CN218784621U - 一种设有反冲洗罐的除沙装置及薯类加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薯类加工设备技术领域，并提供一种设有反冲洗罐的除沙装置，用于薯类加工设备，包括：出液管；进液管；旋流分离器，其输入管与所述进液管连通，所述旋流分离器的洁净物输出管与所述出液管连通；反冲洗罐，设置在所述旋流分离器下方，所述反冲洗罐的侧壁用于与注水水管连接，所述旋流分离器底部的滤除物输出管与所述反冲洗罐的顶部连通；以及排沙机构，设置在所述反冲洗罐下方，所述排沙机构与所述反冲洗罐的底部连通。从而避免排出的泥沙中含有薯类颗粒物，解决了现有的薯类加工设备的除沙装置在使用过程中会将一些薯类颗粒物随同泥沙一同排出，造成薯类颗粒物物料的浪费的问题。

Description

一种设有反冲洗罐的除沙装置及薯类加工设备

技术领域

本实用新型涉及薯类加工设备技术领域，具体而言，涉及一种设有反冲洗罐的除沙装置及薯类加工设备。

背景技术

由于薯类自身的特点，在利用其生产淀粉时，例如使用马铃薯、木薯等，需要对薯类原料粉碎，使淀粉颗粒能够从薯类原料的块根中解体分离出来。因此，需要相应的加工设备先将薯类原料粉碎后再进行后续加工处理。

但是由于薯类普遍都生长在地下，薯类表面附带大量泥沙。为提高淀粉生产设备的提取生产效率，现有技术中普遍将带有泥沙的薯类原料破碎后形成浆液，然后再对浆液中的泥沙进行过滤。这样，就需要使用除沙装置将破碎后的薯类原料浆液中的泥沙过滤并排掉。

但是现有的除沙装置在过滤过程中，破碎后一些重量较大的薯类颗粒物会随同泥沙一同排出，造成薯类颗粒物物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的薯类加工设备的除沙装置在使用过程中会将一些薯类颗粒物随同泥沙一同排出，造成薯类颗粒物物料的浪费的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种设有反冲洗罐的除沙装置，用于薯类加工设备，包括：

出液管；

进液管；

旋流分离器，其输入管与所述进液管连通，所述旋流分离器的洁净物输出管与所述出液管连通；

反冲洗罐，设置在所述旋流分离器下方，所述反冲洗罐的侧壁用于与注水水管连接，所述旋流分离器底部的滤除物输出管与所述反冲洗罐的顶部连通；以及

排沙机构，设置在所述反冲洗罐下方，所述排沙机构与所述反冲洗罐的底部连通。

进一步地，所述反冲洗罐的侧壁设置有观察窗，所述观察窗用于查看所述反冲洗罐内部。

进一步地，所述观察窗与所述注水水管处于同一高度_。

进一步地，所述的设有反冲洗罐的除沙装置还包括第一驱动泵和水箱，所述水箱与所述注水水管连接，所述第一驱动泵安装在所述注水水管上。

进一步地，所述的设有反冲洗罐的除沙装置还包括第二驱动泵，所述第二驱动泵安装在所述进液管上，所述第一驱动泵的驱动功率大于所述第二驱动泵的驱动功率。

进一步地，所述排沙机构内设置有螺旋叶片和驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述螺旋叶片，所述螺旋叶片用于将沉积的泥沙排出所述排沙机构外。

进一步地，所述的设有反冲洗罐的除沙装置还包括连接壳，所述连接壳设置在所述反冲洗罐和所述排沙机构之间，所述连接壳用于将所述反冲洗罐和所述排沙机构连通，

所述连接壳在垂直于所述螺旋叶片轴向的水平方向上的投影为第一梯形，所述第一梯形的底部长度大于其顶部长度，

所述连接壳在沿着所述螺旋叶片轴向的方向上的投影为第二梯形，所述第二梯形的底部长度小于其顶部长度。

进一步地，所述排沙机构还包括密封胶套和壳体，所述壳体的顶部设置有进沙口，所述进沙口与所述连接壳的底部连通，所述螺旋叶片置于所述进沙口下方的所述壳体内，所述驱动电机驱动连接所述螺旋叶片的一端，所述壳体设置有排沙口，所述密封胶套设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片的另一端插入所述密封胶套内并与所述密封胶套紧密贴合。

