CN206915547U - 一种矿井井塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井施工设备领域，尤其是一种矿井井塔。它包括一固定在井筒上方外侧的地面上底座，在底座的顶部设有一出口，在底座的上方设有一通过固定支柱与底座相连的固定板，在固定板的中部设有一与出口正对设置的下升降口，在固定板的上方设有一塔身架，在塔身架的顶部设有一总控装置，在总控平台的外部罩设一防护壳，在塔身架内部空间内设有一上下两端贯穿设置的内支撑框架，在内支撑框架的左右两侧分别设有两平行设置的固定竖板，在左侧的固定竖板的上部设有一支撑导向装置。它结构简单，设计合理，操作简单，支撑稳定，能够对井筒内的升降部件起到稳定的提升，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种矿井井塔

技术领域：

本实用新型涉及矿井施工设备领域，尤其是一种矿井井塔。

背景技术：

井塔是煤矿生产期间提升煤炭、矸石、设备和人员的重要装置，是矿井提升设备在地表装卸载位置上的工程构筑物设计。随着国内矿业开采的不断发展，井塔设备的应用范围与需求量也得一定的扩展与增加。现有的井塔一般由塔身和提升机大厅两部分组成，提升机大厅一般布置成矩形，提升机的两个主轴和井塔的两个主轴互相平行；大厅内应设安装、检修用的吊车，并留出一定的检修场地。大厅的平面尺寸通常比塔身平面尺寸大，往往将大厅的一侧或两侧悬挑在井塔塔身外。在井塔平面布置和结构选型时，应考虑大型机电设备的吊装，一般可采用塔内设吊装孔吊装、利用大厅悬挑部分吊装、侧墙上设安装孔吊装等多种形式，塔身内应设有提升容器运行所需的导向、制动和卸料装置；但是现有的井塔在工作运行的过程中容易出现导向不稳定、提升过程中装置摆动较大等问题，设备长期处于这种运行的情况下就会导致设备使用寿命降低；尤其是当矿井开采深度较深时使用现有的井塔和其上的提升设备进行导向提升时振荡性与磨损情况更为严重，当出现紧急情况时现有的井塔无法对升降的容器进行快速的刹车降速，使用安全性低，显然现有的矿井施工设备无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种矿井井塔，它结构简单，设计合理，操作简单，支撑稳定，能够对井筒内的升降部件起到稳定的提升，提升过程中本装置可以有效的减少装置的摆动，输送过程中的可以对紧急情况进行稳定制动，设备使用寿命较长、安全性高，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿井井塔，包括一固定在井筒上方外侧的地面上底座，在底座的顶部设有一出口，在底座的上方设有一通过固定支柱与底座相连的固定板，在固定板的中部设有一与出口正对设置的下升降口，在固定板的上方设有一塔身架，在塔身架的顶部设有一总控装置，所述总控装置包括一设置在塔身架顶部的总控平台，在总控平台的中部设有一正对下升降口设置的上升降口，在上升降口上方设有一提升装置，在提升装置一侧的总控平台上设有一内部带控制装置的操控室，在总控平台的外部罩设一防护壳，在塔身架内部空间内设有一上下两端贯穿设置的内支撑框架，在内支撑框架的左右两侧分别设有两平行设置的固定竖板，在左侧的固定竖板的上部设有一支撑导向装置，在与支撑导向装置相对一侧的固定竖板上设有一润滑装置，在支撑导向装置下方的固定竖板上设有一刹车装置，在内支撑框架下部前后两侧分别设有一支撑竖板，在两支撑竖板之间设有一清洁部件；所述提升装置、润滑装置、刹车装置分别通过导线与操控室内的控制装置相连。

所述提升装置包括一水平设置在上升降口上方的旋转轴，在上升降口左右两侧的总控平台上分别固连一支撑座，所述旋转轴的两端分别活动插装在两支撑座的通孔内，在两支撑座之间的旋转轴的外侧壁上设有一卷绳轮，在卷绳轮上缠绕设有若干圈钢丝绳，在左侧的支撑座的左侧设有一通过固定座固连在总控平台上的且通过输出轴与旋转轴相固连的伺服提升电机；所述伺服提升电机通过导线与操控室内的控制装置相连，。

