CN213327488U - 一种废润滑油分离回收系统 - Google Patents

Abstract

一种废润滑油分离回收系统，包括分层罐、搅拌罐和离心机，所述的分层罐上设有进料管、支架、第一排杂管和第一排油管，第一排油管通过导油管与搅拌罐连通，搅拌罐上设有通过电机座与搅拌罐连接的电机，电机的输出端与设置在搅拌罐内的转轴连接，转轴上设有多组搅拌叶片，搅拌罐内设有螺旋蒸汽管，螺旋蒸汽管的两端分别通过进气管和出气管与蒸汽发生器连通，搅拌罐的底部设有与离心机连通的卸料管，卸料管上设有第三水泵。采用上述结构，通过静置、分离、加热、搅拌混合再多次离心分离，实现了废弃润滑油的油水分离，并回收油品；多级处理收集，废弃污水回收效率高，润滑油分离效果好；整个系统结构合理，便于操作使用，实用效果极强。

Description

一种废润滑油分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及废弃垃圾处理技术领域，特别是一种废润滑油分离回收系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。但是随着使用过程的进行，润滑油中会掺杂大量的杂质，到达一定时间后，润滑油就会失去润滑效果，成为废弃润滑油，如果不能有效处理这些废弃润滑油，以目前的润滑油使用量而言，将会对环境造成极大的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废润滑油分离回收系统，通过静置、分离、加热、搅拌混合再多次离心分离，实现了废弃润滑油的油水分离，并回收油品；多级处理收集，废弃污水回收效率高，润滑油分离效果好；整个系统结构合理，便于操作使用，实用效果极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废润滑油分离回收系统，包括分层罐、搅拌罐和离心机，所述的分层罐上设有进料管、支架、第一排杂管和第一排油管，第一排杂管上设有控制阀，进料管上设有第一水泵，第一排油管通过导油管与搅拌罐连通，导油管上设有第二水泵，搅拌罐上设有通过电机座与搅拌罐连接的电机，电机的输出端与设置在搅拌罐内的转轴连接，转轴上设有多组搅拌叶片，搅拌罐内设有螺旋蒸汽管，螺旋蒸汽管的两端分别通过进气管和出气管与蒸汽发生器连通，搅拌罐的底部设有与离心机连通的卸料管，卸料管上设有第三水泵。

优选的方案中，所述的离心机包括卧式离心机和蝶式离心机，卸料管与卧式离心机的进料端连接，卧式离心机的出料端分别设有第二排油管和导料管，导料管与蝶式离心机的进料端连接，蝶式离心机的出料端分别设有第三排油管和第二排杂管，第二排杂管与第一排杂管连通。

优选的方案中，所述的分层罐上设有观察窗。

优选的方案中，所述的第一排油管上设有电动推杆，电动推杆的输出端设有与第一排油管密封配合的密封塞。

优选的方案中，所述的转轴的底部设有连板，连板上设有与搅拌罐配合的刮料板。

优选的方案中，所述的刮料板的两端薄中间厚。

优选的方案中，所述的支架的底部设有防滑垫。

本实用新型所提供的一种废润滑油分离回收系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过静置、分离、加热、搅拌混合再多次离心分离，实现了废弃润滑油的油水分离，并回收油品；

（2）多级处理收集，废弃污水回收效率高，润滑油分离效果好；

（3）整个系统结构合理，便于操作使用，实用效果极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一排油管内部结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图。

图4为本实用新型的转轴结构示意图。

图中：分层罐1，搅拌罐2，蒸汽发生器3，卧式离心机4，蝶式离心机5，观察窗6，进料管7，第一水泵8，支架9，防滑垫10，第一排杂管11，控制阀12，第一排油管13，导油管14，第二水泵15，卸料管16，第三水泵17，第二排油管18，导料管19，第三排油管20，第二排杂管21，电动推杆22，密封塞23，进气管24，出气管25，螺旋蒸汽管26，转轴27，搅拌叶片28，连板29，刮料板30，电机座31，电机32。

