CN220864839U - 一种餐厨垃圾预处理三相分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其包括：固液分离装置，其包括机座、滚压脱水脱油机构和集水槽，滚压脱水脱油机构包括第一、第二挤压滚筒模组及驱动第一、第二挤压滚筒模组同步相向转动的电机驱动模组，第一、第二挤压滚筒模组之间形成有用于滚压餐厨垃圾的滚压间隙；油水分离装置，其包括有隔油池、分别设于隔油池一侧上端和另一侧下端的进水口和出水口、若干与隔油池下端形成有间隔的第一隔板、若干隔油池下端连接的第二隔板、安装于隔油池内的加热管，该隔油池侧壁设置有排油口，该排油口连接有排油管，且排油管设置有电磁阀；隔油池设置有多个用于检测油层高度的感应器；用于将集水槽中油水输送至隔油池的油水输送装置。

Description

一种餐厨垃圾预处理三相分离系统

技术领域：

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，特指一种餐厨垃圾预处理三相分离系统。

背景技术：

专利号为ZL202220256035.1中国本实用新型公开了一种厨余垃圾与餐厨垃圾协同处理系统，其包括垃圾脱水装置、挤压装置支撑板、脱水挤压装置、水平动力装置、污水排放管，所述垃圾脱水装置前端外侧固定连接有挤压装置支撑板，所述脱水挤压装置安装在挤压装置支撑板底部，所述水平动力装置安装在垃圾脱水装置后方，两条所述污水排放管分别开设在垃圾脱水装置两侧后方。厨余垃圾与餐厨垃圾协同处理系统利用垂直方向以及水平方向的挤压作用，达到垃圾脱水目的，根据垃圾重量可进行大批量的垃圾脱水处理，操作简单，效率较高，为垃圾的下一步再处理提供了便利。具体的工作原理为：工作时，将垃圾投放到处理池内，利用脱水挤压装置进行升降式挤压处理，在第一轮挤压处理过后升起脱水挤压装置，水平动力装置开始工作，进行水平方向的二次挤压处理，产生的污水由污水通道进入排污口，并利用污水排放管排出。

上述厨余垃圾与餐厨垃圾协同处理系统仅能实现固液分离，而无法实现油水分离，不能达到三相(即固体、油脂、水)分离的目的。另外，上述厨余垃圾与餐厨垃圾协同处理系统利用垂直方向以及水平方向分两次单方向挤压作用，达到垃圾脱水目的；但是无论是垂直方向的挤压，还是水平方向的挤压，均一次性挤压全部的垃圾，其挤压效果不够理想，以致不能很好地将水全部挤压出来，即不能很好地实现脱水和脱油，导致残渣含水率高、含油率高，并不能满足残渣低含水率、低含油率的脱水脱油要求。另外，当完成一次脱水和脱油后，需要停机，并装入新的厨余垃圾与餐厨垃圾，其无法实现连续运行，其工作效率低。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种餐厨垃圾预处理三相分离系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该餐厨垃圾预处理三相分离系统包括：固液分离装置，其包括机座、安装于机座内的滚压脱水脱油机构和用于收集滚压脱水脱油机构产生的油水的集水槽，其中，该滚压脱水脱油机构包括有以可转动的方式安装于机座上的第一挤压滚筒模组和第二挤压滚筒模组以及驱动该第一挤压滚筒模组和第二挤压滚筒模组同步相向转动的电机驱动模组，该第一挤压滚筒模组和第二挤压滚筒模组之间形成有用于滚压餐厨垃圾的滚压间隙；油水分离装置，其包括有隔油池、设置于该隔油池一侧上端的进水口、设置于该隔油池另一侧下端的出水口、若干安装于隔油池内并与隔油池下端形成有间隔的第一隔板、若干安装于隔油池内并与隔油池下端连接的第二隔板、安装于隔油池内并用于对隔油池内的液体进行加热的加热管，该隔油池侧壁设置有排油口，该排油口连接有排油管，且该排油管设置有用于控制其导通与否的电磁阀；该隔油池设置有多个用于检测油层高度并用于控制电磁阀打开排油管的感应器；用于将集水槽中油水输送至隔油池的油水输送装置，该油水输送装置连接所述进水口。

