CN115487598B - 一种多系统联动的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种多系统联动的污水处理系统，包括污水处理箱，所述污水处理箱的内部从上往下依次分布有过滤处理机构、搅拌机构以及曝气机构，所述过滤处理机构与搅拌机构之间设置有分隔板，所述分隔板的前端面与污水处理箱内壁固定，且分隔板的后端面与污水处理箱之间预留有污水溢流槽口；本发明通过设计过滤处理机构能够对进入污水处理箱待处理的污水初步过滤，并将污水中含杂的较大杂质进行清除指定位置，同时还能对过滤网板进行刮擦清理，避免过滤网板长时间高负荷工作出现堵塞，同时相较于现有技术该过滤网板无需频繁更换，减少人工停机更换的频率，进而提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种多系统联动的污水处理系统。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活；
处理污水的方法很多，可归纳为物理法、化学法和生物法等，目前进行污水处理时，一般大多采用物理法对污水中的固体杂质进行过滤筛分，而后再采用化学生物法进行沉淀反应。
现有技术公开了公开号为CN216934987U的一种生活污水处理装置，该生活污水处理装置主要通过一放置组件位于柜体内，另一放置组件位于柜体外，两放置组件均能在其行程的起点和终点封闭与其对应的通孔，在需要更换过滤网时，通过将干净的过滤网放置在置于柜体外的放置组件，快速将其推动，使得置于柜体内的放置组件被快速推出柜体，并对堵塞的过滤网进行更换。如此一来，就能在保持本装置正常工作的情况下，对堵塞的过滤网进行更换；
该生活污水处理装置虽然能通过放置组件实现对滤网的更换，但该更换方式也主要依靠人力实现，并且由于污水处理量以及处理时间的增加，过滤网超负荷运行对污水过滤，很容易造成过滤网表面杂质过多而导致过滤网堵塞，并且在更换过滤网时污水处理设备需停止运行，因此影响污水处理的效率。
为此，提出一种多系统联动的污水处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多系统联动的污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多系统联动的污水处理系统，包括污水处理箱，所述污水处理箱的内部从上往下依次分布有过滤处理机构、搅拌机构以及曝气机构，所述过滤处理机构与搅拌机构之间设置有分隔板，所述分隔板的前端面与污水处理箱内壁固定，且分隔板的后端面与污水处理箱之间预留有污水溢流槽口，所述过滤处理机构的前侧设置有杂质处理机构，通过所述过滤处理机构处理后的污水通过污水溢流槽口流入搅拌机构进行搅拌处理，而过滤处理机构过滤的淤泥及固体杂质则进入杂质处理机构进行压缩以及固液分离；
所述污水处理箱的两侧设置有联动机构，通过所述联动机构带动过滤处理机构、搅拌机构联动运行，并且再通过联动机构驱动搅拌机构对污水搅拌处理的过程中还可以驱动搅拌机构在污水处理箱内上下位移，所述搅拌机构上下位移的同时能够驱动杂质处理机构以及曝气机构运行，分别实现过滤后的杂质压缩固液分离以及通过曝气机构对搅拌机构内的污水曝气反应。
优选的，所述过滤处理机构包括固定在分隔板上端面的导流台，所述导流台的上端面呈倾斜结构设计，所述导流台的上侧设置有过滤网板，所述过滤网板的两侧均与污水处理箱内壁固定，所述过滤网板与导流台倾斜角度一致，所述过滤网板的上下两端均贯穿并转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有齿轮，所述过滤网板上下两端对应的齿轮外部啮合连接有链条，两个所述链条的外表面等距离分布有第一驱动板，所述第一驱动板由高韧性金属材质构成，且过滤网板与导流台之间的间隙小于第一驱动板的高度，所述污水处理箱的后端面上侧贯穿固定有进水管，所述进水管与过滤网板中部位置对应。
优选的，所述导流台的两侧固定连接有导流板，所述导流板高度大于第一驱动板的高度，且导流板不与第一驱动板接触，所述第一驱动板与过滤网板相邻面固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷贴合在过滤网板表面。
