CN210419490U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离设备。该方案包括箱体，箱体内设置有粗过滤装置、气泡发生器、刮油装置，箱体内设隔板，隔板将箱体分割为固液分离腔、气泡发生腔、刮油腔以及排水腔，粗过滤装置包括过滤网带、驱动组件以及刮料组件，过滤网为封闭的环状，过滤网带贯穿箱体设置，过滤网带将固液分离腔分割成过滤上腔以及过滤下腔，箱体上设置有与过滤上腔连通的进水口，驱动组件驱动过滤网循环转动，刮料组件设置于箱体外，用于将过滤网上的杂物刮落。通过设置循环转动的过滤网带，将过滤的杂物循环带离箱体，并配合刮料组件，将过滤网带上的过滤杂物刮落，方便清理，减少清理过程中对隔油设备正常使用的影响。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种油水分离设备。

背景技术

所谓隔油器，是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备。餐饮废水的只要来源有宾馆、酒店、食堂等，据不完全统计，餐饮废水排放量约占城市生活污水排放量的3％，但其中所含的BOD5(五日生化需氧量)和CODcr(重铬酸盐需氧量)的含量约占总负荷的1/3，由此可见，餐饮废水是高浓度污染源，是城市周围水体污染的主要原因之一。

现有技术中，申请号为200820178124.9的中国实用新型公开了一种隔油设备，包括箱体、过滤网、气泡发生器和排油装置，箱体隔油设备箱体由左、右上折板分隔成底部互相连通的进水室、处理室和排水室，进水室内设有过滤网，处理室由下折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室，气泡发生器固定设置在左处理室的底部。排油装置包括由电机驱动的循环往复刮油装置、集油槽和排油管，集油槽固定设置在循环往复刮油装置的末端，用于接收刮油板刮送的污油。

这种隔油装置通过过滤网对进入箱体内的污水进行固液分离，经过过滤网去除粗、大颗粒及残渣，一段时间后过滤网上将因过滤的污物堆积而影响过滤的效率，因此需要定期进行处理，在处理时则设备需要停止运行，因此，本申请提供一种既能方便清理又能减少对隔油设备正常运行的解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油水分离设备，其通过将过滤网带循环将过滤的杂物送出箱体，并通过刮料组件进行清理。具有方便清理的优点，减少清理杂物对隔油设备正常使用的影响。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种油水分离设备，包括箱体，所述箱体内设置有粗过滤装置、气泡发生器、刮油装置，所述箱体内设隔板，所述隔板将所述箱体分割为固液分离腔、气泡发生腔、刮油腔以及排水腔，所述粗过滤装置包括过滤网带、驱动组件以及刮料组件，所述过滤网为封闭的环状，所述过滤网带贯穿所述箱体设置，所述过滤网带将所述固液分离腔分割成过滤上腔以及过滤下腔，所述箱体上设置有与所述过滤上腔连通的进水口，所述驱动组件驱动所述过滤网循环转动，所述刮料组件设置于所述箱体外，用于将所述过滤网上的杂物刮落。

通过这样设置，过滤网带贯穿于箱体设置，并将箱体内的固液分离腔分隔成过滤上腔和过滤下腔，过滤网带将进入箱体内的污水进行过滤，将粗大的固体颗粒过滤于过滤上腔，经过过滤网带过滤的水进入过滤下腔后依次进入气泡发生腔、刮油腔和排水腔，在气泡发生腔内，气泡发生器产生气泡，从而使污水中的油性分子上浮，再通过刮油装置实现油水分离，最终将污水中的油、水单独排出，驱动组件驱动过滤网带循环旋转，从而将过滤于过滤网带上的粗大颗粒杂物带离箱体，并在刮料组件的作用下，将过滤网带上的杂物进行清除，从而将过滤的杂物清理出箱体之外，清理方便，并因过滤网带循环进出箱体，从而在清理杂物的过程中设备还能进行正常过滤过程，减少了清理杂物过程中对设备正常运行的影响。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机以及若干组驱动辊，所述过滤网带绕于所述驱动辊，所述驱动电机至少驱动其中一驱动辊转动。

通过这样设置，通过驱动电机带动至少一驱动辊转动，再通过驱动辊带动过滤网带转动，驱动辊为过滤网带提供稳定的导向，实现过滤网带循环转动的目的。

作为优选，所述过滤网带包括承托带以及过滤网，所述过滤网固定于所述承托带的内侧，所述承托带上设置孔径大于过滤网的过滤孔的漏水孔，所述承托带包括设置于两侧的传动沿，所述传动沿上设置有传动纹路，所述驱动辊上对应所述传动纹路设置有驱动肩部。