进一步地，所述反冲洗罐为竖立设置的圆柱体结构。

另外，本实用新型还提供了一种薯类加工设备，包括所述的设有反冲洗罐的除沙装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

使用时，通过进液管将待除沙的浆液通过输入管输送到旋流分离器中，利用旋流分离器除沙，利用泥沙的密度大于水密度的特点使分离出的泥沙向下沉淀；考虑到旋流分离器在分离泥沙过程中，旋流分离器产生的旋流很可能会将浆液中较重的薯类颗粒物随同泥沙在离心力作用下被一同分离出并向下输送，为此在旋流分离器下方设置反冲洗罐，并通过注水水管向反冲洗罐内注水，在反冲洗罐的顶部和注水水管之间形成反冲洗效果，利用薯类的密度小于水的特点，使较重的薯类颗粒物漂浮在水面上，而密度大于水的泥沙继续向下沉淀并通过滤除物输出管进入排沙机构内被排出，同时这里注水的水压大于进液管注入的水压，使较重的薯类颗粒物从反冲洗罐的顶部进入旋流分离器的底部，并且在注水水管的水压持续作用下进入旋流分离器的输出管，然后再进入出液管，避免较重薯类颗粒物随同泥沙一同从排沙机构排出，从而避免排出的泥沙中含有薯类颗粒物，解决了现有的薯类加工设备的除沙装置在使用过程中会将一些薯类颗粒物随同泥沙一同排出，造成薯类颗粒物物料的浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的设有反冲洗罐的除沙装置的示意性主视图；

图2为本实用新型实施例中的设有反冲洗罐的除沙装置的排沙机构的示意性俯视图；

图3为图1中的示意性左视图；

图4为本实用新型实施例中的设有反冲洗罐的除沙装置拆下排沙机构后的示意性立体图；

图5为本实用新型实施例中的旋流分离器内浆液流向的示意性原理图。

附图标记说明：

100、总出液管；110、出液管；200、总进液管；210、进液管；300、旋流分离器；310、腔体；320、洁净物输出管；330、输入管；400、排沙机构；410、密封胶套；420、壳体；421、长条状腔体；430、螺旋叶片；440、驱动电机；500、反冲洗罐；510、连接壳；520、注水水管；530、观察窗；610、内螺旋线；620、外螺旋线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

在说明书附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中Y轴表示前后方向，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后；附图中X轴表示左右方向；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图5，为解决上述技术问题，本实施例提供了一种设有反冲洗罐的除沙装置，用于薯类加工设备，包括：

出液管110，用于输送除沙后的浆液；

进液管210，用于输送待除沙的浆液；

旋流分离器300，其内的腔体310为回转体腔体，旋流分离器300的输入管330与腔体310的圆弧面相切设置，输入管330与进液管210连接，洁净物输出管320沿着腔体310的转轴插入旋流分离器300内，出液管110与洁净物输出管320连接；以及

反冲洗罐500，其侧壁与注水水管520连接，腔体310的底端与反冲洗罐500的顶部连通，也就是旋流分离器300底部的滤除物输出管与反冲洗罐500的顶部连通；以及

排沙机构400，设置在反冲洗罐500下方，排沙机构400与反冲洗罐500的底部连通。

需要说明的是，这里的浆液可以是指含有已经被打碎的薯类颗粒物的浆液。

这里的注水水管520与水源连接，并且通过驱动泵将水注入反冲洗罐500中，利用反冲洗罐500的侧壁与注水水管520连接，从而在反冲洗罐的顶部和注水水管520之间形成反冲洗效果。