优选的，所述搅拌机构包括设置在分隔板下方的搅拌箱，所述搅拌箱的前后两侧与污水处理箱内壁通过滑轨上下滑动连接，所述搅拌箱外表面上侧与污水处理箱内壁之间设置有密封圈，所述密封圈嵌入式连接在搅拌箱外壁，所述污水处理箱的内部中间位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面环形等距分布有搅拌叶片，所述搅拌箱的前端面下侧连通有出水管，所述污水处理箱的前端面与出水管对应位置开设有活动槽，所述出水管经活动槽延伸至污水处理箱外侧，且进水管与活动槽活动连接。
优选的，所述杂质处理机构包括固定连接在分隔板上端面的收集箱，所述收集箱位于导流台的前侧，所述收集箱的内部后侧活动连接有挤压板，所述收集箱的两侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的一端与挤压板固定，所述驱动块另一端延伸至导向槽外侧，所述搅拌箱的上端面与驱动块对应位置固定连接有第二驱动板，所述第二驱动板的上端面倾斜结构设计，且第二驱动板倾斜面贴合驱动块，所述驱动块与导向槽通过滑轨滑动连接，且驱动块与导向槽内部后端之间固定连接有复位弹簧。
优选的，所述导流台的上端固定连接有刮泥板，所述污水处理箱的前端面与收集箱前端面底部均开设有杂质排放槽，杂质排放槽内螺丝固定安装有密封板。
优选的，所述收集箱的内部底端靠近前侧位置开设有排液槽，所述分隔板与排液槽对应位置也开设有槽口，排液槽及槽口内均嵌入式连接有过滤网用于收集箱内杂质压缩后的液体通过此处流入搅拌箱内。
优选的，所述曝气机构包括位于搅拌箱下侧与污水处理箱内部底端之间的气囊，所述气囊的上端面与下端面分别与搅拌箱底部以及污水处理箱底部粘连固定，所述气囊的内部四角处以及气囊中心位置均固定连接有压力弹簧，所述搅拌箱的底部嵌入式等距分布有单向气阀，所述单向气阀与气囊连通，所述气囊的侧面连接有进气管，且进气管延伸至污水处理箱外部，所述进气管也内置单向气阀。
优选的，所述联动机构包括固定在污水处理箱左侧面的电机，所述电机与过滤网板下侧传动轴对应，所述电机输出轴与过滤网下侧传动轴一端固定，且电机输出轴外表面套接固定有皮带轮四，所述搅拌箱内的搅拌轴一端贯穿搅拌箱外侧并套接固定有皮带轮三，所述皮带轮三与皮带轮四之间套接有皮带二，所述皮带二贯穿搅拌箱上端面，且皮带与搅拌箱上端面贯穿处转动连接滑轮，所述搅拌箱的侧面与皮带二对应位置转动连接有张紧轮二，所述皮带二外表面与张紧轮二贴合设计。
优选的，所述过滤网板下侧传动轴远离电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿污水处理箱延伸至污水处理箱外侧，位于污水处理箱外侧的连接杆一端固定连接有皮带轮一，所述污水处理箱的右侧中部开设有位移槽，所述位移槽的内部活动连接有导杆，所述导杆的一端与搅拌箱固定，所述导杆的上侧设置有凸起，所述凸起的侧面与污水处理箱之间转动连接有转轴，且转轴的外部套接固定皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间套接有皮带一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设计过滤处理机构能够对进入污水处理箱待处理的污水初步过滤，并将污水中含杂的较大杂质进行清除指定位置，同时还能对过滤网板进行刮擦清理，避免过滤网板长时间高负荷工作出现堵塞，同时相较于现有技术该过滤网板无需频繁更换，减少人工停机更换的频率，进而提高装置的工作效率；
2.本发明通过设计杂质处理机构配合过滤处理机构能够对过滤的较大杂质进行收集，并对收集的杂质进行压缩实现固液分离以及便于后续对该固体垃圾进行处理，优化垃圾处理步骤；
3.本发明通过设计搅拌机构与曝气机构配合能够在通过搅拌机构对过滤后的污水充分搅拌反应，并进一步驱动曝气机构运行，对搅拌机构内污水进行曝气反应。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体结构左视图；
图3为本发明的整体结构的右侧剖面图；
图4为本发明的曝气机构、搅拌机构、过滤处理机构以及杂质处理机构的结合视图；
图5为本发明的图3中A处放大示意图；
图6为本发明的曝气机构与搅拌机构的局部剖视图一；
