CN116022979B - 一种工业废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废水处理领域，其公开了一种工业废水处理装置，包括机架，机架上安装有初步分离装置、二次分离装置以及三次分离装置，三次分离装置包括竖直转动安装在机架上的主管道组，主管道组的外表面设置有离心分离单元，离心分离单元包括离心罐，离心罐内滑动安装有分隔组件，分隔组件的整体密度介于水密度与油密度之间，初始状态下，分隔组件靠近离心罐远离主管道组的一端并且废水的离心分离结束时，分隔组件位于油水分离的分层界面并将油性成分与水性成分分隔开，本发明兼顾了分离效果与分离效率，不仅趋近于将油性成分从废水中彻底分离出来，而且缩短了分离耗费的时间，提高了分离效率。

Description

一种工业废水处理装置

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及含油工业废水处理领域，特别涉及含油工业废水处理中的油水分离领域。

背景技术

工业废水中的含油废水处理一直是环保领域的一个难题，由于性质不同以及油性资源的回收再利用，废水中的油性成分与水性成分需要分开处理，因此，含油工业废水一般首先要进行油水分离，然后再分别对分离后的油性成分与水性成分进行处理，油性成分可以被回收再利用，水性成分需要再次进行处理，例如通过人工湿地技术对分离后的水性成分进行再处理，基于此，提高含油废水的油水分离质量是有必要的。

现有技术中，含油废水的油水分离有离心分离法、浮选法、重力分离法、过滤法等等，这些装置存在分离效果差强人意，存在分离效率低、分离不彻底、成本高的问题，授权公告号为CN111196620B的中国发明专利公开了一种处理冶金工业流程废水的油水分离装置，其背景技术中记载了现有油水分离装置存在分离效率低、分离不彻底的问题，进一步论证了提高油水分离装置的分离效率、分离质量是非常有必要的，因此，本发明提出了一种工业废水处理装置。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种工业废水处理装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种工业废水处理装置，包括机架，机架上安装有用于对废水进行初步静置分离的初步分离装置、用于对废水进行二次冷凝分离的二次分离装置以及用于对废水进行三次离心分离的三次分离装置。

进一步的，二次分离装置包括储液盒，储液盒的盒底由两组平面以及位于两组平面之间的斜面组成，两组平面分别为平面一以及高于平面一的平面二，储液盒的侧面设置有缺口，缺口的下端面与平面二平齐，缺口处设置有排料机构，储液盒内设置有刮油机构，储液盒的上方设置有冷凝机构，冷凝机构用于朝向储液盒供应冷气，刮油机构用于将漂浮在液面上的凝固油性成分刮除至缺口处，排料机构用于牵引刮油机构上的凝固油性成分输出。

进一步的，三次分离装置包括转动安装在机架上且呈竖直布置的主管道组，主管道组的外表面沿圆周方向阵列设置有至少一组离心分离单元。

进一步的，离心分离单元包括与主管道组连接的连接架，连接架沿主管道组的径向安装有离心罐，离心罐内滑动安装有分隔组件，分隔组件的整体密度介于水密度与油密度之间，初始状态下，分隔组件靠近离心罐远离主管道组的一端并且废水的离心分离结束时，分隔组件位于油水分离的分层界面并将油性成分与水性成分分隔开。

进一步的，分隔组件包括滑动安装在离心罐内的隔块，隔块将离心罐的罐腔分为水腔室与油腔室，油腔室靠近主管道组，水腔室远离主管道组；

隔块的端面同轴贯穿开设有滑孔，滑孔沿轴向分为同轴不等径的孔段一与孔段二，孔段一靠近水腔室，孔段二靠近油腔室，孔段一的孔径小于孔段二的孔径且两者的连接处形成有轴肩，孔段二内滑动安装有滑柱，滑柱的一端伸入孔段二内并设置有外置台阶、另一端伸入水腔室内并设置有支架，滑柱的外部套设有位于轴肩与外置台阶之间的弹簧二，孔段二的孔口处匹配安装有密封片；

