CN211445146U - 一种玻璃钢隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢隔油池，用于对应接入的污水通过静置沉淀方式进行油水分离，包括玻璃钢材质的池体，所述池体包括进水口和出水口，并通过隔板将池体内部分隔为底部连通的隔渣区和隔油区所述隔渣区内设有渣篮，所述渣篮与所述池体铰接并由设置在池体上的移动机构带动向外翻动倾倒废渣；所述隔油区内设有带式撇油机构，所述带式撇油机构包括深入隔油区的水面以下并与浮于水面的油脂层接触进行表面吸附的撇油带。本实用新型通过将可翻动的渣篮和带式撇油机构，能够便于清理废渣，同时提高油水分离效果。

Description

一种玻璃钢隔油池

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种玻璃钢隔油池。

背景技术

石油开采与炼制媒化工、石油化工及轻工等行业的生产过程排出大量的含油废水。如果油珠粒径较大，呈悬浮状态，则可利用重力设备进行分离。这类设备称为隔油池。也就是说，隔油池是利用自然上浮法进行油水分离的装置。隔油池的类型很多，常用的类型主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池等。

利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。现有的小型隔油池结构在隔油区内的上层油脂，大都采用人工进行处理，而大型的隔油池结构中会采用自动化处理设备将上部的油脂定期进行处理。

现有的自动化设备大都为链式刮油板结构，通过电机带动刮油版向一侧循环推动油脂移动，但这种结构向外排出的油脂含水量较大，无法有效的分离油水，特别是一些油脂层较薄或者无法较好确定水体深度的情况下，推板会将油脂和水一同向一侧推动。而且，现有技术中在清理废渣的区域内仅仅设有可手动取出的格栅结构，但针对于中大型的隔油池结构，用人工进行废渣清理效率较低，且无法人工将格栅结构取出清理。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃钢隔油池。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃钢隔油池，用于对应接入的污水通过静置沉淀方式进行油水分离，包括玻璃钢材质的池体，所述池体包括进水口和出水口，并通过隔板将池体内部分隔为底部连通的隔渣区和隔油区；

所述隔渣区内设有渣篮，所述渣篮与所述池体铰接并由设置在池体上的移动机构带动向外翻动倾倒废渣；

所述隔油区内设有带式撇油机构，所述带式撇油机构包括深入隔油区的水面以下并与浮于水面的油脂层接触进行表面吸附的撇油带。

本实用新型是一种设有多个功能区域的隔油池结构，隔油池是现有的含油污水处理中常用的结构，一般为地埋式结构，埋在地下，能够具有较好的保温效果。而通过在不同的功能分区中设有对应的设备，从而起到较好的油水分离的效果。

现有的隔油池一般分为三个部分，进水一端为用于清理废渣的区域，该区域体积占比较小，主要通过其内部设置的格栅结构来过滤污水中的大颗粒悬浮物或者固体颗粒物；而后面主要是两个隔油区，中间为主要隔油区，通过设有斜板或者其他引导结构引导水中的油脂向上或向下分离，使得在该区域内的水体形成三层结构。上层为油脂层，该层内的油脂较轻，通过降低流速使得油脂上浮聚集形成上油脂层。而水中较重的油脂则向下运动堆积形成沉淀区域，该区域内大都通过底部的排泥管道向外排出。

小型隔油池结构在隔油区内的上层油脂，大都采用人工进行处理，而大型的隔油池结构中会采用自动化处理设备将上部的油脂定期进行处理。现有的自动化设备大都为链式刮油板结构，通过电机带动刮油版向一侧循环推动油脂移动，但这种结构向外排出的油脂含水量较大，无法有效的分离油水，特别是一些油脂层较薄或者无法较好确定水体深度的情况下，推板会将油脂和水一同向一侧推动。

而且，现有技术中在清理废渣的区域内仅仅设有可手动取出的格栅结构，但针对于中大型的隔油池结构，用人工进行废渣清理效率较低，且无法人工将格栅结构取出清理。

本实用新型通过在隔渣区和隔油区同时设有对应的改进结构，从而有效的解决了现有中大型隔油池的技术问题。首先在隔渣区设有的渣篮结构是一种网状带孔结构，其底部下凹形成能够容纳一定量废渣的过滤区域，同时也增大过滤面积。所述渣篮上部设有环状凸缘，用于与隔渣区内的环状沉槽配合放置固定。而进水口与渣篮对应，使得从进水口进入的污水能够完全经过渣篮过滤后再进入隔油区进行静置除油。

