CN110961310B - 一种钢丝绳涂油保养装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线材养护领域，尤其是一种钢丝绳涂油保养装置，包括机身以及所述机身上方设置的用于存放防护油的储油箱，其特征在于：所述储油箱螺纹连接于所述机身顶壁内设置的安装槽，所述机身内设置有浸油腔，所述浸油腔与所述安装槽之间通过进油孔连通，所述浸油腔顶壁内设置有用于所述浸油腔内防护油液位控制的液位控制装置，所述浸油腔左右端壁内对称设置有送线腔，本发明提供的一种钢丝绳涂油保养装置，能够实现钢丝绳的自动涂油，设备采用浸入式涂油，使钢丝绳内防护油的渗入更加充分，防护效果更佳，同时设备在涂布防护油前对钢丝绳表面残余油污进行清洗，同时将钢丝绳表面浮尘冲洗掉，能够更好的实现钢丝绳防护油涂布，更加实用。

Description

一种钢丝绳涂油保养装置
技术领域
本发明涉及线材养护领域，尤其是一种钢丝绳涂油保养装置 。
背景技术
钢丝绳在整个使用周期中，需要对其进行专业的定期的涂油维护才能够保证钢丝绳在一个非常良好的状态下运行，涂油维护能够保证钢丝绳的内部油量平衡，还能够在钢丝绳表面形成一层油膜有效的阻隔外部环境给钢丝绳带来的侵害，传统的手动涂油工作量较大，工作效率不高，而且涂抹不均匀，因此有必要设置一种钢丝绳涂油保养装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝绳涂油保养装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种钢丝绳涂油保养装置，包括机身以及所述机身上方设置的用于存放防护油的储油箱，所述储油箱螺纹连接于所述机身顶壁内设置的安装槽，所述机身内设置有浸油腔，所述浸油腔与所述安装槽之间通过进油孔连通，所述浸油腔顶壁内设置有用于所述浸油腔内防护油液位控制的液位控制装置，所述浸油腔左右端壁内对称设置有送线腔，所述机身左右端壁间设置有贯穿所述浸油腔以及左右两个所述送线腔的贯穿孔，所述送线腔内可滑动的设置有第一滑动板，所述第一滑动板顶壁上固定设置有前后对称的支撑柱，前后两个所述支撑柱之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述送线腔内转动设置的第一传送轮配合的第二传送轮，所述送线腔底壁内设置的送线装置带动所述第二传送轮转动，从而通过所述第二传送轮转动传送所述贯穿孔内钢缆，所述送线腔顶壁内设置有第一液压腔，左右两个所述第一液压腔之间设置有相互连通的第二液压腔，所述第二液压腔以及所述第一液压腔底壁内设置有夹持装置，所述夹持装置带动所述第二传送轮上移与钢缆抵接的同时带动钢缆中间位置下移至所述送线腔内，从而实现钢缆的浸油操作，所述机身右侧端壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内上下对称设置有储液腔，上下两个所述储液腔之间设置有第一通孔，所述贯穿孔上下端壁内设置有清洁腔，所述清洁腔顶壁内设置有加压喷头，上侧的所述第一通孔与所述加压喷头进口连通，下侧的所述第一通孔通过所述第二通孔与所述清洁腔连通，从而实现所述转动架转动从而实现上下两个所述储液腔内清洗剂互换位置。
进一步地，所述液位控制装置包括所述浸油腔底壁内设置的位于所述进油孔左右两侧的顶推腔，所述顶推腔与所述进油孔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述顶推腔端壁间设置有第一弹簧，所述浸油腔底壁内设置有贯穿所述顶推腔的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有齿条，所述齿条与所述滑动槽底壁间设置有第二弹簧，所述齿条顶壁上固定设置有浮球，所述顶推腔内可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述齿条啮合的第一齿轮以及位于所述第一齿轮前侧的第一凸轮。
