CN110127879A - 一种印刷废弃物的无污染处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃物处理设备技术领域，具体为一种印刷废弃物的无污染处理系统，脱水筒体、积层箱体和挤压板，脱水筒体内部所设的导料辊外壁焊接有导料叶片，脱水筒体的中部外壁上设有喷水嘴，积层箱体底部所设的进气管上设有鼓气头，挤压板上设置有挤压辊。有益效果：本发明中，分水管通过连接水泵，使得喷水嘴对脱水筒体内部的纸片浆进行喷水冲刷，将纸片浆中的油墨冲洗出，被冲洗出的油墨沿落水口下落到积层箱体中，提高油墨与纸片浆的分离效率；进气管通过连接鼓气风机，对鼓气头进行充气，使得鼓气头对积层箱体内部的废水进行鼓气，大量上浮的气泡可将废水中的油墨向上携带，增加油墨在上层堆积的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理设备技术领域，具体为一种印刷废弃物的无污染处理系统。
背景技术
在印刷业的生产制造中，会产生一些生产废水，这些废水中含有大量的纸片浆、油墨，这些废弃物不处理的话不仅污染人们的生活环境，而且不加以回收利用废弃物的话，会造成大量的浪费，例如废水中的纸浆可用于一些热燃烧设备的燃烧原料，油墨也可以被回收和利用，实际废弃物回收过程中仍存在以下弊端：
1.油墨与纸片浆相混合，进行分离较为繁琐；
2.纸片浆内部还有大量的废水，需要对纸片浆与废水进行良好的分离处理；
3.废水中的油墨静置情况下会上浮积层，但是积层效率较为缓慢，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷废弃物的无污染处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷废弃物的无污染处理系统，包括脱水筒体、积层箱体和挤压板，所述脱水筒体内部设置有同轴度的导料辊，导料辊外壁焊接有导料叶片，导料辊的右端贯穿处脱水筒体的右侧壁，且导料辊与脱水筒体的右侧壁转动连接，导料辊贯穿出脱水筒体右侧壁的一端连接有电动机，电动机通过螺栓固定在脱水筒体的右侧外壁，所述脱水筒体的右侧外壁上端开设有进料口，脱水筒体的中部外壁上端开设多个喷头插孔，多个喷头插孔沿脱水筒体的长度方向均匀排列，喷头插孔中插设有喷水嘴，多个喷水嘴通过导水管同时与分水管相连通，所述脱水筒体的中部下端开设有落水口，所述脱水筒体的左端为锥形缩口部，且脱水筒体的左端设置有废纸排料口，且废纸排料口通过法兰连接有出料阀，紧贴落水口的下端口设置有落水筒，落水筒上端与脱水筒体的外壁下端焊接，落水筒的下端与积层箱体的上表面焊接连通，所述积层箱体底部设置有进气管，进气管一端沿积层箱体的右侧壁贯穿处，所述进气管的中部设置有多个鼓气头，所述积层箱体的右侧壁开设有垂直设置的观测窗口，积层箱体的右侧壁焊接连通有3-4个排油管，排油管的外端口通过法兰连接有排油阀，积层箱体的左侧壁下方焊接连通有排液口，排液口通过法兰连接有排液阀，紧贴所述出料阀的下方设置有挤压板，挤压板向左下方倾斜设置，挤压板的下表面焊接有支撑架，挤压板的表面开设有的落水孔区，挤压板的下表面焊接有集水斗，集水斗紧贴落水孔区的下方设置，集水斗的底部通过回水管连通积层箱体的左侧壁，所述挤压板沿倾斜面方形的两侧设置侧板，两个侧板支架转动连接有挤压辊。
优选的，所述脱水筒体的左侧内壁焊接有支撑轴承座，导料辊的左端与支撑轴承座转动连接。
优选的，所述落水口对应设置在多个喷水嘴的正下方，落水口的开口处设置有过滤网板。
优选的，所述进气管贯穿积层箱体的右侧壁处密封连接，进气管的左端与积层箱体的左侧内壁卡设固定。
