CN114855982B - 一种气水分离半真空污水提升泵站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气水分离半真空污水提升泵站，涉及到提升泵站技术领域，包括泵站组件，所述泵站组件的输入端连接有污水源，所述泵站组件包括主壳体与废水输入管，所述废水输入管固定贯穿设置于主壳体左侧顶部，所述废水输入管与污水源中的真空地漏提升器以及真空废水提升器连接，所述主壳体左侧顶部设置有污水预处理机构，所述污水预处理机构与污水源中的真空污水提升器连接，所述主壳体内腔顶部设置有废气驱动机构。本发明在实现气水分离的同时，利用废气作为驱动，实现了水体中沉淀物的有效混匀，同时避免电机的使用，降低检修难度以及使用成本，另外针对废水与污水进行分别输入处理，有效提高了污水预处理机构的处理效率。

Description

一种气水分离半真空污水提升泵站

技术领域

本发明涉及提升泵站技术领域，特别涉及一种气水分离半真空污水提升泵站。

背景技术

污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备，但由于厂区地形和地质的限制，必须在处理处加提升泵站将污水提到某一高度后才能按重力流方法运行，污水提升泵站的作用就是将上游来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流，提升泵一般由水泵、集水池和泵房组成。

专利申请公布号CN 111851719 A的发明专利公开了一种用于污水处理的破碎式提升泵站，包括泵站，所述泵站的下端焊接有底座，所述泵站的一侧外表面贯通安装有粉碎机构，所述粉碎机构的上表面贯通焊接有进水口，所述泵站的外表面另一侧上端贯通焊接有出水口，所述泵站的上表面转动安装有检修门，所述泵站的上表面一侧安装有控制柜，所述泵站的上表面另一侧安装有排气管，所述泵站的内部后表面焊接有检修梯，所述检修梯的外表面滑动安装有维修平台，所述底座的内部安装有搅拌电机。该发明通过进水处破碎体积较大的固体垃圾，通过带刀头的污水泵进行二次破碎，能搅拌装置底部的污水，能对装置内部的维修平台进行调节。

但是上述装置经本领域技术人员实际使用时发现仍旧存在一些缺点，其中较为明显的就是在针对污水中的废气进行排出时，无法针对废气排出时所产生的动力进行有效运用，造成了能源的浪费。

同时为了避免出现沉淀堆积而无法有效排出的情况，其还需要在泵站内腔底部设置搅拌电机对搅拌叶进行驱动，这样虽然可以达到搅拌沉淀的效果，但是由于结构限制，搅拌效果不够理想的同时，还存在搅拌电机检修难度过大以及浪费电能的问题。

另外无法针对大小便器产生的污水进行针对性处理，导致地漏产生的废水以及洗手池产生的废水会与大小便器产生的污水混合后被输入至过滤网桶内部被粉碎刀进行粉碎，由于地漏废水以及洗手池废水中基本不会含有固体杂物，因此这样就会导致大小便器污水处理效率的降低。

因此，发明一种气水分离半真空污水提升泵站来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气水分离半真空污水提升泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气水分离半真空污水提升泵站，包括泵站组件，所述泵站组件的输入端连接有污水源，所述泵站组件包括主壳体与废水输入管，所述废水输入管固定贯穿设置于主壳体左侧顶部，所述废水输入管与污水源中的真空地漏提升器以及真空废水提升器连接，所述主壳体左侧顶部设置有污水预处理机构，所述污水预处理机构与污水源中的真空污水提升器连接，所述主壳体内腔顶部设置有废气驱动机构，所述主壳体内腔底部设置有水体沉淀均匀机构与内壁附着清除机构，所述污水预处理机构、水体沉淀均匀机构和内壁附着清除机构均与废气驱动机构传动连接，所述主壳体右侧底部连接有排水机构；

所述废气驱动机构对污水预处理机构、水体沉淀均匀机构和内壁附着清除机构进行驱动，进而分别对污水中的固体杂物进行粉碎、对主壳体内部水体以及沉淀物进行混匀以及对主壳体内壁上附着的异物进行清除。

