CN202829211U - 钢丝绳涂油器 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳涂油器，包括支架、涂油器主体，涂油器主体设置在支架上，所述支架固定设置，所述涂油器主体设有加油腔，在相对的两侧壁上设有用于钢丝绳穿过的进口槽和出口槽，其上沿钢丝绳爬升的方向依次设置有钢丝绳压块和刮板。将支架固定设置于井口适当位置，将钢丝绳从进口槽和出口槽套入并通过钢丝绳压块和刮板固定，然后将钢丝绳油脂倒入涂油器主体的加油腔中，浸满钢丝绳，慢速开动绞车，带动钢丝绳从油液中穿行，完成钢丝绳的自动加油过程。本实用新型能够自动对钢丝绳涂油防腐，节省人工，高效节能，可以广泛应用于矿山运输生产中。

Description

钢丝绳涂油器

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种用于矿山运输设备上的钢丝绳涂油器。

背景技术

矿山竖斜井的提升钢丝绳在十分恶劣的环境下工作，其锈蚀和磨损严重地影响钢丝绳的使用寿命。因此，提升钢丝绳都应定期养护，一般情况下每三个月养护一次，条件恶劣的，一个月养护一次。

传统的对钢丝绳保养防腐进行的涂油工作都是采用人工操作，每次涂油由5到7名操作工人直接用手将将润滑脂涂抹到钢丝绳上，或者采用毛刷或其他吸水工具沾上润滑脂后涂在钢丝绳上。这些传统方法具有以下弊端：

1、操作过程中存在安全隐患。钢丝绳在使用中因疲劳和磨损，易发生断丝现象，特别是使用后期的钢丝绳，断丝几率更大。当操作工人用手在钢丝绳上涂抹润滑油时，就极易发生断丝刺伤手的事故。

2、劳动强度大。由于是人工涂抹，钢丝绳提升机只能以0.1～0.15m/s的速度运行，对于有近千米的提升钢丝绳，完成整个防腐涂油工作需要花费三个多小时。

3、费工、费时。每次涂油，需安排5～6个人来完成，同时设备运行缓慢，影响了设备和工人的生产效率。

4、涂油效果差。由于采用手工操作，涂油不均匀，厚薄不均，有的地方漏涂，效果不理想。并且油脂并没有完全填满钢丝绳股间间隙，油脂与钢丝绳的沾着力差，往往会在钢丝绳提升颤动中掉落，既浪费了油脂，又污染了工作环境，不利于文明生产和生产现场的管理。

实用新型内容

针对以上传统的人工对矿山设备提升钢丝绳防腐涂油操作存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种钢丝绳涂油器，能够替代现有的人工涂油操作对钢丝绳进行自动涂油防腐，安全高效，涂油效果好。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种钢丝绳涂油器，包括支架、涂油器主体，涂油器主体设置在支架上，所述涂油器主体设有承装油脂的加油腔，在加油腔相对的两侧壁上分别设有用于钢丝绳穿过的进口槽和出口槽。

所述进口槽上设置有钢丝绳压块，所述出口槽上设置有刮板。

所述钢丝绳压块和刮板通过螺栓固定设置。

所述钢丝绳压块由上、下钢丝绳压块拼装而成，所述上、下钢丝绳压块上分别设有用于固定钢丝绳的半圆槽。

所述刮板由上、下刮板拼装而成，所述上、下刮板上分别设有用于刮除钢丝绳上多余油脂的半圆槽。

所述涂油器主体通过铰接装置设置于所述支架上。

所述铰接装置包括铰接套筒和铰轴，所述铰接套筒固设在涂油器主体底部，所述铰轴固设在支架上，铰接套筒套装在铰轴上并可以沿铰轴轴向滑动。

本实用新型在使用时，将支架固定设置于井口适当位置，先卸下上钢丝绳压块和上刮板，将钢丝绳套入涂油器主体的进口槽和出口槽中，再分别固定好上钢丝绳压块和上刮板；然后将已加热液化的钢丝绳油脂倒入涂油器主体的加油腔中，浸满钢丝绳，慢速开动绞车，带动钢丝绳从油液中穿行，完成钢丝绳的自动加油过程。钢丝绳浸没在已加热液化的润滑油脂中，油脂可以浸入钢丝绳绳股间隙中，使钢丝绳涂油均匀，吃油饱满。操作时只需2～3人，使用时只需要注意加油腔中的油量，随时补充加油腔中的油量，保证钢丝绳始终浸没在油脂中。