隔块的端面还贯穿设置有单向孔，单向孔内滑动安装有封塞，封塞与支架连接，单向孔沿隔块的圆周方向阵列设置有多个。

进一步的，主管道组包括上管道，上管道的管腔分为互不连通的上腔室与下腔室，下腔室内同轴设置有内隔管，内隔管将下腔室分隔成互不连通的外腔室与内腔室，上管道的外表面开设有与上腔室连通的连接孔以及与外腔室连通的连接嘴一，内隔管的外表面设置有连接嘴二，连接嘴二的自由端伸出至上管道外部；

主管道组还包括外管道与内管道，外管道的上封闭端与上管道的底部同轴连接，内管道同轴设置在外管道内，外管道的上封闭端设置有与外管道管腔连通的外孔以及与内管道管腔连通的内孔。

进一步的，离心罐朝向主管道组的一端设置有进液管与排油管、远离主管道组的一端设置有排水管，进液管的另一端与连接孔连通，排水管的另一端与连接嘴二连通，排油管的另一端与连接嘴一连通，排油管与离心罐的连接处设置有电磁阀。

进一步的，三次分离装置还包括抽吸泵一与抽吸泵二，抽吸泵一通过第一旋转接头与外管道连通，抽吸泵二通过第二旋转接头与内管道连通，离心罐的两端均设置有单向阀，单向阀用于使外界空气单向朝向离心罐内流动。

进一步的，机架上安装有电机五，电机五与主管道组动力连接。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

一、本发明的核心之一在于，通过初步分离装置、二次分离装置、三次分离装置的层层分离，能够将废水中的油性成分趋近于彻底分离，油性成分可被回收再利用，水性成分可被收集起来，利用人工湿地等等技术手段再次进行处理；

二、本发明的另一重要核心在于三次分离装置，具体的：

1、本发明中，分隔组件在离心分离过程中，无限趋近于油水分离的分层界面，将油性成分与水性成分分隔且离心罐停止旋转时，分隔仍保持，需要注意的是，本发明是对油性成分少且占比不确定的废水进行离心分离的，现有技术中，例如管式离心机或碟式离心机等在进行液-液分离时，是根据分离物料的两种液体的比例不一样，改变转鼓上端分离环（碟式离心机是比重环）的内径对重液相和轻液相的分层界面进行调节，即根据待分离物料的两种液体比例对重液、轻液出口的大小进行调节，使用这种离心方式对废水进行油水分离时，需要提前测量出废水中的油性成分的含量并对重液、轻液出口的大小进行调节，较为繁琐，而每次工厂加工产生的废水中的油性成分的比例又是不确定的，故而通过现有离心方式对工业废水进行油性成分分离虽然可行，但成本大、效率低、分离过程繁琐，而本发明不存在这些问题。

2、本发明中，当油性成分与水性成分分离完成但高速旋转未结束且单向孔处于打开状态时，由于离心分离中：高速旋转未停止时，已完成分离的油性成分与水性成分保持当前的分层界面状态不变；故而油性成分是不会越过单向孔流向水腔室内，当高速旋转达到预设时间停止后，弹簧二也同时释放弹力，使封塞封闭单向孔，也就是说，高速旋转结束后，单向孔即被关闭，通过分隔组件使水腔室与油腔室互不连通，高速旋转停止即达代表离心完成，然后将油性成分与水性成分分别导出，油性成分可被回收再利用，水性成分可被收集起来，利用人工湿地等等技术手段再次进行处理，需要注意的是，本发明虽然将油性成分从废水中分离出来，但是剩下的水性成分，也就是分离后的废水内部仍然存在一些密度大的重金属、溶于水的有机物等等污染物，故而需要利用人工湿地等等技术手段再次进行处理后，达到排放标准再进行排放，人工湿地技术为现有技术手段可实现；

离心分离过程中，分隔组件介于水性成分与油性成分之间且位置无限趋近于油性成分与水性成分之间的分层界面，故而通过离心方式能够趋近于将油性成分彻底从废水中分离出来，分离效果更好；

