230向左移动的距离减去第一绞龙叶片230推动第一挡块530向右移动的距离之差，即第一挡块530向左移动二分之一指定螺距，而第一绞龙叶片230的一端是直接与右管体120挡止配合的（等同于刚性连接），因此右管体120的移动距离等于第一绞龙叶片230的移动距离，即向左移动指定距离，进一步的由于第一挡块530与第一滑条520固定连接，排液孔260开设在第一滑条520上，因此第一挡块530移动的距离与排液孔260的移动的距离相同，综上排液孔260向左移动距离为右管体120向左移动距离的二分之一，因此排液孔260能够始终位于第一绞龙叶片230和第二绞龙叶片240交错配合状态所形成闭合腔体内。

还要补充的是，通过使得第一绞龙叶片230靠近右管体120端部部分的螺距为其余部分螺距的二分之一，还能够使得固态物料向排料口500所在方向移动时，对固态物料进一步挤压，使得从排料口500排出的固态物料脱水效果更好。

在进一步的实施例中，如图5所示，第二绞龙叶片240靠近左管体110端部部分的螺距为其余部分螺距的二分之一，如此设置能够使得固态物料向排料口500方向移动时，对固态物料进一步挤压，使得从排料口500排出的固态物料脱水效果更好。

在进一步的实施例中，左管体110和右管体120相互远离的两端其端部部分为锥形，其锥形截面面积自中心轴200中心向两端逐渐减小，如此设置同样能够使得固态物料向排料口500方向移动时，对固态物料进一步挤压，使得从排料口500排出的固态物料脱水效果更好。

在进一步的实施例中，如图8和图10所示，位于右管体120所在一端的进料口250能够与右管体120同步沿中心轴200的轴线移动，如此设置是为了使得进料口250的位置与右管体120保持不变，从而使得在从进料口250进入腔室的物料从排料口500排出所走的距离是基本一致的，进而使得物料的固液分离程度基本一致。

在进一步的实施例中，如图8和图10所示，中心轴200上开设有第二长滑槽610，第二长滑槽610内弹性连接第二滑条620，具体地第二滑条620和第二长滑槽610之间通过第二弹簧640弹性连接，进料口250开设在第二滑条620上，第二滑条620上设置有第二挡块630，第二挡块630与第一绞龙叶片230的区域部分所在区域挡止配合。

当第一绞龙叶片230向左螺旋滑动时，第一绞龙叶片230推动第二挡块630，使得第二挡块630带动第二滑条620向左移动，由于进料口250开设在第二滑条620上，因此进料口250同步跟随第二滑条620向左滑动；当第一绞龙叶片230向右移动时，在第二弹簧640的弹性作用下，第二滑条620依旧保持与第一绞龙叶片230抵接且同步向右移动。

如图11所示，为加快进料效率，可在中心轴200的周向方向设置四个第二滑条620，在四个第二滑条620之间设置连接块进行连接。

在进一步的实施例中，左管体110和右管体120能够同步转动，为驱动左管体110和右管体120同步转动，在左管体110的所在一端传动连接有第二电机820，通过第二电机820的输出轴转动带动左管体110和右管体120同步转动；通过使得左管体110和右管体120同步转动，能够使得物料在左管体110和右管体120内部的晃动更加剧烈，物料的分离效果更好。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种垃圾分类回收系统，其特征在于，包括：

套管，套管内转动设置有中心轴，中心轴中设置有排液管，排液管的一端位于中心轴的中部其外周面上，并在此处形成排液孔，排液管的另一端延伸出中心轴，排液孔的孔口处设置有过滤网；套管包括左管体和右管体，左管体和右管体包围形成腔室，腔室用于容纳物料，左管体和右管体同轴且能够沿轴线相互靠近或远离，以使得腔室容积可在最大容积和最小容积之间改变；

左管体和右管体相互远离的一端且外周面上开设有排料口，中心轴的左右两端分别设置有第二绞龙叶片和第一绞龙叶片，第二绞龙叶片和第一绞龙叶片旋向相反，以用于将物料输送至对应一端的排料口所在位置；

套管和中心轴之间设置有调节机构，调节机构用于使得腔室容积在最大容积和最小容积之间交替改变；所述调节机构包括螺旋槽和连接板，螺旋槽开设在中心轴外周面上，第一绞龙叶片活动设置在中心轴上且能够沿螺旋槽螺旋滑动，连接板固定连接在第一绞龙叶片的一端，右管体远离左管体的一端内周壁上开设有连接环槽，连接板挡止连接在连接环槽内，连接环槽和连接板的挡止配合使得第一绞龙叶片能够带动右管体沿中心轴的轴线交替移动，进而使得腔室容积在最大容积和最小容积之间交替改变；所述调节机构还包括传动管和连接管，传动管套设在中心轴上且能够绕其轴线转动，连接管与传动管能够同步转动且相对移动，连接管与第一绞龙叶片的一端固定连接；所述第二绞龙叶片的侧面开设有弹性挡止槽，第一绞龙叶片能够向左螺旋移动以穿过弹性挡止槽，进而第一绞龙叶片和第二绞龙叶片处于交错配合状态；第一绞龙叶片和第二绞龙叶片处于交错配合状态后，能够形成闭合腔体，排液孔活动设置在中心轴上，当形成闭合腔体后，排液孔能够始终处于闭合腔体内；所述第一绞龙叶片靠近右管体端部部分的螺距为第一绞龙叶片其余部分螺距的二分之一，第一绞龙叶片的其余部分螺旋连接在螺旋槽内，中心轴上还开设有第一长滑槽，第一长滑槽内弹性连接有第一滑条，排液孔开设在第一滑条上，第一滑条上设置有第一挡块，第一挡块位于第一绞龙叶片靠近右管体端部部分的所在区域内，第一挡块与第一绞龙叶片挡止配合。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收系统，其特征在于，所述第二绞龙叶片靠近左管体端部部分的螺距为其余部分螺距的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾分类回收系统，其特征在于，所述左管体和右管体相互远离的两端其端部部分为锥面形，其锥形截面面积自中心轴中心向两端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾分类回收系统，其特征在于，位于右管体所在一端的进料口能够与右管体同步沿中心轴的轴线移动。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾分类回收系统，其特征在于，所述中心轴上开设有第二长滑槽，第二长滑槽内弹性连接第二滑条，进料口开设在第二滑条上，第二滑条上设置有第二挡块，第二挡块与第一绞龙叶片的其余部分所在区域挡止配合。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收系统，其特征在于，所述左管体和右管体的下方设置有支架，左管体和右管体的上方设置有外壳。