CN214735005U - 一种高性能的海上石油平台油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能的海上石油平台油水分离器，包括分离箱，所述分离箱内壁的一侧固定安装有加药混合结构，所述分离箱内壁的另一侧固定安装有排渣结构，所述排渣结构包括料箱，所述料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有长轴。该一种高性能的海上石油平台油水分离器，绞龙叶片的旋转可将遗留在料箱内部的杂质向排渣管的一侧进行运输，最终通过排渣管进行排出，此项设计不仅实现了对油水混合物中掺杂的杂质进行过滤，也实现了对过滤出的杂质进行自排出，无需分离器停机即可实现对过滤出的杂质进行清理，也无需人工进行手动的清洁，不停机自清洁，有利于提高装置的性能效率。

Description

一种高性能的海上石油平台油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离领域，具体是一种高性能的海上石油平台油水分离器。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。当海上石油平台发生意外事故时，石油会泄漏到海里，此时需要对泄漏的石油进行回收，以避免石油污染海洋环境，同时，也需要对收集的石油进行油水分离，而化学分离法是油水分离方法之一，化学分离法向含油污水中投放絮凝剂或聚集剂，其中絮凝剂可使油凝聚成凝胶体而沉淀，而聚集剂则使油凝聚成胶体使其上浮。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的油水分离器，其在对油中掺杂的杂质，常采用过滤网等方式进行吸附过滤，但是此种方式当杂质在滤网上理解到一定程度后，需要对其进行清洁，否则会影响到过滤效率，而清洁是则需要对装置进行停机，无法实现自排杂的效果，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能的海上石油平台油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能的海上石油平台油水分离器，包括分离箱，所述分离箱内壁的一侧固定安装有加药混合结构，所述分离箱内壁的另一侧固定安装有排渣结构，所述排渣结构包括料箱，所述料箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有长轴，所述长轴的外壁焊接安装有绞龙叶片，所述料箱顶部的一侧固定安装有进油仓，所述料箱的底部呈等距贯穿开设有若干组出油孔，所述料箱的底部且靠近驱动电机的一侧固定安装有排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱的底部且位于出油孔与排渣管之间焊接安装有引导仓，且引导仓远离排渣管的一侧呈敞开状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加药混合结构包括箱体，所述箱体通过其底部镶嵌安装的轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁的两侧均焊接安装有若干组搅拌杆，所述搅拌轴的顶部固定安装有齿轮，所述箱体内壁底部的一侧固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有与齿轮相适配的齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述箱体的底部固定安装有六个加药管，且加药管的进料端贯穿分离箱的内壁并延伸至分离箱的外部，所述加药管的底部呈等距开设有多个出料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻两个所述搅拌轴上的搅拌杆呈上下交错设置，且搅拌杆的一侧呈弧形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部呈倾斜向下状设置，所述箱体的顶部设置有疏油层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加药管位于相邻两个搅拌轴之间，且加药管的形状呈圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过排渣结构、驱动电机、长轴、料箱、绞龙叶片、出油孔、进油仓、排渣管与引导仓的配合使用，在油水混合物进行分离箱内部前，想将其导入排渣结构的内部，油水混合物经进油仓进入料箱的内部，溶液直接通过出油孔排出进入到分离箱的内部，而混合物中掺杂的杂质，则会留在料箱的内部，与此同时，驱动电机带动长轴进行旋转，进而带动绞龙叶片在料箱的内部进行旋转，绞龙叶片的旋转可将遗留在料箱内部的杂质向排渣管的一侧进行运输，最终通过排渣管进行排出，此项设计不仅实现了对油水混合物中掺杂的杂质进行过滤，也实现了对过滤出的杂质进行自排出，无需分离器停机即可实现对过滤出的杂质进行清理，也无需人工进行手动的清洁，不停机自清洁，有利于提高装置的性能效率，同时，杂质在排渣结构的内部属于滚动上升，在滚动的过程中，利于其表面粘附的液体甩落，且引导仓的设置，可将从料箱内部排除的液体完全的导向出油孔的内部，防止液体落到分离箱的外部，造成外部环境的污染，也避免浪费，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用通过加药混合结构、垫板、电动伸缩杆、安装板、齿条、齿轮、搅拌轴、箱体、加药管与搅拌杆的配合使用，絮凝剂通过加药管底部的出料孔落到分离箱的内部，然后电动伸缩杆的往复式伸缩运动，会带动安装板进行横向的左右移动，进而带动齿条进行往复左右移动，由于齿条与齿轮之间的传动作用，齿条的往复左右移动，会使搅拌轴进行正、反向轮流旋转，使搅拌杆对分离箱内部的容易进行搅动，加速絮凝剂与溶液直接的混合，多个加药管均布在箱体的底部，并在加药管的两侧均设置有搅拌杆，不仅使絮凝剂播散的更加全面，也可使搅拌杆与絮凝剂进行充分的接触，同时，相邻两个搅拌轴上的搅拌杆呈上下交错设置，可在小的范围内设置更加密集的搅拌杆，进而进一步对絮凝剂和溶液的搅拌效果，且一个电动伸缩杆即可带动多个搅拌轴同时旋转，有效的降低了生产和使用的成本。