通过这样设置，承托带承托过滤网循环转动，从而避免过滤网直接与驱动辊接触，而是使驱动辊的驱动肩部与承托带的传动沿接触，从而承托带代替过滤网承受驱动过程中的张紧力，减少过滤网损伤的可能，提高过滤网的使用寿命。

作为优选，所述传动纹路为传动凸起或传动凹槽。

通过这样设置，传动纹路的设置结构可以是传动凸起的结构，也可以是传动凹槽的结构，可根据需要进行适应性设计和选择，传动纹路的设置可增加承托带与驱动辊的接触摩擦，减少打滑的情况发生。

作为优选，所述箱体内位于所述过滤网带的下方设置有承托板，所述承托板上设置有漏水槽。

通过这样设置，承托板对过滤网带提供额外的支撑，减少因过滤网带上因过滤的杂物过重而导致过滤网带的中部下垂的情况发生。

作为优选，所述箱体内固定设置有平压板，所述平压板位于所述承托带的两侧各设置一个，所述平压板与所述传动沿的上表面接触。

通过这样设置，平压板对承托带的两侧进行平压，减少承托带两侧发生翘曲而导致污水由承托带与箱体之间的缝隙泄漏的情况发生，提高过滤网带过滤的稳定性以及可靠性。

作为优选，所述平压板的上表面为斜面，所述平压板靠近所述过滤网中心的一侧低于另一侧。

通过这样设置，平压板的上表面设置斜面，倾斜的表面为污水提供导向，使得污水向过滤网的中心的方向流动，减少污水以及杂物在平压板上表面残留的情况发生。

作为优选，所述刮料组件包括刮料带、刮料辊组以及驱动刮料辊组转动的刮料驱动件，所述刮料带绕于所述刮料辊组上，所述刮料带上设置有若干刮料板，所述刮料板与所述过滤网带的内侧表面接触，所述刮料带与所述过滤网带交叉设置。

通过这样设置，刮料驱动件驱动刮料辊组转动，刮料辊组带动刮料带转动，从而刮料带上的刮料板将过滤网带上的杂物刮离过滤网带，从而实现对过滤网带的清理的目的，并通过刮料辊组，实现刮料带循环转动的目的。

作为优选，所述箱体上固定设置有接料仓，所述接料仓设置于所述刮料组件出料的一端。

通过这样设置，通过接料仓对刮料组件所刮落的料进行承接，根据需要直接排放或集中处理。

作为优选，所述箱体上设置有防护罩，所述粗过滤装置设置于所述防护罩内。

通过这样设置，防护罩对粗过滤装置进行整体防护，减少外部的沙石以及其他干扰物对粗过滤装置正常工作以及使用寿命的影响。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过设置循环转动的过滤网带，将过滤的杂物循环带离箱体，并配合刮料组件，将过滤网带上的过滤杂物刮落，方便清理，减少清理过程中对隔油设备正常使用的影响。

2、通过承托带代替过滤网与驱动辊接触，对过滤网进行保护，延长其使用寿命。

3、通过对驱动辊以及承托带的特殊结构设置，增加驱动辊与承托带的传动稳定性，减少驱动辊与承托带发生打滑的情况。

4、通过设置承托板，对过滤网带进行承托，进一步增加过滤网带过滤的稳定性以及可靠性。

5、通过在承托带的两侧设置平压板，减少承托带两侧发生翘曲的可能，进一步提高过滤网带的过滤稳定性以及可靠性。

6、通过设置防护罩对粗过滤装置进行防护，减少外界对粗过滤装置正常工作以及使用功能寿命可能产生的干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体示意图；

图2是本实用新型实施例去掉防护罩后的示意图；

图3是本实用新型实施例中箱体内部的示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是显示本实用新型实施例中过滤网带与驱动辊连接关系的示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是本实用新型实施例的俯视图；

图8是图7中A-A面的剖视图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、箱体；101、固液分离腔；1011、过滤上腔；1012、过滤下腔；102、气泡发生腔；103、刮油腔；1031、排油槽；1032、排油管；104、排水腔；1041、排水槽；1042、排水管；105、排气口；106、进带口；107、进水口；2、粗过滤装置；201、过滤网带；2011、承托带；20111、漏水孔；20112、传动沿；201123、传动纹路；2012、过滤网；202、驱动组件；2021、驱动辊；20211、驱动肩部；20212、传动槽部；203、刮料组件；2031、刮料带；20311、刮料板；2032、刮料辊组；3、气泡发生器；4、刮油装置；5、防护罩；6、隔板；7、承托板；8、平压板；9、承接仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例