使用时，通过进液管210将待除沙的浆液输送到旋流分离器300中，利用旋流分离器300除沙，并使分离出的泥沙向下沉淀；考虑到旋流分离器300在分离泥沙过程中很可能会将浆液中较重的薯类颗粒物连同泥沙一同向下沉淀，为此在旋流分离器300下方设置反冲洗罐500，并通过注水水管520向反冲洗罐500内注水，在反冲洗罐500的顶部和注水水管520之间形成反冲洗效果，利用薯类的密度小于水的特点，使较重的薯类颗粒物漂浮在水面上，而泥沙继续向下沉淀并进入排沙机构400内，同时这里注水的水压大于进液管210注入的水压，使较重的薯类颗粒物可以进入旋流分离器300内，并利用输入管330与腔体310顶部的圆弧面相切设置，并且泥沙的重量大于薯类颗粒物的重量，从而使进入旋流分离器300中的泥沙在离心力的作用下在腔体310的侧壁上不断旋转并最终落入腔体310的底部，而较轻的薯类颗粒物处于腔体310的轴线附近，同时，利用运动的相对性原理，腔体310的轴线处产生与腔体310侧壁处旋向相反的旋转运动，如610为内螺旋线，620为外螺旋线，内螺旋线610与外螺旋线620的旋向相反，使腔体310的轴线附近的较轻薯类颗粒物和较重薯类颗粒物在注水水管520的水压作用下从洁净物输出管320排出，避免较重薯类颗粒物随同泥沙一同从排沙机构400排出，从而避免排出的泥沙中含有薯类颗粒物，解决了现有的薯类加工设备的除沙装置在使用过程中会将一些薯类颗粒物随同泥沙一同排出，造成薯类颗粒物物料的浪费的问题。

优选地，可以在出液管110上安装第三驱动泵，用于增大出液管110的吸力，使过滤后的薯类颗粒物快速吸出。

另外，这里的洁净物输出管320不能靠近旋流分离器300的底部设置，因为旋流分离器300的底部出口为滤除物输出管，洁净物输出管320靠近旋流分离器300的底部设置会连同泥沙一同吸出，从而无法起到分离过滤的效果。

参见图1，进一步地，反冲洗罐500的侧壁设置有观察窗530，观察窗用于查看反冲洗罐500内部。

通过观察窗530查看反冲洗罐500的反冲洗情况，从而调节注水水管520的水流流量，以保证反冲洗过滤效果。

参见图1至图5，进一步地，观察窗530与注水水管处于同一高度_。

如此设置，实现对注水水管注水情况的观察，尤其是观察反冲洗罐500内注水水管的水压和水流冲击强度对水中的薯类颗粒物物料的反冲洗情况，据此调节注水水管的水压。

附图未示出，进一步地，本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置还包括第一驱动泵和水箱，水箱与注水水管连接，第一驱动泵安装在注水水管上。

通过第一驱动泵驱使水箱内的水经过注水水管进入反冲洗罐500中，实现反冲洗罐500对薯类颗粒物物料的反冲洗过滤。

另外，这里的第一驱动泵安装在注水水管上，也就是说，注水水管分为两段，可以是指第一驱动泵的输入端通过注水水管的一段与水箱连接，而第一驱动泵的输出端通过注水水管的另_一段与反冲洗罐500连接。

附图未示出，进一步地，本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置还包括第二驱动泵，第二驱动泵安装在进液管210上，第一驱动泵的驱动功率大于第二驱动泵的驱动功率。

利用第一驱动泵的驱动功率大于第二驱动泵的驱动功率，从而使注水水管的水压大于进液管210的水压，使反冲洗后分离出的薯类颗粒物从洁净物输出管320排出。

参见图1和图2，进一步地，排沙机构400内设置有螺旋叶片430和驱动电机440，螺旋叶片430和驱动电机440连接，螺旋叶片430用于将沉积的泥沙排出排沙机构400外。

由于这种排沙方式可以随着螺旋叶片430的不停转动而可以持续不断地排出，并且可以随着旋流分离器300分离出的泥沙量的大小而相应调整驱动电机440的转速，进而实时调节螺旋叶片430的实时排沙速度，使排沙速度能够与旋流分离器300的泥沙过滤效率相匹配，实现了配合旋流分离器300持续不断地进行排沙作业，提高排沙效率，使设有反冲洗罐的除沙装置的除沙效率获得大幅度提升。

