CN104528563B - 一种新型滚筒以及在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型滚筒，包括滚筒，其特征是：滚筒上带有压块螺栓孔，滚筒上缠绕有钢丝绳，滚筒周圈安装有压块和摩擦衬垫，压块带有与压块螺栓孔对应的孔，压块通过螺栓安装在滚筒上。一种在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）将箕斗提升至正常停车位置，控制箕斗暂停运动；（2）拆除主滚筒上不受主提钢丝绳挤压绳槽之间的压块，将没有受主提钢丝绳压住的摩擦衬垫全部拆下；（3）用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一安装在滚筒上的筒壳上；（4）控制滚筒转动，将滚筒上剩余的旧衬垫旋转到不受主提钢丝绳挤压后，再次控制滚筒暂停运动；本发明是一种省时、省力，便于施工的新型滚筒以及在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺。

Description

一种新型滚筒以及在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺

技术领域

本发明涉及一种机械滚筒领域，尤其涉及一种一种新型滚筒以及在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺。

背景技术

以往更换主提升机滚筒上的摩擦衬垫都是采用棚罐、拿绳、留绳的方法更换摩擦衬垫，不仅工序繁多，而且大多在井筒和井架上作业，危险因素多，且耗时、耗力，不便于施工，为施工带来了安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种省时、省力，便于施工的一种新型滚筒以及在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种在线更换新型滚筒的摩擦衬垫的新工艺，包括滚筒，其特征是：滚筒上带有压块螺栓孔，滚筒上缠绕有钢丝绳，滚筒周圈安装有压块和摩擦衬垫，压块带有与压块螺栓孔对应的孔，压块通过螺栓安装在滚筒上。

包括以下步骤：

（1）将箕斗提升至正常停车位置，控制箕斗暂停运动；

（2）拆除滚筒上不受钢丝绳挤压绳槽之间的压块，将没有受钢丝绳压住的摩擦衬垫全部拆下；

（3）用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一安装在滚筒上的筒壳上；

（4）控制滚筒转动，将滚筒上剩余的旧衬垫旋转到不受钢丝绳挤压后，再次控制滚筒暂停运动；

（5）再次拆除两个绳槽之间的压块，并将剩余的摩擦衬垫拆下，再次用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一安装在滚筒上的筒壳上，再重复以上2.3.4.5工序，最终将滚筒上的摩擦衬垫全部更换为新的。

本发明是一种省时、省力，便于施工的新型滚筒以及在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明拆除部分摩擦衬垫的结构示意图。

图3为本发明摩擦衬垫的结构示意图。

图4为本发明摩擦衬垫的主视图。

图5为本发明压块的主视图。

附图中：1、钢丝绳； 2、摩擦衬垫； 3、压块；4、滚筒；5、压块螺栓孔； 6、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、图2、图3、图4和图5所示，

一种新型滚筒，包括滚筒（4），其特征是：滚筒（4）上带有压块螺栓孔（5），滚筒（4）上缠绕有钢丝绳（1），滚筒（4）周圈安装有压块（3）和摩擦衬垫（2），压块（3）带有与压块螺栓孔（5）对应的孔，压块（3）通过螺栓（6）安装在滚筒（4）上。

一种在线更换滚筒摩擦衬垫新工艺，其特征是：包括以下步骤：

1：将箕斗提升至正常停车位置，控制箕斗暂停运动；

2：拆除滚筒（4）上不受钢丝绳（1）挤压绳槽之间的压块（3），将没有受钢丝绳（1）压住的摩擦衬垫（2）全部拆下；

3：用新摩擦衬垫（2）配合原有的压块（3）逐一安装在滚筒（4）上的筒壳上；

4：控制滚筒（4）转动，将滚筒（4）上剩余的旧衬垫（2）旋转到不受钢丝绳（1）挤压后，再次控制滚筒（4）暂停运动；

5：再次拆除两个绳槽之间的压块，并将剩余的摩擦衬垫（2）拆下，再次用新摩擦衬垫（2）配合原有的压块（3）逐一安装在滚筒（4）上的筒壳上，再重复以上2.3.4.5工序，最终将滚筒上的摩擦衬垫全部更换为新的。