为了避免人工将其提出，故将整个渣篮与池体设置为铰接连接状态，并在池体上设有移动设备，用于带动渣篮绕铰接点转动，从而将内部废渣向外倾倒，并便于在池体外部对其进行清洗。

而为了改进现有的除油设备，本实用新型通过在隔油区设有带式撇油机构，相较于链式刮板结构，能够缓慢均匀的与油脂层接触并通过其表面的亲油材料吸附油脂，再定时通过刮板刮除表面的油脂，因为亲油材料的特点，则从水中出来的撇油带含水量较低，则刮除的油脂无需进行再次脱水，即可进行下一步处理。

进一步的，所述池体埋设在地下，且池体顶部设有开口，并在开口上设有顶盖。

进一步的，所述带式撇油机构包括设置辊轴组件和用于刮料的刮料板，所述撇油带缠绕在辊轴组件上随着辊轴组件进行循环转动；

所述辊轴组件与外部设有的电动机构通过齿带传动连接，通过电动机带动进行循环吸料。

进一步的，所述辊轴组件包括设置在池体内的第一辊轴和第二辊轴，还包括设置在顶盖上的上提辊轴，所述上提辊轴一端设有齿轮，通过齿轮与外部的电机传动连接；

所述撇油带从所述上提辊轴出发，依次绕过第一辊轴和第二辊轴并绕回所述上提辊轴形成循环转动结构；

处在第一辊轴与第二辊轴之间的撇油带完全浸没在水面并与浮于水面上的油脂层接触，当表面吸附有油脂的撇油带经过第二辊轴并落出水面后与所述刮料板接触并通过刮料板将表面的油脂刮除。

进一步的，所述第一辊轴和第二辊轴在两端均转动连接有支架，所述隔油区内壁上设有调节槽，所述调节槽沿长度方向等距设置有多个调节孔，所示支架插设在对应的调节槽内并通过螺栓固定在调节槽内对应的调节孔上。

进一步的，所述辊轴组件还包括设置在池体内并同样处于水面以下的下压辊轴，所述撇油带从上提辊轴出发先经过下压辊轴再到所述第一辊轴上；而所述下压辊轴到第一辊轴之间的撇油带与第一辊轴到第二辊轴之间的撇油带部分运动方向相反。

进一步的，所述顶盖上设有刮油池，所述刮油池通过隔板被分隔为刮料室和储油室，所述上提辊轴设置在刮料室内，所述隔板上设有开口且所述刮料板设置在开口内壁上；

所述刮料板伸入刮料室一端与刮料室内的撇油带表面接触；

所述刮料板伸入储油室一端引导油脂进入储油室内，而刮料板伸入刮料室一端高于伸入储油室一端。

进一步的，所述刮料板上设有齿条，而所述刮油池的隔板开口内壁上设有用于容纳齿条的固定槽，所述固定槽内设有通过螺栓固定的固定块，所述固定块上设有与齿条对应的齿带；

当所述刮料板安装在隔板开口上时通过调节齿条在固定槽中的相对位置并用所述固定块进行固定达到调节整个刮料板在刮料室中的伸入长度。

这里对刮料板的具体结构进行限定，其中的齿条结构与所述固定槽配合，固定槽的宽度等于齿条的宽度，且在固定槽上设有用于安装固定块的凹槽，该凹槽内设有固定孔。固定块放入凹槽后通过凹槽限制其仅能沿垂直于凹槽底面方向进行线性移动。则安装时，将刮料板调节至较为合适的位置，使得刮料板伸入刮油室的端面能够抵住撇油带表面，从而达到较好的刮油效果。

进一步的，所述移动机构包括设置在池体外壁上的推杆和与推杆铰接的液压缸，所述推杆一端与渣篮固定连接；

通过所述液压缸推动所述推杆使得渣篮绕与池体的铰接点向外翻转倾倒废渣。

进一步的，所述移动机构包括设置在池体外壁上的推杆，所述推杆为以渣篮和池体的铰接点为圆心的同心圆弧结构；所述推杆上设有卡齿带，并在池体外壁上设有与卡齿带配合的卡齿轮，所述卡齿轮通过与外部动力设备连接提供动力，通过卡齿轮转动带动推杆沿其弧面圆心转动，从而带动所述渣篮向外翻转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将整个渣篮与池体设置为铰接连接状态，并在池体上设有移动设备，用于带动渣篮绕铰接点转动，从而将内部废渣向外倾倒，并便于在池体外部对其进行清洗。

