CN213159733U - 一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，包括装置外壳、搅拌杆、电磁阀和推板，所述装置外壳上螺栓安装有加热器，且装置外壳上螺钉连接有存储管，所述装置外壳内转动连接有固定轴，且固定轴上螺钉连接有导流板，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带上啮合连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在装置外壳内，且往复丝杆上设置有推板。该便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置设置有第二滤网板，且废润滑油能够推动导流板进行转动，通过固定轴上的传动带能够带动往复丝杆进行转动，进而能够带动推板将过滤后的废渣推动至第二滤网板两侧，同时方便后续废渣的收集工作，增加了装置的使用多样性。

Description

一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及废润滑油回收技术领域，具体为一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置。

背景技术

润滑油是涂在机械设备上的一些摩擦部位的油状液体，有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损等作用，润滑油一般是分馏石油的产物，由于润滑油的日常用量较大，且石油属于不可再生能源，因此需要使用再生蒸馏装置对使用后的废润滑油进行蒸馏处理，以排出废润滑油中的水分，进而方便后续的回收利用工作。

而现在大多数的废润滑油再生蒸馏装置存在以下几个问题：

一、常规的废润滑油再生蒸馏装置在对废润滑油进行蒸馏工作时，由于废润滑油的表面容易产生油膜，油膜会阻挡废润滑油中的水分蒸出，进而降低了废润滑油蒸馏的效率；

二、由于废润滑油中含有大量废渣，常规的再生蒸馏装置在对废润滑油进行蒸馏工作时，不能够及时有效的将废润滑油中的废渣进行清除工作，进而不方便后续的回收利用工作。

所以我们提出了一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上废润滑油再生蒸馏装置蒸馏效率低，以及不能够及时有效的将废润滑油中的废渣进行清除工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，包括装置外壳、搅拌杆、电磁阀和推板，所述装置外壳上螺栓安装有加热器，且装置外壳上螺钉连接有存储管，所述存储管上螺栓连接有导向管，且导向管上螺钉连接有橡胶板，所述装置外壳上螺钉连接有第一滤网板，且第一滤网板上轴连接有导流扇叶，并且导流扇叶上轴连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮安装在装置外壳上，并且第二圆形齿轮上螺钉连接有搅拌杆，所述搅拌杆上滑动连接有衔接板，且衔接板上螺钉连接有上顶块，所述衔接板上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端焊接在第二圆形齿轮上，所述装置外壳内螺钉连接有下顶块，且装置外壳内螺钉连接有隔离板，所述隔离板上螺栓连接有输送管，且输送管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳内转动连接有固定轴，且固定轴上螺钉连接有导流板，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带上啮合连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在装置外壳内，且往复丝杆上设置有推板。

优选的，所述装置外壳内螺钉连接有第二滤网板，且装置外壳的底端呈圆弧形，并且第二滤网板的顶端面与推板的底端面相贴合。

优选的，所述存储管的中心轴线与导向管的中心轴线位于同一竖直中心线上，且导向管的顶端面与橡胶板的顶端面平齐，并且存储管等角度分布在装置外壳上，而且存储管与第一圆形齿轮一一对应。

优选的，所述第二圆形齿轮与装置外壳之间为轴承连接，且第二圆形齿轮的中心部位固定有搅拌杆。

优选的，所述上顶块对称分布在衔接板的左右两侧，且上顶块呈半圆形，并且上顶块的形状大小与下顶块的形状大小相同，而且衔接板的左右两侧对称分布有复位弹簧。

优选的，所述导流板等角度分布在固定轴上，且导流板的长度大于输送管的直径，所述往复丝杆设置在推板的中间部位，且往复丝杆与推板之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置；

(1)该装置设置有衔接板，第二圆形齿轮能够带动搅拌杆进行转动，进而能够带动衔接板上的上顶块进行转动，在搅拌杆的转动作用下能够有效提高蒸馏速率，且在下顶块的推动作用下，结合复位弹簧能够带动衔接板在搅拌杆上进行上下往复运动，进而能够有效推散废润滑油表面的油膜，能够保证废润滑油蒸馏工作的稳定，进而能够有效提高废润滑油的蒸馏效率；

