CN113663410A - 一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，涉及润滑油回收技术领域，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定设置有进油口，所述过滤箱的顶部活动设置有盖帽，所述盖帽的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设置有搅拌器，所述盖帽的底部固定设置有滤筒，所述过滤箱的内壁活动设置有辅助架，所述辅助架的一侧固定设置有电阻加热丝，通过设置辅助架可以让电阻加热丝对过滤箱内部的废润滑油进行加热处理，还可以让导流板对废润滑油进行导流，并将废润滑油内部的部分杂质遗留在导流板外壁，增强分离过滤效果，过滤网通过贴合分离箱的内壁能够保障分离箱的分离效果，从而增强整体装置的过滤能力。

Description

一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置

技术领域

本发明涉及废润滑油回收技术领域，具体为一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置。

背景技术

润滑油是一种液体润滑剂，用于各种类型的机械上，主要起到减小摩擦、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，因此润滑油广泛应用于运输、制造、橡胶、化工等行业，随着经济的增长，润滑油的需求量与消耗量也在日益增长，但润滑油在使用过程中不可避免地承受着机械作用与高温条件，其高分子的碳链连续在上述条件下容易断裂，导致润滑油失效，废润滑油中的有效成分含量达到90％左右，只要对废润滑油进行再生处理，回收其中的有效成分，则废润滑油又能重新变为油品进行利用。

目前的过滤旋流分离装置因为其结构原因经常会出现废润滑油内杂质不断高速撞击旋流分离器内壁，从而导致旋流分离器内壁出现坑洞，影响旋流分离器正常运行，而且大多数对于旋流分离装置的收集装置结构过于简单，使得收集润滑油的储存装置储存效果不佳，容易出现润滑油质量下滑问题，不利于长时间使用。

发明内容

本发明提供了一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，具备回收处理效果好、安装拆卸快捷、过滤效果强、储存时间长和工作强度低的优点，以解决普通装置回收处理效果差、安装拆卸困难、过滤效果普通、储存时间短和工作强度高的问题。

为实现该装置回收处理效果好、安装拆卸快捷、过滤效果强、储存时间长和工作强度低的目的，本发明提供如下技术方案：一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定设置有进油口，所述过滤箱的顶部活动设置有盖帽，所述盖帽的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设置有搅拌器，所述盖帽的底部固定设置有滤筒，所述过滤箱的内壁活动设置有辅助架，所述辅助架的一侧固定设置有电阻加热丝，所述辅助架的另一侧固定设置有导流板，所述过滤箱的底部固定设置有第一油泵，所述第一油泵的一侧固定设置有输送管，所述输送管的一侧固定设置有旋流分离器；

所述旋流分离器的底部固定设置有排料口，所述旋流分离器的顶部固定设置有上溢口，所述上溢口一侧的底部固定设置有分离箱，所述分离箱的内壁固定设置有过滤网，所述分离箱的两侧均活动设置有挡板，所述分离箱的底部固定设置有输送泵，所述输送泵的底部固定设置有储存箱，所述储存箱外壁的两侧均固定设置有循流管，所述循流管的外壁固定设置第二油泵，所述储存箱的底部固定设置有排油口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料口的底部活动设置有处理箱，所述处理箱的一侧开设有倾倒口，所述处理箱的底部固定设置有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱和排料口为螺纹设置，所述处理箱一侧的箱体设置有倾斜角度，所述倾倒口开设在倾斜箱体的上半位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板临近分离箱的一侧固定设置有垫板，所述挡板的另一侧固定设置有电磁铁，所述挡板的外壁固定设置有橡胶圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板通过橡胶圈活动设置在分离箱一侧的内壁，所述垫板的一侧可活动设置有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖帽的底部固定设置有气缸，所述盖帽和过滤箱为卡合设置，所述盖帽通过气缸活动设置有过滤箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌器的外壁活动设置在滤筒的内壁，所述滤筒位于过滤箱的中心位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助架的形状大小和过滤箱内壁的形状大小相互契合，所述导流板设置为旋转缠绕滤筒的滑梯形状，所述电阻加热丝的高度和辅助架的高度齐平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网的外壁贴合分离箱的内壁，所述过滤网的网孔直径小于滤筒的网孔直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二油泵的数量为两个，所述两个第二油泵均通过循流管固定设置有储存箱。

