CN113683217B - 一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，涉及钢铁铸造技术领域，包括以下几个步骤：S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒内进行回收，通过废水处理筒顶端的储液区将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒内时，通过过滤网架对倒入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；本发明通过一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛分别大小不一的铁锈结块进行分类回收，便于后期人工挑选，提高挑选的操作有效性，便于将铁锈结块从废水处理筒内分离更加彻底，使铁锈结块快速从钢铁铸造冶炼废水内分离。

Description

一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法

技术领域

本发明涉及钢铁铸造技术领域，具体为一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法。

背景技术

铸造厂所产生的废水大多为对化铁炉的冷却废水，其中含有泥沙、铁锈结块等物质，经检索专利公布号CN108996748A，一种新型铸造行业废水处理装置，包括处理装置本体，处理装置本体的一端设置有过滤池，过滤池的一侧上方位置处设置有进水口，且过滤池的另一侧通过管道连接有絮凝沉淀池，过滤池的内部安装有过滤袋，絮凝沉淀池的一端通过管道连接有吸附罐；经检索专利公布号CN108996823A，一种铸造钢业废水处理装置，其中还公布了一种铸造行业废水处理方法，包括S1、向废水中加入混凝剂，S2、进行沉淀，S3、破碎水体中乳化液，S4、废水中和，S5、有机物去除，S6、废水消毒；

其中存在以下不足：一、铸造用的铁锈结块体积大一，现有的，钢铁铸造冶炼废水回收在处理时，常因铁锈结块体积过大而堵塞排水孔，因此容易造成钢铁铸造冶炼废水在回收利用时产生堵塞，造成废水无法处理的状态。

二、对于钢铁铸造冶炼废水中含有的铁锈结块大小不一，在实际回收过程中，还需要人工对从钢铁铸造冶炼废水中收集来的铁锈结块进行分级挑选，将体积大小相差不大的铁锈结块进行分类处理，使得铁锈结块分类非常繁琐。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，解决上述专利中存在的不足：一、铸造用的铁锈结块体积大一，现有的，钢铁铸造冶炼废水回收在处理时，常因铁锈结块体积过大而堵塞排水孔，因此容易造成钢铁铸造冶炼废水在回收利用时产生堵塞，造成废水无法处理的状态。

二、对于钢铁铸造冶炼废水中含有的铁锈结块大小不一，在实际回收过程中，还需要人工对从钢铁铸造冶炼废水中收集来的铁锈结块进行分级挑选，将体积大小相差不大的铁锈结块进行分类处理，使得铁锈结块分类非常繁琐的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，包括以下几个步骤：

S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒内进行回收，通过废水处理筒顶端的储液区将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；

S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒内时，通过过滤网架对倒入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；

S3、废水排放：对步骤S2中投放入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行排放，通过排油嘴将钢铁铸造冶炼废水进行排出；

S4、表层浮油分流排出：对步骤S3中钢铁铸造冶炼废水在排出过程中，通过在废水处理筒内设置有刮油叶片组件，通过刮油叶片组件将钢铁铸造冶炼废水表面漂浮的浮油赘生物进行收集，并将收集到的浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出。

上述步骤S1-步骤S4表述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法具体采用一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置配合完成，该钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置包括废水处理筒，废水处理筒设置为圆筒结构，废水处理筒顶端开设有圆孔结构的储液区，废水处理筒的储液区上方安装有过滤网架，过滤网架共设有三层；

废水处理筒的顶端等间距固设有若干个支撑机架，每一个支撑机架通过滑动配合方式安装有升降杆，每一个支撑机架的底端固定安装有第二伺服电机，每一个第二伺服电机向前伸出有输出轴，每一个第二伺服电机的输出轴顶端固定安装有曲柄，曲柄的其中一端面固设有销轴，过滤网架的外侧边缘底部等间距固设有若干个向下直立的升降杆，每一个升降杆通过滑动配合方式穿过支撑机架向支撑机架的底端伸出，伸出于支撑机架底端的升降杆底端固定安装有横架，横架底端滑动连接于曲柄的销轴上；

废水处理筒底端等间距固设有若干个支撑腿，废水处理筒底端开设有排油嘴，排油嘴底端连接有向外部排放的排水管。

做为本发明的一种优选技术方案，废水处理筒的储液区开设有向下贯通的排油孔，储液区底面沿排油孔边沿设置有倾斜的导油面，导油面设置为倾斜的圆锥面，便于储液区内的钢铁铸造冶炼废水顶面在接近于储液区底面时，通过导油面进行导向，使储液区内的钢铁铸造冶炼废水向中间排出。