进一步地，所述送线装置包括所述机身内设置的传送腔，所述传送腔与所述送线腔之间转动设置有第三转轴，所述传送腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一带轮，所述传送腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述传送腔之间转动设置有第四转轴，所述传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传送腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与左右两个所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第一滑动板内转动设置有花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述第三转轴顶壁内设置的花键孔内并与之花键连接，所述花键轴顶部末端固定设置有与所述第一转轴外表面固定设置的第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
进一步地，所述夹持装置包括所述第一液压腔内可滑动的设置的第二滑动板，所述第二滑动板与所述第一液压腔顶壁间设置有第三弹簧，所述第一液压腔与所述送线腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第二滑动板以及所述第一滑动板固定连接的第二滑动杆，所述第二液压腔前侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴外表面固定设置有第二凸轮，所述第二液压腔内可滑动的设置有第三滑动板，所述第三滑动板与所述第二液压腔底壁间设置有第四弹簧，所述第二液压腔与所述浸油腔顶壁内设置的开口向下的滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第三滑动板以及所述滑动腔内滑动设置的固定块固定连接的第三滑动杆，所述固定块底壁内设置有开口向下的卡槽，所述固定块内可转动的设置有定滑轮。
进一步地，所述传动腔右侧端壁内设置有向下延伸的动力腔，所述动力腔与所述传动腔之间转动设置有第五转轴，所述动力腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述动力腔内的所述第五转轴末端固定设置有第二齿轮，所述动力腔与所述转动腔底壁内设置的开口向上的凹槽之间转动设置有第六转轴，所述凹槽内的所述第六转轴末端固定设置有带动所述转动架转动的摩擦轮，所述动力腔内的所述第六转轴末端固定设置有第三齿轮，所述动力腔右侧端壁内设置有开口向左的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有支撑块，所述支撑块与所述限位槽顶壁间设置有第五弹簧，所述支撑块左侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述限位槽与右侧的所述送线腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑块固定连接的第四滑动杆。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种钢丝绳涂油保养装置，能够实现钢丝绳的自动涂油，设备采用浸入式涂油，使钢丝绳内防护油的渗入更加充分，防护效果更佳，同时设备在涂布防护油前对钢丝绳表面残余油污进行清洗，同时将钢丝绳表面浮尘冲洗掉，能够更好的实现钢丝绳防护油涂布，更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种钢丝绳涂油保养装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中D的放大结构示意图。
图5是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种钢丝绳涂油保养装置，包括机身10以及所述机身10上方设置的用于存放防护油的储油箱12，所述储油箱12螺纹连接于所述机身10顶壁内设置的安装槽11，所述机身10内设置有浸油腔79，所述浸油腔79与所述安装槽11之间通过进油孔68连通，所述浸油腔79顶壁内设置有用于所述浸油腔79内防护油液位控制的液位控制装置99，所述浸油腔79左右端壁内对称设置有送线腔80，所述机身10左右端壁间设置有贯穿所述浸油腔79以及左右两个所述送线腔80的贯穿孔17，所述送线腔80内可滑动的设置有第一滑动板62，所述第一滑动板62顶壁上固定设置有前后对称的支撑柱61，前后两个所述支撑柱61之间转动设置有第一转轴60，所述第一转轴60外表面固定设置有与所述送线腔80内转动设置的第一传送轮58配合的第二传送轮67，所述送线腔80底壁内设置的送线装置98带动所述第二传送轮67转动，从而通过所述第二传送轮67转动传送所述贯穿孔