优选的，所述污水预处理机构包括副壳体、污水输入管、环形滤网、板状滤网、往复丝杆、粉碎刀、传动轴和从动锥齿轮。

优选的，所述副壳体固定嵌套设置于主壳体左侧顶部，所述污水输入管固定贯穿设置于副壳体顶部，所述环形滤网固定设置于副壳体内部，所述板状滤网沿竖直方向滑动设置于环形滤网内侧，所述往复丝杆沿竖直方向贯穿板状滤网并与板状滤网螺纹连接，所述往复丝杆底端通过轴承转动嵌套设置于副壳体内壁上，所述粉碎刀位于环形滤网内侧，且固定套接设置于往复丝杆外侧顶部，所述传动轴位于往复丝杆右侧，所述从动锥齿轮设置有三个，三个所述从动锥齿轮分别固定设置于传动轴两端以及往复丝杆外侧，往复丝杆外侧的所述从动锥齿轮与传动轴左端的所述从动锥齿轮啮合。

优选的，所述废气驱动机构包括废气通道管、密封罩、废气输出管、真空气泵、旋转外轴、叶轮、旋转内轴和固定套管。

优选的，所述废气通道管固定贯穿设置于主壳体顶部，所述密封罩固定套接设置于废气通道管外侧，所述废气输出管固定贯穿设置于密封罩右侧，所述废气输出管端部连接有废气收集罐，所述废气收集罐顶部连接有连接管，所述真空气泵的输入端与连接管的输出端连接，所述旋转外轴通过轴承转动设置于废气通道管内侧，所述叶轮位于密封罩内侧且与旋转外轴固定连接，所述旋转内轴沿竖直方向滑动设置于旋转外轴内侧，所述固定套管固定套接设置于旋转内轴外侧中部。

优选的，所述废气驱动机构还包括环形波纹槽、限位滑槽、滑动杆和主动锥齿轮；

所述环形波纹槽开设于废气通道管内壁上，所述限位滑槽、滑动杆和主动锥齿轮均设置有两个，两个所述限位滑槽分别开设于旋转外轴两侧，两个所述滑动杆分别滑动设置于两个限位滑槽内侧，所述滑动杆一端与旋转内轴固定连接以及另一端滑动设置于环形波纹槽内侧，两个所述主动锥齿轮分别固定套接设置于固定套管外侧顶部以及外侧底部，位于上方的所述主动锥齿轮与传动轴右端的从动锥齿轮啮合。

优选的，所述水体沉淀均匀机构包括旋转盘、齿环和多个沉淀均匀组件，所述沉淀均匀组件包括竖直转杆、直齿轮、多个固定块、多个纵向板和多个横向板。

优选的，所述旋转盘固定套接设置于旋转内轴外侧底部，所述齿环固定设置于主壳体内腔底部，所述竖直转杆沿竖直方向贯穿旋转盘并通过轴承与旋转盘转动连接，所述直齿轮固定设置于竖直转杆底端且与齿环啮合，多个所述固定块均匀固定套接设置于竖直转杆外侧，多个所述纵向板均匀固定设置于多个固定块两端，多个所述横向板分别固定设置于多个纵向板顶部。

优选的，所述内壁附着清除机构包括两个附着清除组件，所述附着清除组件包括刮板、连接杆、刮条、纵向槽、纵向柱和抄板。

优选的，所述连接杆一端与旋转内轴固定连接以及另一端与刮板固定连接，所述刮条粘接设置于刮板内侧并与主壳体内壁贴合，所述纵向槽开设于刮板底部，所述纵向柱滑动设置于纵向槽内侧，所述抄板固定设置于纵向柱底端，所述抄板与主壳体内嵌底部以及齿环外壁贴合。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有污水预处理机构、废气驱动机构、水体沉淀均匀机构和内壁附着清除机构，以便于利用废气驱动机构对污水预处理机构、水体沉淀均匀机构和内壁附着清除机构进行驱动，进而分别对污水中的固体杂物进行粉碎、对主壳体内部水体以及沉淀物进行混匀以及对主壳体内壁上附着的异物进行清除，同时还可以在异物清除过程中对主壳体内腔底部边角处的沉淀进行混匀，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在实现气水分离的同时，利用废气作为驱动，实现了水体中沉淀物的有效混匀，同时避免电机的使用，降低检修难度以及使用成本，另外针对废水与污水进行分别输入处理，有效提高了污水预处理机构的处理效率。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图。