图7为本发明的整体结构的右侧剖面立体图；
图8为本发明的曝气机构与搅拌机构的局部剖视图二；
图9为本发明的过滤网板与第一驱动板的结构视图。
附图标记说明：
1、污水处理箱；11、密封板；12、进水管；13、出水管；14、活动槽；15、分隔板；2、联动机构；21、皮带轮一；211、连接杆；22、皮带一；23、导杆；24、凸起；25、位移槽；26、皮带轮二；27、电机；3、杂质处理机构；31、收集箱；32、导向槽；33、第二驱动板；34、挤压板；35、驱动块；36、刮泥板；4、搅拌机构；41、搅拌箱；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；44、皮带轮三；45、皮带二；46、皮带轮四；47、张紧轮二；5、曝气机构；51、压力弹簧；52、气囊；53、单向气阀；6、过滤处理机构；61、传动轴；62、导流板；63、链条；64、第一驱动板；641、钢丝刷；65、齿轮；66、过滤网板；67、导流台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种多系统联动的污水处理系统，包括污水处理箱1，所述污水处理箱1的内部从上往下依次分布有过滤处理机构6、搅拌机构4以及曝气机构5，所述过滤处理机构6与搅拌机构4之间设置有分隔板15，所述分隔板15的前端面与污水处理箱1内壁固定，且分隔板15的后端面与污水处理箱1之间预留有污水溢流槽口，所述过滤处理机构6的前侧设置有杂质处理机构3，通过所述过滤处理机构6处理后的污水通过污水溢流槽口流入搅拌机构4进行搅拌处理，而过滤处理机构6过滤的淤泥及固体杂质则进入杂质处理机构3进行压缩以及固液分离；
所述污水处理箱1的两侧设置有联动机构2，通过所述联动机构2带动过滤处理机构6、搅拌机构4联动运行，并且再通过联动机构2驱动搅拌机构4对污水搅拌处理的过程中还可以驱动搅拌机构4在污水处理箱1内上下位移，所述搅拌机构4上下位移的同时能够驱动杂质处理机构3以及曝气机构5运行，分别实现过滤后的杂质压缩固液分离以及通过曝气机构5对搅拌机构4内的污水曝气反应。
通过采用上述技术方案，本发明通过设计过滤处理机构6能够对进入污水处理箱1待处理的污水初步过滤，并将污水中含杂的较大杂质进行清除指定位置，同时还能对过滤网板66进行刮擦清理，避免过滤网板66长时间高负荷工作出现堵塞，同时相较于现有技术该过滤网板66无需频繁更换，减少人工停机更换的频率，进而提高装置的工作效率；本发明通过设计杂质处理机构3配合过滤处理机构6能够对过滤的较大杂质进行收集，并对收集的杂质进行压缩实现固液分离以及便于后续对该固体垃圾进行处理，优化垃圾处理步骤；本发明通过设计搅拌机构4与曝气机构5配合能够在通过搅拌机构4对过滤后的污水充分搅拌反应，并进一步驱动曝气机构5运行，对搅拌机构4内污水进行曝气反应。
作为本发明的一种实施例，如图4与图3、图5所示，所述过滤处理机构6包括固定在分隔板15上端面的导流台67，所述导流台67的上端面呈倾斜结构设计，所述导流台67的上侧设置有过滤网板66，所述过滤网板66的两侧均与污水处理箱1内壁固定，所述过滤网板66与导流台67倾斜角度一致，所述过滤网板66的上下两端均贯穿并转动连接有传动轴61，所述传动轴61的两端均固定连接有齿轮65，所述过滤网板66上下两端对应的齿轮65外部啮合连接有链条63，两个所述链条63的外表面等距离分布有第一驱动板64，所述第一驱动板64由高韧性金属材质构成，且过滤网板66与导流台67之间的间隙小于第一驱动板64的高度，所述污水处理箱1的后端面上侧贯穿固定有进水管12，所述进水管12与过滤网板66中部位置对应。
通过采用上述技术方案，工作时，驱动下侧传动轴61转动，在链条63的作用下带动上侧传动轴61转动，其中链条63在过滤网板66外表面周转，进而驱动与两个链条63之间连接有固定的第一驱动板64转动，此时通过进水管12向污水处理箱1内部注入污水，污水喷洒至过滤网板66表面，污水中含杂的较大杂质则被过滤网板66阻拦在过滤网板66表面，然后在通过链条63运动状态下的第一驱动板64将杂质由过滤网板66向上侧输送至杂质处理机构3处，过滤网板66过滤后的污水流向导流台67，在导流台67倾斜面作用下污水向下流淌并通过分隔板15与污水处理箱1内壁之间的污水溢流槽口流向分隔板15下侧的搅拌机构4中进行搅拌反应，该装置结构能够在实现污水过滤的基础上，实现污水中含杂的杂质清除输送作业，避免杂质过多的残留在过滤网板66表面造成过滤网板66堵塞的情况发生，并且过滤网板66与导流台67之间的间隙小于第一驱动板64的高度，第一驱动板64由高韧性金属构成，能够在第一驱动板64运动至过滤网板66下侧时与导流台67接触挤压弯折，对导流台67表面刮擦，避免导流台67长时间使用，表面污垢堆积影响污水流向污水溢流槽口。