离心分离过程中，由于水性成分是通过单向孔流入水腔室内的且单向孔阵列设置有多个，故而高速离心状态下，水性成分能够以较快的速度通过单向孔，也就是说，缩短了高速离心状态所耗费的时间，分离效率得到提高，现有技术中，本领域技术人员能够想到的，是通过过滤芯取代分隔组件实现水性成分与油性成分的分隔，但是过滤芯依靠的是本身材料的特性，使用较长时间后需要更换，并且水性成分通过过滤芯时较为缓慢，效率较低，而本发明不存在这些问题。

综合而言，本发明兼顾了分离效果与分离效率，不仅趋近于将油性成分从废水中彻底分离出来，而且明显了缩短了分离耗费的时间，分离效率得到提高。

三、进一步的，初步分离装置、二次分离装置、三次分离装置的高度设计以及切换阀的设计，利用重力实现废水在三者之间的导入导出，维护方便且节省了不必要的能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为初步分离装置的示意图；

图3为二次分离装置的示意图；

图4为储液盒、刮油机构以及排料机构的示意图；

图5为储液盒的示意图；

图6为刮油机构与排料机构的示意图；

图7为刮油机构的局部示意图；

图8为排料机构的示意图；

图9为连接壳与底壳的分解图；

图10为排料机构的内部示意图；

图11为三次分离装置的示意图；

图12为主管道组的剖视图；

图13为离心分离单元的示意图一；

图14为离心分离单元的示意图二；

图15为离心分离单元的剖视图；

图16为分隔组件的剖视图；

图17为第一输出管道、第二输出管道、输入管以及切换阀的分解图。

附图中的标号为：

100、初步分离装置；101、静置箱；102、第一输出管道；

200、二次分离装置；210、导风壳；220、风机；230、制冷器；240、储液盒；241、第二输出管道；250、刮油机构；251、电机一；252、输送带一；253、滑架；254、侧架；255、牵引孔；256、牵引座；257、刮板；258、导杆；259、弹簧一；260、排料机构；261、连接壳；262、底壳；263、落料口；264、输送带二；265、凸板；266、电机二；267、推板；268、电机三；269、曲柄滑块组件；270、电机四；271、离心叶；

300、三次分离装置；310、电机五；320、抽吸泵一；330、抽吸泵二；340、主管道组；341、上管道；342、连接孔；343、内隔管；344、连接嘴一；345、连接嘴二；346、外管道；347、内管道；348、外孔；349、内孔；350、离心分离单元；351、连接架；352、离心罐；353、进液管；354、排油管；355、排水管；356、分隔组件；3561、隔块；3562、单向孔；3563、支架；3564、封塞；3565、弹簧二；360、振动器；

400、输入管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明中，需要注意的是，工业废水中的含油量是不确定的且油性成分较为复杂，种类较多，基于此，本发明提出了一种工业废水处理装置，能够将废水中的油性成分无限接近于彻底分离，提高分离效果与分离效率。

如图1-图17所示，一种工业废水处理装置，包括机架以及安装在机架上的三组分离装置，依次为：用于对废水进行初步静置分离的初步分离装置100、用于对废水进行二次冷凝分离的二次分离装置200以及用于对废水进行三次离心分离的三次分离装置300，三道分离工序相互配合，提高了废水中的油水分离的彻底性。

实施例一

如图1与图2所示，初步分离装置100包括静置箱101，静置箱101内设置有电加热元件，废水灌入静置箱101内后，电加热元件启动，然后静置预设时间，废水中的部分油性成分即可漂浮在液面上，然后通过设置在静置箱101底部的第一输出管道102将初步分离后的废水排出，而初步分离出来的油性成分可以通过现有技术将其从静置箱101内舀出，也可以在第一输出管道102上延伸一根分管，在废水排出后，打开设置在分管上的控制阀，通过分管将初步分离出的油性成分排走。

