CN220467655U - 污水处理油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供污水处理油水分离设备，该污水处理油水分离设备，包括运行机构、除渣机构和导油机构，所述导油机构设置在运行机构的一侧，所述除渣机构固定在运行机构上；所述运行机构包括分离箱、孔洞和隔板，所述隔板固定安装在分离箱内，所述孔洞开设在分离箱的一侧上；所述除渣机构包括过滤箱、螺旋杆和输送管，所述过滤箱固定在分离箱上。本实用新型提供的污水处理油水分离设备解决了现有的通过污水处理设备对需要分离的污水残渣进行过滤时，不便于对过滤后的残渣进行自动收集，使用后还需人员实时清理残渣，降低油水分离效率，且油水分离后，分离后的油容易凝固，容易造成油管堵塞，不便于清理的问题。

Description

污水处理油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及污水处理油水分离设备。

背景技术

在时代发展的不断提高中，环境的污染也在大大增大，污水的污染依然是对环境污染的重中之重，国内餐饮大多都是中式餐饮，这就会产生大量的餐饮废水，若直接排放很容易造成下水道堵塞的情况发生，且对环境破坏度极大，同时也容易威胁到人的生命健康。

专利申请号为CN202020727626.3的一种便于油水分离的污水处理设备，通过污水处理设备对需要分离的污水残渣进行过滤时，不便于对过滤后的残渣进行自动收集，使用后还需人员实时清理残渣，降低油水分离效率，且油水分离后，分离后的油容易凝固，容易造成油管堵塞，不便于清理。

本油水分离设备对需要分离的污水残渣进行过滤时，能对过滤后的残渣进行自动收集，使用后不需人员实时清理残渣，提高了油水分离效率，且油水分离后，分离后的油容易不凝固，不容容易造成油管堵塞，便于清理。

因此，有必要提供一种新的污水处理油水分离设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有对污水处理油水分离设备，通过过滤将残渣进行自动收集，收集后通过运行机构进行油水分离，分离后通过导油机构将导出的油进行搅拌加热，使油管不易造成堵塞，便于清理的污水处理油水分离设备。

本实用新型提供的污水处理油水分离设备，包括：

运行机构、除渣机构和导油机构，所述导油机构设置在运行机构的一侧，所述除渣机构固定在运行机构上；

所述运行机构包括分离箱、孔洞和隔板，所述隔板固定安装在分离箱内，所述孔洞开设在分离箱的一侧上；

所述除渣机构包括过滤箱、螺旋杆和输送管，所述过滤箱固定在分离箱上，所述输送管连通在过滤箱的一侧上，所述螺旋杆设置在输送管内；

所述导油机构包括排油管、集油仓、导油管和排油箱，所述排油管的一端连通在分离箱的一侧上，所述排油管的另一端连通在集油仓上，所述导油管的一端连通在集油仓的一端上，所述导油管的另一端连通在排油箱上。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述运行机构还包括第一过滤板、第一阻流板、第二过滤板和第二阻流板，所述第一过滤板和第二过滤板均固定在分离箱内侧上，所述第一阻流板和第二阻流板均固定在分离箱的内底部上，所述第一阻流板位于第一过滤板的一侧，所述第二阻流板位于第二过滤板的一侧。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述分离箱的内底一侧设置有收集箱，所述收集箱的一侧固定有提手，所述收集箱的顶部连通有软管，所述软管的另一端连通在输送管上，所述输送管的一端上活动插接有旋转轴。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述输送管的一侧设置有固定板，所述固定板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在旋转轴的一端上，所述旋转轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定在螺旋杆的一端上。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述导油机构还包括第二电机、搅拌器和加热棒，所述搅拌器的一端固定连接在第二电机的输出端上，所述搅拌器转动连接在集油仓内，所述加热棒固定在集油仓的外侧上。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述第二电机的一侧设置有固定箱，所述固定箱固定在分离箱的一侧上，所述固定箱的底部设置有阀门，所述阀门设置在导油管的一侧上。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述分离箱的一侧还设置有排水机构，所述排水机构包括水箱和排水管，所述排水管的一端连通在分离箱的一侧上，所述排水管的另一端连通在水箱的一侧上。