作为本发明的一种实施例，如图4与图5以及图9所示，所述导流台67的两侧固定连接有导流板62，所述导流板62高度大于第一驱动板64的高度，且导流板62不与第一驱动板64接触，所述第一驱动板64与过滤网板66相邻面固定连接有钢丝刷641，所述钢丝刷641贴合在过滤网板66表面。
通过采用上述技术方案，过滤网板66贯穿导流板62与污水处理箱1内壁固定，为了保证污水能够正常的通过导流台67向下流淌，通过设计导流板62对污水导流，同时过滤网板66在长时间的对污水进行过滤工作，过滤网板66网眼依然容易受到污水中附着性物质依附造成网眼堵塞，因此为了降低过滤网板66网眼堵塞的概率，通过在第一驱动板64上设计钢丝刷641，在第一驱动板64随着链条63进行运动时，钢丝刷641同步运动，由于钢丝刷641贴合过滤网板66表面进而能够通过钢丝刷641对过滤网板66进行刮清理，然后在进水管12排放的污水冲洗下流向导流台67随着污水向下流淌至搅拌机构4中进行搅拌反应，该装置结构能够进一步降低过滤网板66堵塞的概率，进而提高过滤网板66的使用寿命，以及降低过滤网板66更换频率，提高装置的使用效率。
作为本发明的一种实施例，如图3与图6、图7所示，所述搅拌机构4包括设置在分隔板15下方的搅拌箱41，所述搅拌箱41的前后两侧与污水处理箱1内壁通过滑轨上下滑动连接，所述搅拌箱41外表面上侧与污水处理箱1内壁之间设置有密封圈，所述密封圈嵌入式连接在搅拌箱41外壁，所述污水处理箱1的内部中间位置转动连接有搅拌轴42，所述搅拌轴42的外表面环形等距分布有搅拌叶片43，所述搅拌箱41的前端面下侧连通有出水管13，所述污水处理箱1的前端面与出水管13对应位置开设有活动槽14，所述出水管13经活动槽14延伸至污水处理箱1外侧，且进水管12与活动槽14活动连接。
通过采用上述技术方案，经过滤网板66过滤的后污水通过污水溢流槽口流入搅拌箱41内部，通过联动机构2驱动搅拌轴42转动，搅拌轴42通过搅拌叶片43对搅拌箱41内的污水进行搅拌反应，并且在搅拌的过程，搅拌机构4下侧设计的曝气机构5同步运行，配合搅拌箱41对内部搅拌状态下的污水进行曝气反应，提高污水处理效率。
作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图7与图8所示，所述杂质处理机构3包括固定连接在分隔板15上端面的收集箱31，所述收集箱31位于导流台67的前侧，所述收集箱31的内部后侧活动连接有挤压板34，所述收集箱31的两侧开设有导向槽32，所述导向槽32的内部滑动连接有驱动块35，所述驱动块35的一端与挤压板34固定，所述驱动块35另一端延伸至导向槽32外侧，所述搅拌箱41的上端面与驱动块35对应位置固定连接有第二驱动板33，所述第二驱动板33的上端面倾斜结构设计，且第二驱动板33倾斜面贴合驱动块35，所述驱动块35与导向槽32通过滑轨滑动连接，且驱动块35与导向槽32内部后端之间固定连接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，在污水处理机构运行时，第一驱动板64会携载污水中较大杂质向导流台67上侧输送，然后当第一驱动板64携带杂质运行至导流台67高点时，此时第一驱动板64随着链条63转动，则位移至过滤网板66下侧，而在第一驱动板64表面携载的垃圾则在第一驱动板64角度变化的作用下配合杂质自身重力掉落至收集箱31内部，而掉落在收集箱31内的较大杂质，在联动机构2的作用下，搅拌箱41上下位移，进而与搅拌箱41上端面固定的第二驱动板33同步上下位移，此时第二驱动板33则在倾斜面作用下驱动与之贴合的驱动块35在导向槽32内部向前位移，并拉伸驱动块35与导向槽32之间的复位弹簧，而驱动块35在导向槽32向前位移的同时与驱动块35固定的挤压板34则对掉落在挤压板34与收集箱31之间的较大杂质进行压缩，实现较大杂质压缩呈块并实现较大杂质垃圾内多余水分的挤压，进而固液分离的效果，便于后续对较大杂质垃圾的在处理。