优选的，所述鼓气头的外壁开设有鼓气孔，且紧贴鼓气头的外壁包裹设置有过滤网层。
优选的，所述观测窗口开口处密封连接有钢化玻璃，多个排油管沿垂直方向均匀排列设置。
优选的，所述挤压辊设置在落水孔区的上方，且落水孔区的下端与挤压板的上表面留有5-10mm的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中，分水管通过连接水泵，使得喷水嘴对脱水筒体内部的纸片浆进行喷水冲刷，将纸片浆中的油墨冲洗出，被冲洗出的油墨沿落水口下落到积层箱体中，提高油墨与纸片浆的分离效率；
2.本发明中，进气管通过连接鼓气风机，对鼓气头进行充气，使得鼓气头对积层箱体内部的废水进行鼓气，大量上浮的气泡可将废水中的油墨向上携带，增加油墨在上层堆积的效率；
3.本发明通过压辊电机对挤压辊进行驱动，挤压辊将经过纸渣进行滚压，将纸渣内部的废水挤压出，挤出的废水沿落水孔区进入到集水斗，且集水斗通过回水管将废水导回至积层箱体内部，保证废水的回收处理效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明结构的正视剖面图。
图中：脱水筒体1、积层箱体2、挤压板3、进料口4、导料辊5、落水口6、分水管7、喷水嘴8、出料阀9、落水孔区10、挤压辊11、集水斗12、回水管13、支撑架14、进气管15、鼓气头16、排油管17、排油阀18、观测窗口19、排液口20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种印刷废弃物的无污染处理系统，包括脱水筒体1、积层箱体2和挤压板3，结合图1和图3所示，脱水筒体1为水平横置的圆筒体，脱水筒体1的右侧外壁上端开设有进料口4，脱水筒体1内部设置有同轴度的导料辊5，导料辊5外壁焊接有呈螺旋叶片状的导料叶片，导料辊5的右端贯穿处脱水筒体1的右侧壁，且导料辊5与脱水筒体1的右侧壁转动连接，导料辊5贯穿出脱水筒体1右侧壁的一端连接有电动机，电动机通过螺栓固定在脱水筒体1的右侧外壁，脱水筒体1的左侧内壁焊接有支撑轴承座，导料辊5的左端与支撑轴承座转动连接，支撑轴承座用于对导料辊5的左端进行支撑，如图3所示，通过电动机驱动导料辊5进行转动，使得导料辊5外壁所焊接的导料叶片将含有纸片浆的污水相左侧进行运送。
结合图1和图2所示，脱水筒体1的中部下端开设有镂孔状的落水口6，落水口6的开口处设置有过滤网板，含有纸片浆的污水经过落水口6上方时进行过滤，污水沿落水口6进行下漏，而纸片浆则由导料叶片继续向左侧运送，脱水筒体1的左端为锥形缩口部，且脱水筒体1的左端设置有废纸排料口，废纸排料口端部焊接有法兰，且废纸排料口通过法兰连接有出料阀9，当出料阀9关闭时，纸片浆在脱水筒体1的内部左端被挤压，使得纸片浆中的污水被挤出，且沿落水口6进行下落进入到积层箱体2内部。
如图1所示，脱水筒体1的中部外壁上端开设多个喷头插孔，多个喷头插孔沿脱水筒体1的长度方向均匀排列，喷头插孔中插设有喷水嘴8，多个喷水嘴8通过导水管同时与分水管7相连通，分水管7通过连接水泵，使得喷水嘴8对脱水筒体1内部的纸片浆进行喷水冲刷，将纸片浆中的油墨冲洗出，多个喷水嘴8对应设置在的落水口6正上方，紧贴落水口6的下端口设置有落水筒，落水筒上端与脱水筒体1的外壁下端焊接，落水筒的下端与积层箱体2的上表面焊接连通，冲洗出的油墨沿落水口6下落到积层箱体2中。