提升机以0.8～1.0m/s速度运行，既保证涂油效果，又能比手工涂油节省近十倍时间。钢丝绳压板和刮板采用橡胶板，橡胶板既能压紧钢丝绳，又避免对钢丝绳构成损伤。出口处的刮油板能刮掉多余的油脂，节省油脂，避同时免多余的油脂掉落，污染环境卫生。涂油器主体与支架采用铰接设置，使涂油器主体既能调整仰角，又能沿支架左右移动，完全适应提升钢丝绳的摆动需要。

由上所述，本实用新型能够自动对钢丝绳涂油防腐，节省人工，高效节能，能够广泛应用于矿山运输生产中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为涂油器主体的左视图。

图3为涂油器的俯视图（拆除上钢丝绳压块和上刮板）。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例：

结合参见图1、图2和图3，钢丝绳涂油器包括支架3、涂油器主体6，涂油器主体6设置在支架3上，支架3固定设置，涂油器主体6上端开口，内部设有承装油脂的加油腔10，在涂油器主体6相对的两侧壁上沿钢丝绳提升的方向依次设有用于钢丝绳8穿过的进口槽11和出口槽12，参见图2和图3，在进口槽11上通过螺栓固定有上钢丝绳压块1和下钢丝绳压块2，在出口槽12上通过螺栓固定有上刮板9和下刮板7，上钢丝绳压块1、下钢丝绳压块2、上刮板9和下刮板7上都设有与钢丝绳直径相匹配的半圆槽。在涂油器主体6底部固设铰接套筒4，在支架3上固设铰轴5，铰接套筒4套装在铰轴5上并可以沿铰轴5轴向滑动。

涂油操作时，将支架3固定设置，先卸下上钢丝绳压块1和上刮板9，将钢丝绳8套入涂油器主体8的进口槽中，再分别固定好上钢丝绳压块1和上刮板9；然后将已加热液化的钢丝绳油脂倒入涂油器主体6的加油腔中，浸满钢丝绳8，慢速开动绞车，带动钢丝绳8从油液中穿行，完成钢丝绳的自动加油过程。钢丝绳8浸没在已加热液化的润滑油脂中，油脂可以浸入钢丝绳的绳股间隙中，使钢丝绳涂油均匀，吃油饱满。使用时注意加油腔中的油量，随时补充涂油器主体加油腔中的油量，保证钢丝绳8始终浸没在油脂中。

Claims (7)

1.一种钢丝绳涂油器，其特征在于：包括支架、涂油器主体，涂油器主体设置在支架上，所述涂油器主体设有承装油脂的加油腔，在加油腔相对的两侧壁上分别设有用于钢丝绳穿过的进口槽和出口槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳涂油器，其特征在于：所述进口槽上设置有钢丝绳压块，所述出口槽上设置有刮板。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳涂油器，其特征在于：所述钢丝绳压块和刮板通过螺栓固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳涂油器，其特征在于：所述钢丝绳压块由上、下钢丝绳压块拼装而成，所述上、下钢丝绳压块上分别设有用于固定钢丝绳的半圆槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳涂油器，其特征在于：所述刮板由上、下刮板拼装而成，所述上、下刮板上分别设有用于刮除钢丝绳上多余油脂的半圆槽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种钢丝绳涂油器，其特征在于：所述涂油器主体通过铰接装置设置于所述支架上。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳涂油器，其特征在于：所述铰接装置包括铰接套筒和铰轴，所述铰接套筒固设在涂油器主体底部，所述铰轴固设在支架上，铰接套筒套装在铰轴上并可以沿铰轴轴向滑动。 

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