CN112320990A - 一种处理屠宰废水的高效气浮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理屠宰废水的高效气浮机，包括底座，所述底座上固设有蓄水壳体，所述蓄水壳体内设有蓄水腔，所述蓄水腔内设有气浮组件，所述气浮组件包括固设于所述蓄水壳体下端的气室、固设于所述蓄水壳体下侧内壁的气泡孔板、固设于所述气泡孔板上的防水壳体、设于所述防水壳体内的防水腔，本发明设有挤压板，通过挤压板与滤油筛板的挤压将悬浮物与油脂分离开来，并将油脂收集起来，便于回收利用：设有旋转刀片，可将悬浮物搅碎，搅碎后的悬浮物搅碎更容易生物降解，提高了生物降解速率；设有搅拌扇，搅拌扇的搅拌加快了微小气泡吸附到悬浮物、油脂等上的速度，加快了悬浮物、油脂等上浮的速度。

Description

一种处理屠宰废水的高效气浮机

技术领域

本发明涉及废水排放设备领域，具体为一种处理屠宰废水的高效气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，用于处理屠宰废水时，会将油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等清理出来，现目前大多都是将这些清理出来的垃圾直接进行生物处理降解，油脂没有回收利用，油脂可以二次利用，用来做燃料（柴油）、有机肥料、饲料油等等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理屠宰废水的高效气浮机，克服气浮机分离出的油脂未回收利用直接生物降解等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种处理屠宰废水的高效气浮机，包括底座，所述底座上固设有蓄水壳体，所述蓄水壳体内设有蓄水腔，所述蓄水腔内设有气浮组件，所述气浮组件包括固设于所述蓄水壳体下端的气室、固设于所述蓄水壳体下侧内壁的气泡孔板、固设于所述气泡孔板上的防水壳体、设于所述防水壳体内的防水腔、转动设于所述防水腔上侧内壁且向上延伸至蓄水腔内的搅拌扇轴、固设于所述搅拌扇轴上端的搅拌扇，所述蓄水壳体右端固设有传动壳体，所述传动壳体内设有传动腔体，所述传动腔体内设有油脂提取组件，所述油脂提取组件包括固设于所述传动腔体上侧内壁的阻挡板、固设于所述阻挡板下端的处理壳体、设于所述处理壳体内的处理腔体、固设于所述处理腔体右侧内壁的滤油筛板、设于所述处理腔体后侧内壁的第一滑块滑槽、设于所述第一滑块滑槽内可以左右滑动的第一滑块、固设于所述第一滑块前端的挤压板、固设于所述挤压板左端的挤压板连杆、转动设于所述传动腔体后侧内壁且向前延伸至所述传动腔体前侧内壁的凸轮轴、固设于所述凸轮轴上的凸轮，且所述凸轮与所述挤压板连杆抵接，当所述凸轮转动时，所述挤压板连杆与所述凸轮的不同半径位置的抵接使得挤压板左右移动，完成挤压板与所述滤油筛板的挤压动作，所述处理腔体内垃圾的油脂被挤出排入所述传动腔体内，所述蓄水腔内还设有一个清除组件。

优选地，所述传动壳体上端固设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有向左延伸的第一电机轴，所述第一电机轴能将所述第一电机的动力传递出去。

优选地，所述传动壳体左侧内壁设有轴孔，所述传动腔体下侧内壁固设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有第二电机轴，且所述第二电机轴通过所述轴孔向左延伸至所述防水腔内，所述第二电机轴能将所第一电机的动力传递出去。

其中，所述气浮组件还包括固设于所述防水腔左端的主锥齿轮，所述搅拌扇轴下端固设有与所述主锥齿轮啮合连接的辅锥齿轮，所述传动腔体下端固设有气泵，所述气泵左端连接有与所述气室连通的气管，所述蓄水腔左侧内壁连接有与外界相通的进水管，所述蓄水腔左侧内壁连接有与初净水池连通的出水管。