作为本发明的一种实施例，如图5与图7所示，所述导流台67的上端固定连接有刮泥板36，所述污水处理箱1的前端面与收集箱31前端面底部均开设有杂质排放槽，杂质排放槽内螺丝固定安装有密封板11。
通过采用上述技术方案，第一驱动板64在对较大杂质的垃圾运行运输时，由于该杂质垃圾含有大量水分以及具有依附性，因此不能排除部分垃圾在污水张力以及自身依附的作用下难以随着第一驱动板64的角度改变以及自身重力从第一驱动板64表面掉落，因此通过在导流台67高点设计刮泥板36，经过此处的第一驱动板64均会与刮泥板36接触，并对第一驱动板64表面产生接触挤压，对第一驱动板64便面刮擦处理，实现第一驱动板64表面的附着性垃圾的清理，同时污水处理箱1内压缩成块的杂质垃圾还可以通过打开密封板11将其取出进行在处理。
作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述收集箱31的内部底端靠近前侧位置开设有排液槽，所述分隔板15与排液槽对应位置也开设有槽口，排液槽及槽口内均嵌入式连接有过滤网用于收集箱31内杂质压缩后的液体通过此处流入搅拌箱41内。
通过采用上述技术方案，经过挤压板34挤压的杂质垃圾实现固液分离，而分离的液体则通过槽口以及槽口内的过滤网再次过程流向下方的搅拌箱41进行搅拌反应。
作为本发明的一种实施例，如图3、图6、图7与图8所示，所述曝气机构5包括位于搅拌箱41下侧与污水处理箱1内部底端之间的气囊52，所述气囊52的上端面与下端面分别与搅拌箱41底部以及污水处理箱1底部粘连固定，所述气囊52的内部四角处以及气囊52中心位置均固定连接有压力弹簧51，所述搅拌箱41的底部嵌入式等距分布有单向气阀53，所述单向气阀53与气囊52连通，所述气囊52的侧面连接有进气管，且进气管延伸至污水处理箱1外部，所述进气管也内置单向气阀53。
通过采用上述技术方案，在联动机构2的作用下搅拌机构4运行的同时搅拌箱41体会在污水处理箱1内部上下位移对搅拌箱41下侧的气囊52进行反复压缩，当气囊52受到挤压时，气囊52内的气体则通过搅拌箱41底部的单向气阀53输送至搅拌箱41内，对搅拌箱41内搅拌状态下的污水补充外部气体增加污水含氧量实现曝气反应，而气囊52复原时，气囊52内的气体通过进气管补充，进气管内的单向气阀53保证空气只进不出，因此实现对搅拌机构4配合状态下的曝气反应。
作为本发明的一种实施例，如图6与图2所示，所述联动机构2包括固定在污水处理箱1左侧面的电机27，所述电机27与过滤网板66下侧传动轴61对应，所述电机27输出轴与过滤网下侧传动轴61一端固定，且电机27输出轴外表面套接固定有皮带轮四46，所述搅拌箱41内的搅拌轴42一端贯穿搅拌箱41外侧并套接固定有皮带轮三44，所述皮带轮三44与皮带轮四46之间套接有皮带二45，所述皮带二45贯穿搅拌箱41上端面，且皮带与搅拌箱41上端面贯穿处转动连接滑轮，所述搅拌箱41的侧面与皮带二45对应位置转动连接有张紧轮二47，所述皮带二45外表面与张紧轮二47贴合设计。
通过采用上述技术方案，工作时，电机27导电运动，通过电机27带动下侧传动轴61转动，进而带动过滤处理机构6运行，并且在电机27驱动的同时通过皮带轮四46与皮带二45带动皮带轮三44转动，进而带动与皮带轮三44连接的搅拌轴42转动，实现对搅拌箱41内污水搅拌作业，而后由于搅拌箱41在污水处理箱1内上下位移，因此为了满足皮带二45张紧状态实现皮带轮三44与皮带轮四46的传动，通过在此处设计张紧轮二47保持皮带二45的张紧状态，并通过滑轮滑动降低与搅拌箱41的摩擦阻力。
作为本发明的一种实施例，如图1与图6所示，所述过滤网板66下侧传动轴61远离电机27的一端固定连接有连接杆211，所述连接杆211贯穿污水处理箱1延伸至污水处理箱1外侧，位于污水处理箱1外侧的连接杆211一端固定连接有皮带轮一21，所述污水处理箱1的右侧中部开设有位移槽25，所述位移槽25的内部活动连接有导杆23，所述导杆23的一端与搅拌箱41固定，所述导杆23的上侧设置有凸起24，所述凸起24的侧面与污水处理箱1之间转动连接有转轴，且转轴的外部套接固定皮带轮二26，所述皮带轮一21与皮带轮二26之间套接有皮带一22。