图2为本发明的泵站组件正面剖视结构示意图。

图3为本发明的污水预处理机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的废气驱动机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的水体沉淀均匀机构与内壁附着清除机构正面剖视结构示意图。

图6为本发明的纵向板与横向板侧视结构示意图。

图中：1、泵站组件；11、主壳体；12、废水输入管；2、污水源；3、污水预处理机构；31、副壳体；32、污水输入管；33、环形滤网；34、板状滤网；35、往复丝杆；36、粉碎刀；37、传动轴；38、从动锥齿轮；4、废气驱动机构；41、废气通道管；411、环形波纹槽；42、密封罩；43、废气输出管；44、真空气泵；441、废气收集罐；442、连接管；45、旋转外轴；451、限位滑槽；46、叶轮；47、旋转内轴；471、滑动杆；48、固定套管；481、主动锥齿轮；5、水体沉淀均匀机构；51、旋转盘；52、竖直转杆；53、直齿轮；54、齿环；55、固定块；56、纵向板；57、横向板；6、内壁附着清除机构；61、刮板；62、连接杆；63、刮条；64、纵向槽；65、纵向柱；66、抄板；7、排水机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1－图6所示的一种气水分离半真空污水提升泵站，包括泵站组件1，所述泵站组件1的输入端连接有污水源2，所述泵站组件1包括主壳体11与废水输入管12，所述废水输入管12固定贯穿设置于主壳体11左侧顶部，所述废水输入管12与污水源2中的真空地漏提升器以及真空废水提升器连接，所述主壳体11左侧顶部设置有污水预处理机构3，所述污水预处理机构3与污水源2中的真空污水提升器连接，所述主壳体11内腔顶部设置有废气驱动机构4，所述主壳体11内腔底部设置有水体沉淀均匀机构5与内壁附着清除机构6，所述污水预处理机构3、水体沉淀均匀机构5和内壁附着清除机构6均与废气驱动机构4传动连接，所述主壳体11右侧底部连接有排水机构7；

所述废气驱动机构4对污水预处理机构3、水体沉淀均匀机构5和内壁附着清除机构6进行驱动，进而分别对污水中的固体杂物进行粉碎、对主壳体11内部水体以及沉淀物进行混匀以及对主壳体11内壁上附着的异物进行清除。

还需要说明的是，所述排水机构7属于现有已经公开的技术，且不属于本申请必要技术特征，因此本申请在此不对其具体结构进行赘述。

如图3所示，所述污水预处理机构3包括副壳体31、污水输入管32、环形滤网33、板状滤网34、往复丝杆35、粉碎刀36、传动轴37和从动锥齿轮38。

更为具体的，所述副壳体31固定嵌套设置于主壳体11左侧顶部，所述污水输入管32固定贯穿设置于副壳体31顶部，所述环形滤网33固定设置于副壳体31内部，所述板状滤网34沿竖直方向滑动设置于环形滤网33内侧，所述往复丝杆35沿竖直方向贯穿板状滤网34并与板状滤网34螺纹连接，所述往复丝杆35底端通过轴承转动嵌套设置于副壳体31内壁上，所述粉碎刀36位于环形滤网33内侧，且固定套接设置于往复丝杆35外侧顶部，所述传动轴37位于往复丝杆35右侧，所述从动锥齿轮38设置有三个，三个所述从动锥齿轮38分别固定设置于传动轴37两端以及往复丝杆35外侧，往复丝杆35外侧的所述从动锥齿轮38与传动轴37左端的所述从动锥齿轮38啮合。

综上所述可知，当传动轴37通过从动锥齿轮38带动往复丝杆35旋转时，往复丝杆35带动粉碎刀36对环形滤网33内侧污水中的固体杂物进行粉碎，同时板状滤网34在往复丝杆35的带动下重复升降，进而对环形滤网33内侧的污水以及粉碎后的固体杂质进行推动，进而使得污水以及粉碎后的固体杂质可以被更快的排出。