所述支撑导向装置包括一设置在左侧固定竖板上部的定位块，在定位块的右端设有若干个自上而下间隔设置的导向轮，所述各导向轮分别通过转轴活动卡接在其前后两侧的、左端固连在固定竖板上，所述各导向轮的中部分别设有一导向限位凹槽。

所述各导向轮均为石墨环。

在固定竖板的右端底部通过转轴活动设有一调节板，在调节板的端部设有一抵接块，在固定竖板的左端底部固连一竖直设置的左挡板，在左挡板上设有一调节缸，所述调节缸的右端与抵接块活动相连；所述调节缸通过导线与操控室内的控制装置相连。

所述润滑装置包括一设置在右侧固定竖板上且与支撑导向装置相对设置的推进缸，在推进缸的左端设有一竖推板，在竖推板的左端面上对应支撑导向装置的各相邻的导向轮之间的空隙上分别设有一带电磁阀的导油盒，在各导油盒的左端面上分别设有一带有若干个通口的润滑橡胶抹块，在右侧的固定竖板的顶部设有一润滑油泵，所述润滑油泵通过导油管与各导油盒相连；所述推进缸、润滑油泵分别通过导线、油管与操控室内的控制装置相连；所述电磁阀通过导线与操控室内的控制装置相连。

所述刹车装置包括两自上而下间隔设置在支撑导向装置下方的左侧固定竖板上的水平缸，在两水平缸的端部分别设有一通过正向套接环套设在钢丝绳外侧的主限位块，在右侧的固定竖板上设有一位于两水平缸之间的反向缸，在反向缸的端部设有一通过反向套接环套设在钢丝绳外侧的辅助限位块；所述水平缸、反向缸分别通过导线与操控室内的控制装置相连。

所述清洁部件包括两分别设置在两支撑竖板相对侧壁上的卡位柱，在两卡位柱之间卡接塞设两相互抵接的清洁块。

所述清洁块可以是海绵块、橡胶清洁块、清洁纱网中的一种。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，通过支撑导向装置可以对整个装置起到稳定支撑，能够对井筒内的升降部件起到稳定的提升，提升过程中通过调节板可以有效的减少装置的摆动，输送过程中的当出现紧急情况需要紧急制动时，控制装置控制两水平缸向左缩回，并控制反向缸向右缩回，此时可以使整个钢丝绳被多次折弯，此时在拉力与摩擦力的作用下可以使整个钢丝绳停止滑动，从而可以起到快速制动的作用，设备使用寿命较长、安全性高，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型位置一的结构示意图。