17内钢缆，所述送线腔80顶壁内设置有第一液压腔54，左右两个所述第一液压腔54之间设置有相互连通的第二液压腔48，所述第二液压腔48以及所述第一液压腔54底壁内设置有夹持装置97，所述夹持装置97带动所述第二传送轮67上移与钢缆抵接的同时带动钢缆中间位置下移至所述送线腔80内，从而实现钢缆的浸油操作，所述机身10右侧端壁内设置有开口向右的转动腔13，所述转动腔13内可转动的设置有转动架14，所述转动架14内上下对称设置有储液腔15，上下两个所述储液腔15之间设置有第一通孔20，所述贯穿孔17上下端壁内设置有清洁腔18，所述清洁腔18顶壁内设置有加压喷头16，上侧的所述第一通孔20与所述加压喷头16进口连通，下侧的所述第一通孔20通过所述第二通孔19与所述清洁腔18连通，从而实现所述转动架14转动从而实现上下两个所述储液腔15内清洗剂互换位置。
有益地，所述液位控制装置99包括所述浸油腔79底壁内设置的位于所述进油孔68左右两侧的顶推腔81，所述顶推腔81与所述进油孔68之间连通设置有第一滑动孔70，所述第一滑动孔70内可滑动的设置有第一滑动杆69，所述第一滑动杆69与所述顶推腔81端壁间设置有第一弹簧71，所述浸油腔79底壁内设置有贯穿所述顶推腔81的滑动槽77，所述滑动槽77内可滑动的设置有齿条74，所述齿条74与所述滑动槽77底壁间设置有第二弹簧73，所述齿条74顶壁上固定设置有浮球78，所述顶推腔81内可转动的设置有第二转轴72，所述第二转轴72外表面固定设置有与所述齿条74啮合的第一齿轮76以及位于所述第一齿轮76前侧的第一凸轮75。
有益地，所述送线装置98包括所述机身10内设置的传送腔41，所述传送腔41与所述送线腔80之间转动设置有第三转轴64，所述传送腔41内的所述第三转轴64末端固定设置有第一带轮40，所述传送腔41底壁内设置有传动腔36，所述传动腔36与所述传送腔41之间转动设置有第四转轴38，所述传动腔36内的所述第四转轴38末端固定设置有第一锥齿轮37，所述传送腔41内的所述第四转轴38末端固定设置有第二带轮82，所述第二带轮82与左右两个所述第一带轮40之间由皮带39传动配合连接，所述第一滑动板62内转动设置有花键轴65，所述花键轴65底部末端伸入所述第三转轴64顶壁内设置的花键孔63内并与之花键连接，所述花键轴65顶部末端固定设置有与所述第一转轴60外表面固定设置的第二锥齿轮59啮合的第三锥齿轮66。
有益地，所述夹持装置97包括所述第一液压腔54内可滑动的设置的第二滑动板55，所述第二滑动板55与所述第一液压腔54顶壁间设置有第三弹簧53，所述第一液压腔54与所述送线腔80之间连通设置有第二滑动孔57，所述第二滑动孔57内可滑动的设置有与所述第二滑动板55以及所述第一滑动板62固定连接的第二滑动杆56，所述第二液压腔48前侧端壁内固定设置有第一电机47，所述第一电机47输出轴外表面固定设置有第二凸轮49，所述第二液压腔48内可滑动的设置有第三滑动板50，所述第三滑动板50与所述第二液压腔48底壁间设置有第四弹簧52，所述第二液压腔48与所述浸油腔79顶壁内设置的开口向下的滑动腔44之间连通设置有第三滑动孔46，所述第三滑动孔46内可滑动的设置有与所述第三滑动板50以及所述滑动腔44内滑动设置的固定块45固定连接的第三滑动杆51，所述固定块45底壁内设置有开口向下的卡槽42，所述固定块45内可转动的设置有定滑轮43。
有益地，所述传动腔36右侧端壁内设置有向下延伸的动力腔33，所述动力腔33与所述传动腔36之间转动设置有第五转轴34，所述动力腔33内的所述第五转轴34末端固定设置有与所述第一锥齿轮37啮合的第四锥齿轮35，所述动力腔33内的所述第五转轴34末端固定设置有第二齿轮23，所述动力腔33与所述转动腔13底壁内设置的开口向上的凹槽25之间转动设置有第六转轴27，所述凹槽25内的所述第六转轴27末端固定设置有带动所述转动架14转动的摩擦轮26，所述动力腔33内的所述第六转轴27末端固定设置有第三齿轮32，所述动力腔33右侧端壁内设置有开口向左的限位槽24，所述限位槽24内可滑动的设置有支撑块29，所述支撑块29与所述限位槽24顶壁间设置有第五弹簧28，所述支撑块29左侧端壁内固定设置有第二电机30，所述第二电机30输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮32啮合的第四齿轮31，所述限位槽24与右侧的所述送线腔80之间连通设置有第四滑动孔22，所述第四滑动孔22内可滑动的设置有与所述支撑块29固定连接的第四滑动杆21。