(2)该装置设置有第二滤网板，蒸馏后的废润滑油在第二滤网板的作用下能够对废渣进行有效的过滤工作，且废润滑油能够推动导流板进行转动，通过固定轴上的传动带能够带动往复丝杆进行转动，进而能够带动推板将过滤后的废渣推动至第二滤网板两侧，能够有效防止第二滤网板发生堵塞，同时方便后续废渣的收集工作，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二圆形齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型橡胶板俯视结构示意图；

图5为本实用新型导流板侧视结构示意图；

图6为本实用新型往复丝杆俯视结构示意图；

图7为本实用新型衔接板俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、加热器；3、存储管；4、导向管；5、橡胶板；6、导流扇叶；7、第一圆形齿轮；8、第二圆形齿轮；9、搅拌杆；10、衔接板；11、上顶块；12、下顶块；13、复位弹簧；14、第一滤网板；15、隔离板；16、输送管；17、电磁阀；18、导流板；19、固定轴；20、传动带；21、往复丝杆；22、推板；23、第二滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，包括装置外壳1、加热器2、存储管3、导向管4、橡胶板5、导流扇叶6、第一圆形齿轮7、第二圆形齿轮8、搅拌杆9、衔接板10、上顶块11、下顶块12、复位弹簧13、第一滤网板14、隔离板15、输送管16、电磁阀17、导流板18、固定轴19、传动带20、往复丝杆21、推板22和第二滤网板23，装置外壳1上螺栓安装有加热器2，且装置外壳1上螺钉连接有存储管3，存储管3上螺栓连接有导向管4，且导向管4上螺钉连接有橡胶板5，装置外壳1上螺钉连接有第一滤网板14，且第一滤网板14上轴连接有导流扇叶6，并且导流扇叶6上轴连接有第一圆形齿轮7，第一圆形齿轮7上啮合连接有第二圆形齿轮8，且第二圆形齿轮8安装在装置外壳1上，并且第二圆形齿轮8上螺钉连接有搅拌杆9，搅拌杆9上滑动连接有衔接板10，且衔接板10上螺钉连接有上顶块11，衔接板10上焊接固定有复位弹簧13，且复位弹簧13的顶端焊接在第二圆形齿轮8上，装置外壳1内螺钉连接有下顶块12，且装置外壳1内螺钉连接有隔离板15，隔离板15上螺栓连接有输送管16，且输送管16上螺栓安装有电磁阀17，装置外壳1内转动连接有固定轴19，且固定轴19上螺钉连接有导流板18，固定轴19上啮合连接有传动带20，且传动带20上啮合连接有往复丝杆21，往复丝杆21转动连接在装置外壳1内，且往复丝杆21上设置有推板22。

装置外壳1内螺钉连接有第二滤网板23，且装置外壳1的底端呈圆弧形，并且第二滤网板23的顶端面与推板22的底端面相贴合，可以保证第二滤网板23在装置外壳1内工作状态的稳定。

存储管3的中心轴线与导向管4的中心轴线位于同一竖直中心线上，且导向管4的顶端面与橡胶板5的顶端面平齐，并且存储管3等角度分布在装置外壳1上，而且存储管3与第一圆形齿轮7一一对应，可以有效避免存储管3对于导向管4的不良影响。

第二圆形齿轮8与装置外壳1之间为轴承连接，且第二圆形齿轮8的中心部位固定有搅拌杆9，可以保证第二圆形齿轮8与装置外壳1之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性。

上顶块11对称分布在衔接板10的左右两侧，且上顶块11呈半圆形，并且上顶块11的形状大小与下顶块12的形状大小相同，而且衔接板10的左右两侧对称分布有复位弹簧13，可以保证上顶块11结合下顶块12能够对衔接板10进行稳定的推动工作。

导流板18等角度分布在固定轴19上，且导流板18的长度大于输送管16的直径，往复丝杆21设置在推板22的中间部位，且往复丝杆21与推板22之间为螺纹连接，可以方便控制推板22在往复丝杆21上进行稳定的往复运动。

