CN109550638A - 一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧位置处固定安装有绕线辊，所述绕线辊的内部安装有转轴，且绕线辊的后侧固定安装有驱动转轴转动的驱动电机，所述绕线辊的外侧缠绕设置有钢丝绳，且绕线辊的一侧位于工作台的上方位置处固定安装有清扫机构。本发明结构科学合理，操作方便，通过设置的清扫机构实现初步清扫工作，同时通过设置的凹槽和卡块，可实现毛刷的快速安装及拆卸，通过设置的润滑机构对经过的钢丝绳进行润滑工作，通过设置的导向机构，对钢丝绳起到一定的导向定位作用，本设计能够实现钢丝绳的清洁及自动滴油润滑工作，有效提高其工作效率，具有多功能的优点。

Description

一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体是一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置。

背景技术

钢丝绳广泛应用建筑、港口、电力、采矿、娱乐设备等领域，其安全可靠运行对现代社会具有重要的意义，根据钢丝绳的应用条件，钢丝绳的运行和维护具有不同的要求，然而对钢丝绳进行充分有效的润滑，是确保钢丝绳安全运行的有力保障，通过润滑可以防止钢丝锈蚀，又可降低钢丝绳的表面摩擦延长钢丝绳的使用寿命，这既有一定的经济意义，又对钢丝绳安全可靠使用有很重要的作用，目前针对钢丝绳的润滑方法主要有两种，即人工刷涂和润滑机械，人工刷涂润滑是利用人力定期将润滑油脂刷涂到钢丝绳表面，该方法劳动强度大、效率低下、油脂浪费严重，并难以保证对钢丝绳表面的均匀刷涂，容易产生大量滴落的油脂对环境造成污染；润滑机械则是利用外界压力将润滑油脂喷射到钢丝绳表面，或压入润滑腔内实现对钢丝绳的润滑，该方法涉及的装置复杂，运行维护工作量大，需要借助外界动力，另外润滑油脂的浪费较为严重。

经检索，中国专利公开了一种钢丝绳润滑装置（授权公告号CN105600646B），该专利技术将钢丝绳润滑油脂从注油孔注入油盒，油脂从弧形橡胶体底面与油盒连通的通孔进入弧形橡胶体，当钢丝绳从油盒的V形槽槽底通过时，因为磨擦造成的压力，油脂从渗油孔渗出，达到自动涂油润滑效果，节约劳动力且不浪费润滑油脂，但是，现有技术中的润滑装置不具有清扫机构，不能实现钢丝绳表面灰尘的清洁，降低了润滑效果，同时现有润滑装置功能单一，后续维修工作较为不便，其不能实现钢丝绳的出线导向工作，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的润滑装置不具有清扫机构，不能实现钢丝绳表面灰尘的清洁，降低了润滑效果，同时现有润滑装置功能单一，后续维修工作较为不便，其不能实现钢丝绳的出线导向工作，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧位置处固定安装有绕线辊，所述绕线辊的内部安装有转轴，且绕线辊的后侧固定安装有驱动电机，所述绕线辊的外侧缠绕设置有钢丝绳，且绕线辊的一侧位于工作台的上方位置处固定安装有清扫机构，所述清扫机构的一侧固定安装有润滑机构，所述润滑机构的一侧位于工作台的上端位置处安装有导向机构，所述导向机构的下方位于工作台的上表面位置处开设有滑槽，且导向机构的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板共设置有两个，且两个第二固定板的连接处安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧套设有出线辊。