通过在隔油区设有带式撇油机构，相较于链式刮板结构，能够缓慢均匀的与油脂层接触并通过其表面的亲油材料吸附油脂，再定时通过刮板刮除表面的油脂，因为亲油材料的特点，则从水中出来的撇油带含水量较低，则刮除的油脂无需进行再次脱水，即可进行下一步处理。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧示意图；

图2是本实用新型的透视结构示意图；

图3是本实用新型所述渣篮向外翻动的状态示意图；

图4是本实用新型的结构分拆示意图；

图5是本实用新型图4中A局部放大示意图；

图6是本实用新型图4中的B局部放大示意图；

图7是本实用新型将刮料板拆下的结构示意图；

图8是本实用新型图7中的C局部放大示意图；

图9是本实用新型图7中的D局部放大示意图。

图中：1-池体，1.1-隔渣区，1.2-隔油区，2-渣篮，3-撇油带，4-顶盖，5-刮料板，6-第一辊轴，7-第二辊轴，8-上提辊轴，8.1-齿轮，9-支架，10-调节槽，11-下压辊轴，12-刮油池，12.1-刮料室，12.2-储油室，13-齿条，14-固定槽，15-固定块，16-推杆，17-卡齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

同时，值得说明的是，本实用新型的附图仅是为了示意该技术结构的相对关系和结构，并没有全部的包含有实践该技术的所有特征，仅仅是为了针对特定限定结构进行展示，故本领域技术人员应当知晓在本实用新型并未展示的部分均以文字内容为准，且属于现有技术或者本领域常规设置方式的技术特征也无需进行特殊说明。

实施例1：

隔油池一般分为三个部分，进水一端为用于清理废渣的区域，该区域体积占比较小，主要通过其内部设置的格栅结构来过滤污水中的大颗粒悬浮物或者固体颗粒物；而后面主要是两个隔油区1.2，中间为主要隔油区1.2，通过设有斜板或者其他引导结构引导水中的油脂向上或向下分离，使得在该区域内的水体形成三层结构。

上层为油脂层，该层内的油脂较轻，通过降低流速使得油脂上浮聚集形成上油脂层。而水中较重的油脂则向下运动堆积形成沉淀区域，该区域内大都通过底部的排泥管道向外排出。小型隔油池结构在隔油区1.2内的上层油脂，大都采用人工进行处理，而大型的隔油池结构中会采用自动化处理设备将上部的油脂定期进行处理。现有的自动化设备大都为链式刮油板结构，通过电机带动刮油版向一侧循环推动油脂移动，但这种结构向外排出的油脂含水量较大，无法有效的分离油水，特别是一些油脂层较薄或者无法较好确定水体深度的情况下，推板会将油脂和水一同向一侧推动。

但在清理废渣的区域内仅仅设有可手动取出的格栅结构，但针对于中大型的隔油池结构，用人工进行废渣清理效率较低，且无法人工将格栅结构取出清理。

本实施例具体为一种玻璃钢隔油池，包括玻璃钢材质的池体1，所述池体1包括进水口和出水口，并通过隔板将池体1内部分隔为底部连通的隔渣区1.1和隔油区1.2；所述隔渣区1.1内设有渣篮2，所述渣篮2与所述池体1铰接并由设置在池体1上的移动机构带动向外翻动倾倒废渣；所述隔油区1.2内设有带式撇油机构，所述带式撇油机构包括深入隔油区1.2的水面以下并与浮于水面的油脂层接触进行表面吸附的撇油带3。

本实施例是一种设有多个功能区域的隔油池结构，隔油池是现有的含油污水处理中常用的结构，一般为地埋式结构，埋在地下，能够具有较好的保温效果。而通过在不同的功能分区中设有对应的设备，从而起到较好的油水分离的效果。

本实施例通过在隔渣区1.1和隔油区1.2同时设有对应的改进结构，从而有效的解决了现有中大型隔油池的技术问题。首先在隔渣区1.1设有的渣篮2结构是一种网状带孔结构，其底部下凹形成能够容纳一定量废渣的过滤区域，同时也增大过滤面积。所述渣篮2上部设有环状凸缘，用于与隔渣区1.1内的环状沉槽配合放置固定。而进水口与渣篮2对应，使得从进水口进入的污水能够完全经过渣篮2过滤后再进入隔油区1.2进行静置除油。

为了避免人工将其提出，故将整个渣篮2与池体1设置为铰接连接状态，并在池体1上设有移动设备，用于带动渣篮2绕铰接点转动，从而将内部废渣向外倾倒，并便于在池体1外部对其进行清洗。