进一步而言，上述技术方案中，所述隔油池侧壁设置有多个透明观察窗口，所述感应器设置于透明观察窗口外侧面。

进一步而言，上述技术方案中，所述感应器为红外线感应器；所述加热管设置于隔油池底部；所述隔油池内还设置有多块导流斜板，该导流斜板下端与隔油池底部之间形成有间隔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二挤压滚筒模组均包括有具有封闭内腔的滚筒和依次固定包覆于滚筒外围的第一筛网和第二筛网，该滚筒外表面设置有复数贯通封闭内腔的第一挤压进液孔，该第一筛网和第二筛网分别具有与第一挤压进液孔一一对应的第二挤压进液孔和第三挤压进液孔，且该第三挤压进液孔、第二挤压进液孔和第一挤压进液孔的孔径依次变小；该滚筒的两侧均设置有贯通封闭内腔的排水孔；所述集水槽置于滚筒侧面下方并用于插接排水孔排出的油水。

进一步而言，上述技术方案中，所述机座内还设置有第一刮板以及与第一刮板配合安装的第一扭簧、第二刮板以及与第二刮板配合安装的第二扭簧，该第一刮板在第一扭簧的弹力作用下抵靠在第一挤压滚筒模组下表面；该第二刮板在第二扭簧的弹力作用下抵靠在第二挤压滚筒模组下表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一挤压滚筒模组中的滚筒两端外侧均设置有圆环状的第一挡片，所述第一筛网和第二筛网叠合安装于两片第一挡片之间；第二挤压滚筒模组中的滚筒两端外侧均设置有圆环状的第二挡片，该第二挡片与第一挡片交错分布，并位于所述滚压间隙的两侧。

进一步而言，上述技术方案中，还包括用于承载由第一、第二挤压滚筒模组挤压脱水后形成的垃圾残渣干料并送出机座外的输送机构，其安装于机座中，并位于所述滚压间隙下方，该残渣输送机构至少一端伸出于机座外。

进一步而言，上述技术方案中，所述电机驱动模组包括有固定于第一挤压滚筒模组端部的第一同步齿轮、固定于第二挤压滚筒模组端部并与第一同步齿轮啮合的第二同步齿轮、安装于机座上的变速箱和与变速箱配合安装并用于驱动该变速箱工作的电机，该变速箱的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与第一同步齿轮啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一挤压滚筒模组两端均设置有第一轴承,该第一轴承设置于第一轴承座内，且该第一轴承座固定于机座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二挤压滚筒模组两端均设置有第二轴承,该第二轴承设置于第二轴承座内，且该第二轴承座活动安装于机座上；所述机座设置有调节螺杆，该调节螺杆一端连接第二轴承座，另一端设置有手轮，且该调节螺杆上套设有压紧弹簧，该压紧弹簧一端与第二轴承座接触，该压紧弹簧另一端与机座接触，该手轮置于机座外。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型厨垃圾预处理三项分离系统装机容量低，产量高，价格低；且餐厨垃圾产生的残渣含水率低，带油率低，三相分离效果好；液体中的悬浮物极低，不会产生乳化现象，油水分离速度快，水中不携带油脂，对污水处理工序的处理费用大大降低；油脂中也不含悬浮物，对油脂的回收利用带来极大的方便，提高了油脂的回收率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中油水分离装置的立体图；

图3是本实用新型中油水分离装置另一视角的立体图；

图4是本实用新型中油水分离装置的剖视图；

图5是本实用新型中第一挤压滚筒模组的立体分解图。

图6是本实用新型中固液分离装置的立体图；

图7是本实用新型另一视角中固液分离装置的立体图；

图8是本实用新型中固液分离装置的内部结构图；

图9是本实用新型中固液分离装置的剖视图；

图10是图4中A部分的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-10所示，为一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其包括：用于将餐厨垃圾进行固液分离并收集分离后的油水的固液分离装置100、用于将油水分离的油水分离装置200以及用于将集水槽3中油水输送至隔油池5的油水输送装置9。