作为本发明进一步的方案：所述绕线辊与驱动电机通过转轴转动连接，所述出线辊与第二固定板通过第二转动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述清扫机构包括壳体，所述壳体的底部固定安装有第一底座，且壳体的内部开设有空腔，所述空腔的边缘开设有凹槽，且空腔的内部安装有毛刷，所述毛刷的两端均设置有端盖，且毛刷的内侧开设有第一通孔，所述端盖的外侧设置有卡块，所述清扫机构与工作台通过第一底座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽共设置有四个，且四个凹槽呈圆形阵列均匀分布在空腔的外侧，所述卡块共设置有四个，且四个卡块呈圆形阵列均匀分布在端盖的外侧，所述卡块与凹槽相适配，所述壳体与毛刷通过卡块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述润滑机构包括储油箱，所述储油箱的顶部设置有注油口，且储油箱的下方安装有润滑箱，所述储油箱的底端位于润滑箱的内部位置处安装有进油管，所述进油管的底端连接有分支管，所述分支管的下端开设有进油孔，所述润滑箱的一侧开设有第一透过孔，且润滑箱的内部位于分支管的下方位置处固定安装有第一固定杆，所述润滑箱的下端固定安装有第二底座，所述第一透过孔的外侧安装有密封圈，所述第一固定杆的外侧套设有上润滑层，且第一固定杆的下方固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧套设有下润滑层，所述上润滑层的底部开设有上弧形槽，所述下润滑层的上端开设有下弧形槽，所述润滑机构与工作台通过第二底座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述储油箱与分支管通过进油管贯通连接，所述分支管与润滑箱固定连接，所述进油孔均匀等距分布在分支管的底部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一透过孔共设置有两个，且两个第一透过孔对称分布在润滑箱的两侧，两个第一透过孔的外侧均安装有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定杆与第二固定杆平行分布，所述上润滑层与下润滑层对称设置，所述上润滑层与润滑箱通过第一固定杆固定连接，且上润滑层与下润滑层均是一种海绵材质的构件，所述下润滑层与润滑箱通过第二固定杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的前侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆的前侧固定安装有固定台，所述固定台的下表面固定安装有滑动块，且固定台的上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板共设置有两个，且两个第一固定板的连接处安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧套设有导向轮，所述导向轮的内部开设有导向槽，所述导向机构与工作台通过滑动块与滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩气缸与固定台通过活塞杆固定连接，所述第一固定板与固定台通过螺栓固定连接，所述导向轮与第一固定板通过第一转动杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的清扫机构实现初步清扫工作，通过设置的毛刷对钢丝绳进行初步清扫处理，提高钢丝绳的清洁度，为钢丝绳的后续润滑工作提供便利，同时通过设置的凹槽和卡块，可实现毛刷的快速安装及拆卸，为其更换工作提供便利，有效提高工作效率。

2、本发明通过设置的润滑机构，对经过的钢丝绳进行润滑工作，使用过程中，储油箱内部的油液经进油管流入分支管中，然后通过分支管底部开设的进油孔滴在上润滑层和下润滑层上，被上润滑层和下润滑层吸收，经过润滑箱内部的钢丝绳通过上润滑层和下润滑层对其进行润滑处理，实现钢丝绳的自动滴油润滑工作，同时，通过设置的密封圈提高第一透过孔的密封性能，防止油渍外漏，提高其实用性能。

3、本发明通过设置的导向机构，对钢丝绳起到一定的导向定位作用，使用过程中，通过伸缩气缸动作带动固定台在滑槽内部进行滑动，从而使得导向轮带动钢丝绳进行移动，为其后续出线工作提供便利，防止出线过程中出现钢丝绳缠绕的现象。