实施例二

如图3-图10所示，二次分离装置200包括储液盒240，储液盒240的盒底由两组平面以及位于两组平面之间的斜面组成，两组平面分别为平面一与平面二，后者高于前者，储液盒240的侧面设置有缺口，缺口的下端面与平面二平齐，缺口处设置有排料机构260，储液盒240内设置有刮油机构250，储液盒240的上方设置有冷凝机构，其中，冷凝机构用于朝向储液盒240供应冷气，使废水中的油性成分发生冷凝凝固，刮油机构250用于将漂浮在液面上的凝固油性成分刮除至缺口处，由于凝固后的油性成分具备较强的黏性，是粘在刮油机构250上的，故而需要通过排料机构260牵引刮油机构250上的凝固油性成分输出。

具体的，如图3所示，机架上设置有导风壳210，导风壳210的上开口处设置有风机220、下开口端靠近储液盒240的开口，机架上还是只有制冷器230，制冷器230与风机220同时启动，相互配合产生朝向储液盒240内流动的冷风，使储液盒240内的废水中的部分油性成分被冷凝凝固，冷凝凝固后的油性成分漂浮在液面上。

具体的，如图4、图6及图7所示，刮油机构250包括位于储液盒240正上方的滑架253且滑架253与设置在储液盒240侧边的滑轨构成滑动配合，滑轨与机架连接，滑轨的引导方向平行于储液盒240的长度方向，滑架253上滑动安装有呈竖直布置的导杆258，导杆258的上下两端分别位于滑架253的上下两侧且导杆258的上端设置有限位环、下端设置有刮板257、外部套设有位于刮板257与滑架253之间的弹簧一259，初始状态下，刮板257的底部高度低于平面二的高度，例如高度差为0.5cm。

机架上安装有分别位于储液盒240沿长度方向的两侧的两组输送带一252，输送带一252上延伸有牵引座256，滑架253的端部设置有侧架254，侧架254上设置有引导方向竖直的牵引孔255，牵引座256上延伸有自由端滑动位于牵引孔255内的牵引销，输送带一252被设置在机架上的电机一251驱使运行，两者之间的动力传递路线为现有技术可实现，输送带一252为现有输送带技术可实现，均不作赘述；通过电机一251驱使输送带一252移动，通过牵引座256与侧架254的配合，输送带一252移动带着滑架253以及刮板257一起移动，输送带一252移动一周中，首先，刮板257会经过斜面，刮板257高度上移，弹簧一259被压缩，同时，刮板257移动牵引漂浮在液面上的冷凝油性成分一起移动，并最终被牵引至缺口处，然后，刮板257反向移动复位。

具体的，如图6及图8-图10所示，排料机构260包括连接壳261，连接壳261的开口与缺口连通，连接壳261内设置有输送带二264，输送带二264的延伸方向平行于储液盒240的宽度方向且表面延伸有凸板265，凸板265与刮板257相适配，输送带二264被设置在连接壳261侧面的电机二266驱使运行，输送带二264为现有技术可实现，不作赘述。

连接壳261的底部设置有底壳262且两者之间通过设置有用于实现连通的落料口263，落料口263内滑动安装有推板267，初始状态下，推板267的下端面高度与底壳262内腔的上腔壁高度一致，推板267的两侧面分别和输送带二264、连接壳261的封闭端接触，连接壳261的上端面设置有用于避让推板267移动的避让口，连接壳261的封闭端还设置有电机架，电机架上安装有电机三268，电机三268与推板267之间设置有曲柄滑块组件269，电机三268运行时，通过曲柄滑块组件269牵引推板267上下往复移动，曲柄滑块组件269为现有技术可实现，不作赘述。

底壳262整体呈圆形外壳形状，其底部同轴安装有电机四270，电机四270的输出端伸入底壳262内并安装有离心叶271。

二次分离装置200的整体工作过程表现如下：

首先，将初步静置分离后的废水导入储液盒240内，液面接近平面二即可；

然后，制冷器230与风机220同时启动，相互配合产生朝向储液盒240内流动的冷风，预设时间后，储液盒240内的废水中的部分油性成分被冷凝凝固，冷凝凝固后的油性成分漂浮在液面上；