作为本实用新型提供的污水处理油水分离设备，优选的，所述排水机构还包括水泵和出水管，所述水泵的输入端连通在水箱的另一侧上，所述水泵的输出端连通在出水管的一端上，所述出水管的另一端通过分离箱连通在过滤箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该污水处理油水分离设备，通过设置的除渣机构对污水先进行过滤，再进行自动除渣收集，加快油水分离效率，在通过运行机构内设置的第一过滤板和第一阻流板对过滤后的污水进行油水分离，分离后通过设置的导油机构对油进行收集，通过加热和搅拌让排出的油不容易凝固，不易对排油管进行堵塞，便于对油进行收集和清理，分离后通过运行机构的第二过滤板和第二阻流板对初步分离后的油水进行再次分离，使油水分离更彻底，再通过设置的排水机构对污水进行排放收集再利用，节约水资源，解决了现有的通过污水处理设备对需要分离的污水残渣进行过滤时，不便于对过滤后的残渣进行自动收集，使用后还需人员实时清理残渣，降低油水分离效率，且油水分离后，分离后的油容易凝固，容易造成油管堵塞，不便于清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的污水处理油水分离设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示污水处理油水分离设备整体另一视角的结构示意图；

图3为图1所示剖视图的结构示意图；

图4为图1所示除渣机构的结构示意图；

图5为图1所示排水机构的结构示意图；

图6为图1所示导油机构的结构示意图。

图中标号：1、运行机构；101、分离箱；102、孔洞；103、第一过滤板；104、第一阻流板；105、第二过滤板；106、第二阻流板；107、隔板；2、除渣机构；201、第一电机；202、旋转轴；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、螺旋杆；206、软管；207、过滤箱；208、收集箱；209、提手；210、输送管；211、固定板；3、导油机构；301、第二电机；302、搅拌器；303、集油仓；304、加热棒；305、固定箱；306、排油管；307、导油管；308、阀门；309、排油箱；4、排水机构；401、水泵；402、水箱；403、排水管；404、出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本实用新型提供的污水处理油水分离设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示污水处理油水分离设备整体另一视角的结构示意图；图3为图1所示剖视图的结构示意图；图4为图1所示除渣机构的结构示意图；图5为图1所示排水机构的结构示意图；图6为图1所示导油机构的结构示意图。污水处理油水分离设备，包括运行机构1、除渣机构2和导油机构3，导油机构3设置在运行机构1的一侧，除渣机构2固定在运行机构1上。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，运行机构1包括分离箱101、孔洞102和隔板107，隔板107固定安装在分离箱101内，孔洞102开设在分离箱101的一侧上；

运行机构1还包括第一过滤板103、第一阻流板104、第二过滤板105和第二阻流板106，第一过滤板103和第二过滤板105均固定在分离箱101内侧上，第一阻流板104和第二阻流板106均固定在分离箱101的内底部上，第一阻流板104位于第一过滤板103的一侧，第二阻流板106位于第二过滤板105的一侧。

需要说明的是：在安装时排列顺序为第一过滤板103、第一阻流板104、第二过滤板105和第二阻流板106，隔离板固定安装在过滤箱207的一侧，隔离板的另一侧安装有除渣机构2，通过设置的隔离板将除渣机构2和过滤部分进行分离，通过设置的孔洞102便于对除渣机构2进行更换。

参考图2～图4所示，除渣机构2包括过滤箱207、螺旋杆205和输送管210，过滤箱207固定在分离箱101上，输送管210连通在过滤箱207的一侧上，螺旋杆205设置在输送管210内；

分离箱101的内底一侧设置有收集箱208，收集箱208的一侧固定有提手209，收集箱208的顶部连通有软管206，软管206的另一端连通在输送管210上，输送管210的一端上活动插接有旋转轴202；