其中，所述油脂提取组件还包括固设于所述第二电机轴上的第一锥齿轮，所述传动腔体左侧内壁上固设有水平支撑板，所述水平支撑板上转动设有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴下端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴上端固设有第三锥齿轮，所述传动腔体后侧内壁转动连接有向前延伸至所述传动腔体前侧内壁的第二转轴，所述第二转轴前端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的第一皮带轮，所述凸轮轴上固设有位于所述凸轮前侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有第一皮带，所述传动腔体后侧内壁固设有矩形壳体，所述矩形壳体内设有滑动板滑槽，所述滑动板滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板滑槽右侧内壁设有与所述传动腔体相通得连杆通孔，所述滑动板上端与所述滑动板滑槽上侧内壁之间左右对称地连接有两个第一复位弹簧，所述滑动板左端固设有通过所述连杆通孔延伸至传动腔体内的滑动板连杆，所述滑动板内设有第二滑块滑槽，所述第二滑块滑槽内设有能左右滑动的第二滑块，所述处理壳体下端与所述第二滑块前端之间铰接有铰接门，所述处理壳体左端固设有定滑轮支撑板，所述定滑轮支撑板前端转动设有向前延伸的第二定滑轮轴，所述第二定滑轮轴上固设有第二定滑轮，所述定滑轮支撑板前端转动设有向前延伸的第一定滑轮轴，且所述第一定滑轮轴位于所述第二定滑轮轴下侧，所述第一定滑轮轴上固设有第一定滑轮，所述处理腔体后侧内壁设有连接块滑槽，所述连接块滑槽左侧内壁设有与所述气管相通的绳孔，所述绳孔内设有防漏胶塞，所述连接块滑槽内滑动设有连接块，所述连接块左端与所述挤压板左端之间连接有绳子，且所述绳子通过所述绳孔与所述第一定滑轮、所述第二定滑轮抵接，所述处理壳体右端固设有堵板收纳壳体，所述堵板收纳壳体内设有与所述处理腔体相通的堵板滑槽，所述堵板滑槽内滑动设有堵板，且所述堵板后端与所述连接块前端固定连接，所述堵板与所述堵板滑槽右侧内壁之间前后对称地连接有两个第二复位弹簧，所述第一电机轴上固设有第五锥齿轮，所述传动壳体上端转动连接有向下延伸至所述处理腔体内的旋转刀片轴，所述旋转刀片轴上端固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述旋转刀片轴下端固设有旋转刀片，所述滤油筛板右端固设有排油斜面板，放置于所述传动腔体下侧内壁的油脂储存箱，放置于所述传动腔体下侧内壁的碎物箱。

其中，所述清除组件包括固设于所述第一电机轴左端的第七锥齿轮，且所述第七锥齿轮位于所述第五锥齿轮左侧，所述传动腔体上固设有后置支撑板，所述后置支撑板前端转动设有向前延伸的第三转轴，所述第三转轴前端设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第八锥齿轮后侧的第三皮带轮，所述蓄水腔后侧内壁转动设有向前延伸至所述蓄水腔前侧内壁的主动轴，所述主动轴上固设有第四皮带轮，所述蓄水腔右侧内壁设有与外界相通的出浮物口，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间连接有第二皮带，且所述第二皮带通过出浮物口，所述主动轴上固设有位于所述第四皮带轮前侧的主动传送带轮，所述蓄水腔后侧内壁转动设有向前延伸至所述蓄水腔前侧内壁的从动轴，所述从动轴上固设有从动传送带轮，所述从动传送带轮与所述主动传送带轮之间连接有传送带，所述传送带上端均匀地固设有八个清浮物板，所述传动壳体右端一条与所述处理壳体左端固定连接有滑道，所述滑道上端固设有滑道挡板。

本发明的有益效果 ：本发明设有挤压板，通过挤压板与滤油筛板的挤压将悬浮物与油脂分离开来，并将油脂收集起来，便于回收利用：设有旋转刀片，可将悬浮物搅碎，搅碎后的悬浮物搅碎更容易生物降解，提高了生物降解速率；设有搅拌扇，搅拌扇的搅拌加快了微小气泡吸附到悬浮物、油脂等上的速度，加快了悬浮物、油脂等上浮的速度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1的“A”的结构放大示意图；

