CN210331758U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离器，包括混合液盛装箱、两个转动辊、驱动转动辊旋转的驱动电机和套设在转动辊之间的分离带，还包括分离架和固定设置在混合液盛装箱顶部的罩体，罩体与混合液盛装箱连通设置，分离架沿混合液盛装箱的轴向竖直位于罩体内，驱动电机固定设置在分离架远离混合液盛装箱底壁的一端，驱动电机连接远离混合液盛装箱底壁一端的转动辊，分离架与罩体之间设置有升降装置，混合液盛装箱上设置有进液口和出液口，混合液盛装箱内设置有贯穿混合液盛装箱箱壁的集油板，进液口和出液口的高度均低于集油板，本实用新型具有可以通过升降装置调节分离架的沿混合液盛装箱轴向的位置，使分离带始终处于油层中，减少微小油珠形成的优点。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备的技术领域，尤其是涉及一种油水分离器。

背景技术

水油混合液涉及的范围广，例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的行业，根据上述行业的特点，油水分离器主要用于污水处理厂、机械制造厂、炼钢厂、油田、矿产、金属加工业、零部件清洗机、热处理系统、码头、港湾、水力发电厂、食品加工厂、餐饮、屠宰场、停车场、汽车修理厂、加油站等服务设施的污水池表面漂浮油污去除，以保证排放水的清洁度避免污染环境，是节约水资源的环保节能设备。

授权公告号为CN208493341U的中国专利公开了一种油水分离机，包括油水混合物盛放箱，所述油水混合物盛放箱的侧壁上设置有支架，所述支架上螺栓固定连接有分离电机，所述分离电机的驱动轴固定连接有旋转杆的一端，所述旋转杆的另一端设置有油水分离器本体，所述旋转杆的一端顶端贯穿油水分离器本体的外侧表面到达油水分离器本体的内部，所述旋转杆的一端顶端侧表面通过固定插销设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外侧表面设置有油水分离条，所述油水分离条的设置为链式结构，所述链条内部为圆柱状滚珠，上述技术方案使用时，驱动电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动设置在旋转杆两端的第一齿轮盘进行同步旋转，第一齿轮盘带动链条旋转，旋转的链条在经过油水混合物盛装箱内的油水混合液后带走其中的油，完成油水分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于驱动电机固定设置在支架上，因此链条将处于固定的高度，若链条伸入油水混合液中过长，在链条的旋转过程中会对油水混合液进行搅拌，使油形成小油珠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离带可在竖直方向移动的油水分离器。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油水分离器，包括混合液盛装箱、两个转动辊、驱动转动辊旋转的驱动电机和套设在所述转动辊之间的分离带，还包括分离架和固定设置在所述混合液盛装箱顶部的罩体，所述罩体与所述混合液盛装箱连通设置，所述分离带正对所述连通口设置，所述分离架沿混合液盛装箱的轴向竖直位于所述罩体内，所述转动辊分别设置在所述分离架沿所述混合液盛装箱轴向的两端，所述驱动电机固定设置在所述分离架远离混合液盛装箱底壁的一端，所述驱动电机的驱动轴同轴固定连接远离混合液盛装箱底壁一端的所述转动辊，所述分离架与所述罩体之间设置有升降装置，所述混合液盛装箱上设置有进液口和出液口，所述混合液盛装箱内设置有集油板，所述集油板贯穿所述混合液盛装箱的箱壁并延伸出箱外，所述进液口和出液口的高度均低于所述集油板。