具体实施方式

如图1-4中，一种废润滑油分离回收系统，包括分层罐1、搅拌罐2和离心机，所述的分层罐1上设有进料管7、支架9、第一排杂管11和第一排油管13，第一排杂管11上设有控制阀12，进料管7上设有第一水泵8，第一排油管13通过导油管14与搅拌罐2连通，导油管14上设有第二水泵15，搅拌罐2上设有通过电机座31与搅拌罐2连接的电机32，电机32的输出端与设置在搅拌罐2内的转轴27连接，转轴27上设有多组搅拌叶片28，搅拌罐2内设有螺旋蒸汽管26，螺旋蒸汽管26的两端分别通过进气管24和出气管25与蒸汽发生器3连通，搅拌罐2的底部设有与离心机连通的卸料管16，卸料管16上设有第三水泵17。

优选的方案中，所述的离心机包括卧式离心机4和蝶式离心机5，卸料管16与卧式离心机4的进料端连接，卧式离心机4的出料端分别设有第二排油管18和导料管19，导料管19与蝶式离心机5的进料端连接，蝶式离心机5的出料端分别设有第三排油管20和第二排杂管21，第二排杂管21与第一排杂管11连通。多级离心分离，进一步提升油水分离的效果，实用性强。

优选的方案中，所述的分层罐1上设有观察窗6。便于观察静置分层的情况，实用性强。

优选的方案中，所述的第一排油管13上设有电动推杆22，电动推杆22的输出端设有与第一排油管13密封配合的密封塞23。避免底部污水流入排油管路中，降低分离效率。

优选的方案中，所述的转轴27的底部设有连板29，连板29上设有与搅拌罐2配合的刮料板30。搅拌过程中持续刮料，避免余料残留。

优选的方案中，所述的刮料板30的两端薄中间厚。提升刮料效果。

优选的方案中，所述的支架9的底部设有防滑垫10。提升稳定性。

本实用新型的使用方法为：使用时，将废弃润滑油投入分层罐1中静置分离，然后通过第一排杂管11排出底部杂质，到达一定位置后，电动推杆22工作，由第一排油管13排离分层后的上层油水，通过导油管14进入搅拌罐2中，并在搅拌罐2中进行加热搅拌，接着从卸料管16进入离心机中离心分离，分离的污水通过第二排杂管21汇入第一排杂管11中并排出。

本实用新型的有益效果：通过静置、分离、加热、搅拌混合再多次离心分离，实现了废弃润滑油的油水分离，并回收油品；多级处理收集，废弃污水回收效率高，润滑油分离效果好；整个系统结构合理，便于操作使用，实用效果极强。

Claims (7)

1.一种废润滑油分离回收系统，包括分层罐（1）、搅拌罐（2）和离心机，其特征在于：所述的分层罐（1）上设有进料管（7）、支架（9）、第一排杂管（11）和第一排油管（13），第一排杂管（11）上设有控制阀（12），进料管（7）上设有第一水泵（8），第一排油管（13）通过导油管（14）与搅拌罐（2）连通，导油管（14）上设有第二水泵（15），搅拌罐（2）上设有通过电机座（31）与搅拌罐（2）连接的电机（32），电机（32）的输出端与设置在搅拌罐（2）内的转轴（27）连接，转轴（27）上设有多组搅拌叶片（28），搅拌罐（2）内设有螺旋蒸汽管（26），螺旋蒸汽管（26）的两端分别通过进气管（24）和出气管（25）与蒸汽发生器（3）连通，搅拌罐（2）的底部设有与离心机连通的卸料管（16），卸料管（16）上设有第三水泵（17）。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油分离回收系统，其特征在于：所述的离心机包括卧式离心机（4）和蝶式离心机（5），卸料管（16）与卧式离心机（4）的进料端连接，卧式离心机（4）的出料端分别设有第二排油管（18）和导料管（19），导料管（19）与蝶式离心机（5）的进料端连接，蝶式离心机（5）的出料端分别设有第三排油管（20）和第二排杂管（21），第二排杂管（21）与第一排杂管（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油分离回收系统，其特征在于：所述的分层罐（1）上设有观察窗（6）。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油分离回收系统，其特征在于：所述的第一排油管（13）上设有电动推杆（22），电动推杆（22）的输出端设有与第一排油管（13）密封配合的密封塞（23）。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油分离回收系统，其特征在于：所述的转轴（27）的底部设有连板（29），连板（29）上设有与搅拌罐（2）配合的刮料板（30）。

6.根据权利要求5所述的一种废润滑油分离回收系统，其特征在于：所述的刮料板（30）的两端薄中间厚。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油分离回收系统，其特征在于：所述的支架（9）的底部设有防滑垫（10）。

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