通过采用上述技术方案，当下侧传动轴61转动的同时通过连接杆211带动污水处理箱1外侧的皮带轮一21转动，进而通过皮带一22带动转轴外部套接的皮带轮二26转动，此时与转轴连接固定的凸起24同步旋转，当橄榄球型的凸起24在转动的时候，凸起24的不断的对下侧的导杆23进行挤压，二与导杆23连接的搅拌箱41则在污水处理箱1内上下位移，进而实现对下侧曝气机构5的驱动。
工作原理：工作时电机27导电运动，通过电机27带动下侧传动轴61转动，进而带动过滤处理机构6运行，并且在电机27驱动的同时通过皮带轮四46与皮带二45带动皮带轮三44转动，进而带动与皮带轮三44连接的搅拌轴42转动，实现对搅拌箱41内污水搅拌作业，而后由于搅拌箱41在污水处理箱1内上下位移，因此为了满足皮带二45张紧状态实现皮带轮三44与皮带轮四46的传动，通过在此处设计张紧轮二47保持皮带二45的张紧状态，并通过滑轮滑动降低与搅拌箱41的摩擦阻力。
当下侧传动轴61转动的同时通过连接杆211带动污水处理箱1外侧的皮带轮一21转动，进而通过皮带一22带动转轴外部套接的皮带轮二26转动，此时与转轴连接固定的凸起24同步旋转，当橄榄球型的凸起24在转动的时候，凸起24的不断的对下侧的导杆23进行挤压，二与导杆23连接的搅拌箱41则在污水处理箱1内上下位移，进而实现对下侧曝气机构5的驱动，驱动下侧传动轴61转动，在链条63的作用下带动上侧传动轴61转动，其中链条63在过滤网板66外表面周转，进而驱动与两个链条63之间连接有固定的第一驱动板64转动，此时通过进水管12向污水处理箱1内部注入污水，污水喷洒至过滤网板66表面，污水中含杂的较大杂质则被过滤网板66阻拦在过滤网板66表面，然后在通过链条63运动状态下的第一驱动板64将杂质由过滤网板66向上侧输送至杂质处理机构3处，过滤网板66过滤后的污水流向导流台67，在导流台67倾斜面作用下污水向下流淌并通过分隔板15与污水处理箱1内壁之间的污水溢流槽口流向分隔板15下侧的搅拌机构4中进行搅拌反应，该装置结构能够在实现污水过滤的基础上，实现污水中含杂的杂质清除输送作业，避免杂质过多的残留在过滤网板66表面造成过滤网板66堵塞的情况发生，并且过滤网板66与导流台67之间的间隙小于第一驱动板64的高度，第一驱动板64由高韧性金属构成，能够在第一驱动板64运动至过滤网下侧时与导流台67接触挤压弯折，对导流台67表面刮擦，避免导流台67长时间使用，表面污垢堆积影响污水流向污水溢流槽口。
过滤网板66贯穿导流板62与污水处理箱1内壁固定，为了保证污水能够正常的通过导流台67向下流淌，通过设计导流线对污水导流，同时过滤网板66在长时间的对污水进行过滤工作，过滤网板66网眼依然容易受到污水中附着性物质依附造成网眼堵塞，因此为了降低过滤网板66网眼堵塞的概率，通过在第一驱动板64上设计钢丝刷641，在第一驱动板64随着链条63进行运动时，钢丝刷641同步运动，由于钢丝刷641贴合过滤网板66表面进而能够通过钢丝刷641对过滤网板66进行刮清理，然后在进水管12排放的污水冲洗下流向导流台67随着污水向下流淌至搅拌机构4中进行搅拌反应，该装置结构能够进一步降低过滤网板66堵塞的概率，进而通过过滤网板66的使用寿命，以及降低过滤网板66更换频率，提高装置的使用效率。
经过滤网板66过滤的后污水通过污水溢流槽口流入搅拌箱41内部，通过联动机构2驱动搅拌轴42转动，搅拌轴42通过搅拌叶片43对搅拌箱41内的污水进行搅拌反应，并且在搅拌的过程，搅拌机构4下侧设计的曝气机构5同步运行，配合搅拌箱41对内部搅拌状态下的污水进行曝气反应，提高污水处理效率。