参见图1和图3，进一步地，本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置还包括连接壳510，连接壳510设置在反冲洗罐500和排沙机构400之间，连接壳510用于将反冲洗罐500和排沙机构400连通，

连接壳510在垂直于螺旋叶片430轴向的水平方向上的投影为第一梯形，第一梯形的底部长度大于其顶部长度，

连接壳510在沿着螺旋叶片430轴向的方向上的投影为第二梯形，第二梯形的底部长度小于其顶部长度。

这里利用连接壳510在垂直于螺旋叶片430轴向的水平方向上的投影为第一梯形，第一梯形的底部长度大于其顶部长度，从而增大反冲洗罐内分离出的泥沙落在螺旋叶片430上的范围，提高泥沙与螺旋叶片430的接触面积；同时，利用连接壳510在沿着螺旋叶片430轴向的方向上的投影为第二梯形，第二梯形的底部长度小于其顶部长度，使得泥沙顺着连接壳510的斜面尽可能集中落在螺旋叶片430上，从而提高螺旋叶片430传送泥沙的效率。

参见图3，进一步地，排沙机构400还包括密封胶套410和壳体420，壳体420的顶部设置有进沙口，进沙口与连接壳510的底部连通，螺旋叶片430置于进沙口下方的壳体420内，驱动电机440驱动连接螺旋叶片430的一端，壳体420设置有排沙口，密封胶套410设置在排沙口处，螺旋叶片430的另一端插入密封胶套410内并与密封胶套410紧密贴合。

另外，这里的密封胶套410可以是定子胶套，密封胶套410内可以设置有螺旋状的通孔，螺旋状通孔与螺旋叶片430的叶片表面紧密贴合，从而防止大量水流顺着螺旋叶片430从密封胶套410流出，而只有泥沙和微量的水可以在螺旋叶片430的推动下使螺旋状的通孔发生弹性变形，从而仅仅使泥沙能从螺旋状通孔中排出。并且这里微量的水可以作为润滑剂以减少螺旋状通孔侧壁的密封胶套410与螺旋叶片430的摩擦，防止密封胶套410磨损严重而缩短使用寿命。

另外，这里一般情况下驱动电机440保持低转速运行，以降低对密封胶套410的损耗。

使用时，通过进液管210将待除沙的浆液输送到旋流分离器300中，利用旋流分离器300除沙，并使分离出的泥沙向下沉淀，并利用泥沙的重力大于水的浮力的特点，使泥沙继续向下沉淀并并进入排沙机构400内落在螺旋叶片430处，随着旋流分离器300不断将泥沙分离出并持续向下落入进沙口中的螺旋叶片430的间距中，驱动电机440启动带动螺旋叶片430旋转，使螺旋叶片430推动泥沙向密封胶套410移动，并最终从密封胶套410处排出。

参见图1，进一步地，反冲洗罐500为竖立设置的圆柱体结构。

利用圆柱体结构承受压力强的特点，提高反冲洗罐500的抗压性。

参见图5，进一步地，旋流分离器300内的腔体310的转轴竖立设置，输入管330与腔体310顶部的圆弧面相切设置，洁净物输出管320插入腔体310内的中央处。

利用旋流分离器300内的腔体310的转轴竖立设置，使得旋转的泥沙在重力和离心力的共同作用下均匀的分布在腔体的四周侧壁上，从而保证分离效果。并且输入管330与腔体310顶部的圆弧面相切设置，使得浆液可以从腔体310顶部旋转到腔体310底部，扩大了旋转分离时间，从而提高了过滤效果。

参见图1，进一步地，旋流分离器300内的腔体310为圆锥体状的腔体，圆锥体状的腔体的尖端朝下设置。

参见图2，进一步地，壳体420内的腔体为长条状腔体421，螺旋叶片430的转轴沿着长条状腔体421的长度方向设置，密封胶套410位于长条状腔体421的一端处。

利用螺旋叶片430的转轴沿着长条状腔体421的长度方向设置，使壳体420内的腔体的形状尽可能的与螺旋叶片430相适配，使螺旋叶片430在旋转的过程中推动尽可能多的泥沙向密封胶套410移动，从而提升排沙效率。