图 3 是图1的“B”的结构放大示意图；

图 4 是图2的“C-C”方向的结构示意图；

图 5 是图1的“D-D”方向的结构示意图；

图 6 是图2的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种处理屠宰废水的高效气浮机，包括底座11，所述底座11上固设有蓄水壳体13，所述蓄水壳体13内设有蓄水腔14，所,蓄水腔14内设有气浮组件901，所述气浮组件901包括固设于所述蓄水壳体13下端的气室12、固设于所述蓄水壳体13下侧内壁的气泡孔板15、固设于所述气泡孔板15上的防水壳体16、设于所述防水壳体16内的防水腔17、转动设于所述防水腔17上侧内壁且向上延伸至蓄水腔14内的搅拌扇轴21、固设于所述搅拌扇轴21上端的搅拌扇22，所述搅拌扇22的搅动加快了通过所述气泡孔板15的微小气泡与屠宰废水中的悬浮物与油脂的吸附，提高了气浮效果，所述蓄水壳体13右端固设有传动壳体33，所述传动壳体33内设有传动腔体34，所述传动腔体34内设有油脂提取组件902，所述油脂提取组件902包括固设于所述传动腔体34上侧内壁的阻挡板90，固设于所述阻挡板90下端的处理壳体61、设于所述处理壳体61内的处理腔体66、固设于所述处理腔体66右侧内壁的滤油筛板68，且通过所述滤油筛板68能将所述处理腔体66内的油脂排入所述传动腔体34内，设于所述处理腔体66后侧内壁的第一滑块滑槽67、设于所述第一滑块滑槽67内可以左右滑动的第一滑块58、固设于所述第一滑块58前端的挤压板57、固设于所述挤压板57左端的挤压板连杆56、转动设于所述传动腔体34后侧内壁且向前延伸至所述传动腔体34前侧内壁的凸轮轴42、固设于所述凸轮轴42上的凸轮41，且所述凸轮41与所述挤压板连杆56抵接，当所述凸轮41转动时，所述挤压板连杆56与所述凸轮41的不同半径位置的抵接使得挤压板57左右移动，完成挤压板57与所述滤油筛板68的挤压动作，所述处理腔体66内垃圾的油脂被挤出排入所述传动腔体34内，所述蓄水腔14内还设有一个用来将浮在水面上的漂浮物与油脂推入所述处理腔体66内的清除组件903。

有益地，所述传动壳体33上端固设有第一电机32，所述第一电机32左端动力连接有向左延伸的第一电机轴89，所述第一电机轴89能将所述第一电机32的动力传递出去。

有益地，所述传动壳体33左侧内壁设有轴孔93，所述传动腔体34下侧内壁固设有第一电机77，所述第一电机77左端动力连接有第二电机轴20，且所述第二电机轴20通过所述轴孔93向左延伸至所述防水腔17内，所述第二电机轴20能将所第一电机77的动力传递出去。

根据实施例，以下对所述气浮组件901进行详细说明，所述气浮组件901还包括固设于所述第二电机轴20左端的主锥齿轮19，所述搅拌扇轴21下端固设有与所述主锥齿轮19啮合连接的辅锥齿轮18，所述传动腔体34下端固设有气泵35，所述气泵35左端连接有与所述气室12连通的气管36，所述蓄水腔14左侧内壁连接有与外界相通的进水管23，所述蓄水腔14左侧内壁连接有与外界初净水池连通的出水管65。