在污水处理机构运行时，第一驱动板64会携载污水中较大杂质向导流台67上侧输送，然后当第一驱动板64携带杂质运行至导流台67高点时，此时第一驱动板64随着链条63转动，则位移至过滤网板66下侧，而在第一驱动板64表面携载的垃圾则在第一驱动板64角度变化的作用下配合杂质自身重力掉落至收集箱31内部，而掉落在收集箱31内的较大杂质，在联动机构2的作用下，搅拌箱41上下位移，进而与搅拌箱41上端面固定的第二驱动板33同步上下位移，此时第二驱动板33则在倾斜面作用下驱动与之贴合的驱动块35在导向槽32内部向前位移，并拉伸驱动块35与导向槽32之间的复位弹簧，而驱动块35在导向槽32向前位移的同时与驱动块35固定的挤压板34则对掉落在挤压板34与收集箱31之间的较大杂质进行压缩，实现较大杂质压缩呈块并实现较大杂质垃圾内多余水分的挤压，进而固液分离的效果，便于后续对较大杂质垃圾的在处理。
第一驱动板64在对较大杂质的垃圾运行运输时，由于该杂质垃圾含有大量水分以及具有依附性，因此不能排除部分垃圾在污水张力以及自身依附的作用下难以随着第一驱动板64的角度改变以及自身重力从第一驱动板64表面掉落，因此通过在导流台67高点设计刮泥板36，经过此处的驱动板64均与刮泥板36接触，并对第一驱动板64表面产生接触挤压，对第一驱动板64便面刮擦处理，实现第一驱动板64表面的附着性垃圾的清理，同时污水处理箱1内压缩成块的杂质垃圾还可以通过打开密封板11将其取出进行在处理，经过挤压板34挤压的杂质垃圾实现固液分离，而分离的液体则通过槽口以及槽口内的过滤网再次过程流向下方的搅拌箱41进行搅拌反应。
在联动机构2的作用下搅拌机构4运行的同时搅拌箱41体会在污水处理箱1内部上下位移对搅拌箱41下侧的气囊52进行反复压缩，当气囊52受到挤压时，气囊52内的气体则通过搅拌箱41底部的单向气阀53输送至搅拌箱41内，对搅拌箱41内搅拌状态下的污水补充外部气体增加污水含氧量实现曝气反应，而气囊52复原时，气囊52内的气体通过进气管补充，进气管内的单向气阀53保证空气只进不出，因此实现对搅拌机构4配合状态下的曝气反应。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种多系统联动的污水处理系统，包括污水处理箱(1)，其特征在于：所述污水处理箱(1)的内部从上往下依次分布有过滤处理机构(6)、搅拌机构(4)以及曝气机构(5)，所述过滤处理机构(6)与搅拌机构(4)之间设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)的前端面与污水处理箱(1)内壁固定，且分隔板(15)的后端面与污水处理箱(1)之间预留有污水溢流槽口，所述过滤处理机构(6)的前侧设置有杂质处理机构(3)，通过所述过滤处理机构(6)处理后的污水通过污水溢流槽口流入搅拌机构(4)进行搅拌处理，而过滤处理机构(6)过滤的淤泥及固体杂质则进入杂质处理机构(3)进行压缩以及固液分离；
所述污水处理箱(1)的两侧设置有联动机构(2)，通过所述联动机构(2)带动过滤处理机构(6)、搅拌机构(4)联动运行，并且再通过联动机构(2)驱动搅拌机构(4)对污水搅拌处理的过程中还可以驱动搅拌机构(4)在污水处理箱(1)内上下位移，所述搅拌机构(4)上下位移的同时能够驱动杂质处理机构(3)以及曝气机构(5)运行，分别实现过滤后的杂质压缩固液分离以及通过曝气机构(5)对搅拌机构(4)内的污水曝气反应；
所述过滤处理机构(6)包括固定在分隔板(15)上端面的导流台(67)，所述导流台(67)的上端面呈倾斜结构设计，所述导流台(67)的上侧设置有过滤网板(66)，所述过滤网板(66)的两侧均与污水处理箱(1)内壁固定，所述过滤网板(66)与导流台(67)倾斜角度一致，所述过滤网板(66)的上下两端均贯穿并转动连接有传动轴(61)，所述传动轴(61)的两端均固定连接有齿轮(65)，所述过滤网板(66)上下两端对应的齿轮(65)外部啮合连接有链条(63)，两个所述链条(63)的外表面等距离分布有第一驱动板(64)，所述第一驱动板(64)由高韧性金属材质构成，且过滤网板(66)与导流台(67)之间的间隙小于第一驱动板(64)的高度，所述污水处理箱(1)的后端面上侧贯穿固定有进水管(12)，所述进水管(12)与过滤网板(66)中部位置对应；
所述导流台(67)的两侧固定连接有导流板(62)，所述导流板(62)高度大于第一驱动板(64)的高度，且导流板(62)不与第一驱动板(64)接触，所述第一驱动板(64)与过滤网板(66)相邻面固定连接有钢丝刷(641)，所述钢丝刷(641)贴合在过滤网板(66)表面；