通过采用上述技术方案，该装置工作时，通过混合液盛装箱上的进液口将油水混合液通入混合液盛装箱，由于油水不相溶，且油的密度小于水的密度，油将漂浮在水的表面，升降装置带动分离架沿混合液盛装箱的轴向进行移动，使分离架接近混合液盛装箱的底壁的一端处于油水混合液的中的油层，然后驱动电机驱动进行旋转带动分离架远离混合液盛装箱一端设置的转动辊旋转，使转动辊带动分离带进行转动，进入油层的分离带将吸附上油，转动的分离带将油甩出到集油板上对分离出的油进行收集，集油板将收集到的有排出到箱体外，实现将油水混合液中的油分离出，进液口与出液口的高度低于集油板保证了集油板不会被油水混合物所浸没，此过程中，罩体对升降装置起支撑作用，且可防止分离带上的油甩出该装置，这样，通过升降装置带动分离架沿混合液盛装箱轴向的移动实现了分离带沿混合液盛装箱轴向位置的调节，不仅保证了分离带通过升降装置可以处于油层中，还可以使用于各种深度不同的混合液盛装箱，提高了装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括设置在所述罩体顶壁上的伺服电机和与所述伺服电机的驱动轴同轴固定连接的螺纹杆，所述分离架沿混合液盛装箱的轴向对应螺纹杆设置有螺纹孔，所述螺纹杆位于所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机的正反转带动螺纹杆进行正旋或反旋，螺纹杆进行正旋或反旋时将使设置螺纹孔的分离架沿混合液盛装箱的轴向进行移动，分离架带动分离带同步进行移动，这样实现了分离带在竖直方向的移动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆与所述螺纹孔的螺纹采用梯形螺纹。

通过采用上述技术方案，梯形螺纹受推力与拉力的性能好。

本实用新型进一步设置为：所述分离带贴合转动辊的一侧设置有链条，所述转动辊的周壁上对应链条设置有传动齿。

通过采用上述技术方案，通过传动齿与链条进行传动保证了分离带与转动辊之间不会发生打滑，进而保证了该装置的工作效率，且传动齿对链条具有限位作用，使传动带不容易发生跑偏的现象，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述集油板的周壁上朝向罩体均延伸设置有挡板，所述集油板远离分离带一端朝向混合液盛装箱的底壁倾斜，所述集油板上接近分离带一端设置有缺口，所述集油板通过缺口套设在所述分离带上。

通过采用上述技术方案，分离带在进入油层后，油将粘附在分离带上随分离带进行旋转，当分离带旋转到集油板时，分离带需要进过设置在集油板上的缺口，缺口的边沿的将集油板接近罩体一侧和远离罩体的一侧所粘附的大多数油刮下，刮下的油将沿集油板流动到集油板朝向混合液盛装箱倾斜的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述集油板上沿所述缺口的边沿朝向罩体的顶壁延伸设置有闭合隔板，所述闭合隔板呈喇叭状，所述闭合隔板开口小的一端套接所述分离带，所述闭合隔板开口大的一端与所述缺口的边沿固定连接。

通过采用上述技术方案，粘附有油的分离带在经过闭合隔板时，闭合隔板开口小的一端将向油刮下，油将沿闭合隔板的外壁流动到集油板上，由于闭合隔板开口大的一端的边沿与缺口的边沿固定连接，避免了油通过缺口漏出集油板重新粘附在分离带上或滴落到混合液盛装箱内，且闭合隔板呈喇叭状有利于油的流动，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述集油板呈梯形设置，所述集油板直边长的一端朝向分离带设置，所述集油板直边短的一端朝向罩体的侧壁设置。

通过采用上述技术方案，油在流动到集油板后，由于集油板为梯形呈渐缩状，这样油在沿集油板的流动过程中将逐渐被聚集在一起，这样方便油的集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述集油板远离所述缺口的一端固定设置有油管，所述油管贯穿所述混合液盛装箱的箱壁。

通过采用上述技术方案，收集在集油板内的油将通过油管流出罩体外，这样对油进行了处理。

本实用新型进一步设置为：所述油管的正下方分离设置有集油箱。

通过采用上述技术方案，油通过油管流落到集油箱内，这样不仅对分离出来的油进行了集中处理，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过伺服电机和螺杆对分离架的调节保证了分离带可以始终处于油层中；

