CN113856282A - 一种涂料废液固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料废液固液分离装置，属于废液处理技术领域，包括分离槽，所述分离槽的上方固接有进水槽，分离槽的一侧固接有倾斜设置的斜板，斜板的两侧均设有挡板，斜板的底端固接有排杂槽，排杂槽的一端设有开口并设置有收集箱，进水槽内转动连接有旋转轴一，旋转轴一的外壁固接有多个叶片，进水槽的顶部设有进水平台，进水平台通过进水口与进水槽内部连通，进水口位于旋转轴一的一侧，进水槽的底部开设有落水口，旋转轴一的一端延伸至进水槽外部并固接有变速组件；本分离装置可满足大量废液的持续性分离工作，分离后的杂质自动被推入到收集箱内，方便后续集中处理，且不依靠电力驱动，节省电力能源，降低前期投入成本。
Description
技术领域
本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种涂料废液固液分离装置。
背景技术
涂料废液主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程，废液有机物浓度高，色度和悬浮物含量也较高，此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等，其主要的处理工艺流程为：先经气浮处理，再进入调节池，调节池出水进入水解酸化池，再出水进入一体化氧化沟，主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，最后通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。
目前，涂料废液在排放前需要经过处理，满足排放标准后才能进行排放，而涂料废液中含有大量的悬浮物以及其他固体杂质，该类杂质需要使用分离装置进行分离工序，但现有的固液分离装置存在如下弊端：
一、难以满足大量废液的持续性分离工作，二、分离后的杂质依然容易堆积在分离装置内部，后续难以处理，增加了工作量，三、依靠电力驱动，需要消耗大量的电力能源，前期投入成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料废液固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料废液固液分离装置，包括分离槽，所述分离槽的上方固接有进水槽，分离槽的一侧固接有倾斜设置的斜板，斜板的两侧均设有挡板，斜板的底端固接有排杂槽，排杂槽的一端设有开口并设置有收集箱；
进水槽内转动连接有旋转轴一，旋转轴一的外壁固接有多个叶片，进水槽的顶部设有进水平台，进水平台通过进水口与进水槽内部连通，进水口位于旋转轴一的一侧，进水槽的底部开设有落水口，旋转轴一的一端延伸至进水槽外部并固接有变速组件，变速组件通过齿轮带与齿轮传动连接，分离槽的侧壁固接有与齿轮带转动抵触的弹性组件，齿轮固接在旋转轴二的一端处，旋转轴二转动连接在分离槽内，旋转轴二处于分离槽内部的外壁上固接有清理板，旋转轴二远离齿轮的一端固接有蜗杆轴，蜗杆轴与蜗轮相啮合，蜗轮固接在传动轴的一端处，传动轴通过轴承座转动连接在分离槽的一侧，传动轴的另一端固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在转动轴一的外壁上，转动轴一通过转动带与转动轴二传动连接，转动轴一和转动轴二均通过固定架转动连接在排杂槽的上方，转动带的外侧壁上等距固设有多个推板。
方案中需要说明的是：
电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述分离槽的截面为圆弧形，分离槽的底部设有网孔。
作为一种优选的实施方式，所述齿轮带的材质为橡胶。
作为一种优选的实施方式，所述清理板的宽度与旋转轴二外壁到分离槽内壁之间的距离相同。
作为一种优选的实施方式，所述变速组件包括固接在旋转轴一一端处的连接架，连接架的侧壁固接有连接板，连接架内安装有电机，电机的输出轴上固接有转盘，转盘的外侧壁通过多个连杆与多个调节块相铰接，调节块的侧壁上固接有齿轮块，多个齿轮块贴合后可形成完整的齿环，多个齿轮块均通过齿轮带与齿轮传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述调节块滑动连接在连接板内部开设的调节孔内，调节块和调节孔均为工形。
作为一种优选的实施方式，所述弹性组件包括固接在分离槽侧壁上的固定块，固定块内活动套设有活动杆，活动杆的外壁上固接有限位环，活动杆处于固定块和限位环之间的外壁上套设有弹簧，活动杆的一端处固接有U形块，U形块内转动连接有挤压轮，挤压轮内设有环形凹槽，齿轮带处于环形凹槽内并与挤压轮转动抵触。