所述搅拌机构(4)包括设置在分隔板(15)下方的搅拌箱(41)，所述搅拌箱(41)的前后两侧与污水处理箱(1)内壁通过滑轨上下滑动连接，所述搅拌箱(41)外表面上侧与污水处理箱(1)内壁之间设置有密封圈，所述密封圈嵌入式连接在搅拌箱(41)外壁，所述污水处理箱(1)的内部中间位置转动连接有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的外表面环形等距分布有搅拌叶片(43)，所述搅拌箱(41)的前端面下侧连通有出水管(13)，所述污水处理箱(1)的前端面与出水管(13)对应位置开设有活动槽(14)，所述出水管(13)经活动槽(14)延伸至污水处理箱(1)外侧，且进水管(12)与活动槽(14)活动连接；
所述杂质处理机构(3)包括固定连接在分隔板(15)上端面的收集箱(31)，所述收集箱(31)位于导流台(67)的前侧，所述收集箱(31)的内部后侧活动连接有挤压板(34)，所述收集箱(31)的两侧开设有导向槽(32)，所述导向槽(32)的内部滑动连接有驱动块(35)，所述驱动块(35)的一端与挤压板(34)固定，所述驱动块(35)另一端延伸至导向槽(32)外侧，所述搅拌箱(41)的上端面与驱动块(35)对应位置固定连接有第二驱动板(33)，所述第二驱动板(33)的上端面倾斜结构设计，且第二驱动板(33)倾斜面贴合驱动块(35)，所述驱动块(35)与导向槽(32)通过滑轨滑动连接，且驱动块(35)与导向槽(32)内部后端之间固定连接有复位弹簧；
所述导流台(67)的上端固定连接有刮泥板(36)，所述污水处理箱(1)的前端面与收集箱(31)前端面底部均开设有杂质排放槽，杂质排放槽内螺丝固定安装有密封板(11)；
所述收集箱(31)的内部底端靠近前侧位置开设有排液槽，所述分隔板(15)与排液槽对应位置也开设有槽口，排液槽及槽口内均嵌入式连接有过滤网用于收集箱(31)内杂质压缩后的液体通过此处流入搅拌箱(41)内；
所述曝气机构(5)包括位于搅拌箱(41)下侧与污水处理箱(1)内部底端之间的气囊(52)，所述气囊(52)的上端面与下端面分别与搅拌箱(41)底部以及污水处理箱(1)底部粘连固定，所述气囊(52)的内部四角处以及气囊(52)中心位置均固定连接有压力弹簧(51)，所述搅拌箱(4)的底部嵌入式等距分布有单向气阀(53)，所述单向气阀(53)与气囊(52)连通，所述气囊(52)的侧面连接有进气管，且进气管延伸至污水处理箱(1)外部，所述进气管也内置单向气阀(53)。
2.根据权利要求1所述的一种多系统联动的污水处理系统，其特征在于：所述联动机构(2)包括固定在污水处理箱(1)左侧面的电机(27)，所述电机(27)与过滤网板(66)下侧传动轴(61)对应，所述电机(27)输出轴与过滤网下侧传动轴(61)一端固定，且电机(27)输出轴外表面套接固定有皮带轮四(46)，所述搅拌箱(41)内的搅拌轴(42)一端贯穿搅拌箱(41)外侧并套接固定有皮带轮三(44)，所述皮带轮三(44)与皮带轮四(46)之间套接有皮带二(45)，所述皮带二(45)贯穿搅拌箱(41)上端面，且皮带与搅拌箱(41)上端面贯穿处转动连接滑轮，所述搅拌箱(41)的侧面与皮带二(45)对应位置转动连接有张紧轮二(47)，所述皮带二(45)外表面与张紧轮二(47)贴合设计。
3.根据权利要求2所述的一种多系统联动的污水处理系统，其特征在于：所述过滤网板(66)下侧传动轴(61)远离电机(27)的一端固定连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)贯穿污水处理箱(1)延伸至污水处理箱(1)外侧，位于污水处理箱(1)外侧的连接杆(211)一端固定连接有皮带轮一(21)，所述污水处理箱(1)的右侧中部开设有位移槽(25)，所述位移槽(25)的内部活动连接有导杆(23)，所述导杆(23)的一端与搅拌箱(41)固定，所述导杆(23)的上侧设置有凸起(24)，所述凸起(24)的侧面与污水处理箱(1)之间转动连接有转轴，且转轴的外部套接固定皮带轮二(26)，所述皮带轮一(21)与皮带轮二(26)之间套接有皮带一(22)。
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