2.可以使用于各种深度不同的混合液盛装箱，提高了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。

图3是本实用新型的部分结构爆炸示意图，意在展示传动齿和驱动电机。

图中，1、混合液盛装箱；11、进液口；12、出液口；2、罩体；3、分离架；31、转动辊；311、传动齿；312、驱动电机；32、分离带；321、链条；4、集油板；41、缺口；411、闭合隔板；42、挡板；43、油管；5、升降装置；51、伺服电机；52、螺纹杆；53、螺纹孔；6、集油箱；61、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种油水分离器，包括混合液盛装箱1、固定设置在混合液盛装箱1顶部的罩体2和沿混合液盛装箱1轴向设置在罩体2内的分离架3，罩体2与混合液盛装箱1固定连接，罩体2与分离架3之间设置有升降装置5，混合液盛装箱1上设置有进液口11和出液口12，本实施例中，罩体2接近混合液盛装箱1一端水平设置有安装板，安装板与混合液盛装箱1固定连接，进液口11与出液口12均设置在混合液盛装箱1周壁远离罩体2的一端。

参照图2与图3，分离架3沿混合液盛装箱1的轴向的两端均设置有转动辊31，分离架3沿混合液盛装箱1的轴向远离混合液盛装箱1的一端固定设置有驱动电机312，驱动电机312的驱动轴同轴固定连接远离远离混合液盛装箱1的转动辊31，两个转动辊31周壁的两端均设置有传动齿311，两个转动辊31之间对应传动齿311架设有链条321，两个链条321远离转动辊31一侧之间设置有分离带32。

参照图1与图2，升降装置5包括设置在罩体2顶壁上的伺服电机51和与伺服电机51的驱动轴同轴固定连接的螺纹杆52，分离架3沿混合液盛装箱1的轴向对应螺纹杆52设置有螺纹孔53，螺纹杆52位于螺纹孔53内，螺纹杆52与螺纹孔53的螺纹均采用梯形螺纹，本实施例中，螺纹杆52与螺纹孔53均对应设置有两个，螺纹孔53沿混合液盛装箱1的轴向对称设置在分离架3上。

参照图1与图2，混合液盛装箱1的内周壁与分离带32之间设置有呈梯形的集油板4，集油板4的周壁上朝向罩体2顶壁均延伸设置有挡板42，集油板4直边长的一端朝向分离带32设置，集油板4直边短的一端朝向混合液盛装箱1的侧壁设置，且集油板4集油板4直边短的一端朝向地面倾斜设置。

参照图1与图2，集油板4直边长的一端设置有缺口41，集油板4上沿缺口41的边沿朝向罩体2的顶壁延伸设置有呈喇叭状的闭合隔板411，闭合隔板411开口小的一端套接分离带32，闭合隔板411开口大的一端与缺口41的边沿固定连接，集油板4远离缺口41的一端固定设置有贯穿罩体2周壁的油管43，油管43的正下方分离设置有集油箱6，集油箱6的底部外侧设置有多个滚轮61，本实施例中，油管43采用软管直接放入集油箱6内，滚轮61相互对称设置有四个。