与现有技术相比，本发明提供了一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，具备以下有益效果：

1、该废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，通过设置气缸使得盖帽能够进行垂直角度的升降，便于盖帽覆盖或者脱离过滤箱，方便人们对内部的滤筒和辅助架进行维护和更换，拆卸安装快捷，而且搅拌器能够通过搅拌电机的转动对滤筒内部的杂质进行搅拌，从而降低滤筒出现堵塞问题的概率。

2、该废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，通过设置电磁铁能够吸附废润滑油内部杂质，对润滑油进行多次过滤分离，通过橡胶圈能够避免分离箱在对废润滑油进行过滤时，润滑油会通过挡板和分离箱出现渗漏现象，保障分离箱的正常使用，而且过滤网能够对废润滑油进行二次过滤分离，提高整体装置的分离效果。

3、该废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，通过设置辅助架可以让电阻加热丝对过滤箱内部的废润滑油进行加热处理，还可以让导流板对废润滑油进行导流，并将废润滑油内部的部分杂质遗留在导流板外壁，增强分离过滤效果，过滤网通过贴合分离箱的内壁能够保障分离箱的分离效果，从而增强整体装置的过滤能力。

4、该废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，通过设置处理箱能够回收处理废润滑油内部杂质，增强收集处理效果，而且滚轮的设置能够便于人们推动处理箱，减轻人们的工作强度，回收处理杂质快捷高效，螺纹设置的处理箱和排料口使得旋流分离器和处理箱的活动设置简捷高效，便于回收处理废润滑油内部杂质。

5、该废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，通过设置两个均通过循流管固定设置有储存箱的第二油泵能够让储存箱内部的润滑油保持循环流动，延长润滑油的储存时间，从而便于人们在收集定量润滑油后可通过排油口进行排放，储存时间长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的过滤箱结构示意图；

图3为本发明的过滤箱结构内剖图；

图4为本发明的旋流分离器结构示意图；

图5为本发明的处理箱结构示意图；

图6为本发明的储存箱结构示意图；

图7为本发明的分离箱结构示意图；

图8为本发明的挡板结构连接侧视图。

图中：1、过滤箱；2、进油口；3、盖帽；4、搅拌电机；5、搅拌器；6、滤筒；7、辅助架；8、电阻加热丝；9、导流板；10、第一油泵；11、输送管；12、旋流分离器；13、排料口；14、上溢口；15、分离箱；16、过滤网；17、挡板；18、输送泵；19、储存箱；20、循流管；21、第二油泵；22、排油口；23、处理箱；24、倾倒口；25、滚轮；26、垫板；27、电磁铁；28、橡胶圈；29、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明公开了一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，包括过滤箱1，所述过滤箱1的顶部固定设置有进油口2，所述过滤箱1的顶部活动设置有盖帽3，所述盖帽3的顶部固定设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4的型号为68KTYZ，所述搅拌电机4的输出轴固定设置有搅拌器5，所述盖帽3的底部固定设置有滤筒6，所述过滤箱1的内壁活动设置有辅助架7，所述辅助架7的一侧固定设置有电阻加热丝8，所述辅助架7的另一侧固定设置有导流板9，所述过滤箱1的底部固定设置有第一油泵10，所述第一油泵10的一侧固定设置有输送管11，所述输送管11的一侧固定设置有旋流分离器12；

所述旋流分离器12的底部固定设置有排料口13，所述旋流分离器12的顶部固定设置有上溢口14，所述上溢口14一侧的底部固定设置有分离箱15，所述分离箱15的内壁固定设置有过滤网16，所述分离箱15的两侧均活动设置有挡板17，所述分离箱15的底部固定设置有输送泵18，所述输送泵18的底部固定设置有储存箱19，所述储存箱19外壁的两侧均固定设置有循流管20，所述循流管20的外壁固定设置第二油泵21，所述储存箱19的底部固定设置有排油口22。