参考图1、图2以及图3，本实施例公开了一种油水分离设备，包括箱体1、设置于箱体1内的粗过滤装置2、气泡发生器3、刮油装置4，箱体1上固定设置有防护罩5，粗过滤装置2设置于防护罩5内。

参考图3，箱体1内设置有隔板6，隔板6将箱体1内部的空间分割成固液分离腔101、气泡发生腔102、刮油腔103以及排水腔104，气泡发生器3设置于气泡发生腔102中，刮油装置4设置于刮油腔103中，本实施例中，刮油装置4为带式撇油机，气泡发生器3为市面上常用的微气泡发生器；刮油腔103靠近排水腔104一侧的内壁上设置有排油槽1031，排油槽1031的底部设置有连通至箱体1外的排油管1032，排油管1032上设置有排油阀门 (图中未示出)，气泡发生器3产生气泡，上浮的气泡将污水中的油污携带上浮，漂浮于污水上方的油污经刮油装置4拨至排油槽1031中，进而通过排油槽1031将油污排出箱体1；排水腔104内设置有排水槽1041，排水槽1041的底部连通有排水管1042，排水管1042上设置有排水阀门(图中未示出)，排水腔104上方还设置有排气口105，排气口105处设置有排气阀门(图中未示出)。

参考图2、图3以及图4，粗过滤装置2包括过滤网带201、驱动过滤网带201转动的驱动组件202以及将过滤网带201上的过滤杂物刮落的刮料组件203，箱体1上位于固液分离腔101的两侧分别开设有进带口106以及出带口(图中未示出)，过滤网带201由进带口 106进入箱体1并从出带口中穿出，过滤网带201将固液分离腔101分割成过滤上腔1011 以及过滤下腔1012，其中，箱体1上开设有进水口107，进水口107与过滤上腔1011连通，从而由进水口107进入箱体1内的污水经过滤网带201过滤进入过滤下腔1012，过滤后的粗大颗粒杂物留在过滤网带201上，过滤网带201成环状设置，驱动组件202驱动过滤网带201循环进、出箱体1，从而将过滤与过滤网带201上的杂物带离箱体1。

参考图2，驱动组件202包括设置于箱体1上的若干组驱动辊2021以及驱动驱动辊2021 转动的驱动电机(图中未示出)，驱动电机至少与一驱动辊2021连接以驱动其转动。

参考图3、图5以及图6，过滤网带201包括承托带2011以及于承托带2011固定连接的过滤网2012，过滤网2012固定于承托带2011的内侧，过滤网2012朝过滤上腔1011设置，承托带2011上开设有漏水孔20111，漏水孔20111的孔径(若漏水孔20111为方形则孔径为漏水孔20111的直角线长度)大于或等于过滤网2012上的过滤孔的孔径。

参考图5以及图6，承托带2011包括设置于其宽度方向两侧的传动沿20112，传动沿20112上设置有传动纹路201123，驱动辊2021上对应传动纹路201123设置有驱动肩部20211，本实施例中驱动纹路为传动凸起，驱动肩部20211上开设有与传动凸起适配的传动槽部20212，将驱动纹路设置成凸起状，使其与驱动肩部20211的传动槽部20212配合，一方面增加驱动辊2021与承托带2011的传动稳定性，减少打滑的情况发生，另一方面，减少杂物在传动沿20112上残留，减少清理传动沿20112的麻烦，在其他实施例中，驱动纹路还可以是传动凹槽。

参考图3以及图4，箱体1内位于固液分离腔101内还固定设置有承托板7，承托板7设置于过滤网带201的下方并与承托带2011的下表面接触，承托板7上设置有漏水槽(图中未示出)，漏水槽可与漏水孔20111一致。

参考图3以及图4，箱体1内位于固液分离腔101还固定设置有平压板8，平压板8对应传动沿20112各设置一条，每条传动沿20112与其对应的传动沿20112的上表面接触，平压板8的顶部倾斜设置，平压板8靠近过滤网2012中心的一侧的高度低于另一侧，使得污水沿箱体1的内壁留下时，污水能沿倾斜的平压板8顶面向过滤网2012的中心汇聚。

平压板8可使用弹性的耐磨材料制成，减少对传动沿20112的磨损。

因承托带2011与承托板7接触并发生相互滑动，从而承托板7也应采用耐磨的材料制成。

参考图2、图7以及图8，刮料组件203设置于箱体1的外侧并位于出带口的一侧，刮料组件203包括刮料带2031、刮料辊组2032以及驱动刮料辊组2032转动的刮料驱动件(图中未示出)，刮料带2031绕于刮料辊组2032上，刮料带2031上设置有若干刮料板20311，刮料板20311与过滤网带201上的过滤网2012的表面接触，刮料带2031与过滤网带201 交叉设置，本实施例中，刮料带2031与过滤网带201垂直交叉设置，刮料驱动件为电机。