图2为本实用新型位置二的结构示意图。

图3为本实用新型位置三的结构示意图。

图4为本实用新型去除防护壳后的结构示意图。

图5为本实用新型第一局部结构示意图。

图6为图5侧视结构示意图。

图7为本实用新型中润滑装置的结构示意图。

图8为本实用新型第二局部结构示意图。

图中，1、底座；2、出口；3、固定支柱；4、固定板；5、下升降口；6、塔身架；7、总控平台；8、上升降口；9、操控室；10、防护壳；11、内支撑框架；12、固定竖板；13、旋转轴；14、支撑座；15、卷绳轮；16、钢丝绳；17、伺服提升电机；18、定位块；19、导向轮；20、导向限位凹槽；21、调节板；22、抵接块；23、左挡板；24、调节缸；25、推进缸；26、竖推板；27、导油盒；28、润滑橡胶抹块；29、润滑油泵；30、水平缸；31、主限位块；32、反向缸；33、辅助限位块；34、卡位柱；35、清洁块。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-8中所示，本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿井井塔，包括一固定在井筒上方外侧的地面上底座1，在底座1的顶部设有一出口2，在底座1的上方设有一通过固定支柱3与底座1相连的固定板4，在固定板4的中部设有一与出口2正对设置的下升降口5，在固定板4的上方设有一塔身架6，在塔身架6的顶部设有一总控装置，所述总控装置包括一设置在塔身架6顶部的总控平台7，在总控平台7的中部设有一正对下升降口5设置的上升降口8，在上升降口8上方设有一提升装置，在提升装置一侧的总控平台7上设有一内部带控制装置的操控室9，在总控平台7的外部罩设一防护壳10，在塔身架6内部空间内设有一上下两端贯穿设置的内支撑框架11，在内支撑框架11的左右两侧分别设有两平行设置的固定竖板12，在左侧的固定竖板12的上部设有一支撑导向装置，在与支撑导向装置相对一侧的固定竖板12上设有一润滑装置，在支撑导向装置下方的固定竖板12上设有一刹车装置，在内支撑框架11下部前后两侧分别设有一支撑竖板，在两支撑竖板之间设有一清洁部件；所述提升装置、润滑装置、刹车装置分别通过导线与操控室9内的控制装置相连。

所述提升装置包括一水平设置在上升降口8上方的旋转轴13，在上升降口8左右两侧的总控平台7上分别固连一支撑座14，所述旋转轴13的两端分别活动插装在两支撑座14的通孔内，在两支撑座14之间的旋转轴13的外侧壁上设有一卷绳轮15，在卷绳轮15上缠绕设有若干圈钢丝绳16，在左侧的支撑座14的左侧设有一通过固定座固连在总控平台7上的且通过输出轴与旋转轴13相固连的伺服提升电机17；所述伺服提升电机17通过导线与操控室9内的控制装置相连，伺服提升电机17在提升的过程中可以很好的控制转速与提升速度。

所述支撑导向装置包括一设置在左侧固定竖板12上部的定位块18，在定位块18的右端设有若干个自上而下间隔设置的导向轮19，所述各导向轮19分别通过转轴活动卡接在其前后两侧的、左端固连在固定竖板12上，所述各导向轮19的中部分别设有一导向限位凹槽20；导向轮19可以起到很好的导向作用，同时通过导向限位凹槽20可以在保证导向良好的同时又可以使钢丝绳16被限制一定的范围内。

所述各导向轮19均为石墨环，当钢丝绳16被限制以后可以防止钢丝绳16磨损，同时可以起到导向与润滑的作用。

在固定竖板12的右端底部通过转轴活动设有一调节板21，在调节板21的端部设有一抵接块22，在固定竖板12的左端底部固连一竖直设置的左挡板23，在左挡板23上设有一调节缸24，所述调节缸24的右端与抵接块22活动相连；所述调节缸24通过导线与操控室9内的控制装置相连，在使用的过程中当被提升的容易出现摆动时钢丝绳16会跟随摆动，为了减少该种情况的发生或者当这种情况发生后进行有效的干预，当出现摆动时通过控制装置控制调节缸24伸缩来带动调节板21绕转轴旋转，从而使抵接块22对振动的钢丝绳16进行触碰抵接，增加振动过程中的固定点，从而可以更快的时钢丝绳16减少振动或停止振动。

所述润滑装置包括一设置在右侧固定竖板12上且与支撑导向装置相对设置的推进缸25，在推进缸25的左端设有一竖推板26，在竖推板26的左端面上对应支撑导向装置的各相邻的导向轮19之间的空隙上分别设有一带电磁阀的导油盒27，在各导油盒27的左端面上分别设有一带有若干个通口的润滑橡胶抹块28，在右侧的固定竖板12的顶部设有一润滑油泵29，所述润滑油泵29通过导油管与各导油盒27相连；所述推进缸25、润滑油泵29分别通过导线、油管与操控室9内的控制装置相连；所述电磁阀通过导线与操控室9内的控制装置相连；因钢丝绳16所处的工作环境中杂质较多，因此其在使用的过程中极易出现较大的磨损与夹杂杂质，通过润滑装置定期的通过推进缸25伸出使其前端的润滑橡胶抹块28与钢丝绳16接触后控制装置控制油泵向各导油盒27内供油并通过润滑橡胶抹块28对钢丝绳16进行涂油润滑，从而可以减少后期提升过程中的阻力，使运行更顺畅。