4、本设计不仅结构合理，而且操作便利，能够实现钢丝绳的清洁及自动滴油润滑工作，有效提高其工作效率，具有多功能的优点。

附图说明

图1为一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置的结构示意图；

图2为一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置中清扫机构的结构示意图；

图3为一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置中润滑机构的结构示意图；

图4为一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置中进油孔的安装结构示意图；

图5为一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置中上润滑层和下润滑层的结构示意图；

图6为一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置中导向机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、绕线辊；3、转轴；4、驱动电机；5、钢丝绳；6、清扫机构；61、壳体；62、第一底座；63、空腔；64、凹槽；65、毛刷；66、端盖；67、第一通孔；68、卡块；7、润滑机构；71、储油箱；72、注油口；73、润滑箱；74、进油管；75、分支管；76、进油孔；77、第一透过孔；78、密封圈；79、第一固定杆；710、第二固定杆；711、上润滑层；712、下润滑层；713、上弧形槽；714、下弧形槽；715、第二底座；8、导向机构； 81、伸缩气缸；82、活塞杆；83、固定台；84、滑动块；85、第一固定板；86、第一转动杆；87、导向轮；88、导向槽；9、滑槽；10、第二固定板；11、第二转动杆；12、出线辊。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，包括工作台1，工作台1的上表面一侧位置处固定安装有绕线辊2，绕线辊2的内部安装有转轴3，且绕线辊2的后侧固定安装有驱动电机4（型号为YL80），绕线辊2与驱动电机4通过转轴3转动连接，绕线辊2的外侧缠绕设置有钢丝绳5，通过设置的驱动电机4工作使得转轴3带动绕线辊2转动，从而实现钢丝绳5的放线工作，绕线辊2的一侧位于工作台1的上方位置处固定安装有清扫机构6，钢丝绳5通过设置的清扫机构6实现初步清扫工作，清扫机构6包括壳体61，壳体61的底部固定安装有第一底座62，且壳体61的内部开设有空腔63，空腔63的边缘开设有凹槽64，且空腔63的内部安装有毛刷65，毛刷65的两端均设置有端盖66，且毛刷65的内侧开设有第一通孔67，端盖66的外侧设置有卡块68，清扫机构6与工作台1通过第一底座62固定连接，凹槽64共设置有四个，且四个凹槽64呈圆形阵列均匀分布在空腔63的外侧，卡块68共设置有四个，且四个卡块68呈圆形阵列均匀分布在端盖66的外侧，卡块68与凹槽64相适配，壳体61与毛刷65通过卡块68固定连接，通过设置的毛刷65对钢丝绳5进行初步清扫工作，提高钢丝绳5的清洁度，为钢丝绳5的后续润滑工作提供便利，同时通过设置的凹槽64和卡块68，可实现毛刷65的快速安装及拆卸，为其更换工作提供便利，有效提高工作效率，使用过程中，将端盖66外侧的卡块68对准空腔63边缘开设的凹槽64，将毛刷65插入空腔63中，使得两端盖66裸露在壳体61的两侧，转动毛刷65，使得卡块68与凹槽64呈均匀交错状，实现毛刷65与壳体61的固定。

清扫机构6的一侧固定安装有润滑机构7，通过设置的润滑机构7对经过的钢丝绳5进行润滑工作，润滑机构7包括储油箱71，储油箱71的顶部设置有注油口72，且储油箱71的下方安装有润滑箱73，储油箱71的底端位于润滑箱73的内部位置处安装有进油管74，进油管74的底端连接有分支管75，分支管75的下端开设有进油孔76，储油箱71与分支管75通过进油管74贯通连接，分支管75与润滑箱73固定连接，进油孔76均匀等距分布在分支管75的底部，润滑箱73的一侧开设有第一透过孔77，第一透过孔77共设置有两个，且两个第一透过孔77对称分布在润滑箱73的两侧，两个第一透过孔77的外侧均安装有密封圈78，润滑箱73的内部位于分支管75的下方位置处固定安装有第一固定杆79，润滑箱73的下端固定安装有第二底座715，第一透过孔77的外侧安装有密封圈78，第一固定杆79的外侧套设有上润滑层711，且第一固定杆79的下方固定安装有第二固定杆710，第二固定杆710的外侧套设有下润滑层712，上润滑层711的底部开设有上弧形槽713，下润滑层712的上端开设有下弧形槽714，第一固定杆79与第二固定杆710平行分布，上润滑层711与下润滑层712对称设置，上润滑层711与润滑箱73通过第一固定杆79固定连接，且上润滑层711与下润滑层712均是一种海绵材质的构件，下润滑层712与润滑箱73通过第二固定杆710固定连接，润滑机构7与工作台1通过第二底座715固定连接，使用过程中，储油箱71内部的油液经进油管74流入分支管75中，然后通过分支管75底部开设的进油孔76滴在上润滑层711和下润滑层712上，被上润滑层711和下润滑层712吸收，经过润滑箱73内部的钢丝绳5通过上润滑层711和下润滑层712对其进行润滑处理，实现钢丝绳5的自动滴油润滑工作，同时，通过设置的密封圈78提高第一透过孔77的密封性能，防止油渍外漏，提高其实用性能。