根据实施例，以下对所述油脂提取组件902进行详细说明，所述油脂提取组件902还包括固设于所述第二电机轴20上的第一锥齿轮78，所述传动腔体34左侧内壁上固设有水平支撑板54，所述水平支撑板54上转动设有上下延伸的第一转轴37，所述第一转轴37下端固设有与所述第一锥齿轮78啮合连接的第二锥齿轮79，所述第一转轴37上端固设有第三锥齿轮38，所述传动腔体34后侧内壁转动连接有向前延伸至所述传动腔体34前侧内壁的第二转轴39，所述第二转轴39上固设有与所述第三锥齿轮38啮合连接的第四锥齿轮40，所述第二转轴39上固设有位于所述第四锥齿轮40后侧的第一皮带轮92，所述凸轮轴42上固设有位于所述凸轮41前侧的第二皮带轮49，所述第二皮带轮49与所述第一皮带轮92之间连接有第一皮带50，所述传动腔体34后侧内壁固设有矩形壳体70，所述矩形壳体70内设有滑动板滑槽73，所述滑动板滑槽73内滑动设有滑动板72，所述滑动板滑槽73右侧内壁设有与所述传动腔体34相通得连杆通孔52，所述滑动板72上端与所述滑动板滑槽73上侧内壁之间左右对称地连接有两个第一复位弹簧69，所述滑动板72左端固设有通过所述连杆通孔52延伸至传动腔体34内的滑动板连杆51，所述滑动板72内设有第二滑块滑槽74，所述第二滑块滑槽74内设有能左右滑动的第二滑块53，所述处理壳体61下端与所述第二滑块53前端之间铰接有铰接门55，所述处理壳体61左端固设有定滑轮支撑板45，所述定滑轮支撑板45前端转动设有向前延伸的第二定滑轮轴46，所述第二定滑轮轴46上固设有第二定滑轮47，所述定滑轮支撑板45前端转动设有向前延伸的第一定滑轮轴43，且所述第一定滑轮轴43位于所述第二定滑轮轴46下侧，所述第一定滑轮轴43上固设有第一定滑轮44，所述处理腔体66后侧内壁设有连接块滑槽95，所述连接块滑槽95左侧内壁设有与所述气管36相通的绳孔94，所述绳孔94内设有防漏胶塞98，所述连接块滑槽95内滑动设有连接块96，所述连接块96左端与所述挤压板57左端之间连接有绳子48，且所述绳子48通过所述绳孔94与所述第一定滑轮44、所述第二定滑轮47抵接，所述处理壳体61右端固设有堵板收纳壳体62，所述堵板收纳壳体62内设有与所述处理腔体66相通的堵板滑槽64，所述堵板滑槽64内滑动设有堵板97，且所述堵板97后端与所述连接块96前端固定连接，所述堵板97与所述堵板滑槽64右侧内壁之间前后对称地连接有两个第二复位弹簧63，所述第一电机轴89上固设有第五锥齿轮87，所述传动壳体33上端转动连接有向下延伸至所述处理腔体66内的旋转刀片轴59，所述旋转刀片轴59上端固设有与所述第五锥齿轮87啮合连接的第六锥齿轮88，所述旋转刀片轴59下端固设有旋转刀片60，所述滤油筛板68右端固设有排油斜面板71，放置于所述传动腔体34下侧内壁的油脂储存箱75，放置于所述传动腔体34下侧内壁的碎物箱76。

根据实施例，以下对所述清除组件903进行详细说明，所述清除组件903包括固设于所述第一电机轴89左端的第七锥齿轮86，且所述第七锥齿轮86位于所述第五锥齿轮87左侧，所述传动腔体34上固设有后置支撑板31，所述后置支撑板31前端转动设有向前延伸的第三转轴83，所述第三转轴83前端设有与所述第七锥齿轮86啮合连接的第八锥齿轮84，所述第三转轴83上固设有位于所述第八锥齿轮84后侧的第三皮带轮85，所述蓄水腔14后侧内壁转动设有向前延伸至所述蓄水腔14前侧内壁的主动轴29，所述主动轴29上固设有第四皮带轮91，所述蓄水腔14右侧内壁设有与外界相通的出浮物口30，所述第四皮带轮91与所述第三皮带轮85之间连接有第二皮带82，且所述第二皮带82通过出浮物口30，所述主动轴29上固设有位于所述第四皮带轮91前侧的主动传送带轮28，所述蓄水腔14后侧内壁转动设有向前延伸至所述蓄水腔14前侧内壁的从动轴24，所述从动轴24上固设有从动传送带轮25，所述从动传送带轮25与所述主动传送带轮28之间连接有传送带27，所述传送带27上端均匀地固设有八个清浮物板26，所述传动壳体33右端一条与所述处理壳体61左端固定连接有滑道80，所述滑道80上端固设有滑道挡板81。