所述固液分离装置100包括机座1、安装于机座1内的滚压脱水脱油机构2和用于收集滚压脱水脱油机构2产生的油水的集水槽3，其中，该滚压脱水脱油机构2包括有以可转动的方式安装于机座1上的第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22以及驱动该第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22同步相向转动的电机驱动模组23，该第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22之间形成有用于滚压餐厨垃圾的滚压间隙20；油水分离装置200包括有隔油池5、设置于该隔油池5一侧上端的进水口51、设置于该隔油池5另一侧下端的出水口52、若干安装于隔油池5内并与隔油池5下端形成有间隔的第一隔板53、若干安装于隔油池5内并与隔油池5下端连接的第二隔板54、安装于隔油池5内并用于对隔油池5内的液体进行加热的加热管6，该隔油池5侧壁设置有排油口55，该排油口55连接有排油管7，且该排油管7设置有用于控制其导通与否的电磁阀71；该隔油池5设置有多个用于检测油层高度并用于控制电磁阀71打开排油管7的感应器8；该油水输送装置9连接所述进水口51。本实用新型工作时，将餐厨垃圾倒入固液分离装置100的滚压脱水脱油机构2，由该滚压脱水脱油机构2对餐厨垃圾进行处理，实现固液分离的目的。其中，该第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22同步相向转动以滚动压制餐厨垃圾，其中，餐厨垃圾被滚压形成的干料从滚压间隙20落下，餐厨垃圾中的油水(即油脂与水的混合物)则流到集水槽3，滚压脱水脱油机构2的固液分离效果极为理想，可以满足残渣低含水率、低含油率的脱水脱油要求，液体(即油水)中的悬浮物极低，且滚压脱水脱油机构2通过滚压的方式实现对餐厨垃圾进行固液分离，可以不断地导入餐厨垃圾，将垃圾残渣与油水分离，并通过集水槽收集油水，整个过程无需停机，其可以实现连续运行，其工作效率极高。然后，由油水输送装置9用于将集水槽3中油水输送至隔油池5中，该加热管6对隔油池5中的油水进行加热至60℃左右，能够促使油水迅速彻底分离，提高油水分离的效率，使后期排出的水中不携带油脂，对污水处理工序的处理费用大大降低，同时增加系统的产量，且因为油(即油脂)的比重轻，浮于水面，而流动的油水会经过第一隔板53和第二隔板54，使油水能够更好地实现分离，保证油基本都浮于水面上；感应器8用于检测靠近排油口55的液体，当感应器8检测/感应到靠近排油口55的液体为不透明液体(即油)，此时电磁阀打开，油进入排油口55并从排油管7排出；当油排出后，油层位置降低(即厚度减小)，水的液面升高，水液面接近排油口时，感应器8感应到的液体为透明液体(即水)，电磁阀就自动关闭，水由槽底部出水口排出，达到油水分离排出的目的。综上所述，本实用新型厨垃圾预处理三项分离系统装机容量低，产量高，价格低；且餐厨垃圾产生的残渣含水率低，带油率低，三相分离效果好；液体中的悬浮物极低，不会产生乳化现象，油水分离速度快，水中不携带油脂，对污水处理工序的处理费用大大降低；油脂中也不含悬浮物，对油脂的回收利用带来极大的方便，提高了油脂的回收率。

所述油水输送装置9为水泵装置，其直接将集水槽3中油水泵至隔油池5。

所述隔油池5侧壁设置有多个透明观察窗口56，所述感应器8设置于透明观察窗口56外侧面。感应器8可以直接透过透明观察窗口56检测夜面上的油脂层或水层，其中，所述感应器8为红外线感应器。

所述加热管6设置于隔油池5底部；该加热管6对隔油池5中的油水进行加热至60℃左右，能够促使油水迅速彻底分离，提高油水分离的效率，使后期排出的水中不携带油脂，对污水处理工序的处理费用大大降低，同时增加系统的产量，所述隔油池5内还设置有多块导流斜板57，该导流斜板57下端与隔油池5底部之间形成有间隔，其能够阻挡油水，并可引导油水流动，还可以辅助将油水分离，可以进一步提高油水分离效果。

所述固液分离装置100包括：机座1、滚压脱水脱油机构2和集水槽3。

所述机座1上设置有料斗11，该料斗11置于滚压脱水脱油机构2上方，滚压间隙20位于料斗11下方，且该料斗11用于导入餐厨垃圾，并将餐厨垃圾引导进入滚压脱水脱油机构2，由该滚压脱水脱油机构2对餐厨垃圾进行处理，实现固液分离的目的。