然后，电机一251驱使输送带一252移动，通过牵引座256与侧架254的配合，输送带一252移动带着滑架253以及刮板257一起移动，移动过程中，刮板257会经过斜面，刮板257高度上移，弹簧一259被压缩，同时，刮板257移动牵引漂浮在液面上的凝固油性成分一起移动，最终通过缺口被推入至连接壳261内；

然后，电机二266、电机三268以及电机四270配合运行，其中，电机二266驱使输送带二264带着凸板265移动，通过凸板265牵引连接壳261内的凝固油性成分朝向落料口263处移动，与此同时，凸板265会对刮板257进行刮除，使粘在刮板257上的凝固油性成分被刮除脱落，然后刮油机构250复位，电机三268运行通过曲柄滑块组件269驱使推板267上下往复移动，推板267上下往复移动会将凝固油性成分推入至底壳262内，电机四270运行驱使离心叶271高速旋转，将底壳262内的凝固油性成分甩出，可在底壳262的输出口处设置有一个接料箱，收集被离心叶271甩出的凝固油性成分。

实施例三

经过初步静置分离、二次冷凝分离后，废水中的大部分油性成分已经被分离出去了，但废水中仍然还存在少部分油性成分且油性成分的比例不确定，为了提高资源回收再利用率，有必要通过三次分离装置300对这部分废水进行三次离心分离，这也是本发明的核心之一，三次分离装置300采用离心方式对废水进行油水分离且分离后的水性成分与油性成分互不接触，具体如下：

如图11-图16所示，三次分离装置300包括转动安装在机架上且呈竖直布置的主管道组340，主管道组340的外表面沿圆周方向阵列设置有至少一组离心分离单元350。

如图12所示，主管道组340包括上管道341，上管道341的管腔分为互不连通的上腔室与下腔室，下腔室内同轴设置有内隔管343，内隔管343将下腔室分隔成互不连通的外腔室与内腔室，其中，上管道341的外表面开设有与上腔室连通的连接孔342以及与外腔室连通的连接嘴一344，内隔管343的外表面设置有连接嘴二345，连接嘴二345的自由端以穿过上管道341管壁的方式伸出至上管道341外部。

主管道组340还包括设置在上管道341底部的下管道，下管道由外管道346与内管道347组成，其中，外管道346的上封闭端与上管道341的底部同轴连接，内管道347同轴设置在外管道346内，外管道346的上封闭端设置有与外管道346管腔连通的外孔348以及与内管道347管腔连通的内孔349。

如图11所示，机架上还安装有电机五310，电机五310与主管道组340动力连接，用于驱使主管道组340高速旋转。

如图13-图16所示，离心分离单元350包括与主管道组340连接的连接架351，连接架351沿主管道组340的径向安装有离心罐352，离心罐352内滑动安装有分隔组件356，初始状态下，分隔组件356靠近离心罐352远离主管道组340的一端，通过离心方式对废水进行油水分离的过程中，由于油性成分与水性成分的密度不同，在离心罐352的持续高速旋转过程中，水性成分远离主管道组340，油性成分靠近主管道组340，并且水性成分与油性成分之间存在一个分层界面，此为现有技术，不做过多赘述，而本发明中，分隔组件356在离心分离过程中，无限趋近于油水分离的分层界面，将油性成分与水性成分分隔且离心罐352停止旋转时，分隔仍保持，需要注意的是，本发明的离心分离是对油性成分少且占比不确定的废水进行油水分离，现有技术中，例如管式离心机或碟式离心机等在进行液-液分离时，是根据分离物料的两种液体的比例不一样，改变转鼓上端分离环（碟式离心机是比重环）的内径对重液相和轻液相的分层界面进行调节，即根据待分离物料的两种液体比例对重液、轻液出口的大小进行调节，使用这种离心方式对废水进行油水分离时，需要提前测量出废水中的油性成分的含量并对重液、轻液出口的大小进行调节，较为繁琐，而每次工厂加工产生的废水中的油性成分的比例又是不确定的，故而通过现有离心方式对工业废水进行油性成分分离虽然可行，但成本大、效率低、分离过程繁琐，而本发明不存在这些问题。