所述刹车装置包括两自上而下间隔设置在支撑导向装置下方的左侧固定竖板12上的水平缸30，在两水平缸30的端部分别设有一通过正向套接环套设在钢丝绳16外侧的主限位块31，在右侧的固定竖板12上设有一位于两水平缸30之间的反向缸32，在反向缸32的端部设有一通过反向套接环套设在钢丝绳16外侧的辅助限位块33；所述水平缸30、反向缸32分别通过导线与操控室9内的控制装置相连；当提升过程中出现紧急情况需要制动时仅通过电机制动是无法达到要求的，此时控制装置控制两水平缸30向左缩回，并控制反向缸32向右缩回，此时可以使整个钢丝绳16被多次折弯，此时在拉力与摩擦力的作用下可以使整个钢丝绳16停止滑动，从而可以起到快速制动的作用。

所述清洁部件包括两分别设置在两支撑竖板相对侧壁上的卡位柱34，在两卡位柱34之间卡接塞设两相互抵接的清洁块35。

所述清洁块35可以是海绵块、橡胶清洁块、清洁纱网中的一种，通过清洁块35可以对钢丝绳16进行初步的清洁，清洁块35可以根据需要进行定期的更换。

使用时，将井筒内待提升的装置通过钢丝绳16端部的钩挂部件进行钩挂固定，当需要对这个装置进行操控时，控制人员通过控制装置控制提升装置的伺服提升电机17的正转或反转来带动井筒内的容器上升或下降，从而使整个矿井进行上下工作的运行，伺服提升电机17在提升的过程中可以很好的控制转速与提升速度。当使用的过程中，导向轮19可以起到很好的导向作用，同时通过导向限位凹槽20可以在保证导向良好的同时又可以使钢丝绳16被限制一定的范围内；当钢丝绳16被限制以后导向轮19采用石墨材质可以防止钢丝绳16磨损，同时可以起到导向与润滑的作用。在使用的过程中当被提升的容易出现摆动时钢丝绳16会跟随摆动，为了减少该种情况的发生或者当这种情况发生后进行有效的干预，当出现摆动时通过控制装置控制调节缸24伸缩来带动调节板21绕转轴旋转，从而使抵接块22对振动的钢丝绳16进行触碰抵接，增加振动过程中的固定点，从而可以更快的时钢丝绳16减少振动或停止振动。因钢丝绳16所处的工作环境中杂质较多，因此其在使用的过程中极易出现较大的磨损与夹杂杂质，通过润滑装置定期的通过推进缸25伸出使其前端的润滑橡胶抹块28与钢丝绳16接触后控制装置控制油泵向各导油盒27内供油并通过润滑橡胶抹块28对钢丝绳16进行涂油润滑，从而可以减少后期提升过程中的阻力，使运行更顺畅。当提升过程中出现紧急情况需要制动时仅通过电机制动是无法达到要求的，此时控制装置控制两水平缸30向左缩回，并控制反向缸32向右缩回，此时可以使整个钢丝绳16被多次折弯，此时在拉力与摩擦力的作用下可以使整个钢丝绳16停止滑动，从而可以起到快速制动的作用。通过清洁块35可以对钢丝绳16进行初步的清洁，清洁块35可以根据需要进行定期的更换。本装置结构简单，设计合理，操作简单，通过支撑导向装置可以对整个装置起到稳定支撑，能够对井筒内的升降部件起到稳定的提升，提升过程中通过调节板21可以有效的减少装置的摆动，输送过程中的当出现紧急情况需要紧急制动时，控制装置控制两水平缸30向左缩回，并控制反向缸32向右缩回，此时可以使整个钢丝绳16被多次折弯，此时在拉力与摩擦力的作用下可以使整个钢丝绳16停止滑动，从而可以起到快速制动的作用，设备使用寿命较长、安全性高，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种矿井井塔，其特征在于：包括一固定在井筒上方外侧的地面上底座，在底座的顶部设有一出口，在底座的上方设有一通过固定支柱与底座相连的固定板，在固定板的中部设有一与出口正对设置的下升降口，在固定板的上方设有一塔身架，在塔身架的顶部设有一总控装置，所述总控装置包括一设置在塔身架顶部的总控平台，在总控平台的中部设有一正对下升降口设置的上升降口，在上升降口上方设有一提升装置，在提升装置一侧的总控平台上设有一内部带控制装置的操控室，在总控平台的外部罩设一防护壳，在塔身架内部空间内设有一上下两端贯穿设置的内支撑框架，在内支撑框架的左右两侧分别设有两平行设置的固定竖板，在左侧的固定竖板的上部设有一支撑导向装置，在与支撑导向装置相对一侧的固定竖板上设有一润滑装置，在支撑导向装置下方的固定竖板上设有一刹车装置，在内支撑框架下部前后两侧分别设有一支撑竖板，在两支撑竖板之间设有一清洁部件；所述提升装置、润滑装置、刹车装置分别通过导线与操控室内的控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述提升装置包括一水平设置在上升降口上方的旋转轴，在上升降口左右两侧的总控平台上分别固连一支撑座，所述旋转轴的两端分别活动插装在两支撑座的通孔内，在两支撑座之间的旋转轴的外侧壁上设有一卷绳轮，在卷绳轮上缠绕设有若干圈钢丝绳，在左侧的支撑座的左侧设有一通过固定座固连在总控平台上的且通过输出轴与旋转轴相固连的伺服提升电机；所述伺服提升电机通过导线与操控室内的控制装置相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述支撑导向装置包括一设置在左侧固定竖板上部的定位块，在定位块的右端设有若干个自上而下间隔设置的导向轮，所述各导向轮分别通过转轴活动卡接在其前后两侧的、左端固连在固定竖板上，所述各导向轮的中部分别设有一导向限位凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述各导向轮均为石墨环。

