CN2805877Y - 环保型泥水油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型泥水油分离器，将含有泥水的废原油送入一冷冻夹套中，并冷冻夹套中输入制冷介质对含泥水废油进行冷冻降温处理，来提高污油的粘度，利用冷冻夹套中钢丝刷板沿着冷冻夹套的内壁运动对浮油和含泥含水渣油进行挤压破碎，使泥沙从油中析出，沉入冷冻夹套的底部，通过排污孔和集污漏斗定期排出以实现泥水油分离的目的。该环保型泥水油分离器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、泥水油分离效果好以及易于维护等特点，将是各油田的落地原油、炼油厂不能回收的乳化原油的必需回收设备，广泛使用不仅利民而且环保，因而，具有很好的推广使用价值。

Description

环保型泥水油分离器

                        1、技术领域

本发明涉及一种污油回收处理技术，具体地说是一种炼油厂含泥含水原油或炼油厂含油废水回收处理的环保型泥水油分离器。

                        2、背景技术

在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，油田采油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，乳化原油的粘度大大降低因而可增加油井原油的产量，进入输油管道后还可提高输油管道输送能力，降低输送成本。但是，含有大量乳化剂及水的原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先要进行破乳脱水处理。

在现有技术的乳化原油破乳及脱水方法主要是通过静止脱水、静电脱水和化学脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低，一般采用后两种即静电脱水和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用，但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及机械杂质的乳化原油，通常称为含水污油浮渣或含水炼油浮渣，其含油量一般在1-60％，由于排放废水中的含水污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，因而，不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目前，还未有好的方法解决废水中含水污油的回收与处理。另外在油田的采掘现场到处都有试井或管道铺设过程中喷出或散落的原油，同样存在污染环境和造成能源的大量浪费的问题。

                         3、发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种环保型泥水油分离器。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，将含有泥水的废原油送入一带冷冻夹套中，在冷冻夹套中设置通过电机和减速剂驱动的破乳刷板，通过向冷冻夹套中输入制冷介质，对冷冻夹套中的含泥含水废油进行降温处理，温度控制在1-6℃，因为此温度下水的密度最大而表面张力最小，同时污油的粘度提高，污油的表面张力也最小。利用钢丝制成的破乳刷板搅拌冷冻夹套中油水物料加快降温的同时，破乳刷板沿着冷冻夹套的内壁运动对浮油和含泥含水渣油进行挤压破碎，使泥沙从油中析出，沉入冷冻夹套的底部，通过排污孔和集污漏斗定期排出。破乳刷板在电机和减速剂的带动下旋转搅拌挤压将分布在污油中的乳化剂和破乳剂从油膜中释放实现油水的初步分离，然后从冷冻夹套中排出再经螺旋输送机二次挤压脱水，送加热油水分离器进行进一步分离。冷冻后的原油通过加热后粘度减小，比重小的浮在上面流入原油储槽供炼油使用，比重大的含水油沉在底部，定期通过泵送回冷冻夹套中进行二次冷冻处理直至达到炼油的标准。

本实用新型的优点是：结构简单，变废为宝，目前是唯一能够回收处理乳化废油的方法及设备。

4、附图说明

附图为环保型泥水油分离器的结构示意图。

附图中的标记分别表示；电机1；减速机2；废油进料口3；冷冻夹套4；传动轴5；破乳刷板6；制冷介质7；出料口8；螺旋油水输送分离器9；油水加热分离器10；原油储槽11；加热盘管12；输送泵13；泥水池14；排污阀15；泥沙漏斗16；排污孔17。

5、实施方式

下面结合附图对本实用新型的环保型泥水油分离器作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的环保型泥水油分离器是由冷冻油水分离器、螺旋油水输送分离器9和油水加热分离器10组成，冷冻油水分离器是由电机1、减速机2、冷冻夹套4和设置在传动轴5上的破乳刷板6组成，电机1通过减速机2与设置在冷冻夹套4中的传动轴5连接，破乳刷板6设置在传动轴5上，破乳刷板6外沿与冷冻夹套4的内壁相接，冷冻夹套4的底部开有排污孔17，排污孔17的下方接有泥沙漏斗16通过排污阀15与泥水池14连接，冷冻夹套4的左端上方设置有废油进料口3，右端侧面设置有出料口8通过溜槽与螺旋油水输送分离器9的进料口连接，螺旋油水输送分离器9的出料口与加热油水分离器10进料口连接，加热油水分离器10的底部还设置有含水油排出口并接有输送泵13与冷冻夹套4的进料口3连接。

加热油水分离器10中设置有加热盘管12，加热油水分离器10的上方设置有原油溢流口与原油储槽11连接。

加热盘管中的加热介质可以是蒸汽、加热油或水，加热温度控制在60℃以下即可。

冷冻夹套中的制冷剂可以使用氨气、盐水等温度控制在1-6℃，通常4效果最好。

电机、减速机均为通用机电设备，冷冻夹套、储槽，油水加热分离器可以根据附图加工制作，为通用板金锚焊工艺。螺旋油水输送分离器，为通用螺旋输送机，因为原油经冷冻后呈半流体状态，所以通过螺旋输送机即可输送，水的密度小从设备的结构缝隙中流入泥水槽。采用钢丝制成的刷板对冷冻后的原油进行破乳优点是钢丝具有弹性，可以很好地与冷冻夹套内壁吻合并对半流体状态的原油进行挤压和切割，可以提高破乳效果。

本实用新型的环保型泥水油分离器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、泥水油分离效果好以及易于维护等特点，将是各油田的落地原油、炼油厂不能回收的乳化原油的必需回收设备，广泛使用不仅利民而且环保，因而，具有很好的推广使用价值。

Claims (2)

1、环保型泥水油分离器，包括冷冻油水分离器，螺旋油水输送分离器和油水加热分离器，其特征在于冷冻油水分离器是由电机、减速机、冷冻夹套和设置在中心轴上的破乳刷板组成，电机通过减速机与设置在冷冻夹套中的传动轴连接，破乳刷板设置在中心轴上，破乳刷板外沿与冷冻夹套的内壁相接，冷冻夹套的底部开有排污孔，排污孔的下方接有泥沙漏斗通过排污阀与泥水池连接，冷冻夹套的左端上方设置有进料口，右端侧面设置有出料口通过溜槽与螺旋油水输送分离器的进料口连接，螺旋油水输送分离器的出料口与加热油水分离器进料口连接，加热油水分离器的底部还设置有乳化油排出口并接有输送泵与冷冻夹套的进料口连接。

2、根据实现权利要求1所述的环保型泥水油分离器，其特征在于加热油水分离器中设置有加热盘管，加热油水分离器的上方设置有原油溢流口与原油储槽连接。

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