而为了改进现有的除油设备，本实施例通过在隔油区1.2设有带式撇油机构，相较于链式刮板结构，能够缓慢均匀的与油脂层接触并通过其表面的亲油材料吸附油脂，再定时通过刮板刮除表面的油脂，因为亲油材料的特点，则从水中出来的撇油带3含水量较低，则刮除的油脂无需进行再次脱水，即可进行下一步处理。

池体1埋设在地下，且池体1顶部设有开口，并在开口上设有顶盖4。所述带式撇油机构包括设置辊轴组件和用于刮料的刮料板5，所述撇油带3缠绕在辊轴组件上随着辊轴组件进行循环转动；所述辊轴组件与外部设有的电动机构通过齿带传动连接，通过电动机带动进行循环吸料。

辊轴组件包括设置在池体1内的第一辊轴6和第二辊轴7，还包括设置在顶盖4上的上提辊轴8，所述上提辊轴8一端设有齿轮8.1，通过齿轮8.1与外部的电机传动连接；所述撇油带3从所述上提辊轴8出发，依次绕过第一辊轴6和第二辊轴7并绕回所述上提辊轴8形成循环转动结构；处在第一辊轴6与第二辊轴7之间的撇油带3完全浸没在水面并与浮于水面上的油脂层接触，当表面吸附有油脂的撇油带3经过第二辊轴7并落出水面后与所述刮料板5接触并通过刮料板5将表面的油脂刮除。

如图所示，第一辊轴6上设有至少一根副压辊结构，其副压辊的轴线高度低于第一辊轴6的轴线高度，使得从第一辊轴6进入的撇油带3继续被副压辊向下压，并斜向上延伸至出辊轴处。因为水面的油层具有一定的厚度，且因为在中大型池体1中，油脂一般聚集在进水口处，故靠近进水口一侧的池体1水面的油脂厚度要大于出水位置的厚度，故若采用平行吸油的方式容易造成油脂无法均匀吸附的问题。

第一辊轴6和第二辊轴7在两端均转动连接有支架9，所述隔油区1.2内壁上设有调节槽10，所述调节槽10沿长度方向等距设置有多个调节孔，所示支架9插设在对应的调节槽10内并通过螺栓固定在调节槽10内对应的调节孔上。

辊轴组件还包括设置在池体1内并同样处于水面以下的下压辊轴11，所述撇油带3从上提辊轴8出发先经过下压辊轴11再到所述第一辊轴6上；而所述下压辊轴11到第一辊轴6之间的撇油带3与第一辊轴6到第二辊轴7之间的撇油带3部分运动方向相反。所述顶盖4上设有刮油池12，所述刮油池12通过隔板被分隔为刮料室12.1和储油室12.2，所述上提辊轴8设置在刮料室12.1内，所述隔板上设有开口且所述刮料板5设置在开口内壁上；所述刮料板5伸入刮料室12.1一端与刮料室12.1内的撇油带3表面接触；所述刮料板5伸入储油室12.2一端引导油脂进入储油室12.2内，而刮料板5伸入刮料室12.1一端高于伸入储油室12.2一端。

设有的下压辊轴11结构是为了在油层内形成两层撇油带3结构，也就是在第一辊轴6和第二辊轴7之间的撇油带3、第一辊轴6与下压辊轴11之间的撇油带3两个移动方向相反的部分。通过上下两部分能够尽可能增加撇油带3与油层之间的接触时间，从而提高吸油效率。

刮料板5上设有齿条13，而所述刮油池12的隔板开口内壁上设有用于容纳齿条13的固定槽14，所述固定槽14内设有通过螺栓固定的固定块15，所述固定块15上设有与齿条13对应的齿带；

当所述刮料板5安装在隔板开口上时通过调节齿条13在固定槽14中的相对位置并用所述固定块15进行固定达到调节整个刮料板5在刮料室12.1中的伸入长度。其中的齿条13结构与所述固定槽14配合，固定槽14的宽度等于齿条13的宽度，且在固定槽14上设有用于安装固定块15的凹槽，该凹槽内设有固定孔。固定块15放入凹槽后通过凹槽限制其仅能沿垂直于凹槽底面方向进行线性移动。则安装时，将刮料板5调节至较为合适的位置，使得刮料板5伸入刮油室的端面能够抵住撇油带3表面，从而达到较好的刮油效果。

移动机构包括设置在池体1外壁上的推杆16，所述推杆16为以渣篮2和池体1的铰接点为圆心的同心圆弧结构；所述推杆16上设有卡齿带，并在池体1外壁上设有与卡齿带配合的卡齿轮17，所述卡齿轮17通过与外部动力设备连接提供动力，通过卡齿轮17转动带动推杆16沿其弧面圆心转动，从而带动所述渣篮2向外翻转。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种玻璃钢隔油池，用于对应接入的污水通过静置沉淀方式进行油水分离，其特征在于：包括玻璃钢材质的池体(1)，所述池体(1)包括进水口和出水口，并通过隔板将池体(1)内部分隔为底部连通的隔渣区(1.1)和隔油区(1.2)；