如图3与图4所示，所述废气驱动机构4包括废气通道管41、密封罩42、废气输出管43、真空气泵44、旋转外轴45、叶轮46、旋转内轴47和固定套管48。

更为具体的，所述废气通道管41固定贯穿设置于主壳体11顶部，所述密封罩42固定套接设置于废气通道管41外侧，所述废气输出管43固定贯穿设置于密封罩42右侧，所述废气输出管43端部连接有废气收集罐441，所述废气收集罐441顶部连接有连接管442，所述真空气泵44的输入端与连接管442的输出端连接，所述旋转外轴45通过轴承转动设置于废气通道管41内侧，所述叶轮46位于密封罩42内侧且与旋转外轴45固定连接，所述旋转内轴47沿竖直方向滑动设置于旋转外轴45内侧，所述固定套管48固定套接设置于旋转内轴47外侧中部。

如图3与图4所示，所述废气驱动机构4还包括环形波纹槽411、限位滑槽451、滑动杆471和主动锥齿轮481；

所述环形波纹槽411开设于废气通道管41内壁上，所述限位滑槽451、滑动杆471和主动锥齿轮481均设置有两个，两个所述限位滑槽451分别开设于旋转外轴45两侧，两个所述滑动杆471分别滑动设置于两个限位滑槽451内侧，所述滑动杆471一端与旋转内轴47固定连接以及另一端滑动设置于环形波纹槽411内侧，两个所述主动锥齿轮481分别固定套接设置于固定套管48外侧顶部以及外侧底部，位于上方的所述主动锥齿轮481与传动轴37右端的从动锥齿轮38啮合。

综上所述可知，主壳体11内部的废气受负压影响通过废气通道管41进入到密封罩42内部，进而带动叶轮46旋转，叶轮46旋转时通过旋转外轴45带动旋转内轴47旋转，在旋转内轴47旋转过程中，由于环形波纹槽411对滑动杆471的限位，旋转内轴47开始重复升降。

如图5与图6所示，所述水体沉淀均匀机构5包括旋转盘51、齿环54和多个沉淀均匀组件，所述沉淀均匀组件包括竖直转杆52、直齿轮53、多个固定块55、多个纵向板56和多个横向板57。

更为具体的，所述旋转盘51固定套接设置于旋转内轴47外侧底部，所述齿环54固定设置于主壳体11内腔底部，所述竖直转杆52沿竖直方向贯穿旋转盘51并通过轴承与旋转盘51转动连接，所述直齿轮53固定设置于竖直转杆52底端且与齿环54啮合，多个所述固定块55均匀固定套接设置于竖直转杆52外侧，多个所述纵向板56均匀固定设置于多个固定块55两端，多个所述横向板57分别固定设置于多个纵向板56顶部。

综上所述可知，当旋转盘51随同旋转内轴47旋转升降时，在齿环54与直齿轮53的带动下，竖直转杆52带动多个纵向板56公转的同时进行自转，进而有效实现沉淀物混匀，同时带动多个横向板57升降，进而进一步增加沉淀物混匀效果。

如图5所示，所述内壁附着清除机构6包括两个附着清除组件，所述附着清除组件包括刮板61、连接杆62、刮条63、纵向槽64、纵向柱65和抄板66。

更为具体的，所述连接杆62一端与旋转内轴47固定连接以及另一端与刮板61固定连接，所述刮条63粘接设置于刮板61内侧并与主壳体11内壁贴合，所述纵向槽64开设于刮板61底部，所述纵向柱65滑动设置于纵向槽64内侧，所述抄板66固定设置于纵向柱65底端，所述抄板66与主壳体11内嵌底部以及齿环54外壁贴合。

综上所述可知，当旋转内轴47旋转升降时，刮板61在连接杆62的带动下同步旋转升降，进而利用刮条63实现对主壳体11内壁的刮擦，同时刮板61通过纵向柱65带动抄板66旋转，对主壳体11内腔底部边角处的沉淀物进行推送混匀。