参见图4，进一步地，本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置还包括总进液管200和总出液管100，

旋流分离器300为多个，多个旋流分离器300并行设置在反冲洗罐500的上方，总进液管200分别与每个旋流分离器300的进液管210连通，总出液管100分别与每个旋流分离器300的出液管110连通。

为了保证过滤效果，避免过滤不充分，使用多个旋流分离器300同时进行分离。

参见图4，进一步地，本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置还包括支架，支架内安装有顶板、多个底板和多个连杆，

多个旋流分离器300、反冲洗罐500和排沙机构400从上至下依次设置在支架内，顶板设置在支架的顶部，多个旋流分离器300的顶部与顶板连接，每个旋流分离器300的底端插入一个底板中，连杆将底板与顶板连接。

另外，本实用新型还提供了一种薯类加工设备，包括本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置。由于该薯类加工设备取得的技术效果与本实施例的设有反冲洗罐的除沙装置的效果相同，因此不再对薯类加工设备解释说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种设有反冲洗罐的除沙装置，用于薯类加工设备，其特征在于，包括：

出液管(110)；

进液管(210)；

旋流分离器(300)，其输入管(330)与所述进液管(210)连通，所述旋流分离器(300)的洁净物输出管(320)与所述出液管(110)连通；

反冲洗罐(500)，设置在所述旋流分离器(300)下方，所述反冲洗罐(500)的侧壁用于与注水水管连接，所述旋流分离器(300)底部的滤除物输出管与所述反冲洗罐(500)的顶部连通；以及

排沙机构(400)，设置在所述反冲洗罐(500)下方，所述排沙机构(400)与所述反冲洗罐(500)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述反冲洗罐(500)的侧壁设置有观察窗(530)，所述观察窗(530)用于查看所述反冲洗罐(500)内部。

3.根据权利要求2所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述观察窗(530)与所述注水水管处于同一高度_。

4.根据权利要求1所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述设有反冲洗罐的除沙装置还包括第一驱动泵和水箱，所述水箱与所述注水水管连接，所述第一驱动泵安装在所述注水水管上。

5.根据权利要求4所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述设有反冲洗罐的除沙装置还包括第二驱动泵，所述第二驱动泵安装在所述进液管(210)上，所述第一驱动泵的驱动功率大于所述第二驱动泵的驱动功率。

6.根据权利要求1所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述排沙机构(400)内设置有螺旋叶片(430)和驱动电机(440)，所述驱动电机(440)驱动连接所述螺旋叶片(430)，所述螺旋叶片(430)用于将沉积的泥沙排出所述排沙机构(400)外。

7.根据权利要求6所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述设有反冲洗罐的除沙装置还包括连接壳(510)，所述连接壳(510)设置在所述反冲洗罐(500)和所述排沙机构(400)之间，所述连接壳(510)用于将所述反冲洗罐(500)和所述排沙机构(400)连通，

所述连接壳(510)在垂直于所述螺旋叶片(430)轴向的水平方向上的投影为第一梯形，所述第一梯形的底部长度大于其顶部长度，

所述连接壳(510)在沿着所述螺旋叶片(430)轴向的方向上的投影为第二梯形，所述第二梯形的底部长度小于其顶部长度。

8.根据权利要求7所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述排沙机构(400)还包括密封胶套(410)和壳体(420)，所述壳体(420)的顶部设置有进沙口，所述进沙口与所述连接壳(510)的底部连通，所述螺旋叶片(430)置于所述进沙口下方的所述壳体(420)内，所述驱动电机(440)驱动连接所述螺旋叶片(430)的一端，所述壳体(420)设置有排沙口，所述密封胶套(410)设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片(430)的另一端插入所述密封胶套(410)内并与所述密封胶套(410)紧密贴合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设有反冲洗罐的除沙装置，其特征在于，所述反冲洗罐(500)为竖立设置的圆柱体结构。

10.一种薯类加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的设有反冲洗罐的除沙装置。

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