具体的，所述排料口13的底部活动设置有处理箱23，所述处理箱23的一侧开设有倾倒口24，所述处理箱23的底部固定设置有滚轮25。

本实施方案中，处理箱23能够回收处理废润滑油内部杂质，增强收集处理效果，而且滚轮25的设置能够便于人们推动处理箱23，减轻人们的工作强度，回收处理杂质快捷高效。

具体的，所述处理箱23和排料口13为螺纹设置，所述处理箱23一侧的箱体设置有倾斜角度，所述倾倒口24开设在倾斜箱体的上半位置。

本实施方案中，螺纹设置的处理箱23和排料口13使得旋流分离器12和处理箱23的活动设置简捷高效，便于回收处理废润滑油内部杂质，而且倾倒口24的开设也能辅助工作人员对杂质进行处理，回收处理效果好。

具体的，所述挡板17临近分离箱15的一侧固定设置有垫板26，所述挡板17的另一侧固定设置有电磁铁27，所述挡板17的外壁固定设置有橡胶圈28。

本实施方案中，通过电磁铁27能够吸附废润滑油内部杂质，使得杂质能够依附在垫板26的一侧，从而对润滑油进行多次过滤分离，而且橡胶圈28的设置便于更换挡板17，使得分离箱15和挡板17的活动设置快捷有效。

具体的，所述挡板17通过橡胶圈28活动设置在分离箱15一侧的内壁，所述垫板26的一侧可活动设置有过滤网16。

本实施方案中，通过橡胶圈28能够避免分离箱15在对废润滑油进行过滤时，润滑油会通过挡板17和分离箱15出现渗漏现象，保障分离箱15的正常使用，而且过滤网16能够对废润滑油进行二次过滤分离，提高整体装置的分离效果。

具体的，所述盖帽3的底部固定设置有气缸29，所述气缸29的型号为MY1M25GLZ73，所述盖帽3和过滤箱1为卡合设置，所述盖帽3通过气缸29活动设置有过滤箱1。

本实施方案中，通过气缸29使得盖帽3能够进行垂直角度的升降，从而便于盖帽3覆盖或者脱离过滤箱1，方便人们对内部的滤筒6和辅助架7进行维护和更换，拆卸安装快捷。

具体的，所述搅拌器5的外壁活动设置在滤筒6的内壁，所述滤筒6位于过滤箱1的中心位置。

本实施方案中，废润滑油进入过滤箱1内部后可以通过滤筒6对杂质进行筛选，而且搅拌器5能够通过搅拌电机4的转动对滤筒6内部的杂质进行搅拌，从而降低滤筒6出现堵塞问题的概率。

具体的，所述辅助架7的形状大小和过滤箱1内壁的形状大小相互契合，所述导流板9设置为旋转缠绕滤筒6的滑梯形状，所述电阻加热丝8的高度和辅助架7的高度齐平。

本实施方案中，形状大小相互契合的辅助架7和过滤箱1可以让电阻加热丝8对过滤箱1内部的废润滑油进行加热处理，还可以让导流板9对废润滑油进行导流，并将废润滑油内部的部分杂质遗留在导流板9外壁，增强分离过滤效果。

具体的，所述过滤网16的外壁贴合分离箱15的内壁，所述过滤网16的网孔直径小于滤筒6的网孔直径。

本实施方案中，过滤网16通过贴合分离箱15的内壁能够保障分离箱15的分离效果，而且过滤网16的网孔直径小于滤筒6的网孔直径，使得过滤网16的筛选效果大于滤筒6，从而增强整体装置的过滤能力。