实施例2

本发明还提供了一种气水分离半真空污水提升泵站的工作方法，具体包括以下步骤：

S1、真空气泵44被启动，启动后真空气泵44抽取主壳体11内部空气，此时主壳体11内部处于负压状态，被真空地漏提升器所提升的废水与被真空废水提升器所提升的废水受负压影响通过废水输入管12进入到主壳体11内部，被真空污水提升器所提升的污水受负压影响通过污水输入管32进入到环形滤网33内侧；

S2、在负压传递过程中，主壳体11内部的废气受负压影响通过废气通道管41进入到密封罩42内部，进而带动叶轮46旋转，叶轮46旋转时通过旋转外轴45带动旋转内轴47旋转，在旋转内轴47旋转过程中，由于环形波纹槽411对滑动杆471的限位，旋转内轴47开始重复升降；

S3、旋转内轴47进行旋转升降时，首先通过固定套管48外侧的两个主动锥齿轮481间歇性带动旋转内轴47旋转，进而使旋转内轴47间歇性带动往复丝杆35旋转，往复丝杆35旋转时带动粉碎刀36对环形滤网33内部的固体杂物进行粉碎，同时带动板状滤网34在环形滤网33内侧重复升降，进而使板状滤网34对环形滤网33内侧的水以及粉碎后的杂物进行加压，使得杂物与水更快穿过环形滤网33与板状滤网34，并通过副壳体31流入主壳体11内部；

S4、另外旋转内轴47旋转升降时还通过旋转盘51带动多个竖直转杆52以旋转内轴47为轴心进行旋转，在竖直转杆52旋转的过程中，直齿轮53在齿环54的带动下，不断带动竖直转杆52进行自转，进而使竖直转杆52在围绕旋转内轴47公转的同时还进行自转，进而使竖直转杆52通过纵向板56对水体进行有效混匀，同时旋转内轴47升降时会同步带动旋转盘51升降，旋转盘51则带动多个竖直转杆52升降，竖直转杆52上升时带动直齿轮53上升，此时直齿轮53与齿环54仍旧处于啮合状态，横向板57则在竖直转杆52升降过程中对水体进行纵向混匀；

S5、连接杆62在旋转内轴47旋转升降时通过刮板61带动刮条63同步旋转升降，进而对主壳体11内壁进行刮擦，同时在刮板61旋转时，其通过纵向柱65带动抄板66进行旋转，对位于主壳体11内腔底部边角处的沉淀进行推动，使其均匀分布于水体中；

S6、通过排水机构7对混匀后的水体进行输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种气水分离半真空污水提升泵站，其特征在于：包括泵站组件（1），所述泵站组件（1）的输入端连接有污水源（2），所述泵站组件（1）包括主壳体（11）与废水输入管（12），所述废水输入管（12）固定贯穿设置于主壳体（11）左侧顶部，所述废水输入管（12）与污水源（2）中的真空地漏提升器以及真空废水提升器连接，所述主壳体（11）左侧顶部设置有污水预处理机构（3），所述污水预处理机构（3）与污水源（2）中的真空污水提升器连接，所述主壳体（11）内腔顶部设置有废气驱动机构（4），所述主壳体（11）内腔底部设置有水体沉淀均匀机构（5）与内壁附着清除机构（6），所述污水预处理机构（3）、水体沉淀均匀机构（5）和内壁附着清除机构（6）均与废气驱动机构（4）传动连接，所述主壳体（11）右侧底部连接有排水机构（7）；

所述废气驱动机构（4）对污水预处理机构（3）、水体沉淀均匀机构（5）和内壁附着清除机构（6）进行驱动，进而分别对污水中的固体杂物进行粉碎、对主壳体（11）内部水体以及沉淀物进行混匀以及对主壳体（11）内壁上附着的异物进行清除；

所述污水预处理机构（3）包括副壳体（31）、污水输入管（32）、环形滤网（33）、板状滤网（34）、往复丝杆（35）、粉碎刀（36）、传动轴（37）和从动锥齿轮（38）；