所述隔渣区(1.1)内设有渣篮(2)，所述渣篮(2)与所述池体(1)铰接并由设置在池体(1)上的移动机构带动向外翻动倾倒废渣；

所述隔油区(1.2)内设有带式撇油机构，所述带式撇油机构包括深入隔油区(1.2)的水面以下并与浮于水面的油脂层接触进行表面吸附的撇油带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述池体(1)埋设在地下，且池体(1)顶部设有开口，并在开口上设有顶盖(4)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述带式撇油机构包括设置辊轴组件和用于刮料的刮料板(5)，所述撇油带(3)缠绕在辊轴组件上随着辊轴组件进行循环转动；

所述辊轴组件与外部设有的电动机构通过齿带传动连接，通过电动机带动进行循环吸料。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述辊轴组件包括设置在池体(1)内的第一辊轴(6)和第二辊轴(7)，还包括设置在顶盖(4)上的上提辊轴(8)，所述上提辊轴(8)一端设有齿轮(8.1)，通过齿轮(8.1)与外部的电机传动连接；

所述撇油带(3)从所述上提辊轴(8)出发，依次绕过第一辊轴(6)和第二辊轴(7)并绕回所述上提辊轴(8)形成循环转动结构；

处在第一辊轴(6)与第二辊轴(7)之间的撇油带(3)完全浸没在水面并与浮于水面上的油脂层接触，当表面吸附有油脂的撇油带(3)经过第二辊轴(7)并落出水面后与所述刮料板(5)接触并通过刮料板(5)将表面的油脂刮除。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述第一辊轴(6)和第二辊轴(7)在两端均转动连接有支架(9)，所述隔油区(1.2)内壁上设有调节槽(10)，所述调节槽(10)沿长度方向等距设置有多个调节孔，所示支架(9)插设在对应的调节槽(10)内并通过螺栓固定在调节槽(10)内对应的调节孔上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述辊轴组件还包括设置在池体(1)内并同样处于水面以下的下压辊轴(11)，所述撇油带(3)从上提辊轴(8)出发先经过下压辊轴(11)再到所述第一辊轴(6)上；而所述下压辊轴(11)到第一辊轴(6)之间的撇油带(3)与第一辊轴(6)到第二辊轴(7)之间的撇油带(3)部分运动方向相反。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述顶盖(4)上设有刮油池(12)，所述刮油池(12)通过隔板被分隔为刮料室(12.1)和储油室(12.2)，所述上提辊轴(8)设置在刮料室(12.1)内，所述隔板上设有开口且所述刮料板(5)设置在开口内壁上；

所述刮料板(5)伸入刮料室(12.1)一端与刮料室(12.1)内的撇油带(3)表面接触；

所述刮料板(5)伸入储油室(12.2)一端引导油脂进入储油室(12.2)内，而刮料板(5)伸入刮料室(12.1)一端高于伸入储油室(12.2)一端。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述刮料板(5)上设有齿条(13)，而所述刮油池(12)的隔板开口内壁上设有用于容纳齿条(13)的固定槽(14)，所述固定槽(14)内设有通过螺栓固定的固定块(15)，所述固定块(15)上设有与齿条(13)对应的齿带；

当所述刮料板(5)安装在隔板开口上时通过调节齿条(13)在固定槽(14)中的相对位置并用所述固定块(15)进行固定达到调节整个刮料板(5)在刮料室(12.1)中的伸入长度。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述移动机构包括设置在池体(1)外壁上的推杆(16)和与推杆(16)铰接的液压缸，所述推杆(16)一端与渣篮(2)固定连接；

通过所述液压缸推动所述推杆(16)使得渣篮(2)绕与池体(1)的铰接点向外翻转倾倒废渣。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃钢隔油池，其特征在于：所述移动机构包括设置在池体(1)外壁上的推杆(16)，所述推杆(16)为以渣篮(2)和池体(1)的铰接点为圆心的同心圆弧结构；所述推杆(16)上设有卡齿带，并在池体(1)外壁上设有与卡齿带配合的卡齿轮(17)，所述卡齿轮(17)通过与外部动力设备连接提供动力，通过卡齿轮(17)转动带动推杆(16)沿其弧面圆心转动，从而带动所述渣篮(2)向外翻转。

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