作为一种优选的实施方式，所述排杂槽远离收集箱的一端为圆弧形。
与现有技术相比，本发明提供的涂料废液固液分离装置，至少包括如下有益效果：
(1)利用高度差的原理，废液经进水平台通过进水口流入到进水槽内，废液冲击叶片转动并带动旋转轴一转动，旋转轴一通过变速组件、齿轮带和齿轮的传动作用带动旋转轴二转动，旋转轴二带动清理板旋转，经进水槽落下的废液进入到分离槽内，杂质被截留在分离槽内，而水液则通过网孔排出，清理板旋转后可持续将杂质推入到排杂槽内，而旋转轴二转动可通过蜗杆轴与蜗轮的啮合作用带动传动轴旋转，传动轴通过主动轮、皮带和从动轮的传动作用带动转动轴一旋转，进而使转动带旋转，转动带通过推板的作用将排杂槽内部的杂质持续推入到收集箱内，因此，本分离装置可满足大量废液的持续性分离工作，分离后的杂质自动被推入到收集箱内，方便后续集中处理，且不依靠电力驱动，节省电力能源，降低前期投入成本。
(2)通过变速组件的设置，当废液量较多时，此时废液对叶片的冲击力度较大，可启动电机工作并带动转盘旋转，转盘通过连杆带动调节块向外侧移动，此时多个齿轮块分离，使整体的直径变大，反之，当废液量较少时，此时废液对叶片的冲击力度较小，再次启动电机工作并使多个齿轮块聚合，使整体的直径变小，利用小齿轮带大齿轮省力的原理，改变整个齿轮块的直径，从而避免废液较少时冲击力度不够导致清理板在分离槽内无法旋转的问题，且通过弹性组件的设置，能够确保整个齿轮块在调节的过程中，齿轮带不会发生脱离，确保整体装置运行的可靠性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明进水槽剖视结构示意图；
图4为本发明分离槽内部结构示意图；
图5为本发明排杂槽上各部件结构示意图；
图6为本发明变速组件中连接件与连接板拆分后的结构示意图；
图7为本发明连接板一侧齿轮块的结构示意图；
图8为本发明弹性组件结构示意图。
图中：1、分离槽；2、进水槽；3、斜板；4、排杂槽；5、收集箱；6、旋转轴一；7、叶片；8、进水口；9、落水口；10、变速组件；1001、连接架；1002、连接板；1003、电机；1004、转盘；1005、连杆；1006、调节块；1007、调节孔；1008、齿轮块；11、齿轮带；12、齿轮；13、弹性组件；1301、固定块；1302、活动杆；1303、限位环；1304、弹簧；1305、U形块；1306、挤压轮；14、旋转轴二；15、清理板；16、蜗杆轴；17、蜗轮；18、传动轴；19、轴承座；20、主动轮；21、皮带；22、从动轮；23、转动轴一；24、转动带；25、转动轴二；26、固定架；27、推板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种涂料废液固液分离装置，包括分离槽1，分离槽1的截面为圆弧形，分离槽1的底部设有网孔；可提高清理板15的清理效果，便于分离杂质和水液。
分离槽1的上方固接有进水槽2，分离槽1的一侧固接有倾斜设置的斜板3，斜板3的两侧均设有挡板，斜板3的底端固接有排杂槽4，排杂槽4的一端设有开口并设置有收集箱5；排杂槽4远离收集箱5的一端为圆弧形；避免转动带24带动推板27旋转时推板27碰撞到排杂槽4。
进水槽2内转动连接有旋转轴一6，旋转轴一6的外壁固接有多个叶片7，进水槽2的顶部设有进水平台，进水平台通过进水口8与进水槽2内部连通，进水口8位于旋转轴一6的一侧，进水槽2的底部开设有落水口9，旋转轴一6的一端延伸至进水槽2外部并固接有变速组件10，变速组件10包括固接在旋转轴一6一端处的连接架1001，连接架1001的侧壁固接有连接板1002，连接架1001内安装有电机1003，电机1003的输出轴上固接有转盘1004，转盘1004的外侧壁通过多个连杆1005与多个调节块1006相铰接，调节块1006的侧壁上固接有齿轮块1008，多个齿轮块1008贴合后可形成完整的齿环，多个齿轮块1008均通过齿轮带11与齿轮12传动连接；利用小齿轮带大齿轮省力的原理，改变整个齿轮块1008的直径，从而避免废液较少时冲击力度不够导致清理板15在分离槽1内无法旋转的问题。
调节块1006滑动连接在连接板1002内部开设的调节孔1007内，调节块1006和调节孔1007均为工形；使调节块1006可限位在调节孔1007内，避免调节块1006脱离。
变速组件10通过齿轮带11与齿轮12传动连接，齿轮带11的材质为橡胶；齿轮带11可随着整个齿轮块1008的调节而改变，能够确保齿轮带11不会发生脱离。