所述副壳体（31）固定嵌套设置于主壳体（11）左侧顶部，所述污水输入管（32）固定贯穿设置于副壳体（31）顶部，所述环形滤网（33）固定设置于副壳体（31）内部，所述板状滤网（34）沿竖直方向滑动设置于环形滤网（33）内侧，所述往复丝杆（35）沿竖直方向贯穿板状滤网（34）并与板状滤网（34）螺纹连接，所述往复丝杆（35）底端通过轴承转动嵌套设置于副壳体（31）内壁上，所述粉碎刀（36）位于环形滤网（33）内侧，且固定套接设置于往复丝杆（35）外侧顶部，所述传动轴（37）位于往复丝杆（35）右侧，所述从动锥齿轮（38）设置有三个，三个所述从动锥齿轮（38）分别固定设置于传动轴（37）两端以及往复丝杆（35）外侧，往复丝杆（35）外侧的所述从动锥齿轮（38）与传动轴（37）左端的所述从动锥齿轮（38）啮合；

所述废气驱动机构（4）包括废气通道管（41）、密封罩（42）、废气输出管（43）、真空气泵（44）、旋转外轴（45）、叶轮（46）、旋转内轴（47）和固定套管（48）；

所述废气通道管（41）固定贯穿设置于主壳体（11）顶部，所述密封罩（42）固定套接设置于废气通道管（41）外侧，所述废气输出管（43）固定贯穿设置于密封罩（42）右侧，所述废气输出管（43）端部连接有废气收集罐（441），所述废气收集罐（441）顶部连接有连接管（442），所述真空气泵（44）的输入端与连接管（442）的输出端连接，所述旋转外轴（45）通过轴承转动设置于废气通道管（41）内侧，所述叶轮（46）位于密封罩（42）内侧且与旋转外轴（45）固定连接，所述旋转内轴（47）沿竖直方向滑动设置于旋转外轴（45）内侧，所述固定套管（48）固定套接设置于旋转内轴（47）外侧中部；

所述废气驱动机构（4）还包括环形波纹槽（411）、限位滑槽（451）、滑动杆（471）和主动锥齿轮（481）；

所述环形波纹槽（411）开设于废气通道管（41）内壁上，所述限位滑槽（451）、滑动杆（471）和主动锥齿轮（481）均设置有两个，两个所述限位滑槽（451）分别开设于旋转外轴（45）两侧，两个所述滑动杆（471）分别滑动设置于两个限位滑槽（451）内侧，所述滑动杆（471）一端与旋转内轴（47）固定连接以及另一端滑动设置于环形波纹槽（411）内侧，两个所述主动锥齿轮（481）分别固定套接设置于固定套管（48）外侧顶部以及外侧底部，位于上方的所述主动锥齿轮（481）与传动轴（37）右端的从动锥齿轮（38）啮合；

所述水体沉淀均匀机构（5）包括旋转盘（51）、齿环（54）和多个沉淀均匀组件，所述沉淀均匀组件包括竖直转杆（52）、直齿轮（53）、多个固定块（55）、多个纵向板（56）和多个横向板（57）；

所述旋转盘（51）固定套接设置于旋转内轴（47）外侧底部，所述齿环（54）固定设置于主壳体（11）内腔底部，所述竖直转杆（52）沿竖直方向贯穿旋转盘（51）并通过轴承与旋转盘（51）转动连接，所述直齿轮（53）固定设置于竖直转杆（52）底端且与齿环（54）啮合，多个所述固定块（55）均匀固定套接设置于竖直转杆（52）外侧，多个所述纵向板（56）均匀固定设置于多个固定块（55）两端，多个所述横向板（57）分别固定设置于多个纵向板（56）顶部；

所述内壁附着清除机构（6）包括两个附着清除组件，所述附着清除组件包括刮板（61）、连接杆（62）、刮条（63）、纵向槽（64）、纵向柱（65）和抄板（66）；

所述连接杆（62）一端与旋转内轴（47）固定连接以及另一端与刮板（61）固定连接，所述刮条（63）粘接设置于刮板（61）内侧并与主壳体（11）内壁贴合，所述纵向槽（64）开设于刮板（61）底部，所述纵向柱（65）滑动设置于纵向槽（64）内侧，所述抄板（66）固定设置于纵向柱（65）底端，所述抄板（66）与主壳体（11）内嵌底部以及齿环（54）外壁贴合。