具体的，所述第二油泵21的数量为两个，所述两个第二油泵21均通过循流管20固定设置有储存箱19。

本实施方案中，两个均通过循流管20固定设置有储存箱19的第二油泵21能够让储存箱19内部的润滑油保持循环流动，延长润滑油的储存时间，从而便于人们在收集定量润滑油后可通过排油口22进行排放，储存时间长。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过进油口2往过滤箱1内部倒入废润滑油，然后开启搅拌电机4，使得搅拌器5在滤筒6的内部进行搅拌活动，从而使得废润滑油能够通过滤筒6进行分离过滤，与此同时，通过电阻加热丝8能够对废润滑油进行加热，提高调和能力，而过滤后的废润滑油能够通过导流板9旋转流向过滤箱1底部，并利用第一油泵10，通过输送管11进入旋流分离器12进行分离工作，其中废润滑油内部的杂质会通过排料口13进入处理箱23中，而润滑油则能利用上溢口14进入分离箱15进行二次分离，并且润滑油在分离箱15内部时，电磁铁能够吸附润滑油内部部分杂质，而筛选后的润滑油则会通过输送泵18进入储存箱19中，最后放置在储存箱19内部的润滑油会在第二油泵21的作用下进行循环流动，储存时间长，从而便于人们通过排油口22收集润滑油。

综上所述，该废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，通过设置处理箱23能够回收处理废润滑油内部杂质，增强收集处理效果，而且滚轮25的设置能够便于人们推动处理箱23，减轻人们的工作强度，回收处理杂质快捷高效，螺纹设置的处理箱23和排料口13使得旋流分离器12和处理箱23的活动设置简捷高效，便于回收处理废润滑油内部杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的顶部固定设置有进油口（2），所述过滤箱（1）的顶部活动设置有盖帽（3），所述盖帽（3）的顶部固定设置有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴固定设置有搅拌器（5），所述盖帽（3）的底部固定设置有滤筒（6），所述过滤箱（1）的内壁活动设置有辅助架（7），所述辅助架（7）的一侧固定设置有电阻加热丝（8），所述辅助架（7）的另一侧固定设置有导流板（9），所述过滤箱（1）的底部固定设置有第一油泵（10），所述第一油泵（10）的一侧固定设置有输送管（11），所述输送管（11）的一侧固定设置有旋流分离器（12）；

所述旋流分离器（12）的底部固定设置有排料口（13），所述旋流分离器（12）的顶部固定设置有上溢口（14），所述上溢口（14）一侧的底部固定设置有分离箱（15），所述分离箱（15）的内壁固定设置有过滤网（16），所述分离箱（15）的两侧均活动设置有挡板（17），所述分离箱（15）的底部固定设置有输送泵（18），所述输送泵（18）的底部固定设置有储存箱（19），所述储存箱（19）外壁的两侧均固定设置有循流管（20），所述循流管（20）的外壁固定设置第二油泵（21），所述储存箱（19）的底部固定设置有排油口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述排料口（13）的底部活动设置有处理箱（23），所述处理箱（23）的一侧开设有倾倒口（24），所述处理箱（23）的底部固定设置有滚轮（25）。

3.根据权利要求２所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述处理箱（23）和排料口（13）为螺纹设置，所述处理箱（23）一侧的箱体设置有倾斜角度，所述倾倒口（24）开设在倾斜箱体的上半位置。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述挡板（17）临近分离箱（15）的一侧固定设置有垫板（26），所述挡板（17）的另一侧固定设置有电磁铁（27），所述挡板（17）的外壁固定设置有橡胶圈（28）。

5.根据权利要求４所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述挡板（17）通过橡胶圈（28）活动设置在分离箱（15）一侧的内壁，所述垫板（26）的一侧可活动设置有过滤网（16）。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述盖帽（3）的底部固定设置有气缸（29），所述盖帽（3）和过滤箱（1）为卡合设置，所述盖帽（3）通过气缸（29）活动设置有过滤箱（1）。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述搅拌器（5）的外壁活动设置在滤筒（6）的内壁，所述滤筒（6）位于过滤箱（1）的中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述辅助架（7）的形状大小和过滤箱（1）内壁的形状大小相互契合，所述导流板（9）设置为旋转缠绕滤筒（6）的滑梯形状，所述电阻加热丝（8）的高度和辅助架（7）的高度齐平。

9.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述过滤网（16）的外壁贴合分离箱（15）的内壁，所述过滤网（16）的网孔直径小于滤筒（6）的网孔直径。

10.根据权利要求1所述的一种废润滑油回收用杂质的过滤旋流分离装置，其特征在于：所述第二油泵（21）的数量为两个，所述两个第二油泵（21）均通过循流管（20）固定设置有储存箱（19）。

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