初始状态时，所述第二复位弹簧63未发生弹性形变，所述滑动板72位于上极限位置，所述铰接门55将所述处理腔体66与所述传动腔体34隔开。

使用方法

当有屠宰废水通过进水管23进入蓄水腔14内需要处理时，启动第一电机32、第一电机77与气泵35，气泵35通过气管36将气体输送至气室12内，气体通过气泡孔板15后变成微小气泡进入蓄水腔14内，同时第一电机77依次通过第二电机轴20、主锥齿轮19、辅锥齿轮18和搅拌扇轴21带动搅拌扇22搅动蓄水腔14内的屠宰废水，加速微小气泡对油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等的吸附，油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等被吸附后漂浮到水面上，第一电机32带动第一电机轴89转动，转动的第一电机轴89依次通过第七锥齿轮86、第八锥齿轮84、第三转轴83、第三皮带轮85、第二皮带82、第四皮带轮91带动主动轴29逆时针转动，逆时针转动的主动轴29带动主动传送带轮28、传送带27、从动传送带轮25逆时针转动，逆时针转动的传送带27带动清浮物板26移动，移动的清浮物板26将漂浮到水面上的漂浮物推入到处理腔体66内，转动的第一电机轴89通过第五锥齿轮87、第六锥齿轮88、旋转刀片轴59带动旋转刀片60转动，转动的旋转刀片60将落入处理腔体66内的漂浮物搅碎，同时转动的第二电机轴20依次通过第一锥齿轮78、第二锥齿轮79、第一转轴37、主动传送带轮28、第四锥齿轮40、第二转轴39、第一皮带轮92、第一皮带50、第二皮带轮49和凸轮轴42带动凸轮41转动，转动的凸轮41通过挤压板连杆56推动挤压板57，挤压搅碎后的漂浮物，油脂在挤压后通过滤油筛板68经排油斜面板71流入油脂储存箱75内，同时向右移动的挤压板57通过绳子48拉动堵板97向左移动，阻挡被搅碎的漂浮物继续落下，第二复位弹簧63被拉伸储存弹性势能，转动的凸轮41推动挤压板57到右极限位置后，凸轮41不再与挤压板连杆56抵接，第二复位弹簧63释放弹性势能将挤压板57拉回原位，开始通过滑动板连杆51推动滑动板72向下移动，第一复位弹簧69被拉伸储存弹性势能，向下移动的滑动板72带动第二滑块53向下移动，向下移动的第二滑块53带动铰接门55顺时针转动，同时第二滑块53向左移动，被挤压的漂浮物落入碎物箱76中当凸轮41转动继续转动一定角度后不再与第一皮带50抵接，第一复位弹簧69释放弹性势能拉动滑动板72向上移动，使得铰接门55关闭，持续转动的凸轮41使得上述动作持续循环进行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种处理屠宰废水的高效气浮机，包括底座，所述底座上固设有蓄水壳体，所述蓄水壳体内设有蓄水腔，其特征在于：所述蓄水腔内设有气浮组件，所述气浮组件包括固设于所述蓄水壳体下端的气室、固设于所述蓄水壳体下侧内壁的气泡孔板、固设于所述气泡孔板上的防水壳体、设于所述防水壳体内的防水腔、转动设于所述防水腔上侧内壁且向上延伸至蓄水腔内的搅拌扇轴、固设于所述搅拌扇轴上端的搅拌扇，所述蓄水壳体右端固设有传动壳体，所述传动壳体内设有传动腔体；所述传动腔体内设有油脂提取组件，所述油脂提取组件包括固设于所述传动腔体上侧内壁的阻挡板、固设于所述阻挡板下端的处理壳体、设于所述处理壳体内的处理腔体、固设于所述处理腔体右侧内壁的滤油筛板、设于所述处理腔体后侧内壁的第一滑块滑槽、设于所述第一滑块滑槽内可以左右滑动的第一滑块、固设于所述第一滑块前端的挤压板、固设于所述挤压板左端的挤压板连杆、转动设于所述传动腔体后侧内壁且向前延伸至所述传动腔体前侧内壁的凸轮轴、固设于所述凸轮轴上的凸轮，且所述凸轮与所述挤压板连杆抵接，当所述凸轮转动时，所述挤压板连杆与所述凸轮的不同半径位置的抵接使得挤压板左右移动，完成挤压板与所述滤油筛板的挤压动作，所述处理腔体内垃圾的油脂被挤出排入所述传动腔体内，所述蓄水腔内还设有一个清除组件。

2.根据权利要求1所述的一种处理屠宰废水的高效气浮机，其特征在于：所述传动壳体上端固设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有向左延伸的第一电机轴，所述第一电机轴能将所述第一电机的动力传递出去。

3.根据权利要求1所述的一种处理屠宰废水的高效气浮机，其特征在于：所述传动壳体左侧内壁设有轴孔，所述传动腔体下侧内壁固设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有第二电机轴，且所述第二电机轴通过所述轴孔向左延伸至所述防水腔内，所述第二电机轴能将所第一电机的动力传递出去。

