CN211999290U - 不锈钢油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢油水分离器，包括壳体、分离筛及分离机构，所述壳体为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体内部通过隔离板形成第一分离仓、第二分离仓及第三分离仓；所述壳体一端设置有贯穿至第一分离仓内部的进水口，且进水口与第一分离仓连接处设置有分离筛；所述第二分离仓内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离板、刮油座、刮油块及驱动装置，所述分离板通过转轴设置于壳体上，且转轴侧部与驱动装置相连接；所述壳体侧壁上设置有出油管及出水口。本实用新型用于解决现有机械油水分离容易与水混合，影响回收质量的问题。

Description

不锈钢油水分离器

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处置与资源化技术领域，具体涉及一种不锈钢油水分离器。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展阶段。直接将油排放到下水道内，油污会附于下水道的内壁，容易粘附其他杂志，越积越多，最后凝固成大块，堵死下水道。所以尤其是餐饮业下水道通常设置油水分离装置。现有的油水分离器大部分采用机械分离、螺旋分离、静置分离、化学沉淀等多种方式，而螺旋分离需要多种驱动设备同时控制，大多数用于大型厂区污水回收，静置分离、化学沉淀用于一半固态回收，对餐饮行业大多数使用机械分离，现有的机械分离采用往复驱动刮板将上部的油层刮落，这种方式由于刮板要伸入水层，在刮离油层时容易将水一起剥落，影响回收质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢油水分离器，解决现有机械油水分离容易与水混合，影响回收质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种不锈钢油水分离器，包括壳体、分离筛及分离机构，所述壳体为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体内部通过隔离板形成第一分离仓、第二分离仓及第三分离仓；所述壳体一端设置有贯穿至第一分离仓内部的进水口，且进水口与第一分离仓连接处设置有分离筛；所述第二分离仓内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离板、刮油座、刮油块及驱动装置，所述分离板通过转轴设置于壳体上，且转轴侧部与驱动装置相连接；所述壳体侧壁上设置有出油管及出水口。

进一步，所述第二分离仓上部设置有固定座，且固定座上设置有等距安装有分离板的转轴，所述分离板一侧的壳体上设置有刮油座，且刮油座上的刮油块与分离板对接设置。

进一步，所述分离板为锥形板，且分离板上设置有吸油层；所述分离板底部渐入油层，分离板另一侧位于刮油块中部与刮油板相衔接。

进一步，所述驱动装置包括主动轮、从动轮、转杆及驱动电机，所述从动轮设置于转轴一端，且从动轮通过主动轮及转杆与驱动电机相连接；所述驱动电机为双头电机。

进一步，所述述第二分离仓上部设置有封盖，且封盖通过侧部的固定耳与壳体固定连接。

进一步，所述刮油座为L形底座，且刮油座其表面设置有刮油块，所述刮油块为凹形块体，且刮油块底部设置有贯穿至集油槽的矩形开口；所述两个集油槽通过出油管相连接，且出油管上设置有阀门。

进一步，所述第二分离仓底部设置有进气口，且进气口通过管道与外界气压泵相连接。

进一步，所述第三分离仓为净水箱，且第三分离仓侧部设置有出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在壳体上分割为多个分离仓，能够将污水引入其中后先通过分离筛将大型固体杂质剥离开，在进过第二分离仓，通过分离机构配合气压泵沸腾将油脂往两侧推移，通过分离板及刮油座将油渍回收，采用吸附方式回收油渍，能够减少水分进入，提高回收品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分离机构部分结构示意图。

图3为本实用新型壳体内部结构示意图。

图中：1-壳体、2-第一分离仓、3-第二分离仓、4-第三分离仓、5-进水口、6-分离筛、7-出油管、8-阀门、9-封盖、10-刮油座、11-刮油块、12-分离板、13-转轴、16-驱动电机、17-转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图3示出了：一种不锈钢油水分离器，包括壳体1、分离筛6及分离机构，所述壳体1 为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体1内部通过隔离板形成第一分离仓2、第二分离仓3 及第三分离仓4；所述壳体1一端设置有贯穿至第一分离仓2内部的进水口5，且进水口5与第一分离仓2连接处设置有分离筛6；所述第二分离仓3内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离板12、刮油座10、刮油块11及驱动装置，所述分离板通过转轴13设置于壳体1上，且转轴13侧部与驱动装置相连接；所述壳体1侧壁上设置有出油管7及出水口20；上述方案中，在壳体1上分割为多个分离仓，能够将污水引入其中后先通过分离筛将大型固体杂质剥离开，在进过第二分离仓3，通过分离机构配合气压泵沸腾将油脂往两侧推移，通过分离板及刮油座10将油渍回收，采用吸附方式回收油渍，能够减少水分进入，提高回收品质。