附图说明

图1为一种高性能的海上石油平台油水分离器的结构示意图；

图2为一种高性能的海上石油平台油水分离器中排渣结构的剖视图；

图3为一种高性能的海上石油平台油水分离器中加药混合结构的剖视图图。

图中：分离箱1、加药混合结构2、排渣结构3、驱动电机4、长轴5、料箱6、绞龙叶片7、出油孔8、进油仓9、排渣管10、引导仓11、垫板12、电动伸缩杆13、安装板14、齿条15、齿轮16、搅拌轴17、箱体18、加药管19、搅拌杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本发明提出一种技术方案，一种高性能的海上石油平台油水分离器，包括分离箱1，分离箱1内壁的一侧固定安装有加药混合结构2，分离箱1内壁的另一侧固定安装有排渣结构3，排渣结构3包括料箱6，料箱6的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动端固定连接有长轴5，长轴5的外壁焊接安装有绞龙叶片7，料箱6顶部的一侧固定安装有进油仓9。料箱6的底部呈等距贯穿开设有若干组出油孔8，料箱6的底部且靠近驱动电机4的一侧固定安装有排渣管10。

料箱6的底部且位于出油孔8与排渣管10之间焊接安装有引导仓11，且引导仓11远离排渣管10的一侧呈敞开状。

实施例二：

请参阅图1～3，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：加药混合结构2包括箱体18，箱体18通过其底部镶嵌安装的轴承转动安装有搅拌轴17，搅拌轴17外壁的两侧均焊接安装有若干组搅拌杆20，搅拌轴17的顶部固定安装有齿轮16，箱体18内壁底部的一侧固定安装有垫板12，垫板12的顶部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有安装板14，安装板14的一侧固定安装有与齿轮16相适配的齿条15，且齿条15与齿轮16相啮合，箱体18的底部固定安装有六个加药管19，且加药管19的进料端贯穿分离箱1的内壁并延伸至分离箱1的外部，加药管19的底部呈等距开设有多个出料孔。