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，所述第四齿轮31与所述第二齿轮23处于分离状态，所述第四齿轮31与所述第三齿轮32处于啮合状态。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，将装有防护油的所述储油箱12安装于所述安装槽11内，通过所述第一通孔20向下侧的所述储液腔15内加入清洗剂，此时将需要保养钢丝绳一侧末端穿过所述贯穿孔17，此时所述储油箱12内防护油通过所述进油孔68流入所述浸油腔79内，此时所述浮球78在防护油浮力作用下上移，从而带动所述齿条74上移，所述齿条74上移带动所述第一齿轮76转动，从而带动所述第一凸轮75转动推动所述第一滑动杆69，当所述浸油腔79内液面足够高时，左右两个所述第一滑动杆69抵接，从而将所述进油孔68封闭，此时启动所述第二电机30带动所述第四齿轮31转动，从而带动所述第三齿轮32转动，从而带动所述第六转轴27转动，从而带动所述摩擦轮26转动，从而带动所述转动架14转动半周，此时上下两侧的所述储液腔15互换位置，此时装有防护油的所述储液腔15与所述加压喷头16进口连通，此时启动所述第一电机47带动所述第二凸轮49转动，从而带动所述第三滑动板50下移，从而带动所述固定块45下移，从而带动所述定滑轮43下移将所述贯穿孔17内钢丝绳压至所述浸油腔79内，与此同时，所述第三滑动板50下移将所述第二液压腔48内液压油挤压至所述第一液压腔54内，此时所述第二滑动板55上移带动所述第一滑动板62上移，从而带动所述第二传送轮67上移，此时所述第二传送轮67与所述第一传送轮58将钢丝绳夹持牢固，此时右移所述第一滑动板62上移，所述第四滑动杆21失去抵接，此时所述支撑块29在所述第五弹簧28作用下上移，从而带动所述第四齿轮31与所述第二齿轮23啮合，此时启动所述第二电机30带动所述第四齿轮31转动，从而带动所述第二齿轮23转动，从而带动所述第五转轴34转动，从而带动所述第四锥齿轮35转动，从而带动所述第一锥齿轮37转动，从而带动所述第二带轮82转动，从而带动所述第一带轮40转动，从而带动所述第三转轴64转动，从而带动所述花键轴65转动，从而带动所述第三锥齿轮66转动，从而带动所述第二锥齿轮59转动，从而带动所述第二传送轮67转动，从而向左传送钢丝绳，与此同时所述加压喷头16开启将所述储液腔15内清洗剂喷淋在钢丝绳表面，从而将钢丝绳表面油渍及其浮尘冲落至所述清洁腔18内，然后通过所述第二通孔19回流至下侧的所述储液腔15内，清洁后的钢丝绳向左移动，穿过所述浸油腔79，此时所述浸油腔79内防护油渗入钢丝绳内，从而实现钢丝绳的防护，当所述浸油腔79内防护油液面下降时，所述齿条74在所述第二弹簧73作用下下移，从而带动所述第一凸轮75反向转动，从而带动左右两个所述第一滑动杆69移动，从而将所述进油孔68打开，此时所述储油箱12向所述浸油腔79内添加防护油。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢丝绳涂油保养装置，包括机身以及所述机身上方设置的用于存放防护油的储油箱，其特征在于：所述储油箱螺纹连接于所述机身顶壁内设置的安装槽，所述机身内设置有浸油腔，所述浸油腔与所述安装槽之间通过进油孔连通，所述浸油腔顶壁内设置有用于所述浸油腔内防护油液位控制的液位控制装置，所述浸油腔左右端壁内对称设置有送线腔，所述机身左右端壁间设置有贯穿所述浸油腔以及左右两个所述送线腔的贯穿孔，所述送线腔内可滑动的设置有第一滑动板，所述第一滑动板顶壁上固定设置有前后对称的支撑柱，前后两个所述支撑柱之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述送线腔内转动设置的第一传送轮配合的第二传送轮，所述送线腔底壁内设置的送线装置带动所述第二传送轮转动，从而通过所述第二传送轮转动传送所述贯穿孔内钢缆，所述送线腔顶壁内设置有第一液压腔，左右两个所述第一液压腔之间设置有相互连通的第二液压腔，所述第二液压腔以及所述第一液压腔底壁内设置有夹持装置，所述夹持装置带动所述第二传送轮上移与钢缆抵接的同时带动钢缆中间位置下移至所述送线腔内，从而实现钢缆的浸油操作，所述机身右侧端壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内上下对称设置有储液腔，上下两个所述储液腔之间设置有第一通孔，所述贯穿孔上下端壁内设置有清洁腔，所述清洁腔顶壁内设置有加压喷头，上侧的所述第一通孔与所述加压喷头进口连通，下侧的所述第一通孔通过第二通孔与所述清洁腔连通，从而实现所述转动架转动从而实现上下两个所述储液腔内清洗剂互换位置。