润滑机构7的一侧位于工作台1的上端位置处安装有导向机构8，导向机构8的下方位于工作台1的上表面位置处开设有滑槽9，导向机构8包括伸缩气缸81（型号为MSR20X60SP），伸缩气缸81的前侧固定安装有活塞杆82，活塞杆82的前侧固定安装有固定台83，伸缩气缸81与固定台83通过活塞杆82固定连接，固定台83的下表面固定安装有滑动块84，且固定台83的上表面固定安装有第一固定板85，第一固定板85与固定台83通过螺栓固定连接，且第一固定板85共设置有两个，两个第一固定板85的连接处安装有第一转动杆86，第一转动杆86的外侧套设有导向轮87，导向轮87的内部开设有导向槽88，导向轮87与第一固定板85通过第一转动杆86转动连接，导向机构8与工作台1通过滑动块84与滑槽9滑动连接，通过设置的导向机构8对钢丝绳5起到一定的导向定位作用，使用过程中，通过伸缩气缸81动作带动固定台83在滑槽9内部进行滑动，从而使得导向轮87带动钢丝绳5进行移动，为其后续出线工作提供便利，防止出线过程中出现钢丝绳5缠绕的现象。

导向机构8的一侧固定安装有第二固定板10，第二固定板10共设置有两个，且两个第二固定板10的连接处安装有第二转动杆11，第二转动杆11的外侧套设有出线辊12，出线辊12与第二固定板10通过第二转动杆11转动连接，润滑完成后的钢丝绳5经出线辊12导出。