做为本发明的一种优选技术方案，过滤网架包括一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛，三层过滤网架由一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛呈上下堆叠等间距分布，其中，一级滤网筛表面设置有菱形网孔；二级滤网筛表面设置有海棉，三级滤网筛表面设置有活性碳，便于分级过滤，对钢铁铸造冶炼废水内大小不一的铁锈结块进行分级回收，从而将大小不一的铁锈结块根据体积大小，分别回收在一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛内，从而将铁锈结块从钢铁铸造冶炼废水滤除，从而使钢铁铸造冶炼废水排放更流顺畅。

做为本发明的一种优选技术方案，废水处理筒顶端固定安装有废水盖板，废水盖板设置为扇形板，废水盖板的顶端固定安装有直立于储液区底面的分油管，分油管设置为圆管结构，分油管底端伸入于储液区中部的排油孔内，且伸入于排油孔内的分油管位于排油孔中心位置，分油管中部开设有进液孔，进液孔共设有多个，多个进液孔在分油管外壁等间距分布，分油管外圆面套入有挡油罩，挡油罩设置为圆筒结构，挡油罩套入于分油管外圆面上，挡油罩顶端设置有刮油叶片组件，分油管外圆面且位于进液孔上方固设有挡板，对分油管外圆面的进液孔进行封堵，实现钢铁铸造冶炼废水以及浮油赘生物分流排出，从而提高废水的有效回收利用。

做为本发明的一种优选技术方案，刮油叶片组件包括铲泡叶片、叶片盖板、齿轮牙、漂浮泡沫，叶片盖板为对称设置于铲泡叶片上下两端的圆片，其中，两片圆片状的叶片盖板中部开设有贯通的圆孔，位于铲泡叶片下端的叶片盖板底端设置有漂浮泡沫，铲泡叶片在上下两端的叶片盖板中间按圆周等间距分布，每一个铲泡叶片均为弧形弯曲的弧形叶片，叶片盖板的圆孔内等间距固设有若干个向外凸起的齿轮牙；

分油管的外圆面等间距开设有至少三道与分油管轴线平行的轴槽，每一个轴槽内转动连接有转动轴，每一个转动轴外圆面设有与齿轮牙啮合的轮齿，其中一个转动轴设置有伺服电机驱动旋转，伺服电机固定于分油管的顶端，便于驱动刮油叶片组件进行旋转，通过刮油叶片组件的旋转有效地提高浮油赘生物从排油孔圆孔内排出时，对钢铁铸造冶炼废水顶面的浮油赘生物进行收集，提高对钢铁铸造冶炼废水以及浮油赘生物的分流效果。

做为本发明的一种优选技术方案，分油管内壁固定安装有吸油管，吸油管伸入于分油管的内壁底面，伸入于分油管内的吸油管底端固设有吸油嘴，吸油管顶端固定安装有抽油泵，抽油泵顶端固定安装有向外部排放的第二排油管。

做为本发明的一种优选技术方案，三层过滤网架中部各固设有套筒，套筒顶端开设有贯通的圆孔，分油管通过滑动连接于套筒顶端的圆孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明钢铁铸造冶炼废水放入废水处理筒内时，通过三层过滤网架对钢铁铸造冶炼废水内的铁锈结块进行分类回收，通过一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛分别大小不一的铁锈结块进行分类回收，便于后期人工挑选，提高挑选的操作有效性，通过将过滤网架设置在储液区上方，便于将铁锈结块从废水处理筒内分离更加彻底，使铁锈结块快速从钢铁铸造冶炼废水内分离。

二、本发明通过在废水处理筒的储液区底面设置有圆锥结构的导油面，根据钢铁铸造冶炼废水顶面在储液区内向下排放，当钢铁铸造冶炼废水顶面在储液区内向下排放至一定高度时，此时，钢铁铸造冶炼废水受地球南北极磁场引力的作用，钢铁铸造冶炼废水在排油孔内向下排放时会产生卷流（也就是形成漩涡），此时，通过刮油叶片组件旋转，刮油叶片组件在旋转过程中，通过弯曲成弧形结构的铲泡叶片将钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮的浮油赘生物进行刮除，使钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮的浮油赘生物通过进液孔进入分油管内，再进分油管7内部的吸油管将浮油赘生物进行吸除，再通过第二排油管排出，实现浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出，该技术特征效果在于油水分离效果清晰明确，油水分离迅速彻底，能够实现钢铁铸造冶炼废水大通道排出，对钢铁铸造冶炼废水顶面的浮油赘生物进行小通道排出，从而实现分流排水效率高，排水明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法的工艺流程图；