如图3所示，积层箱体2底部设置有进气管15，进气管15一端沿积层箱体2的右侧壁贯穿处，且进气管15贯穿积层箱体2的右侧壁处密封连接，保证积层箱体2内部的密封性，进气管15的左端与积层箱体2的左侧内壁卡设固定，使得进气管15的左端得以支撑，进气管15的中部设置有多个空心球体状的鼓气头16，鼓气头16的内部与进气管15内部通道相连通，鼓气头16的外壁开设有鼓气孔，进气管15通过连接鼓气风机，对鼓气头16进行充气，使得鼓气头16对积层箱体2内部的废水进行鼓气，大量上浮的气泡可将废水中的油墨向上携带，增加油墨在上层堆积的效率，且紧贴鼓气头16的外壁包裹设置有过滤网层，防止污水中的杂质堵塞鼓气头16的鼓气孔。
如图1所示，积层箱体2的右侧壁开设有垂直设置的观测窗口19，观测窗口19开口处密封连接有钢化玻璃，可通过观测窗口19观察积层箱体2内部污水中油墨的分层情况，积层箱体2的右侧壁焊接连通有3-4个排油管17，多个排油管17沿垂直方向均匀排列设置，设置多个排油管17可将液面高度的油墨积层进行排出，排油管17的外端口通过法兰连接有排油阀18，控制排油阀18通过开启和闭合，以将控制油墨排出，积层箱体2的左侧壁焊接有连通有排液口20，排液口20紧贴积层箱体2的内壁底部设置，排液口20的外端口焊接有法兰，排液口20通过法兰连接有排液阀，通过控制排液阀，将积层箱体2底部的废水排出。
结合图2和图3所示，紧贴出料阀9的下方设置有挤压板3，挤压板3向左下方倾斜设置，挤压板3的下表面焊接有支撑架14，支撑架14对挤压板3进行支撑，挤压板3的表面开设有的落水孔区10，由出料阀9导出的纸渣废料中残留的废水可沿落水孔区10进行下落至挤压板3的下表面焊接的集水斗12，集水斗12紧贴落水孔区10的下方设置，集水斗12的底部连接有回水管13，回水管13的另一端密封连接积层箱体2的左侧壁，且回水管13与积层箱体2的内部连通，可将废水重新导入至积层箱体2内部。
结合图2和图3所示，挤压板3沿倾斜面方形的两侧设置侧板，侧板对纸渣进行阻挡，防止沿挤压板3的两侧掉落，两个侧板支架转动连接有挤压辊11，挤压辊11设置在落水孔区10的上方，且落水孔区10的下端与挤压板3的上表面留有5-10mm的间距，挤压辊11一端的转轴贯穿处挤压板3所设的侧壁，且挤压辊11贯穿处侧壁的转轴一端连接有压辊电机，压辊电机通过螺栓固定在侧板的外壁，通过压辊电机对挤压辊11进行驱动，挤压辊11将经过纸渣进行滚压，将纸渣内部的废水挤压出，保证废水的回收处理效率，废渣沿挤压板3的下端口排出收集。
工作原理：本发明工作时，将含有纸片浆的污水沿进料口4灌入，通过电动机驱动导料辊5进行转动，使得导料辊5外壁所焊接的导料叶片将含有纸片浆的污水相左侧进行运送，含有纸片浆的污水经过落水口6上方时进行过滤，污水沿落水口6进行下漏，而纸片浆则由导料叶片继续向左侧运送，脱水筒体1的左端为锥形缩口部，当出料阀9关闭时，纸片浆在脱水筒体1的内部左端被挤压，使得纸片浆中的污水被挤出，且沿落水口6进行下落进入到积层箱体2内部；
分水管7通过连接水泵，使得喷水嘴8对脱水筒体1内部的纸片浆进行喷水冲刷，将纸片浆中的油墨冲洗出，被冲洗出的油墨沿落水口6下落到积层箱体2中，提高油墨与纸片浆的分离效率；
进气管15通过连接鼓气风机，对鼓气头16进行充气，使得鼓气头16对积层箱体2内部的废水进行鼓气，大量上浮的气泡可将废水中的油墨向上携带，增加油墨在上层堆积的效率；
通过压辊电机对挤压辊11进行驱动，挤压辊11将经过纸渣进行滚压，将纸渣内部的废水挤压出，挤出的废水沿落水孔区10进入到集水斗12，且集水斗12通过回水管13将废水导回至积层箱体2内部，保证废水的回收处理效率，废渣沿挤压板3的下端口排出收集；