输送管210的一侧设置有固定板211，固定板211上固定有第一电机201，第一电机201的输出端固定连接在旋转轴202的一端上，旋转轴202上固定有第一齿轮203，第一齿轮203的一侧啮合连接有第二齿轮204，第二齿轮204的一侧固定在螺旋杆205的一端上。

需要说明的是：收集箱208便于收集污水残渣，通过第一电机201带动第一齿轮203和第二齿轮204以及螺纹杆转动，对污水残渣进行输送，通过设置的固定板211对第一电机201进行固定，通过设置的提手209可以对收集箱208进行拉出，拉出后便于清理，软管206设置为波纹管，便于对收集箱208移动，输送管210的一端固定在分离箱101内，另一端固定在过滤箱207的一侧上，通过输送管210对残渣进行输送。

参考图5和图6所示，导油机构3包括排油管306、集油仓303、导油管307和排油箱309，排油管306的一端连通在分离箱101的一侧上，排油管306的另一端连通在集油仓303上，导油管307的一端连通在集油仓303的一端上，导油管307的另一端连通在排油箱309上；

导油机构3还包括第二电机301、搅拌器302和加热棒304，搅拌器302的一端固定连接在第二电机301的输出端上，搅拌器302转动连接在集油仓303内，加热棒304固定在集油仓303的外侧上；

第二电机301的一侧设置有固定箱305，固定箱305固定在分离箱101的一侧上，固定箱305的底部设置有阀门308，阀门308设置在导油管307的一侧上。

需要说明的是：导油机构3位于第一过滤板103第二过滤板105之间，通过设置的排油管306进行排油，通过集油仓303将排出的油进行收集，通过设置的加热棒304对集油仓303进行加热，通过设置的搅拌器302对集油仓303内的油进行搅拌，通过设置的排油箱309对排出的油进行收集，通过设置的阀门308控制排油；集油仓303和加热棒304均固定在固定箱305内，加热棒304设置有两组，两组均固定在集油仓303的外侧，通过设置的导油管307对加热后的油进行导出至排油箱309内。

参考图3和图5和图所示，分离箱101的一侧还设置有排水机构4，排水机构4包括水箱402和排水管403，排水管403的一端连通在分离箱101的一侧上，排水管403的另一端连通在水箱402的一侧上。

排水机构4还包括水泵401和出水管404，水泵401的输入端连通在水箱402的另一侧上，水泵401的输出端连通在出水管404的一端上，出水管404的另一端通过分离箱101连通在过滤箱207上。

需要说明的是：排水机构4安装在排油机构的一侧，排水管403设置在第二阻流板106的一侧，通过设置的排水管403对油水分离后的污水进行排水，通过水箱402对排出的水进行收集，通过设置的水泵401和水管将水箱402内的污水排出。

本实用新型提供的污水处理油水分离设备的工作原理如下：

使用时，使用人员将污水管放置在过滤箱207上，通过启动第一电机201带动旋转轴202和第一齿轮203旋转，第一齿轮203旋转带动第二转齿轮和螺旋杆205旋转，螺旋杆205旋转动带动污水残渣通过输送管210进行运输，运输至输送管210的一端通过软管206进入收集箱208内，进行自动过滤收集残渣，不容易堵塞过滤箱207，加快过滤速度。

当收集箱208集满后，通过拉动提手209带动收集箱208拉出，对收集箱208进行更换，便于清理，过滤后的废水通过过滤箱207流入至分离箱101内进行沉淀，沉淀后由于油的密度比水的密度小，油会浮在污水水面上，废水通过第一过滤板103底部进行流出，流出后通过第一阻流板104对污水进行阻流，此时油浮在第一过滤板103和第二过滤板105内，对污水进行水油分离，分离后的油层通过分离箱101一侧的排油管306排至集油仓303内，通过启动加热板对集油仓303进行加热，在后通过启动第二电机301带动搅拌器302旋转，对集油仓303内的油进行搅拌，起到均匀加热的作用，加热后的油不容易对油管进行堵塞，加快出油速度，提高油水分离效率。