图2为本发明废水处理筒的前视结构示意图；

图3为本发明废水处理筒的前视剖面结构示意图；

图4为本发明刮油叶片组件的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明过滤网架通过第二伺服电机驱动的传动结构示意图；

图6为本发明说明书附图4的Ａ处局部放大图；

图中：1、支撑腿；2、废水处理筒；3、储液区；4、废水盖板；5、刮油叶片组件；501、铲泡叶片；502、叶片盖板；503、齿轮牙；504、漂浮泡沫；6、挡油罩；7、分油管；701、转动轴；702、轴槽；703、进液孔；8、吸油管；9、吸油嘴；10、排油嘴；11、导油面；13、管道连接扣；14、排水管；16、抽油泵；17、第二排油管；18、伺服电机；19、一级滤网筛；20、二级滤网筛；21、三级滤网筛；22、第二伺服电机；2201、曲柄；2202、销轴；2203、横架；23、曲柄；24、升降杆；25、挡板；26、过滤网架；27、支撑机架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-6，为一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，

一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，包括以下几个步骤：

S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒2内进行回收，通过废水处理筒2顶端的储液区3将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；

S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒2内时，通过过滤网架26对倒入废水处理筒2内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；

S3、废水排放：对步骤S2中投放入废水处理筒2内的钢铁铸造冶炼废水进行排放，通过排油嘴10将钢铁铸造冶炼废水进行排出；

S4、表层浮油分流排出：对步骤S3中钢铁铸造冶炼废水在排出过程中，通过在废水处理筒2内设置有刮油叶片组件5，通过刮油叶片组件5将钢铁铸造冶炼废水表面漂浮的浮油赘生物进行收集，并将收集到的浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出。

上述步骤S1-步骤S4表述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法具体采用一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置配合完成，该钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置包括废水处理筒2，废水处理筒2设置为圆筒结构，废水处理筒2顶端开设有圆孔结构的储液区3，废水处理筒2的储液区3上方安装有过滤网架26，过滤网架26共设有三层；

废水处理筒2的顶端等间距固设有若干个支撑机架27，每一个支撑机架27通过滑动配合方式安装有升降杆24，每一个支撑机架27的底端固定安装有第二伺服电机22，每一个第二伺服电机22向前伸出有输出轴，每一个第二伺服电机22的输出轴顶端固定安装有曲柄2201，曲柄2201的其中一端面固设有销轴2202，过滤网架26的外侧边缘底部等间距固设有若干个向下直立的升降杆24，每一个升降杆24通过滑动配合方式穿过支撑机架27向支撑机架27的底端伸出，伸出于支撑机架27底端的升降杆24底端固定安装有横架2203，横架2203底端滑动连接于曲柄2201的销轴2202上；

废水处理筒2底端等间距固设有若干个支撑腿1，废水处理筒2底端开设有排油嘴10，排油嘴10底端连接有向外部排放的排水管14。

废水处理筒2的储液区3开设有向下贯通的排油孔，储液区3底面沿排油孔边沿设置有倾斜的导油面11，导油面11设置为倾斜的圆锥面。

过滤网架26包括一级滤网筛19、二级滤网筛20、三级滤网筛21，三层过滤网架26由一级滤网筛19、二级滤网筛20、三级滤网筛21呈上下堆叠等间距分布，其中，一级滤网筛19表面设置有菱形网孔；二级滤网筛20表面设置有海棉，三级滤网筛21表面设置有活性碳。

废水处理筒2顶端固定安装有废水盖板4，废水盖板4设置为扇形板，废水盖板4的顶端固定安装有直立于储液区3底面的分油管7，分油管7设置为圆管结构，分油管7底端伸入于储液区3中部的排油孔内，且伸入于排油孔内的分油管7位于排油孔中心位置，分油管7中部开设有进液孔703，进液孔703共设有多个，多个进液孔703在分油管7外壁等间距分布，分油管7的底端为封闭结构，分油管7外圆面套入有挡油罩6，挡油罩6设置为圆筒结构，挡油罩6套入于分油管7外圆面上，挡油罩6顶端设置有刮油叶片组件5，分油管7外圆面且位于进液孔703上方固设有挡板25，其中，通过挡板25将刮油叶片组件5的高度进行阻挡，当废水处理筒2内的钢铁铸造冶炼废水高度超过挡板25的高度时，通过挡板25将刮油叶片组件5进行阻挡 ，使刮油叶片组件5下方的挡油罩套入于分油管7的外圆面，对进液孔703进行阻挡，使钢铁铸造冶炼废水从排油孔内排出时，不会从进液孔703内进入分油管7内，从而实现油水的分离；