所述第一、第二挤压滚筒模组均包括有具有封闭内腔210的滚筒211和依次固定包覆于滚筒211外围的第一筛网212和第二筛网213，该滚筒211外表面设置有复数贯通封闭内腔210的第一挤压进液孔201，该第一筛网212和第二筛网213分别具有与第一挤压进液孔201一一对应的第二挤压进液孔202和第三挤压进液孔203，且该第三挤压进液孔203、第二挤压进液孔202和第一挤压进液孔201的孔径依次变小；该滚筒211的两侧均设置有贯通封闭内腔210的排水孔204；集水槽3，其设置于机座1中，且该集水槽3还置于滚筒211侧面下方，用于插接排水孔204排出的油水。固液分离装置100在使用时，将餐厨垃圾从料斗11倒入，该料斗11将餐厨垃圾引导进入滚压脱水脱油机构2，由该滚压脱水脱油机构2对餐厨垃圾进行处理，实现固液分离的目的。其中，该第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22同步相向转动以滚动压制餐厨垃圾，其中，餐厨垃圾被滚压形成的干料从滚压间隙20落下，餐厨垃圾中的油水(即油脂与水的混合物)则从第三挤压进液孔203、第二挤压进液孔202和第一挤压进液孔201进入滚筒211的封闭内腔210，油水混合物最后再从排水孔204排出并流到集水槽3，由于第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22均具有孔径依次变小第三挤压进液孔203、第二挤压进液孔202和第一挤压进液孔201，以致能够更好地将餐厨垃圾的油水挤入滚筒211的封闭内腔210，固液分离效果极为理想，可以满足残渣低含水率、低含油率的脱水脱油要求，且固液分离装置100通过滚压的方式实现对餐厨垃圾进行固液分离，可以不断地导入餐厨垃圾，将垃圾残渣与油水分离，并通过集水槽收集油水，整个过程无需停机，其可以实现连续运行，其工作效率极高。

所述第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22均设置有第一筛网212和第二筛网213，且该第一筛网212和第二筛网213依次贴合安装于滚筒211外围，其装配结构简单，且结构稳定。

所述滚筒211采用316不锈钢材质支撑，其壁厚至少为3毫米，其耐高温耐腐蚀，用于支撑第一筛网212；所述第一挤压进液孔201的孔径为1毫米，该第一筛网212为80-100目的316不锈钢筛网，第二筛网213采用800-1000目的316不锈钢滤网。所述第一筛网212和第二筛网213端部叠合在滚筒211外部的条形槽207中，压条208嵌入该条形槽207中，螺丝209穿过该压条208的沉孔、第二筛网213的第一孔位、第一筛网213的第二孔位后，螺旋固定于滚筒211的螺孔中，该压条208外围与滚筒211外表面平顺衔接，以此能够将第二筛网213和第一筛网213稳定锁定于滚筒211外表面。

所述机座1内还设置有第一刮板12以及与第一刮板12配合安装的第一扭簧13、第二刮板14以及与第二刮板14配合安装的第二扭簧15，该第一刮板12在第一扭簧13的弹力作用下抵靠在第一挤压滚筒模组21下表面；该第二刮板14在第二扭簧15的弹力作用下抵靠在第二挤压滚筒模组22下表面。所述第一刮板12和第二刮板14均由聚四氟乙烯材料制成，第一刮板12和第二刮板14分别用于将黏在第一挤压滚筒模组21外部和第二挤压滚筒模组22外部的残渣刮除/铲落，保证本实用新型稳定的稳定性。第一刮板12和第二刮板14分别通过第一扭簧13和第二扭簧15压紧，可预防第一刮板12和第二刮板14过紧与第二筛网213接触而损坏第二筛网213。

所述第一挤压滚筒模组21中的滚筒211两端外侧均设置有圆环状的第一挡片205，所述第一筛网212和第二筛网213叠合安装于两片第一挡片205之间；所述第二挤压滚筒模组22中的滚筒211两端外侧均设置有圆环状的第二挡片206，该第二挡片206与第一挡片205交错分布，并位于所述滚压间隙20的两侧，该第二挡片206与第一挡片205能够挡住进入餐厨垃圾，使餐厨垃圾能够更加顺利进入滚压间隙20，能够稳定实现固液分离。

所述固液分离装置100还包括用于承载由第一、第二挤压滚筒模组22挤压脱水后形成的垃圾残渣干料并送出机座1外的输送机构4，其安装于机座1中，并位于所述滚压间隙20下方，该残渣输送机构4至少一端伸出于机座1外，以便将垃圾残渣干料送出。其中，所述输送机构4为皮带输送机构，其结构极为简单。