本实施例的实施原理为：该装置工作时，通过混合液盛装箱1上的进液口11将油水混合液通入混合液盛装箱1，由于油水不相溶，且油的密度小于水的密度，油将漂浮在水的表面，通过伺服电机51的正反转带动螺纹杆52进行正旋或反旋，螺纹杆52进行正旋或反旋时将使设置螺纹孔53的分离架3沿混合液盛装箱1的轴向进行移动，分离架3带动分离带32同步进行移动，使分离带32远离罩体2的一端处于油水混合液的油层中，螺纹杆52与螺纹孔53的螺纹采用受传递力好的梯形螺纹，然后驱动电机312驱动进行旋转带动分离架3远离混合液盛装箱1一端设置的转动辊31旋转，转动辊31通过传动齿311与链条321带动分离带32进行转动，分离带32在进入油层后，油将粘附在分离带32上随分离带32进行旋转，当分离带32旋转到集油板4时，分离带32需要进过设置在集油板4缺口41处的呈喇叭状的闭合隔板411，闭合隔板411开口小的一端将向油刮下，油将沿闭合隔板411的外壁流动到集油板4上，闭合隔板411开口大的一端的边沿与缺口41的边沿固定连接，避免了油通过缺口41漏出集油板4重新粘附在分离带32上或滴落到混合液盛装箱1内，闭合隔板411呈喇叭状有利于油流动到集油板4上，油在流动到集油板4后，由于集油板4远离分离带32的一端朝向混合液盛装箱1倾斜设置且为梯形呈渐缩状，油将沿集油板4直边长的一端向直边短的一端流动，这样油在沿集油板4的流动过程中将逐渐被聚集在一起，收集在集油板4内的油将通过油管43流到集油箱6内，集油箱6底壁的滚轮61便于集油箱6的搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油水分离器，包括混合液盛装箱(1)、两个转动辊(31)、驱动转动辊（31）旋转的驱动电机(312)和套设在所述转动辊(31)之间的分离带(32)，其特征在于：还包括分离架(3)和固定设置在所述混合液盛装箱（1）顶部的罩体(2)，所述罩体（2）与所述混合液盛装箱（1）连通设置，所述分离带（32）正对所述连通口设置，所述分离架(3)沿混合液盛装箱(1)的轴向竖直位于所述罩体(2)内，所述转动辊(31)分别设置在所述分离架(3)沿所述混合液盛装箱(1)轴向的两端，所述驱动电机(312)固定设置在所述分离架(3)远离混合液盛装箱(1)底壁的一端，所述驱动电机(312)的驱动轴同轴固定连接远离混合液盛装箱(1)底壁一端的所述转动辊(31)，所述分离架(3)与所述罩体(2)之间设置有升降装置(5)，所述混合液盛装箱(1)上设置有进液口(11)和出液口(12)，所述混合液盛装箱(1)内设置有集油板(4)，所述集油板（4）贯穿所述混合液盛装箱（1）的箱壁并延伸出箱外，所述进液口(11)和出液口(12)的高度均低于所述集油板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述升降装置(5)包括设置在所述罩体(2)顶壁上的伺服电机(51)和与所述伺服电机(51)的驱动轴同轴固定连接的螺纹杆(52)，所述分离架(3)沿混合液盛装箱(1)的轴向对应螺纹杆(52)设置有螺纹孔(53)，所述螺纹杆(52)位于所述螺纹孔(53)内。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述螺纹杆(52)与所述螺纹孔(53)的螺纹采用梯形螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述分离带(32)贴合转动辊(31)的一侧设置有链条(321)，所述转动辊(31)的周壁上对应链条(321)设置有传动齿(311)。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述集油板(4)的周壁上朝向罩体(2)均延伸设置有挡板(42)，所述集油板(4)远离分离带(32)一端朝向混合液盛装箱(1)的底壁倾斜，所述集油板(4)上接近分离带(32)一端设置有缺口(41)，所述集油板(4)通过缺口(41)套设在所述分离带(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：所述集油板(4)上沿所述缺口(41)的边沿朝向罩体(2)延伸设置有闭合隔板(411)，所述闭合隔板(411)呈喇叭状，所述闭合隔板(411)开口小的一端套接所述分离带(32)，所述闭合隔板(411)开口大的一端与所述缺口(41)的边沿固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：所述集油板(4)渐缩设置，所述集油板(4)直边长的一端朝向分离带(32)设置，所述集油板(4)直边短的一端朝向混合液盛装箱(1)的侧壁设置。

8.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：所述集油板(4)远离所述缺口(41)的一端固定设置有油管(43)，所述油管(43)贯穿所述混合液盛装箱(1)的箱壁。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离器，其特征在于：所述油管(43)的正下方分离设置有集油箱(6)。

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