实施例

将箕斗提升至正常停车位置，主提司机将操作台上的“急停”按钮拍下，施工人员首先拆除滚筒上不受钢丝绳挤压绳槽之间的压块，将没有受钢丝绳压住的摩擦衬垫全部拆下，然后用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一全部安装在滚筒上的筒壳上，确认拆卸下来的压块全部配合新摩擦衬垫上齐、上全，及滚筒筒壳上的摩擦衬垫与摩擦衬垫、压块与压块之间、压块与摩擦衬垫之间无空隙后（即：将原来拆卸下来的压块及摩擦衬垫全部上全、上实），主提司机以“检修”的开车方式开动绞车，再将滚筒上剩余的旧衬垫旋转到不受钢丝绳挤压后，再次将操作台上的“急停”按钮拍下；施工人员再次拆除两个绳槽之间的压块，并将剩余的衬垫全部拆下，再次用新摩擦衬垫配合原有的压块逐一全部安装在滚筒上的筒壳上，确认拆卸下来的压块全部配合新摩擦衬垫上齐、上全，及滚筒筒壳上的摩擦衬垫与摩擦衬垫、压块与压块之间、压块与摩擦衬垫之间无空隙后，再重复以上工序，最终将滚筒上的摩擦衬垫全部更换为新的。

滚筒上的摩擦衬垫全部更换完毕后，绞车以1m/s的速度将滚筒运行5~6圈，然后施工人员逐一紧固压块的固定螺栓，最后车绳槽，利用爬绳器将4根钢丝绳全部爬到车好的绳槽内，然后开动绞车车备用绳槽，最后撤出车绳槽装置，安装好滚筒上的护罩，校正滚筒和下天轮编码器脉冲米数，恢复正常生产。

二、工艺可靠性（可行性）分析：

摩擦力是指相互接触的两个物体，如果有相对运动或相对运动的趋势，则在两个物体的接触面上会产生阻碍相对运动的力。静摩擦力是指两个相互接触的物体之间有相对滑动的趋势但尚未滑动，在接触面上产生的阻碍运动。摩擦力的大小与相互接触的物体接触面的材料及表面的光洁程度有关，还与物体间的正压力有关。计算摩擦力的大小时，最大静摩擦力可以根据滑动摩擦力公式来计算，滑动摩擦力的大小计算公式为f =μN ，式中的μ叫动摩擦因数，它只跟材料、接触面粗糙程度有关，跟接触面积无关，只要新摩擦衬垫与钢丝绳所接触面积的单位压力符合要求，压不坏摩擦衬垫就行；由于是在滚筒静止的情况下更换摩擦衬垫，且是更换与钢丝绳不接触的摩擦衬垫，对钢丝绳在滚筒上的摩擦力没有产生任何变化，完全可以采用在线更换滚筒摩擦衬垫。

三、经济和社会效益：

⑴、如果采用在线更换摩擦衬垫的方法来更换滚筒的摩擦衬垫，将会省掉棚罐、留绳、起吊箕斗、从绳槽里拿出绳，往绳槽里放绳、抽工字钢、撤留绳器等工区，不仅减少了是施工工序，减少了施工时间，与以前更换摩擦衬垫方法相比，可以减少10个小时的施工时间，如果是主井提升机，一小时按提升500t炭计算，将多提5000t炭，现在按580元/t计算，就能多产值290万元。

⑵、在车绳槽前，能确保压块螺栓紧固及摩擦衬垫与滚筒筒壳贴实，因为车绳槽前，更换完摩擦衬垫后的滚筒已经带绳运行，杜绝了因压块螺栓松动而造成摩擦衬垫的串动，确保了安全提升。

⑶、在施工过程中，完全是在车房内施工，杜绝了井架上和井筒中的施工，不仅减少了施工工序，而且也便于施工，同时也提高了施工人员的人身安全，往往是工序越多、越麻烦、越好出问题，确保了安全施工；

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种在线更换新型滚筒的摩擦衬垫的新工艺，包括滚筒（4），其特征是：滚筒（4）上带有压块螺栓孔（5），滚筒（4）上缠绕有钢丝绳（1），滚筒（4）周圈安装有压块（3）和摩擦衬垫（2），压块（3）带有与压块螺栓孔（5）对应的孔，压块（3）通过螺栓（6）安装在滚筒（4）上，

包括以下步骤：

步骤1：将箕斗提升至正常停车位置，控制箕斗暂停运动；

步骤2：拆除滚筒（4）上不受钢丝绳（1）挤压绳槽之间的压块（3），将没有受钢丝绳（1）压住的摩擦衬垫（2）全部拆下；

步骤3：用新摩擦衬垫（2）配合原有的压块（3）逐一安装在滚筒（4）上的筒壳上；

步骤4：控制滚筒（4）转动，将滚筒（4）上剩余的旧衬垫（2）旋转到不受钢丝绳（1）挤压后，再次控制滚筒（4）使其暂停运动；

步骤5：再次拆除两个绳槽之间的压块，并将剩余的摩擦衬垫（2）拆下，再次用新摩擦衬垫（2）配合原有的压块（3）逐一安装在滚筒（4）上的筒壳上，再重复以上步骤2、3、4、5工序，最终将滚筒上的摩擦衬垫全部更换为新的。