所述电机驱动模组23包括有固定于第一挤压滚筒模组21端部的第一同步齿轮231、固定于第二挤压滚筒模组22端部并与第一同步齿轮231啮合的第二同步齿轮232、安装于机座1上的变速箱233和与变速箱233配合安装并用于驱动该变速箱233工作的电机234，该变速箱233的输出轴上设置有驱动齿轮235，该驱动齿轮235与第一同步齿轮231啮合。通过该电机驱动模组23能够稳定驱使该第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22同步进行转动，更好地实现滚压餐厨垃圾，达到固液分离的目的。

所述第一挤压滚筒模组21两端均设置有第一轴承,该第一轴承设置于第一轴承座215内，且该第一轴承座215固定于机座1上。

所述第二挤压滚筒模组22两端均设置有第二轴承,该第二轴承设置于第二轴承座222内，且该第二轴承座222活动安装于机座1上；所述机座1设置有调节螺杆16，该调节螺杆16一端连接第二轴承座222，另一端设置有手轮17，且该调节螺杆16上套设有压紧弹簧18，该压紧弹簧18一端与第二轴承座222接触，该压紧弹簧18另一端与机座1接触，该手轮17置于机座1外。

综上所述，本实用新型工作时，将餐厨垃圾倒入固液分离装置100的滚压脱水脱油机构2，由该滚压脱水脱油机构2对餐厨垃圾进行处理，实现固液分离的目的。其中，该第一挤压滚筒模组21和第二挤压滚筒模组22同步相向转动以滚动压制餐厨垃圾，其中，餐厨垃圾被滚压形成的干料从滚压间隙20落下，餐厨垃圾中的油水(即油脂与水的混合物)则流到集水槽3，滚压脱水脱油机构2的固液分离效果极为理想，可以满足残渣低含水率、低含油率的脱水脱油要求，液体(即油水)中的悬浮物极低，且滚压脱水脱油机构2通过滚压的方式实现对餐厨垃圾进行固液分离，可以不断地导入餐厨垃圾，将垃圾残渣与油水分离，并通过集水槽收集油水，整个过程无需停机，其可以实现连续运行，其工作效率极高。然后，由油水输送装置9用于将集水槽3中油水输送至隔油池5中，该加热管6对隔油池5中的油水进行加热至60℃左右，能够促使油水迅速彻底分离，提高油水分离的效率，使后期排出的水中不携带油脂，对污水处理工序的处理费用大大降低，同时增加系统的产量，且因为油(即油脂)的比重轻，浮于水面，而流动的油水会经过第一隔板53和第二隔板54，使油水能够更好地实现分离，保证油基本都浮于水面上；感应器8用于检测靠近排油口55的液体，当感应器8检测/感应到靠近排油口55的液体为不透明液体(即油)，此时电磁阀打开，油进入排油口55并从排油管7排出；当油排出后，油层位置降低(即厚度减小)，水的液面升高，水液面接近排油口时，感应器8感应到的液体为透明液体(即水)，电磁阀就自动关闭，水由槽底部出水口排出，达到油水分离排出的目的。也就是说，本实用新型厨垃圾预处理三项分离系统装机容量低，产量高，价格低；且餐厨垃圾产生的残渣含水率低，带油率低，三相分离效果好；液体中的悬浮物极低，不会产生乳化现象，油水分离速度快，水中不携带油脂，对污水处理工序的处理费用大大降低；油脂中也不含悬浮物，对油脂的回收利用带来极大的方便，提高了油脂的回收率。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：其包括：

固液分离装置(100)，其包括机座(1)、安装于机座(1)内的滚压脱水脱油机构(2)和用于收集滚压脱水脱油机构(2)产生的油水的集水槽(3)，其中，该滚压脱水脱油机构(2)包括有以可转动的方式安装于机座(1)上的第一挤压滚筒模组(21)和第二挤压滚筒模组(22)以及驱动该第一挤压滚筒模组(21)和第二挤压滚筒模组(22)同步相向转动的电机驱动模组(23)，该第一挤压滚筒模组(21)和第二挤压滚筒模组(22)之间形成有用于滚压餐厨垃圾的滚压间隙(20)；