实施例2：

本实施例是在现有实施例1的基础上对第二分离仓3进行进一步描述，所述第二分离仓3上部设置有固定座，且固定座上设置有等距安装有分离板12的转轴13，所述分离板12一侧的壳体1上设置有刮油座10，且刮油座10上的刮油块11与分离板12对接设置；刮油座10底部呈倾斜设置，末端设置有矩形开口，便于回收油料，而刮油座10设置于集油槽上部，便于及时收集。

实施例3：

本实施例是在现有实施例1的基础上对分离板12进行进一步描述，所述分离板12为锥形板，且分离板12上设置有吸油层；所述分离板12底部渐入油层，分离板12另一侧位于刮油块11中部与刮油板相衔接；分离板12一半没入油层中，通过分离板12上的吸附物质将油吸附上来，在进过刮油座10进行刮落，便于收集，而吸附物质可以是棉布、海绵中的一种。

实施例4：

本实施例是在现有实施例1的基础上对驱动装置进行进一步描述，所述驱动装置包括主动轮、从动轮、转杆17及驱动电机16，所述从动轮设置于转轴13一端，且从动轮通过主动轮及转杆17与驱动电机16相连接；所述驱动电机16为双头电机；通过驱动电机配合主动轮及从动轮驱动转轴工作，便于实现同侧旋转，而主动轮及从动轮为锥齿轮。

实施例5：

本实施例是在现有实施例1的基础上对第二分离仓3进行进一步描述，所述第二分离仓3上部设置有封盖9，且封盖9通过侧部的固定耳与壳体1固定连接；封盖9用于保护分离机构，防止受到污染。

实施例6：

本实施例是在现有实施例1的基础上对刮油座10进行进一步描述，所述刮油座10为L形底座，且刮油座10其表面设置有刮油块11，所述刮油块11为凹形块体，且刮油块11底部设置有贯穿至集油槽的矩形开口；所述两个集油槽通过出油管7相连接，且出油管7上设置有阀门8。

实施例7：

本实施例是在现有实施例1的基础上对第二分离仓3进行进一步描述，所述第二分离仓3底部设置有进气口，且进气口通过管道与外界气压泵相连接；第三分离仓4为净水箱，且第三分离仓4侧部设置有出水口20；第二分离仓3底部设置有加热器及进气口，用于加热物料，便于油渍上浮，提高收集效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.不锈钢油水分离器，包括壳体(1)、分离筛(6)及分离机构，其特征在于：所述壳体(1)为上部开口的矩形空腔体结构，且壳体(1)内部通过隔离板形成第一分离仓(2)、第二分离仓(3)及第三分离仓(4)；所述壳体(1)一端设置有贯穿至第一分离仓(2)内部的进水口(5)，且进水口(5)与第一分离仓(2)连接处设置有分离筛(6)；所述第二分离仓(3)内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离板(12)、刮油座(10)、刮油块(11)及驱动装置，所述分离板(12)通过转轴(13)设置于壳体(1)上，且转轴(13)侧部与驱动装置相连接；所述壳体(1)侧壁上设置有出油管(7)及出水口(20)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述第二分离仓(3)上部设置有固定座，且固定座上设置有等距安装有分离板(12)的转轴(13)，所述分离板(12)一侧的壳体(1)上设置有刮油座(10)，且刮油座(10)上的刮油块(11)与分离板(12)对接设置。

3.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述分离板(12)为锥形板，且分离板(12)上设置有吸油层；所述分离板(12)底部渐入油层，分离板(12)另一侧位于刮油块(11)中部与刮油板相衔接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述驱动装置包括主动轮、从动轮、转杆(17)及驱动电机(16)，所述从动轮设置于转轴(13)一端，且从动轮通过主动轮及转杆(17)与驱动电机(16)相连接；所述驱动电机(16)为双头电机。

5.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述第二分离仓(3)上部设置有封盖(9)，且封盖(9)通过侧部的固定耳与壳体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述刮油座(10)为L形底座，且刮油座(10)其表面设置有刮油块(11)，所述刮油块(11)为凹形块体，且刮油块(11)底部设置有贯穿至集油槽的矩形开口；两个集油槽通过出油管(7)相连接，且出油管(7)上设置有阀门(8)。

7.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述第二分离仓(3)底部设置有进气口，且进气口通过管道与外界气压泵相连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于：所述第三分离仓(4)为净水箱，且第三分离仓(4)侧部设置有出水口(20)。

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