本发明的工作原理是：首先，驱动电机4工作使得转轴3带动绕线辊2转动，实现钢丝绳5的放线工作，钢丝绳5进入清扫机构6中，通过设置的毛刷65对钢丝绳5进行初步清扫工作，提高钢丝绳5的清洁度，为钢丝绳5的后续润滑工作提供便利，同时通过设置的凹槽64和卡块68，实现毛刷65的快速安装及拆卸，为其更换工作提供便利，有效提高工作效率，使用过程中，将端盖66外侧的卡块68对准空腔63边缘开设的凹槽64，将毛刷65插入空腔63中，使得两端盖66裸露在壳体61的两侧，转动毛刷65，使得卡块68与凹槽64呈均匀交错状，实现毛刷65与壳体61的固定，然后，经过清洁后的钢丝绳5进入润滑机构7进行润滑处理，储油箱71内部的油液经进油管74流入分支管75中，然后通过分支管75底部开设的进油孔76滴在上润滑层711和下润滑层712上，被上润滑层711和下润滑层712吸收，经过润滑箱73内部的钢丝绳5通过上润滑层711和下润滑层712对其进行润滑处理，实现钢丝绳5的自动滴油润滑工作，同时，通过设置的密封圈78提高第一透过孔77的密封性能，防止油渍外漏，提高其实用性能，进一步的，导向机构8对钢丝绳5进行导向定位作用，通过伸缩气缸81动作带动固定台83在滑槽9内部进行滑动，从而使得导向轮87带动钢丝绳5进行移动，为其后续出线工作提供便利，防止出线过程中出现钢丝绳5缠绕的现象，润滑完成后的钢丝绳5经出线辊12导出以供使用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面一侧位置处固定安装有绕线辊（2），所述绕线辊（2）的内部安装有转轴（3），且绕线辊（2）的后侧固定安装有驱动电机（4），所述绕线辊（2）的外侧缠绕设置有钢丝绳（5），且绕线辊（2）的一侧位于工作台（1）的上方位置处固定安装有清扫机构（6），所述清扫机构（6）的一侧固定安装有润滑机构（7），所述润滑机构（7）的一侧位于工作台（1）的上端位置处安装有导向机构（8），所述导向机构（8）的下方位于工作台（1）的上表面位置处开设有滑槽（9），且导向机构（8）的一侧固定安装有第二固定板（10），所述第二固定板（10）共设置有两个，且两个第二固定板（10）的连接处安装有第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的外侧套设有出线辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述绕线辊（2）与驱动电机（4）通过转轴（3）转动连接，所述出线辊（12）与第二固定板（10）通过第二转动杆（11）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述清扫机构（6）包括壳体（61），所述壳体（61）的底部固定安装有第一底座（62），且壳体（61）的内部开设有空腔（63），所述空腔（63）的边缘开设有凹槽（64），且空腔（63）的内部安装有毛刷（65），所述毛刷（65）的两端均设置有端盖（66），且毛刷（65）的内侧开设有第一通孔（67），所述端盖（66）的外侧设置有卡块（68），所述清扫机构（6）与工作台（1）通过第一底座（62）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述凹槽（64）共设置有四个，且四个凹槽（64）呈圆形阵列均匀分布在空腔（63）的外侧，所述卡块（68）共设置有四个，且四个卡块（68）呈圆形阵列均匀分布在端盖（66）的外侧，所述卡块（68）与凹槽（64）相适配，所述壳体（61）与毛刷（65）通过卡块（68）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述润滑机构（7）包括储油箱（71），所述储油箱（71）的顶部设置有注油口（72），且储油箱（71）的下方安装有润滑箱（73），所述储油箱（71）的底端位于润滑箱（73）的内部位置处安装有进油管（74），所述进油管（74）的底端连接有分支管（75），所述分支管（75）的下端开设有进油孔（76），所述润滑箱（73）的一侧开设有第一透过孔（77），且润滑箱（73）的内部位于分支管（75）的下方位置处固定安装有第一固定杆（79），所述润滑箱（73）的下端固定安装有第二底座（715），所述第一透过孔（77）的外侧安装有密封圈（78），所述第一固定杆（79）的外侧套设有上润滑层（711），且第一固定杆（79）的下方固定安装有第二固定杆（710），所述第二固定杆（710）的外侧套设有下润滑层（712），所述上润滑层（711）的底部开设有上弧形槽（713），所述下润滑层（712）的上端开设有下弧形槽（714），所述润滑机构（7）与工作台（1）通过第二底座（715）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述储油箱（71）与分支管（75）通过进油管（74）贯通连接，所述分支管（75）与润滑箱（73）固定连接，所述进油孔（76）均匀等距分布在分支管（75）的底部。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述第一透过孔（77）共设置有两个，且两个第一透过孔（77）对称分布在润滑箱（73）的两侧，两个第一透过孔（77）的外侧均安装有密封圈（78）。

8.根据权利要求5所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述第一固定杆（79）与第二固定杆（710）平行分布，所述上润滑层（711）与下润滑层（712）对称设置，所述上润滑层（711）与润滑箱（73）通过第一固定杆（79）固定连接，且上润滑层（711）与下润滑层（712）均是一种海绵材质的构件，所述下润滑层（712）与润滑箱（73）通过第二固定杆（710）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述导向机构（8）包括伸缩气缸（81），所述伸缩气缸（81）的前侧固定安装有活塞杆（82），所述活塞杆（82）的前侧固定安装有固定台（83），所述固定台（83）的下表面固定安装有滑动块（84），且固定台（83）的上表面固定安装有第一固定板（85），所述第一固定板（85）共设置有两个，且两个第一固定板（85）的连接处安装有第一转动杆（86），所述第一转动杆（86）的外侧套设有导向轮（87），所述导向轮（87）的内部开设有导向槽（88），所述导向机构（8）与工作台（1）通过滑动块（84）与滑槽（9）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢丝绳的自动滴油润滑装置，其特征在于，所述伸缩气缸（81）与固定台（83）通过活塞杆（82）固定连接，所述第一固定板（85）与固定台（83）通过螺栓固定连接，所述导向轮（87）与第一固定板（85）通过第一转动杆（86）转动连接。