加热搅拌后再通过使用人员打开阀门308，将集油仓303内的油导入至排油箱309内进行收集，便于对油进行存储，分离后的污水通过第二过滤板105和第二阻流板106进行再次过滤阻流，将分离后的污水排到排水区内，通过排水管403将分离后的污水排至水箱402内，再通过启动水泵401，通过水泵401的输入端将水箱402内的水吸出，通过输出端将水输送至出水管404内，出水管404内的水可对过滤箱207进行冲洗，也可在油水分离时，分离后的油达不到排油管306的高度时进行补水，对时进行循环利用，节约水资源，且减少油水分离设备在使用时产生的弊端。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.污水处理油水分离设备，其特征在于，包括：

运行机构(1)、除渣机构(2)和导油机构(3)，所述导油机构(3)设置在运行机构(1)的一侧，所述除渣机构(2)固定在运行机构(1)上；

所述运行机构(1)包括分离箱(101)、孔洞(102)和隔板(107)，所述隔板(107)固定安装在分离箱(101)内，所述孔洞(102)开设在分离箱(101)的一侧上；

所述除渣机构(2)包括过滤箱(207)、螺旋杆(205)和输送管(210)，所述过滤箱(207)固定在分离箱(101)上，所述输送管(210)连通在过滤箱(207)的一侧上，所述螺旋杆(205)设置在输送管(210)内；

所述导油机构(3)包括排油管(306)、集油仓(303)、导油管(307)和排油箱(309)，所述排油管(306)的一端连通在分离箱(101)的一侧上，所述排油管(306)的另一端连通在集油仓(303)上，所述导油管(307)的一端连通在集油仓(303)的一端上，所述导油管(307)的另一端连通在排油箱(309)上。

2.根据权利要求1所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述运行机构(1)还包括第一过滤板(103)、第一阻流板(104)、第二过滤板(105)和第二阻流板(106)，所述第一过滤板(103)和第二过滤板(105)均固定在分离箱(101)内侧上，所述第一阻流板(104)和第二阻流板(106)均固定在分离箱(101)的内底部上，所述第一阻流板(104)位于第一过滤板(103)的一侧，所述第二阻流板(106)位于第二过滤板(105)的一侧。

3.根据权利要求2所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述分离箱(101)的内底一侧设置有收集箱(208)，所述收集箱(208)的一侧固定有提手(209)，所述收集箱(208)的顶部连通有软管(206)，所述软管(206)的另一端连通在输送管(210)上，所述输送管(210)的一端上活动插接有旋转轴(202)。

4.根据权利要求3所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述输送管(210)的一侧设置有固定板(211)，所述固定板(211)上固定有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端固定连接在旋转轴(202)的一端上，所述旋转轴(202)上固定有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)的一侧啮合连接有第二齿轮(204)，所述第二齿轮(204)的一侧固定在螺旋杆(205)的一端上。

5.根据权利要求1所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述导油机构(3)还包括第二电机(301)、搅拌器(302)和加热棒(304)，所述搅拌器(302)的一端固定连接在第二电机(301)的输出端上，所述搅拌器(302)转动连接在集油仓(303)内，所述加热棒(304)固定在集油仓(303)的外侧上。

6.根据权利要求5所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述第二电机(301)的一侧设置有固定箱(305)，所述固定箱(305)固定在分离箱(101)的一侧上，所述固定箱(305)的底部设置有阀门(308)，所述阀门(308)设置在导油管(307)的一侧上。

7.根据权利要求6所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述分离箱(101)的一侧还设置有排水机构(4)，所述排水机构(4)包括水箱(402)和排水管(403)，所述排水管(403)的一端连通在分离箱(101)的一侧上，所述排水管(403)的另一端连通在水箱(402)的一侧上。

8.根据权利要求7所述的污水处理油水分离设备，其特征在于，所述排水机构(4)还包括水泵(401)和出水管(404)，所述水泵(401)的输入端连通在水箱(402)的另一侧上，所述水泵(401)的输出端连通在出水管(404)的一端上，所述出水管(404)的另一端通过分离箱(101)连通在过滤箱(207)上。