如图15与图16所示，分隔组件356包括滑动安装在离心罐352内的隔块3561，隔块3561将离心罐352的罐腔分为水腔室与油腔室，油腔室靠近主管道组340，水腔室远离主管道组340。

隔块3561的端面同轴贯穿开设有滑孔，滑孔沿轴向分为同轴不等径的孔段一与孔段二，孔段一靠近水腔室，孔段二靠近油腔室，孔段一的孔径小于孔段二的孔径且两者的连接处形成有轴肩。

孔段二内滑动安装有滑柱，滑柱的一端伸入孔段二内并设置有外置台阶、另一端伸入水腔室内并设置有支架3563，滑柱的外部套设有位于轴肩与外置台阶之间的弹簧二3565，孔段二的孔口处还匹配安装有密封片。

隔块3561的端面还贯穿设置有单向孔3562，单向孔3562内滑动安装有封塞3564，封塞3564与支架3563连接，进一步的，单向孔3562沿隔块3561的圆周方向阵列设置有多个。

分隔组件356为一体化结构，其整体密度介于水密度与油密度之间。

如图14所示，离心罐352朝向主管道组340的一端设置有进液管353与排油管354、远离主管道组340的一端设置有排水管355，进液管353的另一端与连接孔342连通，排水管355的另一端与连接嘴二345连通，排油管354的另一端与连接嘴一344连通，排油管354与离心罐352的连接处还设置有电磁阀，油水分离时，电磁阀是关闭的，油水分离结束后，电磁阀开启。

进一步的，如图13所示，连接架351上还设置有用于使离心罐352发生振动的振动器360，在离心分离过程中，振动有利于提高分离结果。

如图11所示，三次分离装置300还包括两组抽吸泵：抽吸泵一320与抽吸泵二330，其中，抽吸泵一320与外管道346连通，抽吸泵二330与内管道347连通，由于主管道组340发生旋转，故而连通需要通过旋转接头辅助实现，旋转接头为现有技术可实现，不作赘述。

三次分离装置300的工作原理具体如下：

首先，将二次冷凝分离后的废水导入上管道341内，废水通过连接孔342、进液管353流入离心罐352内且废水是位于分隔组件356朝向主管道组340的一侧，即位于油腔室内；

然后，电机五310驱使主管道组340与离心分离单元350一起发生高速旋转，高速旋转过程中，由于水性成分、油性成分以及介于水性成分与油性成分之间的分隔组件356（一体化的分隔组件356可视为混在废水中的固体）的密度大小关系，在离心力作用下，水性成分远离主管道组340并能够克服弹簧二3565的弹力使封塞3564后退，单向孔3562被打开，水性成分通过单向孔3562朝向水腔室内流动，油性成分靠近主管道组340，留在油腔室内，分隔组件356介于水性成分与油性成分之间且位置无限趋近于油性成分与水性成分之间的分层界面；

当油性成分与水性成分分离完成但高速旋转未结束且单向孔3562处于打开状态时，由于离心分离中：高速旋转未停止时，已完成分离的油性成分与水性成分保持当前状态不变；故而油性成分是不会越过单向孔3562流向水腔室内；

当高速旋转达到预设时间停止后，弹簧二3565也同时释放弹力，使封塞3564封闭单向孔3562，也就是说，高速旋转结束后，单向孔3562即被关闭，通过分隔组件356使水腔室与油腔室互不连通；