4.根据权利要求1所述的一种处理屠宰废水的高效气浮机，其特征在于：所述气浮组件还包括固设于所述防水腔左端的主锥齿轮，所述搅拌扇轴下端固设有与所述主锥齿轮啮合连接的辅锥齿轮，所述传动腔体下端固设有气泵，所述气泵左端连接有与所述气室连通的气管，所述蓄水腔左侧内壁连接有与外界相通的进水管，所述蓄水腔左侧内壁连接有与初净水池连通的出水管。

5.根据权利要求1所述的一种处理屠宰废水的高效气浮机，其特征在于：所述油脂提取组件还包括固设于所述第二电机轴上的第一锥齿轮，所述传动腔体左侧内壁上固设有水平支撑板，所述水平支撑板上转动设有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴下端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴上端固设有第三锥齿轮，所述传动腔体后侧内壁转动连接有向前延伸至所述传动腔体前侧内壁的第二转轴，所述第二转轴前端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的第一皮带轮，所述凸轮轴上固设有位于所述凸轮前侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有第一皮带，所述传动腔体后侧内壁固设有矩形壳体，所述矩形壳体内设有滑动板滑槽，所述滑动板滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板滑槽右侧内壁设有与所述传动腔体相通得连杆通孔，所述滑动板上端与所述滑动板滑槽上侧内壁之间左右对称地连接有两个第一复位弹簧，所述滑动板左端固设有通过所述连杆通孔延伸至传动腔体内的滑动板连杆，所述滑动板内设有第二滑块滑槽，所述第二滑块滑槽内设有能左右滑动的第二滑块，所述处理壳体下端与所述第二滑块前端之间铰接有铰接门，所述处理壳体左端固设有定滑轮支撑板，所述定滑轮支撑板前端转动设有向前延伸的第二定滑轮轴，所述第二定滑轮轴上固设有第二定滑轮，所述定滑轮支撑板前端转动设有向前延伸的第一定滑轮轴，且所述第一定滑轮轴位于所述第二定滑轮轴下侧，所述第一定滑轮轴上固设有第一定滑轮，所述处理腔体后侧内壁设有连接块滑槽，所述连接块滑槽左侧内壁设有与所述气管相通的绳孔，所述绳孔内设有防漏胶塞，所述连接块滑槽内滑动设有连接块，所述连接块左端与所述挤压板左端之间连接有绳子，且所述绳子通过所述绳孔与所述第一定滑轮、所述第二定滑轮抵接，所述处理壳体右端固设有堵板收纳壳体，所述堵板收纳壳体内设有与所述处理腔体相通的堵板滑槽，所述堵板滑槽内滑动设有堵板，且所述堵板后端与所述连接块前端固定连接，所述堵板与所述堵板滑槽右侧内壁之间前后对称地连接有两个第二复位弹簧，所述第一电机轴上固设有第五锥齿轮，所述传动壳体上端转动连接有向下延伸至所述处理腔体内的旋转刀片轴，所述旋转刀片轴上端固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述旋转刀片轴下端固设有旋转刀片，所述滤油筛板右端固设有排油斜面板，放置于所述传动腔体下侧内壁的油脂储存箱，放置于所述传动腔体下侧内壁的碎物箱。

6.根据权利要求1所述的一种处理屠宰废水的高效气浮机，其特征在于：所述清除组件包括固设于所述第一电机轴左端的第七锥齿轮，且所述第七锥齿轮位于所述第五锥齿轮左侧，所述传动腔体上固设有后置支撑板，所述后置支撑板前端转动设有向前延伸的第三转轴，所述第三转轴前端设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第八锥齿轮后侧的第三皮带轮，所述蓄水腔后侧内壁转动设有向前延伸至所述蓄水腔前侧内壁的主动轴，所述主动轴上固设有第四皮带轮，所述蓄水腔右侧内壁设有与外界相通的出浮物口，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间连接有第二皮带，且所述第二皮带通过出浮物口，所述主动轴上固设有位于所述第四皮带轮前侧的主动传送带轮，所述蓄水腔后侧内壁转动设有向前延伸至所述蓄水腔前侧内壁的从动轴，所述从动轴上固设有从动传送带轮，所述从动传送带轮与所述主动传送带轮之间连接有传送带，所述传送带上端均匀地固设有八个清浮物板，所述传动壳体右端一条与所述处理壳体左端固定连接有滑道，所述滑道上端固设有滑道挡板。

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