相邻两个搅拌轴17上的搅拌杆20呈上下交错设置，且搅拌杆20的一侧呈弧形设置。

箱体18的顶部呈倾斜向下状设置，箱体18的顶部设置有疏油。

加药管19位于相邻两个搅拌轴17之间，且加药管19的形状呈圆形设置。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在油水混合物进行分离箱1内部前，想将其导入排渣结构3的内部，油水混合物经进油仓9进入料箱6的内部，溶液直接通过出油孔8排出进入到分离箱1的内部，而混合物中掺杂的杂质，则会留在料箱6的内部，与此同时，驱动电机4带动长轴5进行旋转，进而带动绞龙叶片7在料箱6的内部进行旋转，绞龙叶片7的旋转可将遗留在料箱6内部的杂质向排渣管10的一侧进行运输，最终通过排渣管10进行排出，此项设计不仅实现了对油水混合物中掺杂的杂质进行过滤，也实现了对过滤出的杂质进行自排出，无需分离器停机即可实现对过滤出的杂质进行清理，也无需人工进行手动的清洁，不停机自清洁，有利于提高装置的性能效率，同时，杂质在排渣结构3的内部属于滚动上升，在滚动的过程中，利于其表面粘附的液体甩落，且引导仓11的设置，可将从料箱6内部排除的液体完全的导向出油孔8的内部，防止液体落到分离箱1的外部，造成外部环境的污染，也避免浪费，其结构更加优化、设计更加合理，絮凝剂通过加药管19底部的出料孔落到分离箱1的内部，然后电动伸缩杆13的往复式伸缩运动，会带动安装板14进行横向的左右移动，进而带动齿条15进行往复左右移动，由于齿条15与齿轮16之间的传动作用，齿条15的往复左右移动，会使搅拌轴17进行正、反向轮流旋转，使搅拌杆20对分离箱1内部的容易进行搅动，加速絮凝剂与溶液直接的混合，多个加药管19均布在箱体18的底部，并在加药管19的两侧均设置有搅拌杆20，不仅使絮凝剂播散的更加全面，也可使搅拌杆20与絮凝剂进行充分的接触，同时，相邻两个搅拌轴17上的搅拌杆20呈上下交错设置，可在小的范围内设置更加密集的搅拌杆20，进而进一步对絮凝剂和溶液的搅拌效果，且一个电动伸缩杆13即可带动多个搅拌轴17同时旋转，有效的降低了生产和使用的成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能的海上石油平台油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内壁的一侧固定安装有加药混合结构(2)，所述分离箱(1)内壁的另一侧固定安装有排渣结构(3)，所述排渣结构(3)包括料箱(6)，所述料箱(6)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动端固定连接有长轴(5)，所述长轴(5)的外壁焊接安装有绞龙叶片(7)，所述料箱(6)顶部的一侧固定安装有进油仓(9)，所述料箱(6)的底部呈等距贯穿开设有若干组出油孔(8)，所述料箱(6)的底部且靠近驱动电机(4)的一侧固定安装有排渣管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的海上石油平台油水分离器，其特征在于：所述料箱(6)的底部且位于出油孔(8)与排渣管(10)之间焊接安装有引导仓(11)，且引导仓(11)远离排渣管(10)的一侧呈敞开状。

3.根据权利要求1所述的一种高性能的海上石油平台油水分离器，其特征在于：所述加药混合结构(2)包括箱体(18)，所述箱体(18)通过其底部镶嵌安装的轴承转动安装有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)外壁的两侧均焊接安装有若干组搅拌杆(20)，所述搅拌轴(17)的顶部固定安装有齿轮(16)，所述箱体(18)内壁底部的一侧固定安装有垫板(12)，所述垫板(12)的顶部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的一侧固定安装有与齿轮(16)相适配的齿条(15)，且齿条(15)与齿轮(16)相啮合，所述箱体(18)的底部固定安装有六个加药管(19)，且加药管(19)的进料端贯穿分离箱(1)的内壁并延伸至分离箱(1)的外部，所述加药管(19)的底部呈等距开设有多个出料孔。

4.根据权利要求3所述的一种高性能的海上石油平台油水分离器，其特征在于：相邻两个所述搅拌轴(17)上的搅拌杆(20)呈上下交错设置，且搅拌杆(20)的一侧呈弧形设置。

5.根据权利要求3所述的一种高性能的海上石油平台油水分离器，其特征在于：所述箱体(18)的顶部呈倾斜向下状设置，所述箱体(18)的顶部设置有疏油层。

6.根据权利要求3所述的一种高性能的海上石油平台油水分离器，其特征在于：所述加药管(19)位于相邻两个搅拌轴(17)之间，且加药管(19)的形状呈圆形设置。

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