2.如权利要求1所述一种钢丝绳涂油保养装置，其特征在于：所述液位控制装置包括所述浸油腔底壁内设置的位于所述进油孔左右两侧的顶推腔，所述顶推腔与所述进油孔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述顶推腔端壁间设置有第一弹簧，所述浸油腔底壁内设置有贯穿所述顶推腔的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有齿条，所述齿条与所述滑动槽底壁间设置有第二弹簧，所述齿条顶壁上固定设置有浮球，所述顶推腔内可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述齿条啮合的第一齿轮以及位于所述第一齿轮前侧的第一凸轮。
3.如权利要求1所述一种钢丝绳涂油保养装置，其特征在于：所述送线装置包括所述机身内设置的传送腔，所述传送腔与所述送线腔之间转动设置有第三转轴，所述传送腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一带轮，所述传送腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述传送腔之间转动设置有第四转轴，所述传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传送腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与左右两个所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第一滑动板内转动设置有花键轴，所述花键轴底部末端伸入所述第三转轴顶壁内设置的花键孔内并与之花键连接，所述花键轴顶部末端固定设置有与所述第一转轴外表面固定设置的第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
4.如权利要求3所述一种钢丝绳涂油保养装置，其特征在于：所述夹持装置包括所述第一液压腔内可滑动的设置的第二滑动板，所述第二滑动板与所述第一液压腔顶壁间设置有第三弹簧，所述第一液压腔与所述送线腔之间连通设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述第二滑动板以及所述第一滑动板固定连接的第二滑动杆，所述第二液压腔前侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴外表面固定设置有第二凸轮，所述第二液压腔内可滑动的设置有第三滑动板，所述第三滑动板与所述第二液压腔底壁间设置有第四弹簧，所述第二液压腔与所述浸油腔顶壁内设置的开口向下的滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第三滑动板以及所述滑动腔内滑动设置的固定块固定连接的第三滑动杆，所述固定块底壁内设置有开口向下的卡槽，所述固定块内可转动的设置有定滑轮。
5.如权利要求4所述一种钢丝绳涂油保养装置，其特征在于：所述传动腔右侧端壁内设置有向下延伸的动力腔，所述动力腔与所述传动腔之间转动设置有第五转轴，所述动力腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述动力腔内的所述第五转轴末端固定设置有第二齿轮，所述动力腔与所述转动腔底壁内设置的开口向上的凹槽之间转动设置有第六转轴，所述凹槽内的所述第六转轴末端固定设置有带动所述转动架转动的摩擦轮，所述动力腔内的所述第六转轴末端固定设置有第三齿轮，所述动力腔右侧端壁内设置有开口向左的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有支撑块，所述支撑块与所述限位槽顶壁间设置有第五弹簧，所述支撑块左侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述限位槽与右侧的所述送线腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑块固定连接的第四滑动杆。
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