分离槽1的侧壁固接有与齿轮带11转动抵触的弹性组件13，弹性组件13包括固接在分离槽1侧壁上的固定块1301，固定块1301内活动套设有活动杆1302，活动杆1302的外壁上固接有限位环1303，活动杆1302处于固定块1301和限位环1303之间的外壁上套设有弹簧1304，活动杆1302的一端处固接有U形块1305，U形块1305内转动连接有挤压轮1306，挤压轮1306内设有环形凹槽，齿轮带11处于环形凹槽内并与挤压轮1306转动抵触；通过弹簧1304的弹力作用使挤压轮1306始终与齿轮带11接触，确保齿轮带11始终处于绷紧状态，齿轮带11不会发生脱离，确保整体装置运行的可靠性。
齿轮12固接在旋转轴二14的一端处，旋转轴二14转动连接在分离槽1内，旋转轴二14处于分离槽1内部的外壁上固接有清理板15，清理板15的宽度与旋转轴二14外壁到分离槽1内壁之间的距离相同；能够确保清理板15对分离槽1内部进行全面的清理。
旋转轴二14远离齿轮12的一端固接有蜗杆轴16，蜗杆轴16与蜗轮17相啮合，蜗轮17固接在传动轴18的一端处，传动轴18通过轴承座19转动连接在分离槽1的一侧，传动轴18的另一端固接有主动轮20，主动轮20通过皮带21与从动轮22传动连接，从动轮22固接在转动轴一23的外壁上，转动轴一23通过转动带24与转动轴二25传动连接，转动轴一23和转动轴二25均通过固定架26转动连接在排杂槽4的上方，转动带24的外侧壁上等距固设有多个推板27。
在使用时，废液经进水平台通过进水口8流入到进水槽2内，废液冲击叶片7转动并带动旋转轴一6转动，旋转轴一6通过变速组件10、齿轮带11和齿轮12的传动作用带动旋转轴二14转动，旋转轴二14带动清理板15旋转，经进水槽2落下的废液进入到分离槽1内，杂质被截留在分离槽1内，而水液则通过网孔排出，清理板15旋转后可持续将杂质推入到排杂槽4内，而旋转轴二14转动可通过蜗杆轴16与蜗轮17的啮合作用带动传动轴18旋转，传动轴18通过主动轮20、皮带21和从动轮22的传动作用带动转动轴一23旋转，进而使转动带24旋转，转动带24通过推板27的作用将排杂槽4内部的杂质持续推入到收集箱5内，再通过变速组件10的设置，当废液量较多时，此时废液对叶片7的冲击力度较大，可启动电机1003工作并带动转盘1004旋转，转盘1004通过连杆1005带动调节块1006向外侧移动，此时多个齿轮块1008分离，使整体的直径变大，反之，当废液量较少时，此时废液对叶片7的冲击力度较小，再次启动电机1003工作并使多个齿轮块1008聚合，使整体的直径变小，利用小齿轮带大齿轮省力的原理，改变整个齿轮块1008的直径，从而避免废液较少时冲击力度不够导致清理板15在分离槽1内无法旋转的问题，最后通过弹性组件13的设置，能够确保整个齿轮块1008在调节的过程中，齿轮带11不会发生脱离，确保整体装置运行的可靠性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种涂料废液固液分离装置，包括分离槽（1），其特征在于：所述分离槽（1）的上方固接有进水槽（2），分离槽（1）的一侧固接有倾斜设置的斜板（3），斜板（3）的两侧均设有挡板，斜板（3）的底端固接有排杂槽（4），排杂槽（4）的一端的设有开口并设置有收集箱（5）；
进水槽（2）内转动连接有旋转轴一（6），旋转轴一（6）的外壁固接有多个叶片（7），进水槽（2）的顶部设有进水平台，进水平台通过进水口（8）与进水槽（2）内部连通，进水口（8）位于旋转轴一（6）的一侧，进水槽（2）的底部开设有落水口（9），旋转轴一（6）的一端延伸至进水槽（2）外部并固接有变速组件（10），变速组件（10）通过齿轮带（11）与齿轮（12）传动连接，分离槽（1）的侧壁固接有与齿轮带（11）转动抵触的弹性组件（13），齿轮（12）固接在旋转轴二（14）的一端处，旋转轴二（14）转动连接在分离槽（1）内，旋转轴二（14）处于分离槽（1）内部的外壁上固接有清理板（15），旋转轴二（14）远离齿轮（12）的一端固接有蜗杆轴（16），蜗杆轴（16）与蜗轮（17）相啮合，蜗轮（17）固接在传动轴（18）的一端处，传动轴（18）通过轴承座（19）转动连接在分离槽（1）的一侧，传动轴（18）的另一端固接有主动轮（20），主动轮（20）通过皮带（21）与从动轮（22）传动连接，从动轮（22）固接在转动轴一（23）的外壁上，转动轴一（23）通过转动带（24）与转动轴二（25）传动连接，转动轴一（23）和转动轴二（25）均通过固定架（26）转动连接在排杂槽（4）的上方，转动带（24）的外侧壁上等距固设有多个推板（27）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述分离槽（1）的截面为圆弧形，分离槽（1）的底部设有网孔。