刮料驱动件驱动刮料辊转动，从而驱动辊2021驱动刮料带2031转动，刮料带2031带动其上的刮料板20311由过滤网带201沿宽度方向的一侧向另一侧移动，从而将过滤网带201上杂物刮落。

箱体1上位于过滤网带201杂物掉落的一侧固定有承接仓9，承接仓9的一侧低于过滤网带201设置，另一侧高于驱动辊2021组的中心连线，本实施中，承接仓9底部设置开口，从而直接将接收的杂物排出箱体1外，在其他实施例中，承接仓9根据需要还可设置为封闭式，定期清理。

参考图8，刮料板20311与刮料带2031成一夹角设置，刮料板20311向承接仓9所在的一侧倾斜，本实施例中，刮料板20311与刮料带2031成30°。

此外，优选的，固液分离腔101中的过滤网带201的设置高度要高于排油槽1031以及排水槽1041的上沿，即箱体1内的液位高度要低于过滤网带201，才能保证过滤网带201上具有良好的过滤效果，避免污水直接从进带口106、出带口中泄漏出。

本实用新型的使用过程以及原理：

设备工作时，固体杂质、油以及水混合污水由箱体1的进水口107进入箱体1中，经过过滤网带201过滤，将粗大的固体颗粒过滤与过滤网带201上，经过初级过滤后污水由过滤下腔1012进入气泡发生腔102中，气泡发生器3产生气泡，从而使得污水中的油性颗粒分子上浮并聚集于污水的上层，再通过刮料组件203将漂浮于污水上层的油污刮至排油槽1031中收集，再由排油管1032排走；

污水经刮油腔103后，在排水腔104中经过自然沉淀，上方清洁的水汇聚至排水槽1041 中，通过排水管1042排出箱体1。

在过滤网带201过滤的过程中，驱动组件202的驱动电机工作，驱动驱动辊2021转动，从而使得过滤网带201循环地从进带口106进入箱体1并从出带口中离开箱体1，过滤网带 201将过滤于其上的杂物带出箱体1，并在箱体1刮料板20311刮动下，将过滤网带201上的杂物进行清理，清理方便，清理的过程中设备可正常进行固液分离以及油水分离。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种油水分离设备，包括箱体，所述箱体内设置有粗过滤装置、气泡发生器、刮油装置，所述箱体内设隔板，所述隔板将所述箱体分割为固液分离腔、气泡发生腔、刮油腔以及排水腔，其特征在于，所述粗过滤装置包括过滤网带、驱动组件以及刮料组件，所述过滤网为封闭的环状，所述过滤网带贯穿所述箱体设置，所述过滤网带将所述固液分离腔分割成过滤上腔以及过滤下腔，所述箱体上设置有与所述过滤上腔连通的进水口，所述驱动组件驱动所述过滤网循环转动，所述刮料组件设置于所述箱体外，用于将所述过滤网上的杂物刮落。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及若干组驱动辊，所述过滤网带绕于所述驱动辊，所述驱动电机至少驱动其中一驱动辊转动。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述过滤网带包括承托带以及过滤网，所述过滤网固定于所述承托带的内侧，所述承托带上设置孔径大于过滤网的过滤孔的漏水孔，所述承托带包括设置于两侧的传动沿，所述传动沿上设置有传动纹路，所述驱动辊上对应所述传动纹路设置有驱动肩部。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述传动纹路为传动凸起或传动凹槽。

5.根据权利要求3或4所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述箱体内位于所述过滤网带的下方设置有承托板，所述承托板上设置有漏水槽。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述箱体内固定设置有平压板，所述平压板位于所述承托带的两侧各设置一个，所述平压板与所述传动沿的上表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述平压板的上表面为斜面，所述平压板靠近所述过滤网中心的一侧低于另一侧。

8.根据权利要求1、2、3、6或7任一项所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述刮料组件包括刮料带、刮料辊组以及驱动刮料辊组转动的刮料驱动件，所述刮料带绕于所述刮料辊组上，所述刮料带上设置有若干刮料板，所述刮料板与所述过滤网带的内侧表面接触，所述刮料带与所述过滤网带交叉设置。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述箱体上固定设置有接料仓，所述接料仓设置于所述刮料组件出料的一端。

10.根据权利要求1、2、3、6、7或9所述的一种油水分离设备，其特征在于，所述箱体上设置有防护罩，所述粗过滤装置设置于所述防护罩内。

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