5.根据权利要求4所述的一种矿井井塔，其特征在于：在固定竖板的右端底部通过转轴活动设有一调节板，在调节板的端部设有一抵接块，在固定竖板的左端底部固连一竖直设置的左挡板，在左挡板上设有一调节缸，所述调节缸的右端与抵接块活动相连；所述调节缸通过导线与操控室内的控制装置相连。

6.根据权利要求5所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述润滑装置包括一设置在右侧固定竖板上且与支撑导向装置相对设置的推进缸，在推进缸的左端设有一竖推板，在竖推板的左端面上对应支撑导向装置的各相邻的导向轮之间的空隙上分别设有一带电磁阀的导油盒，在各导油盒的左端面上分别设有一带有若干个通口的润滑橡胶抹块，在右侧的固定竖板的顶部设有一润滑油泵，所述润滑油泵通过导油管与各导油盒相连；所述推进缸、润滑油泵分别通过导线、油管与操控室内的控制装置相连；所述电磁阀通过导线与操控室内的控制装置相连。

7.根据权利要求6所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述刹车装置包括两自上而下间隔设置在支撑导向装置下方的左侧固定竖板上的水平缸，在两水平缸的端部分别设有一通过正向套接环套设在钢丝绳外侧的主限位块，在右侧的固定竖板上设有一位于两水平缸之间的反向缸，在反向缸的端部设有一通过反向套接环套设在钢丝绳外侧的辅助限位块；所述水平缸、反向缸分别通过导线与操控室内的控制装置相连。

8.根据权利要求7所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述清洁部件包括两分别设置在两支撑竖板相对侧壁上的卡位柱，在两卡位柱之间卡接塞设两相互抵接的清洁块。

9.根据权利要求8所述的一种矿井井塔，其特征在于：所述清洁块可以是海绵块、橡胶清洁块、清洁纱网中的一种。