3.根据权利要求1所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述齿轮带（11）的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述清理板（15）的宽度与旋转轴二（14）外壁到分离槽（1）内壁之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述变速组件（10）包括固接在旋转轴一（6）一端处的连接架（1001），连接架（1001）的侧壁固接有连接板（1002），连接架（1001）内安装有电机（1003），电机（1003）的输出轴上固接有转盘（1004），转盘（1004）的外侧壁通过多个连杆（1005）与多个调节块（1006）相铰接，调节块（1006）的侧壁上固接有齿轮块（1008），多个齿轮块（1008）贴合后可形成完整的齿环，多个齿轮块（1008）均通过齿轮带（11）与齿轮（12）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述调节块（1006）滑动连接在连接板（1002）内部开设的调节孔（1007）内，调节块（1006）和调节孔（1007）均为工形。
7.根据权利要求1所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述弹性组件（13）包括固接在分离槽（1）侧壁上的固定块（1301），固定块（1301）内活动套设有活动杆（1302），活动杆（1302）的外壁上固接有限位环（1303），活动杆（1302）处于固定块（1301）和限位环（1303）之间的外壁上套设有弹簧（1304），活动杆（1302）的一端处固接有U形块（1305），U形块（1305）内转动连接有挤压轮（1306），挤压轮（1306）内设有环形凹槽，齿轮带（11）处于环形凹槽内并与挤压轮（1306）转动抵触。
8.根据权利要求1所述的一种涂料废液固液分离装置，其特征在于：所述排杂槽（4）远离收集箱（5）的一端为圆弧形。
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| CN202111473251.8A CN113856282A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种涂料废液固液分离装置 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| CN202111473251.8A Pending CN113856282A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种涂料废液固液分离装置 |
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| CN (1) | CN113856282A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253423A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 汪子翔 | 一种水质环境监测预处理过滤器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146610A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Kubota Corp | 水中夾雑物の除去装置 |
| CN210371922U (zh) * | 2019-06-11 | 2020-04-21 | 杭州源景链传动有限公司 | 基于齿轮齿径变化原理的物流用可调节转速链轮 |
| CN211963232U (zh) * | 2020-04-24 | 2020-11-20 | 河南隆虑环保科技有限公司 | 一种市政废水预处理装置 |
| CN212119174U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-12-11 | 陈伟斌 | 一种废水处理净化装置 |
-
2021
- 2021-12-06 CN CN202111473251.8A patent/CN113856282A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115253423A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 汪子翔 | 一种水质环境监测预处理过滤器 |
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