油水分离装置(200)，其包括有隔油池(5)、设置于该隔油池(5)一侧上端的进水口(51)、设置于该隔油池(5)另一侧下端的出水口(52)、若干安装于隔油池(5)内并与隔油池(5)下端形成有间隔的第一隔板(53)、若干安装于隔油池(5)内并与隔油池(5)下端连接的第二隔板(54)、安装于隔油池(5)内并用于对隔油池(5)内的液体进行加热的加热管(6)，该隔油池(5)侧壁设置有排油口(55)，该排油口(55)连接有排油管(7)，且该排油管(7)设置有用于控制其导通与否的电磁阀(71)；该隔油池(5)设置有多个用于检测油层高度并用于控制电磁阀(71)打开排油管(7)的感应器(8)；

用于将集水槽(3)中油水输送至隔油池(5)的油水输送装置(9)，该油水输送装置(9)连接所述进水口(51)。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述隔油池(5)侧壁设置有多个透明观察窗口(56)，所述感应器(8)设置于透明观察窗口(56)外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述感应器(8)为红外线感应器；所述加热管(6)设置于隔油池(5)底部；所述隔油池(5)内还设置有多块导流斜板(57)，该导流斜板(57)下端与隔油池(5)底部之间形成有间隔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述第一、第二挤压滚筒模组均包括有具有封闭内腔(210)的滚筒(211)和依次固定包覆于滚筒(211)外围的第一筛网(212)和第二筛网(213)，该滚筒(211)外表面设置有复数贯通封闭内腔(210)的第一挤压进液孔(201)，该第一筛网(212)和第二筛网(213)分别具有与第一挤压进液孔(201)一一对应的第二挤压进液孔(202)和第三挤压进液孔(203)，且该第三挤压进液孔(203)、第二挤压进液孔(202)和第一挤压进液孔(201)的孔径依次变小；该滚筒(211)的两侧均设置有贯通封闭内腔(210)的排水孔(204)；所述集水槽(3)置于滚筒(211)侧面下方并用于插接排水孔(204)排出的油水。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述机座(1)内还设置有第一刮板(12)以及与第一刮板(12)配合安装的第一扭簧(13)、第二刮板(14)以及与第二刮板(14)配合安装的第二扭簧(15)，该第一刮板(12)在第一扭簧(13)的弹力作用下抵靠在第一挤压滚筒模组(21)下表面；该第二刮板(14)在第二扭簧(15)的弹力作用下抵靠在第二挤压滚筒模组(22)下表面。

6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述第一挤压滚筒模组(21)中的滚筒两端外侧均设置有圆环状的第一挡片(205)，所述第一筛网(212)和第二筛网(213)叠合安装于两片第一挡片(205)之间；第二挤压滚筒模组(22)中的滚筒两端外侧均设置有圆环状的第二挡片(206)，该第二挡片(206)与第一挡片(205)交错分布，并位于所述滚压间隙(20)的两侧。

7.根据权利要求5或6所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：还包括用于承载由第一、第二挤压滚筒模组(22)挤压脱水后形成的垃圾残渣干料并送出机座(1)外的输送机构(4)，其安装于机座(1)中，并位于所述滚压间隙(20)下方，该残渣输送机构(4)至少一端伸出于机座(1)外。

8.根据权利要求5或6所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述电机驱动模组(23)包括有固定于第一挤压滚筒模组(21)端部的第一同步齿轮(231)、固定于第二挤压滚筒模组(22)端部并与第一同步齿轮(231)啮合的第二同步齿轮(232)、安装于机座(1)上的变速箱(233)和与变速箱(233)配合安装并用于驱动该变速箱(233)工作的电机(234)，该变速箱(233)的输出轴上设置有驱动齿轮(235)，该驱动齿轮(235)与第一同步齿轮(231)啮合。

9.根据权利要求5或6所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述第一挤压滚筒模组(21)两端均设置有第一轴承,该第一轴承设置于第一轴承座(215)内，且该第一轴承座(215)固定于机座(1)上。

10.根据权利要求5或6所述的一种餐厨垃圾预处理三相分离系统，其特征在于：所述第二挤压滚筒模组(22)两端均设置有第二轴承,该第二轴承设置于第二轴承座(222)内，且该第二轴承座(222)活动安装于机座(1)上；所述机座(1)设置有调节螺杆(16)，该调节螺杆(16)一端连接第二轴承座(222)，另一端设置有手轮(17)，且该调节螺杆(16)上套设有压紧弹簧(18)，该压紧弹簧(18)一端与第二轴承座(222)接触，该压紧弹簧(18)另一端与机座(1)接触，该手轮(17)置于机座(1)外。