高速旋转停止即达代表离心完成，然后，电磁阀打开，抽吸泵一320与抽吸泵二330运行，分别将水腔室内的水性成分与油腔室内的油性成分抽取排走，其中，油性成分依次通过排油管354、连接嘴一344、外孔348、外管道346、抽吸泵一320排出，水性成分依次通过排水管355、连接嘴二345、内孔349、内管道347、抽吸泵二330排出，油性成分可被回收再利用，水性成分可被收集起来，利用人工湿地等等技术手段再次进行处理，需要注意的是，本发明虽然将油性成分从废水中分离出来，但是剩下的水性成分，也就是分离后的废水内部仍然存在一些密度大的重金属、溶于水的有机物等等污染物，故而需要利用人工湿地等等技术手段再次进行处理后，达到排放标准再进行排放，人工湿地技术为现有技术手段可实现，不作赘述。

上述过程中，将二次冷凝分离后的废水导入离心罐352内的过程中，离心罐352内的空气可通过连接孔342、进液管353、上管道341排走，但是抽吸泵一320与抽吸泵二330抽吸牵引油性成分与水性成分排出的过程中，离心罐352对应的要进入空气，以免形成负压，影响抽吸过程，故而如图14与图15所示，离心罐352的两端各自设置有一个单向阀，单向阀用于使外界空气单向朝向离心罐352内流动。

上述过程中，分隔组件356介于水性成分与油性成分之间且位置无限趋近于油性成分与水性成分之间的分层界面，故而能够尽可能的将油性成分从废水中分离出来，使分离结果趋近于彻底，故而在初步、二次、三次分离的配合下，能够使废水中的油性成分趋近于彻底分离，分离效果更好；

上述过程中，由于水性成分是通过单向孔3562流入水腔室内的，且单向孔3562阵列设置有多个，故而高速离心状态下，水性成分能够以较快的速度通过单向孔3562，也就是说，缩短了高速离心状态所耗费的时间，分离效率得到提高，现有技术中，本领域技术人员能够想到的，是通过过滤芯实现水性成分与油性成分的分隔，但是过滤芯的过滤依靠的是本身材料的特性，使用较长时间后需要更换，并且水性成分是缓慢通过过滤芯的，效率较低。

实施例四

本发明中，废水需要在初步分离装置100、二次分离装置200以及三次分离装置300之间导入导出，容易想到的是利用泵技术实现，但由于废水中含有油性成分，使用时间长了后，泵内部会存在较多的油腻粘附，影响泵的运行，而且废水的任何一个分离阶段都需要等待预设时间，这段时间里面，用于废水导入导出的泵需要暂停，这样一来，泵不断的启动、暂停，额外消耗的能源累积起来较多，不利于节能，因此，如图1、图2、图5、图11及图17所示：

储液盒240的底部设置有第二输出管道241，上管道341的上端同轴转动安装有输入管400，第一输出管道102、第二输出管道241以及输入管400之间设置有切换阀，切换阀的阀壳设置有三组阀嘴，分别和第一输出管道102、第二输出管道241以及输入管400连通，且三组阀嘴中，与第二输出管道241连通的阀嘴位于其余两组阀嘴之间的角平分线上，切换阀的阀芯转动设置在阀壳内且阀芯上的外圆面设置有两个阀孔，两个阀孔相互连通，与第一输出管道102连通的阀嘴和与输入管400连通的阀嘴之间的夹角为两个阀孔之间夹角的两倍，阀芯被设置在阀壳上的阀电机驱使发生转动。

另外，如图1所示，储液盒240的平面二高度高于静置箱101的底部高度，三次分离装置300位于储液盒240的下方。

阀电机驱使阀芯旋转，使第一输出管道102与第二输出管道241连通，静置箱101内的初步静置分离后的废水即在重力作用下，通过第一输出管道102、切换阀、第二输出管道241朝向储液盒240内涌入；

阀电机驱使阀芯旋转，使第二输出管道241与输入管400连通，储液盒240内的二次冷凝分离后的废水即在重力作用下，通过第二输出管道241、切换阀、输入管400朝向上管道341内流动；

利用重力实现废水在初步分离装置100、二次分离装置200以及三次分离装置300之间的导入导出，维护方便且节省了不必要的能耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种工业废水处理装置，包括机架，其特征在于：机架上安装有用于对废水进行初步静置分离的初步分离装置（100）、用于对废水进行二次冷凝分离的二次分离装置（200）以及用于对废水进行三次离心分离的三次分离装置（300）；