通过观测窗口19对积层箱体2内部油墨的分层情况进行观察，通过控制排油阀18的开启，可将积层的油墨沿排油管17进行排出收集处理，积层箱体2底部的废水可沿排液口20进行排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种印刷废弃物的无污染处理系统，包括脱水筒体（1）、积层箱体（2）和挤压板（3），其特征在于：所述脱水筒体（1）内部设置有同轴度的导料辊（5），导料辊（5）外壁焊接有导料叶片，导料辊（5）的右端贯穿处脱水筒体（1）的右侧壁，且导料辊（5）与脱水筒体（1）的右侧壁转动连接，导料辊（5）贯穿出脱水筒体（1）右侧壁的一端连接有电动机，电动机通过螺栓固定在脱水筒体（1）的右侧外壁，所述脱水筒体（1）的右侧外壁上端开设有进料口（4），脱水筒体（1）的中部外壁上端开设多个喷头插孔，多个喷头插孔沿脱水筒体（1）的长度方向均匀排列，喷头插孔中插设有喷水嘴（8），多个喷水嘴（8）通过导水管同时与分水管（7）相连通，所述脱水筒体（1）的中部下端开设有落水口（6），所述脱水筒体（1）的左端为锥形缩口部，且脱水筒体（1）的左端设置有废纸排料口，且废纸排料口通过法兰连接有出料阀（9），紧贴落水口（6）的下端口设置有落水筒，落水筒上端与脱水筒体（1）的外壁下端焊接，落水筒的下端与积层箱体（2）的上表面焊接连通，所述积层箱体（2）底部设置有进气管（15），进气管（15）一端沿积层箱体（2）的右侧壁贯穿处，所述进气管（15）的中部设置有多个鼓气头（16），所述积层箱体（2）的右侧壁开设有垂直设置的观测窗口（19），积层箱体（2）的右侧壁焊接连通有3-4个排油管（17），排油管（17）的外端口通过法兰连接有排油阀（18），积层箱体（2）的左侧壁下方焊接连通有排液口（20），排液口（20）通过法兰连接有排液阀，紧贴所述出料阀（9）的下方设置有挤压板（3），挤压板（3）向左下方倾斜设置，挤压板（3）的下表面焊接有支撑架（14），挤压板（3）的表面开设有的落水孔区（10），挤压板（3）的下表面焊接有集水斗（12），集水斗（12）紧贴落水孔区（10）的下方设置，集水斗（12）的底部通过回水管（13）连通积层箱体（2）的左侧壁，所述挤压板（3）沿倾斜面方形的两侧设置侧板，两个侧板支架转动连接有挤压辊（11）。
2.根据权利要求1所述的一种印刷废弃物的无污染处理系统，其特征在于：所述脱水筒体（1）的左侧内壁焊接有支撑轴承座，导料辊（5）的左端与支撑轴承座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷废弃物的无污染处理系统，其特征在于：所述落水口（6）对应设置在多个喷水嘴（8）的正下方，落水口（6）的开口处设置有过滤网板。
4.根据权利要求1所述的一种印刷废弃物的无污染处理系统，其特征在于：所述进气管（15）贯穿积层箱体（2）的右侧壁处密封连接，进气管（15）的左端与积层箱体（2）的左侧内壁卡设固定。
5.根据权利要求1所述的一种印刷废弃物的无污染处理系统，其特征在于：所述鼓气头（16）的外壁开设有鼓气孔，且紧贴鼓气头（16）的外壁包裹设置有过滤网层。
6.根据权利要求1所述的一种印刷废弃物的无污染处理系统，其特征在于：所述观测窗口（19）开口处密封连接有钢化玻璃，多个排油管（17）沿垂直方向均匀排列设置。
7.根据权利要求1所述的一种印刷废弃物的无污染处理系统，其特征在于：所述挤压辊（11）设置在落水孔区（10）的上方，且落水孔区（10）的下端与挤压板（3）的上表面留有5-10mm的间距。
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