工作原理：在使用该便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4和图7，在加热器2的作用下能够对输送至装置外壳1内的废润滑油进行稳定的蒸馏工作，同时能够对存储管3内的水进行加热蒸发工作，蒸汽通过导向管4上的橡胶板5能够吹动导流扇叶6进行转动，进而能够带动相应的第一圆形齿轮7进行转动，通过第一圆形齿轮7能够带动第二圆形齿轮8上的搅拌杆9进行转动，在搅拌杆9的作用下，能够对废润滑油进行稳定的搅拌工作，进而能够有效提高蒸馏速率；

此时搅拌杆9能够带动衔接板10上的上顶块11进行转动，结合图1-图4和图7，且第二圆形齿轮8结合衔接板10能够带动复位弹簧13进行转动，当衔接板10上的上顶块11运动至下顶块12处时，在下顶块12的推动作用下，结合复位弹簧13能够带动衔接板10在搅拌杆9上进行上下往复运动，进而能够有效推散废润滑油表面的油膜，能够保证废润滑油蒸馏工作的稳定；

在使用加热器2对废润滑油进行蒸馏后，结合图1、图5和图6，工作人员通过控制打开电磁阀17，此时废润滑油通过隔离板15上的输送管16流至第二滤网板23上进行废渣过滤工作，且在废润滑油的流动作用下，能够推动导流板18进行转动，进而能够带动固定轴19进行转动，此时固定轴19上的传动带20能够带动往复丝杆21进行转动，在往复丝杆21的作用下，能够带动推板22在第二滤网板23上进行往复运动，进而能够将过滤后的废渣推动至第二滤网板23两侧，能够有效防止第二滤网板23发生堵塞，同时方便后续废渣的收集工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如加热器2、复位弹簧13和电磁阀17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，包括装置外壳(1)、搅拌杆(9)、电磁阀(17)和推板(22)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺栓安装有加热器(2)，且装置外壳(1)上螺钉连接有存储管(3)，所述存储管(3)上螺栓连接有导向管(4)，且导向管(4)上螺钉连接有橡胶板(5)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有第一滤网板(14)，且第一滤网板(14)上轴连接有导流扇叶(6)，并且导流扇叶(6)上轴连接有第一圆形齿轮(7)，所述第一圆形齿轮(7)上啮合连接有第二圆形齿轮(8)，且第二圆形齿轮(8)安装在装置外壳(1)上，并且第二圆形齿轮(8)上螺钉连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上滑动连接有衔接板(10)，且衔接板(10)上螺钉连接有上顶块(11)，所述衔接板(10)上焊接固定有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的顶端焊接在第二圆形齿轮(8)上，所述装置外壳(1)内螺钉连接有下顶块(12)，且装置外壳(1)内螺钉连接有隔离板(15)，所述隔离板(15)上螺栓连接有输送管(16)，且输送管(16)上螺栓安装有电磁阀(17)，所述装置外壳(1)内转动连接有固定轴(19)，且固定轴(19)上螺钉连接有导流板(18)，所述固定轴(19)上啮合连接有传动带(20)，且传动带(20)上啮合连接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)转动连接在装置外壳(1)内，且往复丝杆(21)上设置有推板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内螺钉连接有第二滤网板(23)，且装置外壳(1)的底端呈圆弧形，并且第二滤网板(23)的顶端面与推板(22)的底端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，其特征在于：所述存储管(3)的中心轴线与导向管(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且导向管(4)的顶端面与橡胶板(5)的顶端面平齐，并且存储管(3)等角度分布在装置外壳(1)上，而且存储管(3)与第一圆形齿轮(7)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，其特征在于：所述第二圆形齿轮(8)与装置外壳(1)之间为轴承连接，且第二圆形齿轮(8)的中心部位固定有搅拌杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，其特征在于：所述上顶块(11)对称分布在衔接板(10)的左右两侧，且上顶块(11)呈半圆形，并且上顶块(11)的形状大小与下顶块(12)的形状大小相同，而且衔接板(10)的左右两侧对称分布有复位弹簧(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于废渣收集的废润滑油再生蒸馏装置，其特征在于：所述导流板(18)等角度分布在固定轴(19)上，且导流板(18)的长度大于输送管(16)的直径，所述往复丝杆(21)设置在推板(22)的中间部位，且往复丝杆(21)与推板(22)之间为螺纹连接。

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