二次分离装置（200）包括储液盒（240），储液盒（240）的盒底由两组平面以及位于两组平面之间的斜面组成，两组平面分别为平面一以及高于平面一的平面二，储液盒（240）的侧面设置有缺口，缺口的下端面与平面二平齐，缺口处设置有排料机构（260），储液盒（240）内设置有刮油机构（250），储液盒（240）的上方设置有冷凝机构，冷凝机构用于朝向储液盒（240）供应冷气，刮油机构（250）用于将漂浮在液面上的凝固油性成分刮除至缺口处，排料机构（260）用于牵引刮油机构（250）上的凝固油性成分输出；

三次分离装置（300）包括转动安装在机架上且呈竖直布置的主管道组（340），主管道组（340）的外表面沿圆周方向阵列设置有至少一组离心分离单元（350）；

离心分离单元（350）包括与主管道组（340）连接的连接架（351），连接架（351）沿主管道组（340）的径向安装有离心罐（352），离心罐（352）内滑动安装有分隔组件（356），分隔组件（356）的整体密度介于水密度与油密度之间，初始状态下，分隔组件（356）靠近离心罐（352）远离主管道组（340）的一端并且废水的离心分离结束时，分隔组件（356）位于油水分离的分层界面并将油性成分与水性成分分隔开；

分隔组件（356）包括滑动安装在离心罐（352）内的隔块（3561），隔块（3561）将离心罐（352）的罐腔分为水腔室与油腔室，油腔室靠近主管道组（340），水腔室远离主管道组（340）；

隔块（3561）的端面同轴贯穿开设有滑孔，滑孔沿轴向分为同轴不等径的孔段一与孔段二，孔段一靠近水腔室，孔段二靠近油腔室，孔段一的孔径小于孔段二的孔径且两者的连接处形成有轴肩，孔段二内滑动安装有滑柱，滑柱的一端伸入孔段二内并设置有外置台阶、另一端伸入水腔室内并设置有支架（3563），滑柱的外部套设有位于轴肩与外置台阶之间的弹簧二（3565），孔段二的孔口处匹配安装有密封片；

隔块（3561）的端面还贯穿设置有单向孔（3562），单向孔（3562）内滑动安装有封塞（3564），封塞（3564）与支架（3563）连接，单向孔（3562）沿隔块（3561）的圆周方向阵列设置有多个；

主管道组（340）包括上管道（341），上管道（341）的管腔分为互不连通的上腔室与下腔室，下腔室内同轴设置有内隔管（343），内隔管（343）将下腔室分隔成互不连通的外腔室与内腔室，上管道（341）的外表面开设有与上腔室连通的连接孔（342）以及与外腔室连通的连接嘴一（344），内隔管（343）的外表面设置有连接嘴二（345），连接嘴二（345）的自由端伸出至上管道（341）外部；

主管道组（340）还包括外管道（346）与内管道（347），外管道（346）的上封闭端与上管道（341）的底部同轴连接，内管道（347）同轴设置在外管道（346）内，外管道（346）的上封闭端设置有与外管道（346）管腔连通的外孔（348）以及与内管道（347）管腔连通的内孔（349）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：离心罐（352）朝向主管道组（340）的一端设置有进液管（353）与排油管（354）、远离主管道组（340）的一端设置有排水管（355），进液管（353）的另一端与连接孔（342）连通，排水管（355）的另一端与连接嘴二（345）连通，排油管（354）的另一端与连接嘴一（344）连通，排油管（354）与离心罐（352）的连接处设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：三次分离装置（300）还包括抽吸泵一（320）与抽吸泵二（330），抽吸泵一（320）通过第一旋转接头与外管道（346）连通，抽吸泵二（330）通过第二旋转接头与内管道（347）连通，离心罐（352）的两端均设置有单向阀，单向阀用于使外界空气单向朝向离心罐（352）内流动。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：机架上安装有电机五（310），电机五（310）与主管道组（340）动力连接。

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