当废水处理筒2内的钢铁铸造冶炼废水高度超过挡板25的高度时，通过漂浮泡沫504将废水处理筒2内的刮油叶片组件5在钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮，使刮油叶片组件5随钢铁铸造冶炼废水的顶面高度下降而向下滑落，当刮油叶片组件5旋转时，将钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮的浮油赘生物进行刮除，刮油叶片组件5旋转过程中，利用弯曲的铲泡叶片会将流动的浮油赘生物进行分块刮除并将浮油赘生物拨入进液孔703内，从而将钢铁铸造冶炼废水顶面的浮油赘生物刮入分油管7内，再通过分油管7内的吸油管将浮油赘生物进行吸附，实现浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分离。

具体的，本发明钢铁铸造冶炼废水放入废水处理筒2内时，通过三层过滤网架26对钢铁铸造冶炼废水内的铁锈结块进行分类回收，通过一级滤网筛19、二级滤网筛20、三级滤网筛21分别大小不一的铁锈结块进行分类回收，便于后期人工挑选，提高挑选的操作有效性，通过将过滤网架26设置在储液区3上方，便于将铁锈结块从废水处理筒2内分离更加彻底，使铁锈结块快速从钢铁铸造冶炼废水内分离。

具体的，本发明通过在废水处理筒2的储液区3底面设置有圆锥结构的导油面11，根据钢铁铸造冶炼废水顶面在储液区3内向下排放，当钢铁铸造冶炼废水顶面在储液区3内向下排放至一定高度时，此时，钢铁铸造冶炼废水受地球南北极磁场引力的作用，钢铁铸造冶炼废水在排油孔内向下排放时会产生卷流（也就是形成漩涡），此时，通过刮油叶片组件5旋转，刮油叶片组件5在旋转过程中，通过弯曲成弧形结构的铲泡叶片501将钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮的浮油赘生物进行刮除，使钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮的浮油赘生物通过进液孔703进入分油管7内，再进分油管77内部的吸油管8将浮油赘生物进行吸除，再通过第二排油管17排出，实现浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出，该技术特征效果在于油水分离效果清晰明确，油水分离迅速彻底，能够实现钢铁铸造冶炼废水大通道排出，对钢铁铸造冶炼废水顶面的浮油赘生物进行小通道排出，从而实现分流排水效率高，排水明显。

刮油叶片组件5包括铲泡叶片501、叶片盖板502、齿轮牙503、漂浮泡沫504，叶片盖板502为对称设置于铲泡叶片501上下两端的圆片，其中，两片圆片状的叶片盖板502中部开设有贯通的圆孔，位于铲泡叶片501下端的叶片盖板502底端设置有漂浮泡沫504，通过漂浮泡沫504使刮油叶片组件5钢铁铸造冶炼废水顶面漂浮，从而带动挡油罩6套入于分油管7外圆面上，对分油管7外圆面的进液孔703进行遮挡，实现油水分离。铲泡叶片501在上下两端的叶片盖板502中间按圆周等间距分布，每一个铲泡叶片501均为弧形弯曲的弧形叶片，叶片盖板502的圆孔内等间距固设有若干个向外凸起的齿轮牙503；

分油管7的外圆面等间距开设有至少三道与分油管7轴线平行的轴槽702，每一个轴槽702内转动连接有转动轴701，每一个转动轴701外圆面设有与齿轮牙503啮合的轮齿，其中一个转动轴701设置有伺服电机18驱动旋转，伺服电机18固定于分油管7的顶端。

分油管7内壁固定安装有吸油管8，吸油管8伸入于分油管7的内壁底面，伸入于分油管7内的吸油管8底端固设有吸油嘴9，吸油管8顶端固定安装有抽油泵16，抽油泵16顶端固定安装有向外部排放的第二排油管17。

三层过滤网架26中部各固设有套筒12，套筒12顶端开设有贯通的圆孔，分油管7通过滑动连接于套筒12顶端的圆孔内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、废水回收：将钢铁铸造冶炼废水倒入废水处理筒内进行回收，通过废水处理筒顶端的储液区将钢铁铸造冶炼的废水进行储存；

S2、分级筛选除渣：步骤S1中将钢铁铸造冶炼废水在倒入废水处理筒内时，通过过滤网架对倒入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行分级除渣，将体积大小不一的钢铁铸造废渣进行分级排放；

S3、废水排放：对步骤S2中投放入废水处理筒内的钢铁铸造冶炼废水进行排放，通过排油嘴将钢铁铸造冶炼废水进行排出；

S4、表层浮油分流排出：对步骤S3中钢铁铸造冶炼废水在排出过程中，通过在废水处理筒内设置有刮油叶片组件，通过刮油叶片组件将钢铁铸造冶炼废水表面漂浮的浮油赘生物进行收集，并将收集到的浮油赘生物与钢铁铸造冶炼废水分流排出；

上述步骤S1-步骤S4表述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法具体采用一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置配合完成，该钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理装置包括废水处理筒，所述废水处理筒设置为圆筒结构，所述废水处理筒顶端开设有圆孔结构的储液区，所述废水处理筒的储液区上方安装有过滤网架，所述过滤网架共设有三层；

所述废水处理筒的顶端等间距固设有若干个支撑机架，每一个所述支撑机架通过滑动配合方式安装有升降杆，每一个所述支撑机架的底端固定安装有第二伺服电机，每一个所述第二伺服电机向前伸出有输出轴，每一个所述第二伺服电机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的其中一端面固设有销轴，所述过滤网架的外侧边缘底部等间距固设有若干个向下直立的升降杆，每一个所述升降杆通过滑动配合方式穿过支撑机架向支撑机架的底端伸出，伸出于支撑机架底端的所述升降杆底端固定安装有横架，所述横架底端滑动连接于曲柄的销轴上；

所述废水处理筒底端等间距固设有若干个支撑腿，所述废水处理筒底端开设有排油嘴，所述排油嘴底端连接有向外部排放的排水管；

所述废水处理筒顶端固定安装有废水盖板，所述废水盖板设置为扇形板，所述废水盖板的顶端固定安装有直立于储液区底面的分油管，所述分油管设置为圆管结构，所述分油管底端伸入于储液区中部的排油孔内，且伸入于排油孔内的所述分油管位于排油孔中心位置，所述分油管中部开设有进液孔，所述进液孔共设有多个，多个所述进液孔在所述分油管外壁等间距分布，所述分油管外圆面套入有挡油罩，所述挡油罩设置为圆筒结构，所述挡油罩套入于分油管外圆面上，所述挡油罩顶端设置有刮油叶片组件，所述分油管外圆面且位于所述进液孔上方固设有挡板；

所述刮油叶片组件包括铲泡叶片、叶片盖板、齿轮牙、漂浮泡沫，所述叶片盖板为对称设置于铲泡叶片上下两端的圆片，其中，两片圆片状的所述叶片盖板中部开设有贯通的圆孔，位于铲泡叶片下端的所述叶片盖板底端设置有漂浮泡沫，所述铲泡叶片在上下两端的叶片盖板中间按圆周等间距分布，每一个所述铲泡叶片均为弧形弯曲的弧形叶片，所述叶片盖板的圆孔内等间距固设有若干个向外凸起的齿轮牙；

所述分油管的外圆面等间距开设有至少三道与分油管轴线平行的轴槽，每一个所述轴槽内转动连接有转动轴，每一个所述转动轴外圆面设有与齿轮牙啮合的轮齿，其中一个所述转动轴设置有伺服电机驱动旋转，所述伺服电机固定于分油管的顶端；

所述分油管内壁固定安装有吸油管，所述吸油管伸入于分油管的内壁底面，伸入于分油管内的所述吸油管底端固设有吸油嘴，所述吸油管顶端固定安装有抽油泵，所述抽油泵顶端固定安装有向外部排放的第二排油管。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于：所述废水处理筒的储液区开设有向下贯通的排油孔，所述储液区底面沿所述排油孔边沿设置有倾斜的导油面，所述导油面设置为倾斜的圆锥面。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于：所述过滤网架包括一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛，三层所述过滤网架由一级滤网筛、二级滤网筛、三级滤网筛呈上下堆叠等间距分布，其中，所述一级滤网筛表面设置有菱形网孔；所述二级滤网筛表面设置有海棉，所述三级滤网筛表面设置有活性碳。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸造冶炼废水回收循环利用处理方法，其特征在于：三层所述过滤网架中部各固设有套筒，所述套筒顶端开设有贯通的圆孔，所述分油管通过滑动连接于套筒顶端的圆孔内。

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